《施工组织设计》北环综合楼工程施工组织设计.doc

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1、施 工 组 织 设 计一 工程概况1.1北环综合楼位于北环路南园田路西。本工程地下两层，地上十六层，局部三层，地下两层为车库，层高4.m。一二层为汽车展厅，层高分别为5.4m、5.1m，三层以上为商用写字楼，层高均为3.6m，局部突出屋面两层为电梯机房及水箱间，其中三层楼面为公共停车场，设有三部电梯。建筑物总高度70.5m，总建筑面积42058m2，建筑物总长149.4m，总宽38.9m，室内外高差1.2m。建筑等级为一类高层，耐火等级一级，抗震设防烈度七度，建筑物设计使用年限70年，屋面防水等级二级，地下室防水等级为二级，地下车库为三类车库。1.2 基础工程：本工程采用CFG桩地基处理，柱下

2、独立基础。基础混疑土等级：基础垫层C15，桩为C20，承台、基础梁及底板为C30，钢筋为HPB235、HRB335、HRB400。保护层基础承台、基础梁板、外墙迎水面50mm，非迎水面基础承台，基础梁板40mm。1.3 主体工程：混凝土等级：柱、预应力梁为C40，板为C30，地下室外墙为C40，抗渗等级S6。圈梁、过梁及构造柱为C20。钢筋为HPB235、HRB335、HRB400。梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm，板、墙的分布钢筋的保护层厚度不小于表中相应数值减10mm，且不小于10mm。1.4 材料作法及构造：1.4.1 墙体：0.000以下外墙为250厚钢筋砼墙。内墙为20

3、0厚加气砼砌块，0.000以上隔墙为200加气砼砌块，强度等级为A3.5，B06级，电梯井道为240厚粘土砖墙，M7.5混合砂浆砌筑。1.4.2 楼地面：地下一层为水泥地面，电梯间及水箱间楼面为水泥砂浆楼面其它楼面为地砖楼面，卫生间及有集中排水要求的房间均做聚氨脂防水层，面层铺地砖。1.4.3层面：层面均为SBS防水卷材。基层与突出层面结构的联接处，以及在基层的转角处水泥砂浆粉刷均做成圆角或钝角。屋面凡上级至下级屋面承接水口部位设60060060的砼块，防冲刷。1.4.4门窗：一、二层为彩铝平开门及彩铝地弹门，装白色玻璃，三七层为平开木门楼梯间及管道井门均为防火门，所有窗均为彩铝型材，装双层玻

4、璃。1.4.5建筑防水：地下室防水等级二级，地下室板墙按结构自防水设计，掺加UEA砼膨胀剂，抗渗等级S6，地下室设集水坑。1.4.6室内装修：室内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做护角。卫生间以不少于1%的排水坡度坡向地漏。卫生间管井及室内水管待设备安装完毕后用100厚泰柏板砌筑封闭。卫生间、墙面贴釉面砖。1.4.7室外装修：裙房东侧立面为干挂花岗石墙面，主楼非沿街立面为面砖墙面。电梯设计：本工程设计电梯3部，均兼消防电梯。1.4.8给排水工程：生活给水由北环路市政水管网引入，生活用水分为高、低两个区。低区：地下室地上四层用水，直接从北环路市政管网取水。高区：五至七层由

5、屋顶水箱供水，屋顶水箱为满足七层供水压力要求设置管道泵。最高日生活用水量170m3/d，最大时用水量32 m3/h，建筑物最高日排水量140m3/d。室内给水管明装，除水表后支管采用PP-R给水塑料管材及配件外，其它支管均采用钢塑复合管。1.4.9排水系统：生活污水采用伸顶透气排水立管排水，污水在室外汇合后排入室外化粪池，处理后排入市政污水管网。排水管采用硬聚氯乙烯管，立管采用硬聚氯乙烯螺旋消音管。雨水管采用承压铸铁管。1.4.10消防设计：地下室及二层每层设二个防火分区，一层设四个防火分区，防火分区用防火卷帘与其它分区隔开，三至七层每层设二个防火区。两区之间设甲级防火门，防火卷帘采用钢制，以

6、背水面对外温度为判定条件，耐火极限不少于3h。1.4.11消防系统：消防泵房设在地下一层，贮水池设在室外储水量420M3。由两路DN150水管供水，消防按三个小时的室内用水量，一小时的喷洒用水量考虑。消防水箱设在屋顶贮存18m3消防水量。管道采用焊接钢管。1.4.12消火栓系统：室内消防用水量30L/S，采用临时高压水供水系统，平时由高水箱及增压稳压设备保证初期消防的水量水压。消防时消火栓按钮及时向消防中心报警，启动消防泵迅速供水，消火栓系统设两套DN100地上式室外水泵接合器。1.4.13自动喷水灭火系统：喷水强度、地下车库及一二层商场按中危险II级设计，其它部分按中危险I级设计。设计用水量

7、不小于26L/S，采用湿式自动喷水灭火系统。建筑内设三套湿式报警装置，设在地下水泵房内，喷洒系统每个防火区设水流指示器，指示器前设带电触点闭合信号的检修阀门，其开关信号反应到消防控制中心，平时由高水箱及增压稳压设备保证管网中的水量水压，消防时水流指示器及时向消防中心报警，迅速启动喷洒泵供水灭火，地下车库喷头采用72易熔合金直立型喷头，其它部分喷头采用68温级玻璃封闭式喷头，有吊顶处采用。管道采用内外镀锌钢管，DN100采用丝扣连接，DN100采用卡箍连接水平管，卡箍间的长度不大于20米，立管每三层设一个卡箍。1.4.14灭火器配置：所有场所设置，采用磷氨盐型灭火器，每个配置点灭火级别为15A，

8、灭火器数量为3具，保护面积不大于500平方米，最大保护距离25m。1.4.15防腐保温：镀锌管明装外刷银粉一道，焊接钢管明装外刷丹油两道，银粉两道。埋地钢管先刷丹油二道再刷热沥青二道，设在吊顶内的给水管均做防结露处理。公共部位明露水管，消防管保温为一级，室外明露管道保温等级二级，材料均为聚氨脂发泡塑料，厚度25mm。1.4.16电气工程：低压配电系统：供电系统为TN-C-S，各进线中性线在地下室电气竖井交接箱旁设置的接地端子箱内做总等电位联结重复接地。低压干线电缆水平部分沿封闭托盘桥架敷设，垂直部分沿梯极桥架敷设。配电采用分区树干式，用预连接分支电缆至各层箱，由配电室引往电气竖井的电缆，其中地

9、下室、一层、二层的所有线走一个线槽，其它线路走另一个线槽。1.4.17照明及空调系统：各层采用三相供电，配电箱明设于各层强电竖井内。室内的安装统一型号的荧光灯具，公共部位采用吸顶灯或荧光灯，楼梯灯走廊及电梯，电梯厅的疏散标志灯等由双电源供电。各疏散标志灯具自带蓄电池组，供电时间30分。一和七层预留夜景照明电源，其中一层门厅预留广告牌照明管道，三层走廊内预留有停车场照明配电箱。1.4.18动力配电系统：电机设备一般采用直接启动方式，为防止可能引走的系统电压降，20KV以上的电机采用软启动或设备配套控制柜。消防类水泵、消防类风机、消防电梯、火灾报警及消防联动控制设备等所有消防设备电机控制箱内热继电

10、器只做报警。1.4.19配电管线：由房间内配电箱引出的导线阻燃PC管暗敷于楼板、墙、梁内，照明采用BV-N2.5导线，2-3根穿PC16，4根穿PC20，5-6根穿PC25。插座采用32.5导线穿PC16，空调插座为54导线穿PC20。其余公共部位的普通照明、动力线路一律采用BV-500- 2.5导线穿SC管暗敷于楼板、墙、梁、吊顶内，2-3根穿SC20，4根穿SC20，5-6根穿SC25。1.4.20接地、等电位联结：利用建筑物基础、外圈混凝土内钢筋作为电力、防雷和弱电系统的共用接地体，接地电阻小于1欧。配电系统中所有外露可导电部分构成电气通路并通过保护线与共用接地体或接地铜排有良好的连接。

11、建筑物在地下层做总等电位联结，所有进出建筑物的金属管道、铠装电缆金属外皮均应与基础钢筋连接电气通路。卫生间均做局部等电位联结。电气竖井内垂直敷设一根404镀锌扁钢其下端与接地钢筋焊接，将竖井内各配电系统外露可导电部分与之做接地等电位联结。1.4.21防雷：为二类防雷建筑物，沿女儿墙明设10镀锌圆钢构成的避雷带，利用结构柱内的二根主筋（16及以上）上下焊通作用为引下线，上与避雷带焊连，下与基础接地钢筋网焊接。由地下层起向上每2-3层环建筑物外廊结构梁内的二根主筋环形焊连牢固，并与各引下线钢筋焊连成均压环。所有突出屋面的金属构件包括金属管道、栏杆、通风帽、扶手等侧面雷直接或通过预埋件就近与避雷带可

12、靠连接成电气通路。在电气图中指定的柱上做防雷接地电阻测定点。柱内两根竖向钢筋做为防雷引下线，从上至下焊成通路，并与基础钢筋网（顶层、底层）焊牢。二 施工准备工作2.1技术准备：2.1.1组织有关技术人员熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。2.1.2根据工程的特点，共同研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。2.1.3编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工

13、方案。各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。2.2 现场准备工作2.2.1根据规划局和建设单位给定的建筑红线定位坐标及高程控制点测量放线，引测建筑物的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。2.2.2该现场地下水位较高，水位埋深5m，依据设计要求，首先打井进行管井降水，打井五眼。在地上四层完成前，连续降水，设专人负责。2.2.3进场后进行场地平整，搭设生产、生活临时设施，修筑施工运输用道，道路基底用2：8灰土，面层浇筑150厚C20砼，现场全部硬化。2.2.4施工区生产、生活用水由现场泵房接出，并在现场搅拌站附近设40m3贮水池，用于消防、养护用水。

14、2.3 施工临时用电方案本工程采用三相五线制供电方式，实行三级配电两级漏保，设总配电箱（或由配电室、配电柜引出）、分配电箱（设于负荷集中的部位）及开关箱（设于施工机械3m范围内）。在总配电箱、钢筋加工场及电梯处做重复接地，接地电阻不大于10。所有供电线路全部采用电缆埋地敷设，埋地深度不小于0.6m。在临电安装及使用工程中要保证一机、一闸、一箱、一漏。临电维修电工应持证上岗并应配备相应的安全防护用品。日常维护应做好记录。2.4 现场临时用水方案给水系统：施工用水水源由现场泵房接出，在搅拌站附近设一个40m3水池，现场环建筑物四周设100消防管网，建筑物南北两侧设3个65地下式消火栓；沿建筑物竖向

15、设80立管，每层设一个65消火栓。排水系统：现场使用200钢筋混凝土排水管，设一个三级沉淀池，现场产生的污水经沉淀处理后，再排入市政管网。2.5组织准备：2.5.1建立工地领导机构项目部的设置要齐全，职责分工明确，因人设职，因职选人，建立有施工经验，有开拓精神和效率高的领导班子。现场配备微机、复印机、打印机一切需编制文件、方案采用微机管理。组织机构齐全，职责分工覆盖工程项目，实现从施工准备、施工过程至竣工交付过程的全面管理控制，本工程项目部由25人组成，项目经理1人，副项目经理3人，工程负责人3人，技术负责人1人，共分5个部门。2.5.2各部门主要职员a、经营核算部门：主要负责预算，合同资金利

16、用，项目成本核算，掌握市场信息。本部门设经济师1名，预算员2名，劳资员1名。b、工程技术部门：主要负责技术及其资料管理，编制施工组织设计，质量计划，各分项工程的技术交底，关键过程的作业指导书，并在施工中检查实施，编制季节性施工措施，积极推广应用新技术、新材料，及时与建设单位、设计单位、监理单位联系，搞好施工过程的检验、设计变更及技术资料整理，本部门由6人组成，高级工程师1人，工程师3人，资料员2人。c、物资设备部门：负责整个工程的材料设备供应，按照施工预算的工料分析，制定整个工程的需用量计划，按进度供应合格产品，根据工程进度计划周转工具，设备提前进场，并建立设备保养制度。本部门由5人组成，材料

17、员2名，仓库保管员2名，设备保养人员1名。d、监控管理部门：负责工程质量管理、安全管理、进度管理、教育培训、后勤保障、消防保卫。本部门由5人组成，专职质检员2人，消防保卫人员1名，专职安全员2人。e、测试、计量部门：负责施工现场的计量、试验、测量工作，负责试验设备的检测使用，本部门由5人组成，测量员3人，试验员2人。2.6 劳动组织组织专业队伍，按合同要求制定劳力施工需用量计划，专业队伍按进度进场，进场后进行入场教育，健全各项规章制度。项目经理制定严格的规章制度，协调各部门之间的工作关系，互相制约，共同完成管理任务。详细劳动力计划见附表。2.7 物资准备进场后，编制材料需用量计划，签定供应合同

18、，按进度进场。构配件成品、半成品的加工准备，完成加工、运输、保管一条龙。根据进度安排，编制机具设备需用量计划，按施工进度进场。三 施工部署3.1工程工期：500天3.2施工总体目标工程质量目标：工程质量确保省优样板工程。工程安全生产目标：创省级样板文明工地。3.3平面布置：现场平面图见附图。3.4施工总体部署施工顺序：本着“先地下后地上，先土建后安装，先围护后装修，先粗装修后精装修”的原则， 其主要顺序为： 主体工程的地基处理-主体基础工程-裙房基础施工-主体地下室-主体及裙房13层施工-主体416层施工-装饰工程-沉降变形监测-竣工验收施工进度计划表见附图3.5 结构工程3.5.1混凝土工程

19、本工程全部混凝土采用自备自动计量搅拌站现场拌制，所有砼运输采用泵送。3.5.2模板工程本工程质量要求较高，为了能使结构外观达到清水混凝土的效果，模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点。为此，本工程混凝土墙模板采用竹胶大模板，框架柱采用钢角竹胶模板外，楼梯和梁柱节点采用定型竹模板，顶板模板采用木肋竹胶模板。顶板模板数量配置三层，以保证拆周转使用，确保总工期目标的实现。3.5.3 钢筋工程本工程钢筋全部在现场加工，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场时间、数量和钢筋制作加工，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压，节

20、约场地，提高场地使用效率。竖向钢筋接头采用直螺纹连接。3.5.4脚手架工程由于本工程结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架必须选用结构刚度比较大、施工快捷的碗扣式支承体系。基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高，逐层搭设外脚手架，采用双排双立杆脚手架，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，操作层外围满挂隔音布，与外界隔开，有效降低施工噪音。每层要搭设上料口和上料平台。十层以上悬挑部位用悬挑脚手架，具体做法见附图。装修阶段外脚手架使用主体外脚手架。3.5.5施工机械的选择本工程塔吊主要吊装钢筋和模板、钢架管，现场在设两台QTZ40D塔吊，与基础施工同步设置。一台

21、SCD200/200施工电梯在室外回填土完成后安装，位置在楼南侧。现场配备一套自动计量搅拌站，混凝土采用HTB60输送泵一台，布料杆一台。3.5.6机械设备用量计划：根据工程需要，基础、主体阶段需用两台QTZ40D型塔吊及砼搅拌站一座，主楼施工设SCD200/200双笼电梯一部，用于主体及装饰阶段的人员及材料运输，配楼装饰阶段垂直运输采用两套龙门架，工程主要机械设备使用计划见后附表。塔吊用于基础、主体钢筋垂直运输、模板、架管等周转工具施工时的运输。HBT60输送泵用于基础、主体砼的浇筑运输。电梯负责施工阶段人员、小型周转工具、模板、装饰及砌筑的材料运输。龙门架用于配楼装饰阶段材料的垂直运输。具

22、体位置见总平面图。3.6材料用量：按工程进度需要，工程开工之初，即做出详细的材料用量计划，按计划分期、分批提前进入现场，以确保工程进度及质量。本工程主要材料用量计划见后附表。3.7劳动力安排计划：按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工出现“窝工”现象。劳动力计划见后附表。四 关键部位施工工艺方案及技术措施4.1本工程关键工序：地下卷材防水底板部分采用内贴法，外壁采用外贴法。粗钢筋连接，柱筋采用直螺纹连接，水平筋采用闪光对焊。后浇带施工梁柱接头处模板根据设计尺寸定型设计。4.2工程技

23、术工程测量严格按照初测、复测，复验三个阶段进行。4.2.1基础工程的测量控制：进场后，同建设单位及时联系，依据规划部门的规划图和规划局给定的定位桩，本工程的平面图及高程控制点，定位放线，建立施工测量控制网和水准点，并填好工程测量复测记录，以备复查。基础完工后，根据工程实际情况，在现场布测控制网。4.2.2轴线控制A、首先根据规划局测设的桩位，结合本工程实际尺寸测出各主轴线，将主轴线引测至将来易操作的位置，做为将来测量的依据。此桩用钢桩并用砼保护。B、轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方，控制桩要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并且注意控制桩的保护，建筑物周围的控制桩引测至建筑物基坑 2m以

24、外，用此桩来引测基础垫层、柱轴线桩，采用木桩，并用砼保护。4.2.3主体竖向偏差控制和轴线控制4.2.3.1裙楼主体施工时竖向轴线，用定位轴线控制桩向上引测，可以用外控法通过控制桩架设经纬仪，将轴线测设到楼面上，逐层在柱及楼板上弹线。4.2.3.2主楼由于施工场地的限制，无法用控制桩引测，在地下室顶板浇筑完成后，将建筑物外部控制点转移到地下室顶板上，采用内控天顶测法用垂准经纬仪DJ6-C8，将控制点测设到各层上。测量允许偏差：基础验线时的允许偏差：10mm竖向施工允许偏差：层间8mm，全高H/1000，但不大于30mm测量允许偏差：层高30mm，全高3H/10000，不大于15mm4.2.4高

25、程控制基础标高控制：为了准确地控制好建筑全高，在基础施工时，标高引测要准确，基础土方开挖后，在建筑端部、中间部位设钢桩，钢桩要直，用线坠吊直，在钢桩上涂一条10cm宽的白漆带，用水准仪根据0.00基准点，测量白漆带的顶面标高，用钢尺在白漆带上量出0.00以下，便于记忆的整数的水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校测各钢桩同一标高的水平线，误差在0.5mm以内时，认为合格。在施测基础各部位标高时，以钢桩上的水平线为准做为校核依据。主体施工时标高控制主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物端部楼梯处引测，引测点4个。A首先在建筑物一层柱上、墙上引测+500线，再用钢尺沿铅直方向向上量至施

26、工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当不易量取时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。B将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500线，以便做为以后施工的依据。标高允许误差：每层10m;全高30m。4.2.5沉降观测本工程沉降观测分两部分：一部分观测本工程施工时造成邻近建筑物的变形，以保证安全和正确指导施工，另一部分在施工过程和竣工后，观测建筑物各部位的变形，以检查施工质量和工程设计的准确性，并及时反馈信息，进行观测时，首次时间

27、必须按时进行。在各阶段的观测，不得漏测或补测，如出现下沉重大的情况及时采用措施，以确保临时建筑物和施工设备的安全运转，工程顺利进行。倾斜观测，在施工过程中，利用现场的条件，对建筑物的四角柱子进行垂直观测，以便发现总是及时纠正。对护桩的位移观测，在基坑开挖后，由于侧压力的影响，桩身均会向基坑方向产生位移，在护桩一侧500mm左右设置平行控制线，用经纬仪视准线法，定期进行观测，以确保护桩的安全。观测要点：每次观测的人员、设备固定，观测的路线、镜位和程序、方法固定，记录及时、准确，竣工后根据每次的观测点数据，绘制沉降曲线图。根据设计要求，建筑物需进行沉降观测。为方便观测，根据规范要求，将甲方提供的水

28、准点移向建筑物外距建筑物25m以上，数目四个，位置现场定，将水准高程测设于建筑物四角及关键部位作为沉降观测点的原始点。共布置16个观测点。观测阶段划分，主体每层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次，直到竣工，并将观测结果整理入档，工程竣工后，将观测资料移交建设单位，由建设单位委派有测量资质的单位继续进行沉降观测，直至沉降稳定为止。五 施工方案5.1 基坑支护方案另详，在此不作说明。5.2 基础工程施工方案及技术措施技术措施：待桩基检验合格后，桩头标高及外观质量符合设计要求，一切技术资料完备进行中间交接验收手续，方可进行桩基以上基础承台及基础梁的施工。5.2.1地下室施工顺序：基坑开挖清理桩头基坑

29、清理基坑素土夯实浇筑垫层砌筑保护墙抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层高聚物改性沥青卷材防水层40厚C20细石砼保护层施工放线调整桩基钢筋承台钢筋绑扎浇筑承台砼基础钢筋绑扎模板支设浇筑地下室底板砼墙、柱筋绑扎支墙、柱模板浇筑墙、柱砼支设顶板模板绑扎钢筋浇筑砼外墙高聚物改性沥青防水层施工砌筑保护墙回填。5.2.2裙房基础施工顺序：基坑开挖清理桩头基坑清理基坑素土夯实浇筑垫层调整桩基钢筋绑扎承台及地梁钢筋支模浇筑砼砌筑砖基础抹防潮层验收回填。5.2.3 施工方案5.2.3.1土方工程 进场后，首先进行基坑维护工作，按照基坑维护方案施工，一切准备工作完成后，进行土方工程，基坑开挖时，采用机械挖土，开挖过

30、程中，不要碰撞桩身，挖至距设计标高30cm处，采用人工挖土，以免扰动老土层，开挖时，主配楼同时开挖，主楼承台梁，采用人工挖土，电梯井、集水坑处深度较深，为避免在开挖过程中塌方。采用沉井挖土方法用比电梯井外面尺寸宽500的钢制套筒，进行人工挖土，随挖随支护基坑壁，采用人工挖土，挖土过程中用卷扬机做为土方垂直运输工具，如果有明水采用明排法，在基坑回周明沟内铺设20cm厚碎石，集中最低处设一排水坑。挖至深度后，即刻浇筑垫层，砌筑外围护墙。在土方工程开挖基坑后，测定基底的标高，达不到设计深度的采用人工清运，开挖后，用蛙夯进行基坑底素土夯实。地基降水，由于基础埋深大，地下水位高，降水工作需在地上四层完成

31、后方可停止，设专人负责。基础施工前，配合桩基单位的工作，基坑开挖完成后，首先破桩头，测定桩头的标高，剔除桩头松动的砼，如果桩头标高达不到设计标高，用同桩基砼同标号的砼补足，在上部施工前，将桩头清理干净，钢筋调直。桩基检测合格后，进行中间交接手续。 基坑开挖时，同建设单位协商，进行合理的土方调配，以利于基础完工后的回填。地下室外墙砼达到设计要求后，防水及保护墙完工后进行基础结构验收，才开始回填，距墙外约500的范围内用素土分层夯实，每层夯实后，按要求取样测定干容重，其它无地下室的工程，基础分步验收后，进行回填，内外同时回填，满足要求后，才允许下一步回填。深浅两基坑相连处，先夯填深基础，后填至与浅

32、基础相同标高处，再与浅基础一起夯填至地梁标高处。5.2.3.2防水层分项施工1基本做法：垫层浇筑完毕具有一定强度后，在垫层上抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，找平层干燥后高聚物性沥青防水层40厚C20细石砼保护层。根据以往的施工经验，地下室底板防水卷材采用内贴法，地下室外墙采用外贴法，其工艺如下：2内贴法：砼垫层四周砌筑永久性保护墙2:8灰土回填保护墙外部分抹水泥砂浆找平层涂刷基层处理剂涂刷聚脂胶粘剂铺贴高聚物改性沥青防水层平面做40厚C20细石砼保护层立面贴聚苯塑料保护层。3外贴法：地下室外墙施工拆模后抹20厚1：2.5水泥砂浆高聚物改性沥青防水层20厚1:2.5水泥砂浆保护层120厚保护墙

33、。5.2.3.3后浇带的防水施工后浇带应在其两侧砼龄期达到60d后再施工。底板及墙壁完成后，后浇带加以覆盖，以免杂物堆积，造成清理麻烦。浇筑底板及墙体砼时，后浇带处用密目铁丝网与钢筋绑扎，防止石子漏入，再浇筑后浇带砼时，将施工缝处表面浮浆及杂物清理干净，涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼。后浇带用比设计防水砼强度高一级的补偿收缩砼。后浇带砼养护时间不小于28天。在墙壁砼完成后，在后浇带处外砌120砖墙，宽度为后浇带每侧宽50cm，外侧抹1:2.5水泥砂浆找平层，同墙壁卷材防水层一同完成，避免产生过多接槎、卷材防水层破损及接槎处处理不到位等问题。穿墙管道的防水施工预埋的套管止水环与主管边翼满焊，满足规

34、定要求，并做好防腐处理。防水砼浇前，将管内清理干净，拆模后，将管周围余浆清理干净，套管内表面清理干净。做卷材防水层时，先附加一层附加层与砼面粘牢，而后根据管子外径裁割卷材防水层，使之粘贴严密、牢固，收头密封，不留接槎。管道安装完毕的应在管两侧嵌入内衬填料，立即用密封膏填缝。防水砼细部构造的施工质量合格检查，均应符合要求，严禁有渗漏，做好隐蔽工程验收记录。5.2.3.4防水砂浆防水层施工施工顺序：墙、地面、顶板基层处理刷素水泥浆抹底层防水砂浆刷素水泥浆抹面层砂浆刷素水泥浆养护。基层处理：砼表面如有蜂窝及松散的砼，要剔掉，用水冲洗干净，用12干硬性水泥砂浆捻实，砼表面应凿毛。穿墙套管露出基层，在周

35、围剔成20-30宽，50-60深的槽用12干硬性水泥砂浆捻实，后分层施工。抹灰厚度和外加剂参量符合设计要求，施工时尽量不留槎，无空鼓、裂缝现象。5.3 钢筋工程5.3.1材料控制材料进场必须有合格证，进场后进行进货检验，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈全数检查。应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽样检测，作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，合格后方可使用，一经发现不合格品，立即退货，钢筋进场后，分类挂牌堆放，并注明检验状态，以防混用，离地架起20cm，以防水泥污染。5.3.2钢筋加工钢筋现场加工，钢筋加

36、工时，认真审阅图纸，根据图纸给定的尺寸、形状、规格、间距、数量提出配料单并加以编号，钢筋下料时要考虑到弯钩及保护层厚度及相应的锚固长度，钢筋的净保护层符合设计要求及规定。5.3.3钢筋焊接：执行钢筋焊接及验收规程。本工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，基础梁钢筋采用闪光对焊，柱采用直螺纹连接。5.3.3.1施工工艺对焊工艺流程：检查设备选择参数试焊确定参数焊接检查验收。a、每焊接前做试焊，试验合格后方可进行正式焊接。b、闪光对焊接头用于梁钢筋连接，其留置位置为：受拉区接头同一截面至35倍的钢筋且大于500范围内不超过受力钢筋截面积的一半，受压区接头数量不受限制，钢筋接头距钢筋弯折处10倍

37、的钢筋直径。c、接头弯折角度小于4，接头处的轴线偏称，不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。d、钢筋焊接头以同规格班次300个为一验收批（不足300可一周边疆计算），抽取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验，试验合格方可用于工程中。5.3.3.2直螺纹连接柱及墙壁暗柱直径20、22、25钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋套丝钢筋连接件试验钢筋连接检查验收a、钢筋下料采用切割机，钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。将钢筋平直放在支架上，把要套丝一头放进机器口内，搬动扳手到限位器，钢筋即完成套丝过程。套丝机必须用水性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b、钢筋丝头加工

38、时逐个检查丝头质量，通环规能全部顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头的长度不大于3位螺距，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的一半。已检验合格的丝头带上保护帽，及连接套，按规格分类堆放整齐。c、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损，被连接的两钢筋应处于连接套的中间位置，偏差不大于一位的螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。并用油漆作好标记接头施工现场的检查与验收a、钢筋连接套应有出厂合格证，及钢筋丝头加工检验记录。b、随机抽取同规格接头数数的百分之拾进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。c、接头以同规格500个为一

39、验收批，随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。现场边疆检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批数量可扩大一倍。加工完的钢筋丝头，检查合格后用塑料帽保护，避免损坏丝头。钢筋连接套必须带有保护丝扣的塑料帽。5.3.4钢筋绑扎本工程有地下室，其施工顺序保护层完成后浇筑完成后，弹出基础边线、轴线、地下室墙体线、柱的位置线、门洞口及承台的平面位置，调整桩基钢筋，满足设计要求，绑扎承台钢筋。浇筑承台砼后开始绑扎底板钢筋。无地下室的在垫层上弹出承台位置线、轴线、柱的边框线。验线后调整桩基钢筋，符合设计要求，绑扎承台、地梁钢筋，支模浇筑砼。钢筋的规格、数量、位

40、置、间距、形式尺寸必须符合设计及施工规范要求。底板、顶板、梁钢筋绑扎，在保证层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线。门洞口的平面位置，采用通长A型12钢筋焊接支架、间距1000，支架脚焊接止水钢片，支架座落在底板钢筋上。钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。地下室墙体的钢筋绑扎，墙体钢筋接头采用绑扎接头，接头长度40d，钢筋搭接处中心和两端扎牢，接头相互错开，占同截面钢筋截面面积25%，转角处、接点处符合

41、设计和抗震要求，交叉点全部扎牢。钢筋接头不宜设在梁、柱端的箍筋加密区，柱端、转角处墙、墙筋锚固在柱内，锚固长度满足03G329-1要求。双层墙体网片间设置拉筋，横向支撑筋，与立筋点焊，以保证上下左右钢筋的净距及墙体截面。顶板钢筋绑扎时，避免上筋踩弯，加设马凳，间距700，柱接头不应在同一平面，接头相互错开，接头间距尺寸应符合设计和规范要求。承台、基础梁钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线。钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%

42、，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。在基础钢筋绑扎安装时，注意基础梁之间，基础梁与承台筋之间的受力关系及位置绑扎时必须正确。保护层钢筋的保护层用高标号水泥砂浆50mm50mm垫块，底板保护层厚50mm，外墙筋保护层厚50mm，墙边侧筋保护层厚15mm，柱保护层厚30mm，墙、柱及底板侧筋绑扎用带22#铅丝的保护层垫块。电梯井及集水坑部位，由于深度较大，为防止将垫块压碎，垂直于底排钢筋，抹12水泥砂浆带，厚度同保护层厚度，间距1500mm。所有绑扎扣朝向面里，避免扎破防水层，也符合施工和防水砼要求。5.4 模板工程本工程间承台及基础梁模板工程。长方形承台采用钢模拼装，不规则形状采用竹模板，根据

43、承台及地梁尺寸、拼装，编制支模方案，保证拼缝严密，尺寸正确。地下室底板外模由永久性墙体代替，浇筑完底板强度达到1.2Mpa以上时，支设墙模，采用竹模拼装，支设时采用焊有锁片的10螺栓连接件，保证墙的截面，模板加设钢架管支撑，保证模板稳定性，能够承受砼的侧压力，支模时，拉线调直，施工缝处清除杂物及松动石子。外墙模板分二段：第一段底模，底板上400mm，至顶板梁底为第二段，全部用竹模板，连接件采用焊有止水片的12螺栓，外侧用通长木方子，采用架管支撑，保证模板的刚度、强度整体性、稳定性，达到清水砼效果。支设外墙模板时，模板内侧连接螺拴上，加套3010的圆台形橡胶垫，拆除后，将橡胶垫剔除，螺栓割掉，凹

44、处用防水砂浆抹平，以免螺栓外露。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处，逐一检查，模板的接缝不应漏浆，在浇砼之前，应浇水润湿，但模板内不应有积水。模板拆除时间a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b、设计规定现浇梁板的底模及临时支撑处须在砼达到设计强度的100%时，方可拆除。c、地下室顶板临时堆放的最大荷载不得超过设计规定。5.5砼工程本工程基础砼量大，采用泵送，为了加快施工进度，满足水泥凝结时间要求，根据泵的作业量，安排一台HBT60输送泵。本工程分段施工，以后浇带为界。5.5.1 砼的搅拌：砼在现场集中搅拌，现场设有自备自动计量搅拌站。所需机具设备见下表

45、：现场自动计算搅拌站所需机具设备一览表 设备名称 数量 单位 备 注装运部分 装载机 2 台 装载量2T 筛砂机 2 台 提升部分 卷扬机 1 台 0.5T提升，速度为15mm/分 提升架 1 辆 上下各装一个行程开头 分料器 10 台 滑轮 3 台 贮料斗部分 水泥罐 1 个 砂贮料斗 2 个 石贮料斗 2 个 电磁开关 4 个 螺旋输送器 2 套 直径1600mm，全长3.5m，电动机110W计时搅拌部分 指示灯 3 个 行程开关 4 个 计量斗 3 套 搅拌机械 3 台 750L5.5.2砼的运输本工程采用泵送，砼输送泵采用中联牌HBT60型，泵送管道为125无缝钢管。泵送管布置在固定脚

46、手架，架体与模板隔离，避免泵送管与模板及钢筋碰撞。泵送砼应符合下列规定：砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓、接着应严密，如管道边向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前，先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管：预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。为保证可泵性，可采取砼内：a、掺缓凝减水剂、膨胀剂，延长砼的凝结时间。b、根据泵每小时出灰量，采用合理的有效的布置输送管道。由于输送基础砼在倾斜的下行管道中进行，施工中一定要注意避免砼的离析现象，以保证施工质量。5.5.3.砼的浇筑、振捣砼的浇筑必须在对模板及其支架，钢筋预埋件、预留洞口进行检查，名项均符合设计要求后，方能浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水，当连续浇筑时，要避免砼积水过多，以免影响砼质量。在浇筑口处，每隔3小时测定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。地下室底板应连续浇筑，并在距底板