35Kv电缆头制作项目施工组织.doc

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1、吉林长岭王子三期（49.5MW）风电场（35kV 集电线路）工程35KV 电缆头制作施工方案长岭王子三期（49.5MW）风电场（35KV 集电线路）工程施工项目部2015 年 7 月 15 日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日前 言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司 35kV 电力电缆头制作及安装作业指导书。编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。本指导书由松原供电公司生产技术部提出。本指导书由松原供电公司生产技术部归口。本指导书由松原供电公司负

2、责编写。目目 录录1 目的2 适用范围3 引用标准4 支持性文件5 技术术语6 安全措施 7 作业准备 8 作业周期（以一个头计）9 工期定额 10 设备主要技术参数11 作业流程12 作业项目、工艺要求及质量标准 13 作业中可能出现的主要异常现象及对策 14 作业后的验收与交接 7 、附录 A 冷缩终端安装图8 、附录 B 冷缩中间安装图1 目 的规范 35kV 电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。2 适用范围适用于云南电网公司所属企业 35kV 电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版

3、本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB5589 电缆附件试验方法GB9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB11033 额定电压 26/35kV 及以下电力电缆附件基本技术要求GB14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 50150-91 电气装置安装工程 电气交接试验标准GB/T501691992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB/T501681992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范DL4081991 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）DL4091991 电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T

4、 596-1996 电力设备预防性试验规程Q/CSG 1 00022004 架空线路及电缆安健环设施标准4 支持文件长沙电缆附件厂、深圳长园电缆附件厂安装要求及安装说明书美国 3M 公司交联聚乙稀、橡、塑绝缘电缆附件安装操作说明书电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司）5 技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为 1010m，介电常数在 2530 的特殊性参数的热缩管。 内半导电层：导体外的半导体层。外半导电层：绝缘体外的半导体层。铅笔头：即反应力锥。电缆本体：指电缆线路中除去电缆接头和终端等附件以

5、外的电缆线段部分，通常称为电缆。 电缆接头：连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置。 电缆终端：安装在电缆末端，以使电缆与其它电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置。6 安全措施6.1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守电业安全工作规程（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。6.2 制作热缩电缆头时，工作现场必需配备灭火器材，外接施工电源时必须两人进行。7 作业准备 7.1 人员准备技术负责人：1 人技工：3 人辅助工：6 人（在大型杆塔上安装时，视情况再增加人员） 7.2 作业人员必须是经考试合格的人员且具备特种类高压电缆操作证的人员

6、。 7.3 主要工具序号工具名称型号单位数量备注1钢锯弓把22钢卷尺把23螺丝刀一字把24电工刀把25裁纸刀把46钢丝钳把27木柄榔头把28喷灯个29高速电锯把110液压钳套211游标卡尺把212钢板尺把27.4 材料准备7.4.1 根据制作安装要求准备电缆头 16 套。7.4.2 主要辅材：序号材料名称型号单位数量备注1工业酒精Kg32棉纱Kg23白布m54多股软铜线3mmm55乙稀带卷176焊铅条207焊锡膏盒208铜接线端子个969刚锯片片58、作业周期 （以一个头计）8.1 电缆敷设完毕需要时。8.2 电缆试验不合格需要时。8.3 电缆运行中发生故障时。8.4 35kV 电缆头需一天内

7、完成。8.5 作业过程中需排除天气影响。9 工期定额根据本企业标准定。10 设备主要技术参数参考各厂家提供的电缆头材料型号参数。11 作业流程12 作业项目、工艺要求及质量标准12.1 35kV 热缩户内、外电缆头按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内 850mm，户外 950mm，剥除外护套、钢铠 （钢铠断口处保留 20mm 内护套内护套和填充物） 。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线分别焊在 铜屏蔽和钢铠上用填充胶填平钢铠断口处，将三芯指套套入三叉根部进行加热固定。剥除铜屏蔽层、半导电层。从顶 端向上下量取 300mm 铜屏蔽层剥除。从铜屏蔽层断口向上保留 20mm 半导电层，其余剥

8、除。清洁绝 缘部分表面。将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交接处，两边各搭接 510mm。套入应力控制管，搭接 20mm 铜屏蔽层，加热固定。在线芯端部剥去长度为端子孔深加 5mm 的绝缘层，将绝缘层末端削成 50mm 长的“铅笔头” ，压接端子。在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘 10mm。清洁绝缘部分表面。在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏，将绝缘管套上至三叉根部，加热固定。在端头处 安装相位标识。户内终端安装完毕。在每相距三叉根部 130 mm 套入第一个单孔伞裙加热固定，再依次套入 5 个单孔伞裙，各伞裙间距 100 mm，加热固定。户外终端安装完毕。12.2 35kV

9、热缩中间电缆头将两根电缆对直，重叠 200 mm300 mm，确定重叠部分的中心。从中心分别量取长端 1300 mm 和 短端 700 mm，剥除护套，保留 30 mm 钢铠，绑扎地线。保留 50 mm 内护层，其余剥除。从端头向 两侧各量取 400 mm，剥除铜屏蔽层，断口用 PVC 带固定，保留 70 mm 半导层，其余剥除。 PVC 带固定，保留 70 mm 半导层，其余剥除。在线芯端头处量取 1/2 管长加 5mm，剥除绝缘，并削成长 40 mm 的“铅笔头” ，在其尖端保留 5mm 内半导电层。清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接 10 mm。在两 端分别

10、套入应力控制管，搭接绝缘层 20 mm，加热固定。两端分别套入外护套管、内护套管，在长端套入内外绝缘管各 1 根、半导电管 2 根，在短端各相线芯 上套入铜屏蔽网 1 个。 （注意：长的内护套要套入电缆的短端） 。两端的各相线芯插入连接管两端，每 端连接管各压三次。如有毛刺，需用锉刀及砂布打磨表面压痕。清洁连接管和绝缘表面。将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。两端钢铠 用 25 mm2 铜软接地线连接并焊牢（也可以用卡子固定） 。将两根外护套拉出，两端搭接在电缆的外 护套上 150 mm，从端部向中间加热固定。 （注意两根管必须搭接 200 mm）

11、中间头安装完毕。在连接管表面搭半绕包半导带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。在绝缘 层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。将绝缘管拉至连接管中部，从中间向两侧加热固定，使两端覆盖半导屏 蔽层 20 mm，将外绝缘管拉至中部加热固定。 （注意：绝缘管经加热后要防止人员烫伤）在内外绝缘管两端绕包填充胶，使端口平滑。将半导电管拉出，一端搭接电缆半导屏蔽层 20 mm， 从此端向中间加热固定。另一根也同此固定（注意两根半导必须搭接 20 mm） 。将红色密封胶绕包在 电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两 端的铜屏蔽上。用 PVC 带或绝缘带

12、扎紧三相线芯。 加热固定。户外终端安装完毕。12.3 35kV 冷缩户内、外电缆头按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内、户外 1800mm。剥除外护套、钢铠、 （钢铠断口 处保留 25mm 内护套）内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线用恒力弹簧固定在钢 铠上，绕包 scotch23 胶带。在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其向下引出， （注意第二条接地线位置应与第一条相背） 用恒力弹簧固定住。半重叠绕包第二层 scotch23 胶带，把接地线夹在当中，以防止水气沿接 地线地 线空隙渗入。在整个接地区域及 scotch23 胶带外面绕包几层 PVC 胶带，将它们全部覆

13、盖住。套入三相分支手套到电缆根部，逆时针抽掉芯绳， （先收缩颈部）然后，按照同样方法，分别收缩三 芯。在冷缩式套管口往上留 35mm 的铜屏蔽带，其余剥除。在铜屏蔽带口再往上留 40mm 的半导体 层，其余剥除。 （剥离半导体层时切勿划伤主绝缘）在电缆外半导电层端部往下 115mm 处，绕包 PVC 带作标识，此处为冷缩终端按装基准。清洁绝缘表 面。从铜屏蔽带上 10mm 处开始往上至主绝缘 10mm 处，绕包 Scotch13 半导电带。清洁主绝缘表面 后，涂抹硅脂。套入冷缩式终端，定位于 PVC 标识处。逆时针抽掉芯绳，使终端收缩从绝缘管开始，半重叠来回绕包 Scotch70 胶带至接线端

14、子上。按要求，分别在三相线芯上绕包相位 标识。冷缩式终端安装完毕。依次在三相线芯套入三根冷缩绝缘管，每根搭接 15mm 收缩。在绝缘端头剥去长度为端子孔深加 5mm 的绝缘层。在绝缘端口往下至冷缩式套管口量取 410mm，作记号。将绝缘端头 40 mm 处削成 “铅笔头” ，按标准压接端子。在端子凹陷处绕包防水胶带和用密封胶填平，搭接线芯绝缘 10mm。12.4 35kV 冷缩中间电缆头将两根电缆对直，重叠 200 mm300 mm，确定重叠部分的中心。从中心分别量取长端 900 mm 和短 端 700 mm，剥除外护套。保留 30mm 钢铠，绑扎地线，其余剥除。保留 30 mm 内护层，其余

15、剥除， 从端头向两侧各量取 215 mm，剥除铜屏蔽层，断口用 PVC 带固定。保留 50 mm 半导层，其余剥除。在线芯端头处量取 1/2 管长加 5mm，剥除绝缘，清洁绝缘表面，在 半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接 10 mm。在长端各相套入绝缘管，在短端各相 套入铜屏蔽网 1 个。套入连接管，进行压接。将接地线两端用恒力弹簧固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。用 Scotch23 胶带半重叠将弹簧连同钢铠一起覆盖住，不要包到 Scotch2228 防水胶带上。用 Scotch2228 防水胶带做接头的防潮密封，从一端护套上 60mm 处半重叠绕包至

16、另一端护套 60mm 处。最后，从一端 60mm 防水胶带上半重叠绕包 Armorcast 装甲带至另一端 60mm 防水胶带，整个冷缩电 缆中间接头制作工作完成。 （注意：1、用完所配 Scotch2228 胶带。2、为得到最佳的效果，30 分钟内 不得移动电缆） 。清洁绝缘表面。 （注意：1、压接后如有毛刺，应进行打光 。2、切勿使清洁溶剂碰到半导电屏蔽层。 3、连接管的延伸长度不得超过 13mm） 。待主绝缘表面清洁溶剂干燥后，将 P55/1（P55/R）混合剂涂 抹在半导电屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余的均匀涂在主绝缘表面及连接管上。测量绝缘端口之间尺寸，确认两端半导体电层的距离小于

17、 413 mm，然后按尺寸 1/2，在接管上确定 实际中心点，按 240mm 在一边的铜屏蔽上找出尺寸校验点，并用 PVC 相色带做好标识。此处为缘绝 管收缩的起始点。将绝缘管对好记号处，逆时针抽掉芯绳使冷缩绝缘收缩。检查中间接头的两端是否与半导电层都搭接，如有偏差，应尽快左右移动进行校正。用 PVC 胶带把 铜网套绑扎在接头主体上，两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽带上，修剪整齐。用 Scotch23 胶带半重叠 将弹簧覆住。用 PVC 胶带把电缆三芯绑扎在一起，绕包一层 Scotch2228 胶带胶带。12.5 工艺要求12.5.1 电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接，连接点的接触电阻

18、要求小而稳定。 12.5.2 要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构，并有一定的裕度。 12.5.3 要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝缘，并能防止绝缘剂流失。 12.5.4 电缆终端和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条件下所产生的机械应力。 12.5.5 电缆终端应清晰地标注相位色。即 A 相黄色，B 相绿色，C相红色。12.5.6 不同材质、截面的电缆中间头对接要求a 不同材质、相同截面的电缆接头的对接，施工工艺要求与12.2.、12.4 条工艺要求相同。b 所使用的铜铝过渡连接管必须是采用高温摩擦焊接，并达到国标要求。尽量按电缆截面配用。 c 不同材

19、质、截面的电缆接头对接时，只允许大小一个规格。例：120mm 对 95mm 或 150mm。 d 在进行大小规格的电缆对接时，尽量不使用预制式电缆附件。如确实需要，应对小规格的电缆使用绝缘材料进行绕包加粗，并在接口处加包防水胶带。12.6 电缆头的安装电缆头安装在杆、塔和普通的开关内时，严格遵照施工设计要求进行，并遵守电业安全工作规程（发电厂和变电所以及电力线路部分）中的相关规定。12.7 质量标准填写质量纪录表（见附录 E、F、G、H）。13 作业中可能出现的主要异常现象及对策13.1 注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口的气隙时要排除气体。13.2 交联电缆因内应力处理不良时，在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭接不少于 20 mm，以防止收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。13.3 热收缩附件因弹性较小，在进行热收缩时，可能使界面产生气隙，因此密封要求高，要认真按安装工艺要求进行。13.4 预制附件，一般靠仅自身橡胶弹力产生密封作用，如遇比较潮湿环境时，可采用增加密封胶及弹性夹具来增强密封。14 作业后的交接与验收电缆头制作完毕，经试验合格后报请运行人员验收，并提交以下资料：附录 A冷缩终端安装图附录 B冷缩中间头安装图