14机动车高职发动机构造与维修课程标准.doc

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1、 汽车发动机构造与维修汽车发动机构造与维修课程标准课程标准课程名称：汽车发动机构造与维修总学时数：180 （讲授学时：80 实践学时：100 ）学 分：10适用专业：汽车制造与装配技术适用班级：14 级汽车高职适用学期：第 4 学期一、课程定位一、课程定位1.1. 课程性质课程性质汽车发动机构造与维修课是职业技术学院汽修专业的一门必修的专业主干课程。 2.2. 课程作用课程作用通过本课程的教学，为后续专业课的重要基础课及今后从事汽车技术工作打下良好专业基础。 3.3. 课程任务课程任务该课程主要讲授汽车发动机的构造、工作原理、基本工作过程和特性，以及各系统和部件的维修、检测、故障诊断与排除等知

2、识，使学生掌握发动机的构造和工作原理，以及发动机维修和故障排除的方法，为学生学习后续汽车专业课以及将来从事汽车方面的技术工作奠定良好的基础。 通过课程的学习，培养学生灵活运用知识的能力、认真严谨的工作作风、团队协作精神和良好的职业素质。二、课程设计二、课程设计1.1. 课程设计理念课程设计理念以完成工作任务为目标，采用理论与实践相结合的教学方式，分项目按工作任务来实施。 2.2. 课程设计思路课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的项目课程体系”的总体设计要求，本课程以发动机构造与维修的基本知识与操作技能为基本目标，彻底打破学科课程的设计思想，紧紧围绕工作任务完成的

3、需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的实践能力。学习项目选取的依据是以本专业所对应的岗位群要求而制定，以汽车运用与维修专业一线技术岗位为载体，使工作任务具体化，针对任务按本专业所特有的逻辑关系编排模块。三、课程目标三、课程目标（一）知识目标：（一）知识目标：1、初步掌握现代汽车发动机组成结构及工作原理；2、掌握发动机维护与修理的基本理论。3、懂得汽车发动机故障的检测方法及诊断程序。4、掌握常用发动机维护、修理工具和设备的用途和使用方法。 （二）能力目标：（二）能力目标：1、掌握各类检测诊断仪器

4、的使用方法和分析程序；2、能完成各类汽车发动机装配、诊断、检测 （三）职业素质目标：（三）职业素质目标：1.培养严谨的工作态度和严格的质量意识、安全意识、环保意识、团队协作意识。2.培养学生良好的职业道德及学习兴趣。四、课程内容四、课程内容1.1. 内容选取内容选取模块一 发动机总体结构认知及常用工具的使用模块二 曲柄连杆机构的拆装与调整模块三 配气机构的拆装与调整模块四 润滑系的拆装与调整模块五 冷却系的拆装与调整模块六 汽油机燃油供给系的拆装与调整模块七 柴油机燃油供给系的拆装与调整模块八 柴油机电控技术模块九 发动机总装与调试 2.2. 内容组织与安排内容组织与安排 (1)(1)内容组织

5、内容组织序号序号课程名称课程名称学时学时1任务一 发动机总体结构认知及常用工具的使用152任务二 曲柄连杆机构的拆装与调整303任务三 配气机构的拆装与调整254任务四 润滑系的拆装与调整155任务五 冷却系的拆装与调整156任务六 汽油机燃油供给系的拆装与调整307任务七 柴油机燃油供给系的拆装与调整208任务八 柴油机电控技术159任务九 发动机总装与调试30合 计180(2)(2)教学安排教学安排序序号号项项 目目工作任务工作任务学习要求学习要求参考参考学时学时教学场所教学场所项目一 发动机类型 识别及工作原理识别发动机类型 发动机的分类方 法 识别发动机编号 四冲程发动机上 止点、轿车

6、排量的 识别 容积的有关知识 转子发动机的有 关术语 掌握四冲程发动 机的工作原理 多缸四冲程发动 机的工作顺序5理实一体化实训室项目二 发动机结构 的认识认识发动机的主要 零件5理实一体化实训室1发动机整体认识项目三 发动机主要 性能指标掌握及编号 识别掌握发动机的主 要性能指标。 看懂发动机说明 书的性能指标部分 内容。 发动机性能指标。识别发动机的编 号 看懂发动机的编 号。5理实一体化实训室发动机的编号。序号项 目工作任务学习要求参考学时教学场所项目一机体组构造与 检修1、气缸盖、气缸垫、 油底壳的拆装及技 术检测 2、能正确使用工具 仪器完成气缸盖、 气缸垫、油底壳拆 装及检测 3、

7、能正确使用工具 仪器完成机体及缸 套的拆装检测。8理实一体化实训室项目二 活塞连杆组 构造与检修活塞、活塞环、 活塞销和连杆、连 杆瓦的拆装及检测。能正确使用工具 仪器完成活塞连杆 组的拆装检测。8理实一体化实训室2曲柄连杆机构的维修项目三 曲轴飞轮组 构造与检修掌握曲轴、主轴 瓦、扭转减振器、 飞轮拆装及检测。 掌握曲轴、主轴 瓦、扭转减振器、 飞轮拆装及检测5理实一体化实训室项目四 曲柄连杆机 构故障诊断与排除掌握曲轴连杆机 构总成的拆装、常 见故障的诊断与排 除。 掌握曲轴连杆机 构总成的拆装 掌握曲轴连杆机 构常见故障的诊断 与排除。8理实一体化实训室序号项 目工作任务学习要求参考学时

8、教学场所3配气机构的 检修项目一传动组构造与 检修掌握配气机构的 拆装、检修8理实一体掌握配气机构的布 置形式及驱动方式。掌握正时齿轮、 同步带、凸轮轴、 挺柱、推杆、摇臂 及摇臂轴、液压挺 柱等零件的拆装、 检修。 掌握配气相位、 多气门及可变气门 正时技术的工作原 理及检测。化实训室项目二 气门组构造 与检修掌握气门组等零 件的拆装及检修。 气门组等零件的 拆装及检修8理实一体化实训室项目三 配气机构故 障诊断与排除1.会诊断与排除配 气机构常见的故障。2.配气机构总成的 检测及调整。 3.会正确使用工具 仪器诊断与排除配 气机构常见故障8理实一体化实训室序号项 目工作任务学习要求参考学时

9、教学场所项目一 空气供给系 统的结构与检测1、掌握空气供给系 统的组成、主要部 件的拆装检测 2、掌握空气流量计 与氧传感器的左右 与检测方法5理实一体化实训室项目二 燃油供给系 统的结构与检测1、掌握燃油供给系 统的组成、主要部 件的拆装检测 2、掌握燃油供给系 统的检测方法。7理实一体化实训室4汽油机电控燃油喷设系统的检修项目三 电控燃油喷 设系统的常见故障诊 断与排除1、掌握电控燃油喷 设系统的怠速故障 诊断与排除方法。10理实一体化实训室2、掌握电控燃油喷 设系统的常见故障 诊断与排除方法。五、实施建议五、实施建议1.1. 教材选用与编写教材选用与编写教材编写要体现项目课程的特点与设计

10、思想，教材内容应体现实用性、可 操作性，适应企业需求，体现地区产业特点，其呈现方式要图文并茂，文字表 述要规范，正确科学。 2.2. 教学方法与手段教学方法与手段教学应采用项目教学法，以工作任务为项目目标，培训学生的学习兴趣， 教学中要注重创设教育情境，争取理论实践一体化教学模式，要充分利用挂图、 投影、多媒体、防真、实物等教学手段。 3.3. 课程资源开发课程资源开发开发相关的学习辅导书、使用说明书、网络资源、开发实验台架，开发仿 真软件和诊断系统。 4.4. 训练安排训练安排 编号能力训 练项目能力训练子项目拟实现的能 力目标相关支撑知 识训练方式 手段及步 骤课时安排1发动机 总体构 造

11、及常 用工具 的使用1.1 呆扳手的使用 1.2 梅花扳手的使用 1.3 套筒扳手的使用 1.4 扭力扳手的使用 1.5 活扳手的使用 16 手锤的使用 1.7 铜棒的使用 1.8 钳子的使用 1.9 螺丝刀的使用严格按照使 用要求进行 操作，养成 良好的作业 习惯各种常用工 具的使用注 意事项各组在教 师指导下 进行练习42.1 汽缸盖的拆装掌握汽缸盖 的拆装顺序、 按规定的力 矩进行拆装发动机使用 说明书能对汽缸 盖进行正 确的拆装42曲柄连 杆机构 的拆装 与调整2.2 气缸的测量正确使用量 缸表、用量 缸表进行气 缸圆度圆柱 度的测量量缸表的使 用方法正确使用 量缸表42.3 曲轴轴颈

12、、连杆 轴颈的测量正确使用外 径千分尺进 行曲轴轴颈 及连杆轴颈 磨损程度的 测量外径千分尺 的使用方法正确使用 外径千分 尺42.4 活塞环三隙的检 查正确检查活 塞环的端隙、 侧隙及背隙活塞环的端 隙、侧隙及 背隙检查方 法教师演示、 学生练习42.5 正确安装活塞环用活塞环拆 装钳安装活 塞环、活塞 环的安装方 向活塞环拆装 钳的使用方 法、活塞环 安装注意事 项教师演示、 学生练习42.6 正确拆装曲轴按规定的顺 序进行曲轴 的拆装、力 矩要符合要 求曲轴的拆装 顺序教师演示、 学生练习43.1 气门间隙的调整会用厚薄规 进行气门间 隙的调整厚薄规的使 用方法教师演示、 学生练习23.

13、2 凸轮轴径向间隙 的检查能检查凸轮 轴与套的配 合间隙外径千分尺 的使用教师演示、 学生练习23配气机 构的拆 装与调 整3.3 凸轮轴轴向间隙 的检查能进行凸轮 轴轴向定位 的检查厚薄规的使 用方法教师演示、 学生练习46.1 各种传感器的检 测用万用表检 查传感器各种传感器 的结构教师操作46汽油机 燃油供 给系的 拆装与 调整6.2 解码器的使用用解码器对 发动机故障 进行检测解码器的使 用方法教师演示4六、考核方式六、考核方式1、考核方式1）理论考核方式 2）实践操作考核方式 ）平时量化考核 2、考核内容1）发动机基础理论知识的应用考核。2）发动机的检测与维修 3、实施办法1）发动机的基础理论知识采用试卷的形式进行闭卷考试，由系部统一组 织。2）发动机的实践操作考核在车间随堂进行考核 4、成绩评定理论部分占总成绩的 70%，平时占 30% 七、其他说明1本课程的教学须由具有汽车维修、检测实践经验的老师担任，以保证理 论知识和实际技能的有机结合。 2本课程在课堂理论教学的基础上，应安排一定量的现场拆装、检测操作、 故障诊断的观摩、实验课内容。 3本教学大纲适用于中专生使用。制定人： 朱军 2016 年 3 月 1 日