各分部分项工程的施工方法.pdf

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1、各分部分项工程的施工方法 1.1 电缆沟开挖方法 本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按设计图纸进行，沟槽两侧留 0.3m 的操作面宽。若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放但堆放点距沟槽边不少于 3米。沟底按千分之三设置纵坡,每 50 米设置500 深 0.5 米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中均保持施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停停滞，应及时回填以保证沟槽回填的质量。1.2 电缆沟回填及标注的技术措施 回填土前，必须做好现场施工和障碍处理等情况的记录，并在现场与施工图进行校核或补充，必须正确无遗漏，以便绘制竣

2、工图。回填土应采取分层回填和分层夯实，不得采取一次全部回土，在表土层上夯实的施工方法。当红砖或混凝土板等铺盖妥当后，应先回填一层细土 20cm 覆盖层，方可回填普通土，但不允许同时将大石块、冻土块和碎砖等填入沟内。不得将含有石灰质、炉灰渣或其他有机物填在电缆附近，或直接与电缆外护套接触，以防止电缆遭受损伤或腐蚀。在回填土和夯实施工过程中，均不得损伤直埋电缆和电缆沟槽内或附近的其他地下管线。在回填土时，当有盖铺装砖的路面，回土夯实后应留有盖砖的厚度，覆盖铺装砖后应使路面平整一致。在土路时，可高出原有路面 510cm；在绿化庭院的松土层时，回填土层可高出地面 1015cm。回填土完毕后，应及时清理

3、干净，并运走剩余的渣土。如回填土后经路面修复又发生塌陷现象时，应及时派人填土平整。1.3 电缆中间接头制作方法（1）质量标准：1）电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范。2）电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。3）电缆头安装、固定牢靠，相序正确。4）检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。5）从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。（2）在电缆准备接头的地方挖电缆井(人孔),便于施工及维修;在接头以前检查电缆断头是否受潮;切去受潮部分。（3）两根电缆分别敷设到位,接头处电

4、缆摆放平直,并且重叠,以便切去端头部分。（因为断口的导体可能不圆,穿不进接管）（4）在准备接头的位置做好标记(定中心),在此标记前3-5cm处切去多余电缆。（因为各相是绞和在一起,分开后的长度会不一样,要根据需要再最终定位)（5）根据中间接头需要,从电缆断口开始依次剥去外护套,铠装层。注意:剥铠装层的时候不要伤到绝缘。（6）将各相分开,剥去绝缘层,开剥长度为:接管长度/2+35mm。注意:剥绝缘的时候不要伤到导体。（7）清洁导体;压接。压接次数,压接顺序及间距参照 GB14315 的规定。（8）擦去多余的抗氧化剂。（9）使用 3M 绝缘胶带(23#)恢复绝缘层,胶带的厚度为原来绝缘厚度的 2

5、倍。注意:胶带使用方法按照说明操作,来回绕包.（10）用 PVC 胶带覆盖绝缘带,绕包一个来回。（11）恢复铠装层的电气连接。如果有 3M 铠甲带,可以采用铠甲带。建议采用镀锡铜编织线跨接,两端用铜扎丝帮扎。有条件的话焊锡。（12）A,如果有热缩管的话,将热缩管拉到接头处,热缩,两端口用防水带绕包 2圈,PVC 带绕包 2 圈覆盖。B,如果没有热缩管,将 3M 的防水带(2228#)绕包到接头处,覆盖原护套断口 10cm,绕包 2 个来回。用绝缘带覆盖一个来回,最后用 PVC 带覆盖一个来回。1.4 电缆敷设及标识的技术措施 电缆敷设前清点电缆规格、型号、长度数量，审核修正电缆清册中漏列、错列

6、之处。电缆管内径与电缆外径之比不小于 1.5，弯头不超过 3 个，直角弯不超过 2 个，电缆管安装牢固，二管口对准，套接短管。电缆标志牌采用铭牌打印机打印。电缆敷设排列整齐，不宜交叉，用尼龙扎带加以固定，电缆竖井与电缆层接口处电缆排列应顺滑自然美观。电力电缆和控制电缆，强、弱电电缆应分层排放，并满足规范弯曲半径的要求。电缆严格按设计图施工，隐蔽工程及时进行验收签证。电缆的防火在电缆沟内采用防火包及防火堵料，进入屏柜处采用防火隔板及堵料。1.5 电缆头制作安装技术措施 质量标准：电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范。电缆头的半导

7、体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。电缆头安装、固定牢靠，相序正确。检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。5）从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头的制作与接线统一施工工艺，做到排列整齐美观，电缆头的制作选在晴日天气。开电缆时注意不要损伤线芯，铠装电缆钢带应接地，屏蔽电缆屏蔽层二端接地。电缆芯号牌采用塑料标号管，要求双重标号，用号牌机双面打印。严格按图接线，每个接线端子每侧接线不超过 2 根，插接式端子处不同截面的导线不得接于同一个端子上。1.6 高压开关柜和直流屏安装 1.6.1 施工准备 技术准备：参与施工的人员必须先熟悉施工图纸资料

8、经及开关柜安装施工方法，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。人员准备：成立开关柜安装小组，施工人员必须持有相应工种的操作证。工器具准备：序号 工器具名称 规格 单位 数量 1 吊车 8T 台 1 2 电焊机 1000V 块 1 3 切割机 10 米 把 1 4 钻孔机 把 1 5 经纬仪 只 1 6 钢丝绳 16mm7m 对 2 7 力矩扳手 套 1 8 钢卷尺 10 米 把 1 9 角尺 把 1 10 吊线垂 只 2 11 电工工具 套 若干 施工现场清理及布置：清理现场土建施工杂物。1.6.2 基础复核 用经纬仪、钢尺复测二次盘柜基础槽钢的长度/宽度/标高及相对

9、位置是否符合设计要求,以及检查基础槽钢的直线度和水平度,误差不得超过允许值。基础槽钢质量标准：直线度：每米 1mm，全长 5mm；平度：每米 1mm，全长5mm。1.6.3 盘柜开箱检查及就位 二次盘柜安装前,协同监理、甲方及设备生产厂家对二次盘柜开箱检查，检查其型号规格及屏面布置是否符合设计，有无损坏或脱漆，元件是否完好无损。根据装箱单核对零件、备件、专用工具及技术文件是否齐全完好，登记并做好妥善保管。断路器支架焊接应良好，外部油漆完好，真空断路器的灭弧室、瓷套与铁件间应粘贴牢固，无裂纹及破损，油断路器无渗漏油。1.6.4 开关柜就位 用 8T 吊车将开关柜按先内后外的顺序吊至开关柜门口，用

10、钢管做滚筒，人工就位，各柜间应留一定间隙，以便于拼装。1.6.5 开关柜拼装 盘柜拼装可从中间向两边展开，也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找正找平，然后将柜体与基础槽钢焊牢。开关柜拼装质量标准：垂直度：每米 1.5mm；水平度：成列盘顶部 5 mm；盘面不平度：相邻盘顶部 1 mm,成列盘顶部 5 mm；盘间接缝：小于 2 mm；1.6.6 硬母线制作安装 先安装事先已试验合格的母线绝缘子和穿墙套管，使用木锤矫直硬母线，用母线平、立弯机弯制母线，母线搭接面人工锉磨处理，并土电力脂，搭接面上的螺栓孔位置、数量、孔径大小应符合规范要求，最后安装母线并涂相位漆。1.6.7 断路器调整 清

11、扫开关室，对油断路器，准备好所需工具及合格变压器油，按厂家说明书规定的方法将灭弧室做解体检查、清理，按说明书规定方法调整断路器导电杆行程、超行程及其它数据至要求范围内，回装用变压器油清洗并注油。真空断路器的行程、压缩行程的调整按厂家说明书规定的方法进行。1.6.8 质量评定 由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对构件安装进行质量评定。质量评定以一个间隔为一评定单位。评定标准见 发电电气设备安装工程质量等级评定标准 SDJ249.5-88 1.7 变压器安装方法 变压器安装按 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变

12、压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。1.7.1 施工流程 1.7.2 安装前的准备工作及安装要点 准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服 器身常规检查 对变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。现场运输就位 用 5 吨吊车将待安装的变压器就位。就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于 4。交接验收 电气试验 运输、就位 检查铁芯、器身 器身检查前准备 基础预埋 到货开箱检查、验收 施工准备 1.7

13、.3 变压器的装卸及运输 运输线路、仓储：由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用 5 吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块 50mm 厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1000mm 长32 钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压

14、器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。见下图所示：变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5 吨吊车将变压器吊放在 5 吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。装卸作业：变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以

15、防倾倒。运输倾斜角不超过 15 变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。（每次要人为移到前面）前进方向 滚杠搬运示意图1、所搬运的物体 2、木板（或排子）3、滚杠1.7.4 变压器的安装的质量技术要求 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 设 备 检 查 外壳及附件 铭牌及接线图标志 齐全清晰 观察检查 附件清点 齐全 对照设备装箱单检查 绝缘子外观 光滑，无裂纹 观察检查 铁芯检查 外观检查 无碰伤变形 观察检查 铁芯紧固件检查 紧固，无松动 用扳手检查 铁芯绝缘电阻 主要 绝缘

16、良好 打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查 铁芯接地 主要 1 点 观察检查 绕阻检查 绕阻接线检查 主要 牢固正确 扳动检查 表面检查 无放电痕迹及裂纹 观察检查 绝缘电阻 主要 绝缘良好 检查试验报告 引出 线 绝缘层 无损伤、裂纹 观察检查 裸露导体外观 主要 无毛刺尖角 裸导体相间及对地距离 主要 按 GBJ149-1990 规定 对照规范检查 防松件 主要 齐全、完好 扳动检查 引线支架 固定牢固、无损伤 本体附件安装 本体固定 牢固、可靠 用扳手检查 温控装置 主要 动作可靠,指示正确 扳动及送电试转 风机系统 牢固，转向正确 相色标志 齐全、正确 观察检查 接地 外壳接地 牢固，导通

17、良好 扳动且导通检查 本体接地 温控器接地 用软导线可靠接地，且导通良好 观察及导通检查 风机接地 开启门接地 1.7.5 安全注意事项 变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。安装变压器上设备时应有人扶持。1.8 计量箱安装技术规范（1）标识 a）计量箱应有设备铭牌、出厂编号、出厂日期。计量箱统一编号规则为：54+8 位流水号。计量箱编号由订货方提供。b）计量室各观察窗下方和出线开关操作手柄最近处均应有客户标记位置。c）

18、国网公司企业标识,位于进线室门上部；安全警示标识位于进线室门中部；铭牌位于进线室门下部；供电服务热线95598 标识，位于出线室门中部。（2）箱体材质：聚炭非金属材料PC 箱体材料参照表 计量箱种类 环境条件 材料种类 材料厚度（mm）整体组合非金属计量箱-2060 PC 3.04.0 （3）电器元件 计量箱应设置分级保护，满足选择性、灵敏性要求。塑壳断路器应符合 GB/T 14048.2 标准要求；单相断路器应符合 GB 10963.1 标准要求。箱内电器元件应按国家有关规定通过强制认证（3C 认证）（4）安装附件 计量室内电能表所有安装支架及附件，应能满足同一类型不同型号的电能表安装，箱体

19、安装应满足悬挂、嵌入、落地等安装方式。（5）进出线 a）表箱应有防雨措施。b)每表配线的绝缘铜线不小于 4mm2，RS485 回路导线应不小于 0.5mm2。c）多表位计量箱内各电能表中性线应分表安装，不得共用。d）计量箱内应采用绝缘阻燃的导线，色标应为：相线为黄绿红三色；零线为黑色；PE 线为黄绿双色线。e）进线单元爬电距离大于 12mm，电气间隔大于 10mm，出线单元爬电距离大于 8mm。f）进线开关室内应配置采集器使用的辅助端子。g）计量箱内亦采用线槽布线，进出线独立分开，布线设计合理、工艺过关。i)每个表位要有编号,应在计量表出线端的进户线上设置“产权分界点”标识。（6）接地 非金属

20、箱内须预留PE 端子，便于箱体与接地网可靠连接。（7）外壳 箱体必须为封闭结构，并有良好的通风散热结构设计，散热孔应具有防雨功能并设防护网，应采取防止非正常情况下外部异物插入触及带电导体的措施。（8）功能室 计量箱需分为进线室、计量室与出线室三个部分，进线室、计量室、出线开关室各个功能区之间需有必要的互锁逻辑关系，能够满足供电企业不同专业间，以及供电企业与用电客户间的责任划分。各室可按横式、竖式、混合式排列。（9）隔板和门 a）多表位表箱的进线室、计量室与出线室的门均独立。应为内嵌式设计，门轴应有防撬措施；门外不可有外露可触及的紧固件。b）计量室门无色透明的防爆材料，满足抄表管理和防窃电要求。

21、边框应具有良好的密封性能。采集器安装位置应有便于红外调试终端和单元数据采集。c）出线室采用两层门结构，第二层门应能防止无意识的直接接触带电导体，但不能防止有意识的行为。d）进线室应安装进线开关、分线母排、端子采集器、零线端子等。（分线母排容量应满足表位户数要求）f）出线室第一层门可方便开启，第二层门由钥匙控制或计量室内销控制，外露出线开关操作手柄。（10）锁、封 a）电能计量箱的进线室、计量室门必须设置专用门锁，门锁外需有一定的防护措施。进线开关室、计量室采用一把锁控制，平时运行时非授权不能正常打开。非金属表箱锁耳损坏后应能更换。b）锁具应有一定的防盗、防撬性能，宜通过相应的安全认证。另计量室

22、需封铅，锁封处应具有防护措施。以便规范计量封、锁管理。c）可根据需要具备用户操作电能表巡显按键功能。（11）设备布置 a）直接接入式计量箱应设置进线开关室、计量室和出线开关室；经互感器接入式计量箱应设置进线开关室、计量室、互感器室和出线开关室。各功能区应独立分开，采集器宜安装在进线开关室内。b）电能表、用电信息采集终端应分别安装在固定夹具、安装架或栅板上。c）电能表与电能表之间的水平距离不应小于30mm，垂直距离不应小于80mm；d）试验接线盒、电能表、用电信息采集终端与壳体之间的距离不应低于60mm；e)电能表正面与观察窗之间的距离应为15-20mm之间；f）电能表、用电信息采集终端与试验接

23、线盒之间的垂直距离不应小于40mm；g）电能表、用电信息采集终端之间的水平距离不应小于80mm。h）计量箱进线开关室应设置开箱报警门控接点，且宜在进线开关室或计量室内预留开箱报警器安装位置。（12）功能配置 a）计量箱能够实现远程费控和停送电等功能，设备配置应能满足用电信息采集终端、智能电表型式和技术规范要求。应预留通讯和控制等信号线、缆的上、下行通道,以保证通讯和控制的畅通。b）经互感器接入式计量箱可利用集抄通道或其它通讯方式实现远程开箱报警或开箱跳闸功能，直接接入式计量箱宜通过集抄通道或其它通讯方式实现远程开箱报警。c）直接接入式电能表应选择内置跳闸继电器实现管理控制 （13）排列 多表位

24、计量箱计量室内电能表的排列从左向右依次为第1 路，第 2 路第N 路。多表位计量箱的高度及各元件的相对位置应尽量保持统一，便于后期拼装。（14）箱内布线要求 a）箱内导线安装工艺质量应符合相关标准，接线正确，电气连接可靠，接触良好，配线整齐美观，导线无损伤。b）电流及电压回路导线应采用绝缘铜质线，中间不应有接头，除试验接线盒外不得有任何接点或端子。c）电压、电流回路导线均应加装与图纸相符的端子编号，导线排列顺序应按正相序(即黄、绿、红色线为自左向右或自上向下)排列。d）485 通信线按表计横排方式并接，经端子接入采集器；采集器、报警器电源线应经端子接入。（15）220V 电能计量箱电气保护应满

25、足以下要求：a）2 户以下计量箱进线应采用两极总断路器，2 户以上计量箱进线宜采用三相四线供电，配置塑壳式三极低压断路器，出线开关安装两极断路器。b）220V 计量箱内具体开关为配德力西或同档次品牌开关 220V 计量箱内开关容量配置参照表(单位：只、A)表 位 出线开关 进线开关 电流规格 数量 壳架电流 脱扣器电流 数量 2 40 1 63 1 4 40 4 125（100）100 1 6 40 6 125（100）100 1 9 40 9 160 125 1 12 40 12 225 160 1 15 40 15 225 200 1 （17）380V 电能计量箱电气保护应满足以下要求：a

26、）计量箱进、出线开关采用三极断路器；b）380V 计量箱内具体开关配置德力西或同档次品牌开关 380V 直接接入式计量箱内设备选择配置参照表（单位：只、A）表位 进线开关 出线开关 壳架电流 脱扣器电流 数量 电流规格 数量 1 63 1 40 1 2 125 100 1 40 2 4 225 200 1 40 4 6 1.9 电缆二次线施工 电缆敷设符合设计要求，选用阻燃电缆。二次回路中接点的位置、熔断路的设置等均符合反措的要求。二次回路施工接线正确、接触牢固、绝缘良好、编号清楚，用双重标号。1.10 电气试验.高压柜常规试验按交接试验材料要求的试验项目进行。.电流互感器按交接试验材料的项目进行，电压互感器按交接试验材料的项目进行。.接地网接地电阻的测量用电阻测量仪进行测量。.有关试验项目的范围及试验方法与运行单位协商一致，有的项目请甲方派员参加。高压试验仪器设备要求保持完好。高压试验数据要真实填写，试验报告用微机打印，原始材料乙方存档备查。