《建筑施工规范大全》GBT50214-2023 组合钢模板技术规范.pdf

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1、UDC中华人民共和国国家标准P GB/T 50 214 20 13组合钢模板技术规范Technical code for composite steel-form20 13-0 8-0 8 发布 20 14-0 3-0 1 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准组合钢模板技术规范T echnical code for com posite steel-form GB/T 50214-2013主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 0 1 4 年 3月

2、1日中国计划出版社2013 北 京中华人民共和国国家标准 组合钢模板技术规范GB/T 50 214-20 13中国计划出版社出版 网址：www.j 地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层 邮政编码：10 0 0 38 电话：（0 10)6390 6433(发行部）新华书店北京发行所发行 北京世知印务有限公司印刷850 m m X 1168m m 1/32 3 印张 72 千字 20 13年12月第1版20 13年12月第1次印刷统一书号：1580 242 141 定 价：18.0 0元版权所有侵权必究侵权举报电话：（0 10)6390 640 4 如有印装质量问题，请寄本社出版部

3、调换第1 1 8号中华人民共和国住房和城乡建设部公告住房城乡建设部关于发布国家标准 组合钢模板技术规范的公告现 批 准 组 合 钢 模 板 技 术 规 范 为 国 家 标 准，编号为 GB/T 50 2142 0 1 3,自20 14年 3 月 1 日起实施。原国家标准 组合钢模板技术规范 G B 50 21420 0 1同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部 2013年8月8日-luL.刖 吕本规范是根据住房和城乡建设部 关于印发 20 10 年工程建 设标准规范制订、修订计划 的通知（建标 20 10 4 3 号）的要求，由中冶建筑研

4、究总院有限公司和中国模板协会会同有关单位在原 国家标准 组合钢模板技术规范 G B 50 21420 0 1的基础上进行 修订而成。本规范在修订过程中，规范编制组经深人调査研究，认真总结 实践经验，参考有关国际标准和国内先进标准，并在广泛征求意见 的基础上，最后经审查定稿。本规范共分6 章 和 10 个附录，主要技术内容是：总则，术 语，模板设计与制作，模板工程的施工设计，模板工程的施工及验收，运输、维修与保管等。本规范本次修订的主要技术内容为：1.增加了钢模板及配件的规格品种。2.修改了钢模板及配件的制作质量标准。3.调整了钢模板和钢管的钢材规格。4.增补和修改了施工及验收、安装及拆除、安全

5、及检查、维修 及管理等有关条文。本规范由住房城乡建设部负责管理，由中冶建筑研究总院有 限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如有意见 或建议，请寄送中冶建筑研究总院（地址：北京市海淀区西土城路 33号，邮政编码：10 0 0 88)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主 编 单 位：中治建筑研究总院有限公司 中国模板协会参编单位:北京奥宇模板有限公司石家庄市太行钢模板有限公司苏州市长城钢模板厂北京城建赫然建筑新技术有限责任公司北京冶建模板开发总公司中国五冶集团有限公司山东物华租赁有限公司山西省文水工程机械厂广西建工集团第五建筑工程有限责任公司上海立

6、涛建筑金属结构有限公司洛阳市邙山新星加工厂主要起草人：糜嘉平赵雅军忻国强仇铭华党风伟刘晨翔王 纲简大桥沈正炳陈季红刘小虞李士真吴银涛张六平主要审查人：杨嗣信李清江张良杰陆 云艾永祥胡长明施炳华胡 健商自河毛 杰谢庆华次1 总 则.（12 术 语.(23模 板 设 计 与 制 作.（43.1 设 计.（43.2 材 料.（63.3 制 作.（83.4 检 验.(83.5 标志与包装.（124模 板 工 程 的 施 工 设 计.（134.1 一 般 规 定.（134.2 刚度及强度验算.（144.3 配板设计.(144.4 支承系统的设计.（155 模板工程的施工及验收.（175.1 施 工 准

7、备.（175.2 安装及拆除.（185.3 安 全 要 求.（205.4 检 查 验 收.（216运输、维修与保管.（236.1 运 输.(236.2 维修与保管.（23附 录 A组合钢模板的用途.（25附 录 B平面模板截面特征.（32附 录 C钢模板规格编码表.（35附 录 D组合钢模板面积、质 量 换 算 表.（38)附 录 E钢模板配件规格及截面特征.（43)附 录 F钢模板荷载试验方法.（46)附 录 G 抽 样 方 法.（47)附 录 H钢模板质量检验评定方法.（49)附 录 J U 形卡荷载试验及质量检验方法.（53)附 录 K钢支柱荷载试验及质量检验方法.（54)本规范用词说明

8、.（56)引用标准名录.（57)附：条 文 说 明.（59)Contents1 General provisions.(l2 T erm s.(23 Form work design and production.(43.1 Design.(43.2 Materials.(63.3 Production.(83.4 Test.(83.5 Mark and packaging.(124 Design of form work construction work.(134.1 General requirement.(1 34.2 Stiffness and strength checking c

9、alculation.(1 44.3 Formwork mating design.(144.4 Design of support system.(1 55 Construction and acceptance of form workengineering.(175.1 Construction preparation.(1 75.2 Installation and dismantling.(1 85.3 Safety requirements.(205.4 Inspection and acceptance.(2 16 T ransportation，m aintenance and

10、 keeping.(236.1 Transportation.(2 36.2 Maintenance and keeping.(2 3Appendix A Use of com bined steel form work.(25Appendix B Features of fl at form work section.(32Appendix C T abl e for coding of steel form workspecifications.(35)Appendix D Method for steel form work l oad test.(38)Appendix E Metho

11、d for steel form work qual ityinspection and eval uation.(43)Appendix F Method for steel pil l ar l oad test andqual ity inspection.(46)Appendix G Method for sam pl ing.(47)Appendix H Conversion tabl e for com bined steelform work area and qual ity.(49)Appendix J Method for U-shaped card l oadtest a

12、nd qual ity inspection.(53)Appendix K Steel form work accessories specificationsand feature of section.(54)E xpl anation of wording in this code.(56)List of quoted standards.(57)Addition：E xpl anation of provisions.(59)1.0.1 为了在工程建设中加强对组合钢模板的技术管理，提高组 合钢模板产品的制作和使用质量，提高模板的周转使用效果，提高 综合经济效益，制定本规范。1.0.2

13、本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝 土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和验收。1.0.3 在采用组合钢模板设计和施工时，应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工规范 G B 50 666的有关规定。1.0.4组合钢模板的模数应与现行国家标准 建筑模数协调统一 标准 G B 2、住宅建筑模数协调标准 GB/T 50 10 0 和 厂房建筑 模数协调标准 GB/T 50 0 0 6相一致。1.0.5 组合钢模板的设计、制作、施工和验收，除应符合本规范 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1 组合钢模板 com posite steel form由钢模板和配

14、件两大部分组成。钢 模 板的 肋高 为5 5 m m，宽 度、长度和孔距采用模数制设计。钢模板经专用设备压轧成型 并焊接，采用配套的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和 整体模架。组 合 钢 模 板 包 括 宽 度 为 1 0 0 m m 3 0 0 m m，长度为 4 5 0 m m 1 5 0 0 m m 的组合小钢模；宽 度 为 35 0 m m 6 0 0 m m，长度 为 4 5 0 m m 1 8 0 0 m m 的 组 合 宽 面 钢 模 板 和 宽 度 为 7 5 0 m m 120 0 m m，长度为450 m m 2 1 0 0 m m 的组合轻型大钢模。2.0.2 钢模

15、板 steel form本规范所指的钢模板由通用模板和专用模板两部分组成。2.0.3 通用模板 currency form work用于基础、墙体、梁、柱和板等各种结构平面部位及转角部位 的模板，包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。2.0.4 专用模板 special form work用于建筑物异型结构部位和构筑物结构部位的模板，包括倒 棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等。2.0.5 配件 accessory本规范所指的配件由连接件和支承件两部分组成。2.0.6 连接件 pitm an用于钢模板之间拼接、钢模板与钢楞的连接，以及用于拉结两 竖向侧模板的部件，

16、包 括 U 形卡、L 形插销、扣件、钩头螺栓、紧固 螺栓、对拉螺栓等。2.0.7 支承件 bearing piece用于支承钢模板，加强模板整体刚度，承受模板传递的荷载的部件，包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、扣件式支架、门式支架、碗扣 式支架、插接式支架和盘销式支架等。2.0.8 支承系统 bearing system由钢楞、支架、支撑、夹具等和其他配件等组成的模板承载系统。3模板设计与制作3.1 设 计3.1.1 组合钢模板的设计应采用以概率理论为基础的极限状态 设计方法，并应采用分项系数的设计表达式进行设计计算。3.1.2组合钢模板应具有足够的刚度和强度，并应满足稳定性的 要求。3.1.3

17、平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合本规范 表 3.4.4 的要求。其截面特征应符合本规范附录B 的要求。3.1.4 钢模板应拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。3.1.5 钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数应以50 m m 进级，宽 度 超 过 6 0 0 m m 时，应 以 1 5 0 m m 进 级；长度模数应以 1 5 0 m m 进级，长 度 超 过 9 0 0 m m 时，应 以 3 0 0 m m 进级，并应符合 本规范第A.0.1条的规定。3.1.6 钢模板施工时，可根据工程特点的需要，增加其他专用模 板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致，并应符合本规范第 A.0.2

18、条的规定。3.1.7 钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖均 可拼装。3.1.8 钢 模板 的规格 应符 合表3.1.8和本 规 范 附 录 C、附 录 D 的要求。表 3.1.8钢模板规格（m m)名 称宽 度长 度肋 髙平面模板120 0、10 50、90 0、750、60 0、550、50 0、450、40 0、350、30 0、250、20 0、150、10 0210 0、180 0、150 0、120 0、90 0、750、60 0、45055续 表 3.1.8名称宽 度长 度肋 高阴角模板150 X 150,10 0 X150180 0、150 0、120 0、90 0

19、、阳角模板10 0 X10 0,50 X50750,60 0,450连接角模50 X50150 0、120 0、90 0、750、60 0,450倒棱角棱模17,45180 0、150 0、120 0、90 0、750、60 0、450模板圆棱模R20、R35梁腋模板50 X150,50 X10 0柔性模板10 0150 0、120 0、90 0、750、55搭接模板7560 0,450双曲可调模板30 0,20 0150 0、90 0、60 0变角可调模板20 0.160平面嵌板20 0、150、10 0嵌补阴角模板150 X150,10 0 X 15030 0、20 0、150模板阳角嵌板

20、10 0 X10 0,50 X50连接角模50 X503.1.9连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接 件的规格应符合表3.1.9、本规范第A.0.3 条和附录E的要求。表 3.1.9 连接件规格（m m)名 称规 格U形卡$12L形插销伞 12、Z =345钩头螺栓$12 J=2 0 5、180边肋连接销0 12紧固螺栓512=55对拉螺栓M 1 2、M 1 4、M10、T 12、T 14、T 16、T 18、T 20扣件3形扣件26型、12型碟形扣件26型、18型3.1.1 0 支承件均应设计成工具式，其规 格应符合表3.1.10、本 规 范 第 A.0.4 条和附录E的要求

21、。表 3.1.1 0支承件规格（m m)名 称规 格圆钢管型0)48X3.50矩形钢管型D 80 X40 X2.0 0 10 0 X 50 X 3.0 0钢愣轻型槽钢型 80 X40 X3.00、10 0 X50 X3.0 0内卷边槽钢型 80 X40 X15X3.0 0、10 0 X50 X20 X3.0 0轧制槽钢型 80 X43X5.0 0角钢型L 75X50 X5.0 0柱箍槽钢型 80 X43X5.0 0、10 0 X48X5.30圆钢管型O 48X3.50C-18 型Z=1812 3112钢支柱C-22 型Z =22123512C-27 型1=2712 40 12扣件式支架1)48

22、X3.50、/=20 0 0 60 0 0门式支架$48X3.50,42X2.50碗扣式支架、插接式支架、盘销式支架$48X3.503.2材 料3.2.1组合钢模板的各类材料，其材质应符合现行国家标准 碳 素结构钢 G B/T 70 0、低合金高强度结构钢 GB/T 1591的规定。3.2.2 组合钢模板钢材的品种和规格应符合表3.2.2 的规定，制 作前其出厂材质证明，应按国家现行有关检验标准进行复检，并应 填写检验记录。改制再生钢材加工钢模板不得采用。表 3.2.2 组合钢模板的钢材品种和规格（m m)名 称钢 材 品 种规 格钢模板Q 235钢板52*50,2.75,3.0 0U形卡Q

23、235圆钢m 2L形插销紧固螺栓Q 235圆钢m 2钩头螺栓扣件Q 235钢板82.50,3.0 0,4.0 0对拉螺栓Q 235圆钢M 1 2、M 1 4、M1 6、T 12、T 14、T 16、T 18、T 20圆钢管Q 235钢管$48X3.50矩形钢管Q 235钢管 80 X40 X3.0 0 口 10 0 X50 X3.0 0钢楞轻型槽钢Q 235钢板 80 X40 X3.0 0 L 10 0 X50 X3.0 0内卷边槽钢Q 235钢板L 80 X40 X15X3.0 0 L 10 0 X 50 X20 X3.0 0轧制槽钢Q 235槽钢L 80 X43X5.0 0角钢Q 235角

24、钢L 75X50 X5.0 0柱箍轧制槽钢Q 235槽钢L 80 X43X5.0 0 L 10 0 X48X5.30圆钢管Q 235钢管$48X3.50钢支柱Q 235钢管$48X2.50,560 X2.50扣件式支架Q 235钢管$48X3.50门式支架Q 235钢管0 48X3.50,0 42X2.50Q 345钢管0 48X2.70、屯42X2.0 0碗扣式支架Q 235钢管 Q 345钢管0 48X3.50 帽 X2.70插接式支架Q 235钢管 Q 345钢管$48X3.50$48X2.70盘销式支架Q 235钢管 Q 345钢管$48X3.50$48X2.70注：1 对拉螺栓宜采用

25、工具式对拉螺栓。2宽度大于或等于3 5 0_的 钢 模 板 宜 采 用7 5 m m的钢板制作。3宽度大于或等于750 m m的 钢 模 板 宜 采 用0 0 m m的钢板制作。3.3制 作3.3.1 钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的 生产工艺，沿槽板向两侧的凸棱倾角，应按标准图尺寸控制。3.3.2 钢模板槽板边肋上的U 形卡孔和凸鼓，应采用机械一次 冲孔和压鼓成型的生产工艺。3.3.3 钢模板所有横肋均宜冲连接孔。3.3.4 宽度大于或等于4 0 0 m m 的钢模板纵肋，宜采用矩形管或 冷弯型钢。3.3.5钢模板的组装焊接，应采用组装胎具定位及按焊接工艺要 求焊接。3.3.

26、6 钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，应采用模板整形 机校正。当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且板面不得留有 锤痕。3.3.7 钢模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采 用手工电弧焊时应按现行国家标准 非合金钢及细晶粒钢焊条 G B/T 5117的有关规定，焊缝外形应光滑、均匀，不得有漏焊、焊 穿、裂纹等缺陷；并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。3.3.8 选用焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物的材质 性能及厚度相适应。3.3.9 U 形卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应小 于 150 0 N，经 5 0 次夹松试验后，卡口胀大不应大于1.2 mm。3.3.10 U

27、 形卡、L 形插销等配件的圆弧弯曲半径，应符合设计图 的要求，且不得出现非圆弧形的折角皱纹。3.3.1 1 连接件宜采用镀锌表面处理，镀锌厚度不应小于0.0 5m m,镀层厚度和色彩应均匀，表面应光亮细致，不得有漏镀缺陷。3.4 检 验3.4.1成品出厂应经检验被评定为合格、签发产品合格证后再出厂，并应附说明书。3.4.2生产厂应加强产品质量管理、健全质量管理制度和质量检 查机构，应做好班组自检、车间抽检和厂级质检部门终检原始记 录，并应根据抽样检查的数据，评定出合格品和优质品。钢模板质 量检验评定方法应按本规范附录H 执行。3.4.3 生产厂应进行产品质量检验。检验设备和量具，应符合国 家三

28、级及其以上计量标准要求。3.4.4 钢模板在工厂成批投产后都应进行荷载试验，并应检验模 板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质或生产工艺 等有较大变动时，均应抽样进行荷载试验。荷载试验标准应符合 表 3.4.4的要求，荷载试验方法应符合本规范附录F 的要求，抽 样方法应按本规范附录G 执行。表 3.4.4钢模板荷载试验标准试验项目模板长度(m m)支点间距 L(m m)均布荷载(j(kN/m 2)集中荷载 P(N/m m)允许挠度值(m m)强度试验 要求刚度试验2 1 0 0180 0150 01 2 0 090 0301 01.5090 075060 04501 00.20一强度

29、试验2 1 0 0180 0150 01 2 0 090 04515不破坏，残余挠度 0.2 m m90 075060 045030不破坏注：试验用的模板宽度应为20 0、30 0、40 0、60 0、90 0、120 0 nim的模板。3.4.5 钢模板成品的质量检验，应包括单件检验和组装检验，其 质量标准应符合表3.4.5-1和 表 3.4.5-2的规定。表 3.4.5-1 钢模板制作质量标准（m m)项 目要求尺寸允许偏差外形尺寸长度L0-1.00宽度b0-0.80肋髙55士 0.50U形 卡孔沿板长度的孔中心距nX150士0.30沿板宽度的孔中心距士0.60孔中心与板面间距22士 0.

30、30沿板长度孔中心与板端间距75士 0.60沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距士 0.60孔直径13.8士0.25凸棱尺寸髙度0.30+0.30 0.05宽度6.00士 1.00边肋圆角90。0)0.5 0钢针通不过面板端与两凸棱面的垂直度90。J 0.50板面平整度/il.00凸棱直线度/2 0.50横肋横肋、中肋与边肋髙度差A 1.20两端横肋组装位移0.30A 0.60焊缝肋间焊缝长度30.0士 5.00肋间焊脚高2.50(2.00)+1.00肋与面板焊缝长度10.0(15.00)+5.00肋与面板焊脚髙度2.50(2.00)+1.0 0模板板面两对角线之差0.50%o凸鼓的高度1.0 0

31、+0.30 0.20防锈漆外观油漆涂刷均匀，不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌角模的垂直度90。厶 1.00注：1 采用二氧化碳气体保护焊的焊脚髙度与焊缝长度为括号内数据。2模板长度2 1 0 0mm的允许偏差为0、一 1.20。10表 3.4.5-2 钢模板产品组装质量标准（m m)项 目允 许 偏 差两块模板之间的拼接缝隙 1.00相邻模板面的髙低差 1.50组装模板板面平整度 2.00组装模板板面的长宽尺寸士2.00组装模板两对角线长度差值 3.00注：组装模板面积为2100mmX 2000mm。3.4.6 钢模板检验的合格品和优质品应按本规范附录H 判定。产品抽样方法和批合格判定应按本规范附录

32、G 执行。3.4.7 配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能，在成批投产前 和投产后均应按设计要求进行荷载试验。当配件的材质或生产工 艺有变动时，也应进行荷载试验。其 中 U 形卡、钢支柱的质量检 验方法应符合本规范附录J 和附录K 的要求。3.4.8配件合格品应符合表3.4.8 的要求，产品抽样方法应按本 规范附录G 执行。表 3.4.8 配件制作主项质量标准（m m)项 目要 求 尺 寸允 许 偏 差卡口宽度6.00 0.50脖高44士 1.00U形卡弹性孔直径020+2.00 0试验5 0次后的卡口残余变形 1.20高度 2.00螺栓孔直径土 1.00扣件长度土 1.50宽度士 1.00卡

33、口长度一+2.00 011续表3.4.8项 目要 求 尺 寸允 许 偏 差钢管的直线度L/10 0 0支柱最大长度时上端最大振幅280注：1 U形卡试件试验后，不得有裂纹、脱皮等疵病。2扣件、支柱等项目都应做荷载试验。3.4.9 钢模板及配件的表面应先除油、除锈，再 按 表 3.4.9的要 求做防锈处理。表 3.4.9钢模板及配件防锈处理名 称防 锈 处 理钢模板板面涂防锈油，其他面涂防锈漆U形卡L形插销钩头螺栓镀锌紧固螺栓扣件柱箍定位器、插销镀锌，其他涂防锈漆钢楞涂防锈漆支柱、斜撑插销镀锌，其他涂防锈底漆、面漆支架涂防锈底漆、面漆、镀锌注：1电泳涂漆和喷塑钢模板面可不涂防镑油。2 U形卡表面

34、可做氧化处理。3.4.1 0对产品质量有争议时，应按国家现行有关项目的质量标 准及检验方法进行复检。3.5标志与包装3.5.1钢模板的背面应标志厂名、商标、批号等。3.5.2 组合钢模板应根据运输及装卸条件，采用捆扎或包装。12 4.1 一 般 规 定4.1.1模板工程施工前，应根据结构施工图、施工总平面图及施 工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程专项施工方案，主要 内容应列入工程项目的施工组织设计。属于超过一定规模的危险 性较大的分部分项工程，应编制模板工程安全专项施工方案，必要 时应由施工单位组织专家对专项方案进行论证。4.1.2模板工程专项施工方案应包括下列内容：1 工程简介、施工平

35、面图布置、施工要求和具备的施工条 件等。2相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸、施工组织 设计等。3施工进度计划、材料与设备计划等。4技术参数、工艺流程、施工方法、检査验收等。5组织保障、安全技术措施、应急预案、监测监控等。6专职安全生产管理人员、特种作业人员等。7计算书、绘制配板设计图等。4.1.3 在采用组合轻型钢大模组拼时，应结合大模板施工工艺特 点和工程情况，合理选择起重设备、模板类型，并应提出冬季和雨 季施工技术措施。4.1.4简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规 格间距选用图表，以及绘制模板排列图及连接件与支承件布置图，并应对关键的部位做力学验算。4.1.5 钢

36、模板周转使用宜采取下列措施：1宜分层分段流水作业。4模板工程的施工设计 13 2竖向结构与横向结构宜分开施工。3宜利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。4宜采用预先组装大片模板的方式整体装拆。5宜采用各种可重复使用的整体模架。4.2刚度及强度验算4.2.1 组合钢模板承受的荷载，应按现行国家标准 混凝土结构 工程施工质量验收规范 G B 50 20 4的有关规定进行计算。4.2.2 组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算 其刚度，其容许挠度应符合表4.2.2 的规定。表 4.2.2 钢模板及配件的容许挠度（m m)部 件 名 称容 许 挠 度钢模板的面板1.50单块钢模板1.

37、50钢楞Z/50 0柱箍6/50 0桁架/10 0 0注为计算跨度，6为柱宽。4.2.3 组合钢模板所用材料的强度设计值，应按现行国家标准 钢结构设计规范 G B 50 0 17的有关规定执行，并应根据组合钢模 板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.0 0 1.18。4.2.4 钢楞所用矩形钢管与内卷边槽钢的强度设计值，应按现行 国家标准 冷弯薄壁型钢结构技术规范 G B 50 0 18的有关规定执 行；强度设计值不应提高。4.2.5当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的 稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应按现行国家标准 建筑结构荷载规范 G B 50 0 0

38、 9的有关规定执行。4.3 配 板 设 计4.3.1 配板时，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模 14 板应作补充。4.3.2 绘制配板图时，应标出钢模板的位置、规格、型号和数量。对于预组装的大模板，应标绘出其分界线。有特殊构造时，应加以 标明。4.3.3 预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并应注明 其固定方法。4.3.4 钢模板的配板，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支 撑形式确定。4.3.5 钢模板短向缝宜采用错开布置。4.3.6 设置对拉螺栓或其他拉筋时，应采取减少和避免在钢模板 上钻孔的措施。需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次 周转使用。4.3.7 柱、梁、墙

39、、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。4.3.8 相邻钢模板的边肋，均应用U 形卡插卡牢固，U 形卡的间 距不应大于3 0 0 m m，端头接缝上的卡孔，应 插 上 U 形 卡 或 L 形 插销。4.4支承系统的设计4.4.1 支承系统的设计与计算，应符合现行国家标准 混凝土结 构工程施工质量验收规范 G B 50 20 4和 混凝土结构工程施工规 范 G B 50 666的有关规定。4.4.2模板支承系统应根据设计承受的荷载，按部件的强度和刚 度要求进行布置。内钢愣的配置方向应与钢模板长度的方向相垂 直，内钢愣的间距应按荷载数值和钢模板的力学性能计算确定。外钢楞的配

40、置方向应与内钢楞相垂直。4.4.3内钢愣悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度相等，悬挑长度 不宜大于4 0 0 m m，支柱应着力在外钢愣上。4.4.4 一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；断面较大 15 的柱、梁、剪力墙，宜采用对拉螺栓和钢楞。4.4.5 模板端缝齐平布置时，每块钢模板应有两个支承点，错开 布置时，其间距可不受端缝位置的限制。4.4.6 在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用钢模板和 支承系统连成整体的模架。整体模架可按结构部位及施工方式，采取不同的构造型式。165模板工程的施工及验收5.1 施 工 准 备5.1.1组合钢模板安装前，应向施工班组进行施工技术交底及安 全

41、技术交底，并应履行签字手续。有关施工及操作人员应熟悉施 工图及模板工程的施工设计。5.1.2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量 控制点。5.1.3施工单位应对进场的模板、连接件、支承件等配件的产品 合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并应对其表面观感、重量 等物理指标进行抽检。5.1.4现场使用的模板及配件应对其规格、数量逐项清点检查。损坏未经修复的部件不得使用。5.1.5 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或 经 平 整 处 理 过 的场 地 上 进 行。组 装 完 毕 后 应 予 编 号，并应按 表 5.1.5 的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进

42、行复查，并应再检查配件的数量、位置和紧固情况。表 5.1.5 钢模板施工组装质量标准（m m)项 目允 许 偏 差两块模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值2.0 0 2.0 03.0 0(用2 m长平尺检查）长度和宽度的1/10 0 0最大士4.0 0 对角线长度的1/10 0 0最大7.0 05.1.6 经检查合格的组装模板，应按安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥帖，并应避免碰撞，每层之间应加垫木，模板 17 与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10 0 m m。立放 时，应采取防止倾倒并保证稳定的措施，平

43、装运输时，应整堆捆紧。5.1.7钢模板安装前，应涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的脱模剂，在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢 筋和混凝土接槎处，不得在模板上涂刷废机油。5.1.8 模板安装时的准备工作，应符合下列要求：1梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面，遇松软土、回填土 等时，应根据土质情况进行平整、夯实，并应采取防水、排水措施，同时应按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫 板。2竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净，并应采取定 位措施。3竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。5.1.9在钢模板施工中，不得用钢板替代扣件、钢筋替代对拉螺 栓，以及木方替代柱箍。

44、5.2安装及拆除5.2.1 现场安装组合钢模板时，应符合下列规定：1应按配板图与施工说明书循序拼装。2配件应装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并 应有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。3预埋件与预留孔洞应位置准确，并应安设牢固。4基础模板应支拉牢固，侧模斜撑的底部应加设垫木。5墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基 准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。6楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安 装，再逐渐向外扩展。7墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板调整固定后再 18 在其上架设梁、板模板。8当墙柱混凝土已经浇筑

45、完毕时，可利用已灌筑的混凝土结 构来支承梁、板模板。9预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，并应紧靠定位基 准;两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。1 0支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整 体稳定性布置。1 1 多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同 一竖向中心线上。1 2 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，并应放平 放稳。施工总荷载不得超过模板支承系统设计荷载要求。1 3 模板支承系统应为独立的系统，不得与物料提升机、施工 升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及附着设施相连接；不得 与施工脚手架、物料周转材料平台等架体相连接。5.2.2 模板工程的安装应符合

46、下列要求：1同一条拼缝上的U 形卡，不宜向同一方向卡紧。2墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜 拉硬顶。钻孔应采用机具，不得用电、气焊灼孔。3钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少 于 2 0 0 m m o5.2.3 模板安装的起拱、支模的方法、焊接钢筋骨架的安装、预埋 件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差，以及预制 构件模板安装的允许偏差等，均应按现行国家标准 混凝土结构工 程施工质量验收规范 G B 50 20 4的有关规定执行。5.2.4 曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使 模板面与设计曲面的最大差值不超过设计的允许值。5.2.5

47、模板工程安装完毕，应经检查验收后再进行下道工序。混 凝土的浇筑应按现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规 范 G B 50 20 4的有关规定执行。19 5.2.6 模板及其支架拆除前，应核查混凝土同条件试块强度报 告，拆除时的混凝土强度应符合现行国家标准 混凝土结构工程施 工质量验收规范 G B 50 20 4的有关规定。5.2.7 现场拆除组合钢模板时应符合下列规定：1拆模前应制订拆模顺序、拆模方法及安全措施。2应先拆除侧面模板，再拆除承重模板。3组合大模板宜大块整体拆除。4支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除 时不得损伤模板和混凝土。5拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，

48、附件应放在工具 箱内。5.3安 全 要 求5.3.1 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 3 6 V 的低压电源或采取其他有效的安全措施。在操作平台上进 行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看护。5.3.2 登高作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，不应放在模 板或脚手板上，扳手等各类工具应系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。5.3.3 高耸建筑施工时，遇到雷电、6 级及以上大风、大雪和浓雾 等天气时，应停止施工，应对设备、工具、零散材料等进行整理、固 定，并应做好防护，全部人员撤离后应立即切断电源。5.3.4高空作业人员不得攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不 得在高空的墙顶、独

49、立梁及其模板等上面行走。5.3.5 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随 转运，不得堆放在脚手板上，不得抛掷踩撞，中途停歇时，应将活动 部件固定牢靠。5.3.6 装拆模板应有稳固的登高工具或脚手架，高 度 超 过 3.5m 时，应搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，脚手架下面不得 2 0 站人，高处作业时，操作人员应系安全带，地面应设置安全通道、围 栏和警戒标 志，并 应派 专人 看守，非操作人员不得进人作业范 围内。5.3.7 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。5.3.8 安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并应加设临时支撑稳固。5.3.9 预组装模板装拆时，

50、垂直吊运应采取两个以上的吊点，水 平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并进行受力计算。5.3.1 0 预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后 拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。5.3.1 1 拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。5.3.1 2 模板支承系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不 得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，且不得用作缆风绳的拉接。5.4检 查 验 收5.4.1模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织施工单 位、监理单位及项目相关人员进行验收。验收合格，应经施工单位 项目技术负责人及项目总监理工程师签字后再进