房建工程施工方案.pdf

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1、 房建工程施工方案（一）基础结构施工 1、工艺流程 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检。混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土供应运输浇筑振捣养护 2、钢筋绑扎 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋

2、搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2、安装模板 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松

3、动、不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3、混凝土浇筑 按照招标文件的要求，本工程混凝土采用商品混凝土。浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm 为宜，并不得集中一处倾倒。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随

4、按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12 小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。（二）脚手架工程 1、脚手架的基础 在原土夯实后（如地面是砼面的除外），排栅立杆脚采用 400400100mm 砼垫块。要使脚手架保持稳定、牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。在搭设脚手架前都必须平整场地，消除障碍物，夯打坚实。2、钢管扣件脚

5、手架的搭设 建筑施工用钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。1、内立杆距墙 25cm，立杆的纵向间距 1.8m，横向间距为 0.8m，步距为1.8m，并设与水平成 45角剪刀撑。2、钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高一般为 16002000mm，离底部 200mm 处设置一大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度过的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可

6、与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。立柱立好后，即架设、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。3、脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。4、剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求。5、在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。6、施工用脚手架在

7、搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留12 个缺口，使物料能吊运入内，但开的缺口不宜过大，过大的缺口就影响安全围护的作用。7、建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。增加脚手架与建筑物结构的连接（可每步均设置连接），在断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。8、由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距，当有差距时，在高低

8、脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。9、在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根 L505 的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-404 扁钢引出与脚手架连接。10、建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。11、外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般如下规定设置：由于考虑到本工程建筑物高度较低，每层按水平 4.0m 间距设预埋钢筋8 将脚手架立管拉结固定，同时设回头杆。回头杆应设计成承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可用483.

9、5mm 的钢管，长度在 600mm 左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端顶紧建筑物结构外墙的梁、柱，主要用于承受向内的压力的传力杆。12、出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人，一般在出入口处的外侧，应设置双层防护棚，以保护人员出入。13、脚手架搭设必须符合规范要求，搭设完成后须经有关部门检查验收合格后方能使用。（三）模板工程 1、柱模板 柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝质量。（1）柱模板采用木板，散装散拆。按照放线位置钉好压脚板，并按柱模板设计图的模板位置，

10、由上至下安装模板。（2）柱模采用 5080 木枋和钢筋柱卡加固，柱截面 0.5 平方米以下柱卡间距不得大于 500mm，柱截面 0.5 平方米以上柱卡间距不得大于 400mm。（3）柱模板外用48 钢管设斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角不大于 45 度。（4）施工顺序：A、按照放线位置钉好压脚板。B、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用钢筋制的目字形柱卡拉牢，转角位置将两边模板连续。C、安装柱箍:柱箍横向用双木枋（80mm100mm）木枋压面，间距 600mm，用12 螺栓沿柱边通过铁螺帽收紧木枋。D、安装

11、柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固。2、梁模板安装 楼面梁板侧模用 18 厚建筑胶合板，梁底模板用 40 厚松木板，侧模用 18厚胶合板，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用松木枋板材作支顶，其间距一般为 914mm，具体视龙骨排列而定。（3）按设计标高调整支顶的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于 4m 时，梁底应按设计要

12、求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的 1-3。（4）门架之间应用交叉杆（松木板）联结。（5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实,并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（6）梁的两侧模板要与底板连接紧密。3、楼板模板安装 楼板用 80*100 木枋铺底，18 厚建筑胶合板铺面。楼面模板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。（1）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2）支顶与龙骨的排列间距，应根据楼

13、板的砼荷重和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为 800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为 400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。（3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。加设小龙骨。支柱下设双木楔以调整高度。（4）铺模板时可从一侧开始铺，对拼缝不足 50mm 的部位，用水泥纸填塞。与梁模板交接处的收口拼缝处可用水泥纸填塞，但拼缝要严密。（四）模钢筋工程 1、墙钢筋绑扎（1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。（2）先绑 2-4 根竖筋，并画好横筋分档

14、标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以 先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用 6 或 8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。（5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。（7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长

15、度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。2、柱筋绑扎 绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力箍画箍筋间距绑箍筋。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面 45 天以上，绑扎位置应错开，在绑扎长度 L 的 1.3 倍

16、范围内，钢筋绑扎接头不超过 50%，并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为 100mm，板内上层钢筋设钢筋支架每 m2 不少于 5 个，梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面的负筋，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌。在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中取采如图措施进行控制。在柱筋绑扎好后，在其各面上绑上

17、带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。3、梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在钢筋绑扎过程中，要注意

18、各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居 中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于 25mm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。4、板钢筋 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要

19、垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用14 钢筋做成马凳筋支撑，间距 1000*1000，以保证底筋与面筋之间相对位置。当相邻板面标高相差20 时，板面筋可拉通，但应在支座内调整，保证板的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，要注意梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5、楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交

20、点均应绑扎，在楼梯梁处，先绑梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，底板筋绑扎完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。（五）砌筑施工 1、工艺流程 找平放线摆砖立皮数杆挂水准线铺灰砌砖勾缝。2、施工工艺 砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。根据放出的墙身中

21、心线及边线排砌块撂底。在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过 15m。砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过 5 皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。砌砌块操作方法宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，采用铺浆法操作时，铺浆长度不得超过 50cm。砌体水平灰缝砂浆饱满度符合规定，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但

22、必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每 12cm 增厚放置 1 根6 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于 50cm，末端应有 90弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。墙体工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或窗洞口处。相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和其他杂物。（六）压型钢板屋面 屋面檩条就位-板材吊装-铺保温棉-固定座安装-屋面板安装-咬口固定锁边-密封-清理检修 1、板材吊装：一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊

23、装架，且每次吊装的块数不应大于 8 块，板材与吊装绳接触处应加设防摩垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用白综绳固定,每处摆放不宜超过 4 块。本工程根据实际情况，屋面板较长（16.5m）且较窄（450mm），吊装时容易折断，故采用山墙斜拉法施工。2、屋面檩条就位：当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至

24、屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度。檩条 定期检验 检 验 定期检验 检 验 3、固定座安装：在每根檩条处放置弯钩式固定座。4、板材安装：详见本公司安装手册。5、咬口固定锁边 对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。6、密封 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。7清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地

25、方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。（七）抹灰工程 在结构验收并通过后，即可组织劳力进行水泥砂浆墙面的粉刷。1、在进行粉刷前，应注意以下几点：（1）抹灰前检查建筑物门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应根据设计要求或用 1：3 水泥砂浆嵌填密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌填，使其塞缝严实。（2）砖墙面及砼墙板的灰尘、污垢和油渍等必须清理干净，并洒水湿润。（3）检查预埋铁件、管道等是否已经安装好。墙面上的预留孔洞应提前堵塞严密，将柱、过梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，湿润后，用1：3 水泥砂浆分层补衬平。2、施工流程 基层清理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰

26、层控制线基层处理抹底层砂浆抹面层养护 3、施工要点（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。将光滑的砼表明清扫干净，用 10火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，用笤帚甩上一层1：1 稀粥状水泥细砂浆（内掺 20108 胶水拌制），使其凝固在砼表面。（2）吊垂直、套方找规矩：分别在墙角、门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（3）抹底层砂浆：先浇水湿润墙面，紧跟着抹底层砂浆，每遍厚度为 57mm，应分层与所冲筋抹平，并用铝合金刮尺刮平、找直，木蟹搓毛。（4）抹面层砂浆：在底层

27、砂浆施工后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽。面层抹灰时，先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用铝合金横竖刮平，木蟹搓毛，铁板溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷醮水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。4、质量通病的防治 空鼓、开裂和烂根是水泥砂浆粉刷的质量通病。为了较好的解决该问题，应从四方面入手：（1）施工前一定要把基层清理干净，并均匀浇水湿润。（2）施工操作时要严格按照施工规范的规定施工，分层分遍压实，并要求严格认真，不马虎。（3）在施工后应及时浇水养护，并注意操作地点的

28、洁净，抹灰层要一次抹到底，克服烂根。（4）框架填充外墙的粉刷施工，梁底与墙体之间容易产生水平裂缝，造成外墙面渗漏。因此，在外墙粉刷前，在该部位加钉钢板网，杜绝渗漏。（八）干挂铝塑板 1、施工工艺 龙骨布置与弹线安装与调平龙骨安装铝塑板修边封口。2、操作要点（1）龙骨布置与弹线 1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。2）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。3）安装与调平龙骨：根据纵

29、横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。（2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5 自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm 孔位后再上螺钉。（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。（九）干挂石材墙面 1、根据墙面石材的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据

30、分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。2、当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用303 或505 角钢。4、每一块石材的顶端与下端均开设5 的小孔，石材与次龙骨之间采用连接铁及钢销

31、相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整石材的垂直度与平整度，钢销一般采用4 的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与石材钻孔之间隙可以用环氧树脂或502 胶等填堵。5、缝隙处理：干挂式石材饰面的板材之间一般留有 812mm 的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。6、如在室内墙面上装饰石材板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。（十）乳胶涂料工程 1、清理表面 首先将天花表面起皮及

32、松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花表面扫净。2、修补表面 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的 108 胶水。然后，用水石膏将天花表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子 遍数可由天花面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉加少量 108 胶，以及光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆 乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷

33、顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将松动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于仿瓷涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍仿瓷涂料干燥后，复补腻子。5、刷第二遍乳胶漆 第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。6、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。天花表面的仿瓷涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天花面，

34、干燥后也不得向天花面泼水，以免沾污或受潮。（十一）地面砖施工 1、工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规格、弹好扑砖的控制线铺砖拨缝、修整搽缝、勾缝养护踢脚板安装。2、抹结合层（1）根据1.0m 水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为 0.5 的素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，用 1:3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（4）对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应

35、保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。3、面块料铺贴（1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。（2）用水泥膏（约 23mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。（3）挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹 1mm 为宜）。4、檫缝 待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平 缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留污痕。（十二）铝合金门窗安装 1、操作工艺（1）防腐处理 a.门窗框四周侧面防腐处理因设计无要求，建议门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。b.连接铁件、固定件安装

36、用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。（2）就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。（3）门窗框与墙体的连接固定 用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于 600mm。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封 a、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。B、门窗框与墙体安装缝隙的处理，因设计未规定填缝材料，建议填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口

37、，填嵌防水密封胶。（5）安装门窗扇及窗玻璃 a、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。b、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。c、推拉门窗一般在门窗安装固定好之后,将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。2、质量标准（1）铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（2）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。（

38、3）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（4）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。（5）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。（十三）塑料给排水管安装 1、管道楼层安装在放样定位后并检查穿越墙体，砼板预埋钢套管是否准确，并做好中心线标记，然后依次安装管道、伸缩节并连接各管口或预留管口。管道安装自下而上，先立管后横管连续施工，并妥善地加以固定。2、管道埋地铺设按设定的定位、标高和坡度铺设，穿墙预埋钢管套管，安装后用防水胶泥、水泥砂浆填密实，当在灌水试验后方可作回填处理。3、塑料管安装的要点，是管道、管件连接。事先清理好管口，擦拭干 净。然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口和插入深度并标记。再将胶粘剂先涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂胶后找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转 90o，然后将挤出的胶粘剂擦净。粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止。