《铁道交通规范大全》TBT3106-2023 铁道车辆单制动缸.pdf

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1、I C S 4 5.0 6 0.0 1s 3 2TB中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准T B/T 3 1 0 6-2 0 0 5铁道车辆单元制动缸B r a k e c y l i n d e r u n i t f o r r a i l w a y c a r2 0 0 5-0 3-2 9发布2 0 0 5-0 7-0 1 实施中华人民共和菌全 失 道部 A*FT B/T 3 1 0 6-2 0 0 6目次前 言 。，II范围 、，、。，、，、，、，、1规范性引 用文 件 1分类 .1技术要求 1试验方法 ，2检验规则 ，3标志、包 装、贮存及运输 ，4，胜，一门j4气61

2、T B/T 3 1 0 6-2 0 0 5月叨吕 本标准由中国北车集团四方车辆研究所提出并归口。本标准起草单位:中国 北车集团四方车辆研究所、铁道科学研究院机车车辆研究所、南京广道工贸有限公司。本标准主要起草人:王俊勇、张听、吕换小、方克娟、张继达。本标准为首次发布。TB/T 3 1 0 6-2 0 0 5铁道车辆单元制动缸，范围 本标准规定了铁道车辆单元制动缸的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、贮存及运输等。本标准 适用于铁道车辆新造单元制动缸。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修

3、订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 5 2 8-1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(e q v I S O 3 7:1 9 9 4)G B/T 5 2 9-1 9 9 9 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的 测定(裤形、直角形和新月形试样)(e q v I S O3 4-1:1 9 9 4)G B/T 5 3 1-1 9 9 9 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(i d t I S O 7 6 1 9:1 9 8 6)G B/T 1 1 8 4-1 9%形 状

4、和位置公差 未注公差 值 G B/T 1 6 8 2 硫化橡胶低温脆性的 测定 单试样法 G B/T 1 6 9 0 硫化橡胶耐液体试验方法 G B/T 1 8 0 4-2 0 0 0 一 般公差 未注公差的 线性和角度尺寸的公差 G B/T 2 1 0 0-2 0 0 2 一般用途耐蚀钢铸件 G B/T 2 9 4 1-1 9 9 1 橡胶试样环境调节和试验的 标准温度、湿度及时间(e q v I S O 4 7 1:1 9 8 3)G B/T 3 5 1 2-2 0 0 1 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(e q v I S O 1 8 8:1 9 9 8)G B/T 6 4

5、 1 4-1 9 9 9 铸件尺寸公差与机械加工 余量 G B/T 1 1 3 5 2-1 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件 T B/T 6 6-1 9 9 5 机车车辆制动机弹簧技术条件分类单元制动缸按密封件的结构不同可分为膜板式单元制动缸和皮碗式单元制动缸。4技术要求4.1 一般要求4.1.1 单元制动缸使用的环境温度为:一5 0 一5 0 C o4.1.2 单元制动缸的最高工作压力为 5 0 0 k P a o4.1.3 单元制动缸应按经规定程序批准的图样和本标准的 规定制造。4.1.4 同 一规格、型号的 单元制动缸各零部件应具有互换性。4.1.5 铸钢件应符合G B/T 2 1 0

6、0-2 0 0 2,G B/T 1 1 3 5 2-1 9 8 9 的 规定。4.1.6 铸钢件未注铸造尺寸公差按G B/T 6 4 1 4-1 9 9 9 的C T 7 级执行。4.1.7 传动零部件及机加工件未注形位公差按G B/T 1 1 8 4-1 9%的K级执行。4.1.8 传动零部件及 加工件未注尺寸公差按G B/T 1 8 0 4-2 0 0 0 的m级执行。4.1.9 弹簧应符合 T B/T 6 6-1 9 9 5 的规定。T B/T 3 1 0 6-2 0 0 54.1.1 0 橡胶皮碗及膜板胶料的物理机械性能应符合表 1 的规定。表，性能项目指标试 验 方 法皮碗膜板硬度(

7、邵尔 A)度7 0 士55 5 士5G B/T 5 3 1-1 9 9 9拉伸强度 M P a 1 0.0 1 0.0 G B/T 5 2 8-1 9 9 8采用 1 型哑铃状试样拉断伸长率%妻 2 2 0 3 0 0 G B/T 5 2 8-1 9 9 8采用 1 型哑铃状试样脆性温度 镇 一5 5簇 一5 5GB/T 1 6 8 2吸油增重，制动缸脂(7 0 U,2 4 h)%0-2 0G B/T 1 6 9 0热空气老化(拉断伸长率变化率)%1 0 0 t,2 4 h一3 0-3 0G B/T 3 5 1 2-2 0 0 17 0 t，7 2 h一 3 0-3 0撕裂强度 k N/m 2

8、 0 2 0G B/T 5 2 9-1 9 9 9 方法B不割口4.，.1 1 防尘套应耐酸、耐碱、耐油、耐老化。4，.1 2 常温条件下，制动缸压力达到4 0 k P a 时，制动 缸活塞杆应有动作。4，.1 3 低温条件下(一 5 0 U,4 8 h)，制动缸压力达到5 0 k P a 时，制动缸活塞 杆应有动作。4.1.1 4 常温条件下，制动缸漏泄量3 m i n 内 不应超过1 0 k P a o4.1.1 5 低温条件下(一 5 0 1C,4 8 h)，制动缸漏 泄量每分钟不应超过1 0 k P a o4.1.1 6 丝杠一次调整量，踏面制动缸不小于 3 mm;盘形制动缸不小于7

9、mm.4.1.1 7 踏面制动 缸的缓解间隙值为5 m m-1 2 rim,总调整量符合用户要求。4.1.1 8 盘形制动缸的缓解间隙值为5 m m-1 6 m m，总调整量符合用户要求。4.1.1 8 单元制动 缸的制动、缓解疲劳寿命应不低于5 x 1 0 5 次。疲劳试验后单元制动缸常 温灵敏度、气密性及性能测试结果均应符合 4.1.1 2,4.1.1 4,4.1.1 6-4.1.1 8的相应规定，防尘套应无破损。4.2 组装要求4.2.1 单元制动缸组装时，各零部件应清洁、干净并有防 锈措施。4.2.2 除防尘套外，具有相对运动的 零部件、摩擦面均应涂抹润滑 脂。4.2.3 组装后的制动

10、缸应逐个进行外观检查，各部件表面应光滑平整，不应有毛刺、凸凹 等缺陷。4.2.4 组装后的单元制动缸各传动机 构、部件之间动作应灵活，不应发生卡滞。试验 方法5.，橡胶皮碗及膜板胶料的物理机械 性能试验 橡胶皮碗及膜板的胶料硫化后应在 B/T 2 9 4 1-1 9 9 1 规定的条件下进行状态调节和试验，胶料物理机械性能试验方法见表 t o5.2 制动灵敏度试验5.2.1 常温灵 敏度试验 在常温条件下，向单元制动缸充气，当压缩空气压力达到4 0 k P a 时，观察单元制动缸活塞杆有无动作。5.2.2 低温灵敏度试验 在一 5 0 r-,4 8 h 的低温条件下，向单元制动缸充人5 0 k

11、 P a、一 5 0 压缩空气，观察单元制动缸活塞杆有无动作。2T B/T 3 1 0 6-2 0 0 55.3 气密性试验5.3.，常温低压气密性 试验 在常温 条件下，向 单元制动缸充人1 0 0 k P a 的 压缩空气，保压3 m in,测定3 m i n 漏泄量。5.3.2 常温高 压气密性试验 在常温 条件下，向 单元制动缸充人5 0 0 k P a 的 压缩空气，保压3 m in,测定3 m in 漏泄量。5.3.3 低温低压气密性试验 在 一 5 0 1 r,4 8 h 的低温条件下，向单元制动缸充人 1 0 0 k P a、一5 0 压缩空气，保压 3 min,测定每分钟漏泄

12、量。5.3.4 低温高压气密性 试验 在一 5 0 r,4 8 h 的低温条件下，向 单元制动缸 充人5 0 0 k P a、一 5 0 压缩空气，保压3 m i n,测定每分钟漏泄量。5.4 性能测试5.4.，一次调整f测试 一次调整量测试应在3 0 mm-8 0 二丝杠调整范围内进行，示意图见图1。在缓解状态下把丝杠组成调至最短位置，选取测量参考点X，此时测量吊耳最外端距离1 1;向制动缸充气，待丝杠组成完全伸出后测量吊 耳最外端距离1 3;再排气，丝杠组成顺利回退后，此时测量吊耳最外端距离 1 2。每充、排气一次即 可得到一个1:与1:的 差值，即为一次最大调整量。5.4.2 缓解间隙

13、性能测试 缓解间隙 测试应在3 0 m m-8 0 mm 丝杠调整范围内进行，按5.4.1 测 得的几与1 2 的差 值即为 缓解间隙。当丝杠伸出量小于 3 0 mm或大于 8 0 m m时，测得的数据不作为判别依据。5.4.3 总调整，试验 总调整量试验示意图见图2，在正常缓解状态下，将丝杠组成调至最短位置，选取测 量参考点X,测量吊耳最外端距离l 1，使制动缸反复充、排气，当制动缸的丝杠不再推出时，在缓解状态下测量吊耳最外端距离 1 4,1 与l;的差值即为总调整量。、十 尸x 图，图25.5 疲劳试验 组装后的单元制动 缸应以3 0 0 k P a 士 5 0 k P a 的压缩空气进行

14、 5 x 1 0 5 次的制动、缓解疲劳耐久试验。6 检验规则6.，型式检验6.1.1 单元制动缸有下列情况之一时应进行型式 检验:3TB/T 3 1 0 6-2 0 0 5 a)新产品的试制定型鉴定;b)批量连续生产达到2 年时;c)停产 超过1 年再次恢复生产时;d)定型产品转厂生产时;e)产品的设计、原材料、工艺发生重大改变时。6.，.2 型式检验按第4 章、第5 章规定的内 容进行。6.2 出厂检验6.2.1 出厂检验按4.1.3-4.1.1 2,4.1.1 4,4.1.1 6-4.1.1 8,4.2 的规定进行检查，其中4.1.1 0 以半年为一批进行抽样检验，并出 具检验报告，其余

15、逐件检查。6.2.2 检验合格的产品应有产品 合格 证，内 容包括:a)产品名称、型号;b)产品编号;c)制造厂名或代号;d)制造年、月;e)检验人员。7 标志、包装、贮存及运输7.，单元制动缸标志应有以 下内 容:a)产品编号;b)制造厂名或代号;c)制造年、月。7.2 单元制动缸试验合格后进气口管座应封堵，以防 止碰伤螺纹及杂物进人。7.3 单元制动缸应存放于干 燥、清洁场所，不应露天存放。7.4 单元制动缸应防护包装，搬运和装卸过程中 应避免碰撞。7.5 单元制动缸在贮存和 运输中 应避免雨雪浸淋，避免与酸、碱、油等物质接触，并距热源1 m以上。7.6 单元制动缸的贮存期不应超过6 个月。