新《铁道交通规范大全》TBT1742-2023 机车、动车用柴油机零部件 球墨铸铁曲轴8.pdf

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1、I C S4 5 0 6 0 1 0S 4 2T B中华人民共和国铁道行业标准T B T1 7 4 2 2 0 1 1代替T B T1 7 4 2 1 9 9 1，T B T1 6 0 6 1 9 8 5机车、动车用柴油机零部件球墨铸铁曲轴C o m p o n e n t so fd i e s e le n g i n ef o rl o c o m o t i v ea n dr a i lc a rN o d u l a rc a s ti r o nc r a n k s h a f t2 0 11-0 4 0 2 发布2 0 1 1-1 0-0 1 实施中华人民共和国铁道部发布刖1

2、23言范围规范性引用文件技术要求3 1 总则32 材料要求-目次33 球铁曲轴铸件-。3 4 球铁曲轴成品-4 检验方法4 1 化学成分检验4 2 力学性能检验-4 3 金相组织检验44 硬度检验445 尺寸及公差检验46 形状和位置公差检验4 7 表面粗糙度检验-4 8 外观质量检查4 9 探伤检查4 1 0 动平衡试验4 1 1 油压密封试验-4 1 2 清洁度检测-5 检验规则-6 标志、包装、运输和贮存6 1 标志6 2 包装6 3 运输和贮存附录A(规范性附录)球铁曲轴超声波探伤检验方法T B T1 7 4 2 2 0 11I11222245555566666666677778T B

3、 T1 7 4 2 2 0 11刖菁本标准按照G B T11 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准代替T B T1 7 4 2 1 9 9 1 内燃机车用球墨铸铁曲轴技术条件和T B T1 6 0 6-1 9 8 5 球墨铸铁曲轴超声波探伤，本标准以T B T1 7 4 2 1 9 9 1 为主整合了T B T1 6 0 6 1 9 8 5 的主要内容，与T B T1 7 4 2 一1 9 9 1 相比主要技术变化如下：删除了关于内燃机车(或发电设备)用2 0 7 系列、2 0 4 系列柴油机新制整体球铁曲轴所有的具体技术要求和有关曲轴保用期的要求(1 9 9 1 年版的第1 章、3 4 和

4、31 9)；删除了“曲轴轴段试样切取位置示意图”(1 9 9 1 年版的附录B)；删除了“曲轴精加工前在热态(5 7 0)下进行校正”(1 9 9 1 年版的38)；删除了“冲击试验用两根试样，试验方法按G B2 2 9 规定”(1 9 9 1 年版的45)；增加了主轴颈和曲柄销采用激光淬火或感应淬火的技术要求(见3 2 2 3)；增加了曲柄臂允许的铸造缺陷技术要求及“球铁曲轴曲柄臂部位分区图”(见3 39 和图1)；增加了曲轴贯通油道油压试验技术要求(见34 9 和4 1 1)；增加了曲轴产品的清洁度检测技术要求(见3 4 1 0 和4 1 2)；增加了曲轴主轴颈和曲柄销等部位的超声波探伤检

5、查技术要求(见49)；增加了球铁曲轴的吊装位置和存放支承位置要求(见5 2 5)；增加了球铁曲轴质量用户抽检方法(见5 26)；增加r 球铁曲轴超声波探伤检验方法(见附录A)；修改了关于曲轴表面粗糙度的技术要求(见3 3 4、3 42、表5 和4 7，1 9 9 1 年版的3 1 7 和4 6)；修改了关于曲轴表面处理的技术要求(见4 73 和4 93，1 9 9 1 年版的3 6 和3 7)；修改了关于曲轴材质的化学成分指标(见3 2 1，1 9 9 1 年版的3 2)；修改了关于球铁的力学性能指标(见3 2 2 和表2，1 9 9 1 年版的3 4)；修改了关于球铁的金相组织指标(见3 2

6、3 和表2，1 9 9 1 年版的3 5)；修改了“曲轴尺寸偏差和形位公差”(见表4，1 9 9 1 年版的附录A)；修改了关于曲轴标志、包装、运输和贮存的要求(见第6 章，1 9 9 1 年版的第5 章)。与T B T1 6 0 6-1 9 8 5 相比主要技术变化如下：删除了缺陷径向尺寸的估测(1 9 8 5 年版的3 6)；删除了曲轴超声波探伤记录(1 9 8 5 年版的附录A)；增加了对探伤作业环境的要求(见A 1 2)；修改了关于超声波探伤仪应符合的标准(见A 13 1，1 9 8 5 年版的3 1)；修改了曲轴判废指标(见A3，1 9 8 5 年版的第4 章)。本标准由铁道行业内燃

7、机车标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国北车集团大连机车车辆有限公司负责起草，南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南车戚墅堰机车有限公司参加起草。本标准主要起草人：牟恕宽、梁圣童、金红群、顾小鸿、李宇航、万升云、张建平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：T B T1 7 4 2 1 9 9 1：T B T1 6 0 61 9 8 5 机车、动车用柴油机零部件球墨铸铁曲轴T B T1 7 4 2 2 0 111 范围本标准规定了内燃机车、动车用柴油机球墨铸铁曲轴(以下简称球铁曲轴)的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于内燃机车、动车用柴油机球铁曲轴。

8、其他柴油机用球铁曲轴可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T1 9 1 包装储运图示标志(G B T1 9 1 2 0 0 8，I S O7 8 0：1 9 9 7，M O D)G B T2 2 3 钢铁及合金化学分析方法G B T2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法(G B T2 2 8-2 0 0 2，e q vI S O6 8 9 2：1 9 9 8)G B T2 3 0 1金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法(A、B、c、D、E、

9、F、G、H、K、N、T 标尺)(G B T2 3 01 2 0 0 4，I S O6 5 0 8-1：1 9 9 9 M O D)G B T2 3 1 1 金属材料布氏硬度试验第1 部分：试验方法(G B T2 3 1 1 2 0 0 9，I S O6 5 0 6-1：2 0 0 5，M O D)G B T2 3 1 4 金属材料布氏硬度试验第4 部分：硬度值表(G B T2 3 1 4 2 0 0 9，I S O6 5 0 6 4：2 0 0 5，E d 1 I D T)G B T1 1 8 4-1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值(e q vI S O2 7 6 8 2：1 9 8 9

10、)G B T1 3 4 8-2 0 0 9 球墨铸铁件(I S O1 0 8 3：2 0 0 4，M O D)G B T1 8 0 1 2 0 0 9 极限与配合公差带和配合的选择(I S O1 8 2 9：1 9 7 5，M o!】G B T1 8 0 4-2 0 0 0 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(e q vI S O2 7 6 8：1 9 8 9)G B T1 9 5 8 产品几何量技术规范(G P S)形状和位置公差检测规定G B T2 8 2 81计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限(A Q L)检索的逐批检验抽样计划(G B T2 8 2 81 2 0 0 3，1

11、S O2 8 5 9 1：1 9 9 9，I D T)G B T4 3 4 01 金属材料维氏硬度试验第1 部分：试验方法(G B T4 3 4 0 1 2 0 0 9，I S O6 5 0 7 1：2 0 0 5，M O D)G B T4 3 4 04 金属材料维氏硬度试验第4 部分：硬度值表(G B T4 3 4 0 12 0 0 9，I S O6 5 0 7 4：2 0 0 5，I D T)G B T6 0 6 0 1 1 9 9 7 表面粗糙度比较样块铸造表面(e q v I S O2 6 3 2 3：1 9 7 9)G B T6 0 6 0 2 2 0 0 6 表面粗糙度比较样块磨、

12、车、镗、铣、插及刨加工表面G B T6 4 1 4-1 9 9 9 铸件尺寸公差与机械加工余量(e q vI S O8 0 6 2：1 9 9 4)G B T7 2 8 4 框架木箱G B T9 2 3 9 1 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1 部分：规范与平衡允差的检验(I S O1 9 4 0 1：2 0 0 3 I D T)G B T9 4 4 t 一2 0 0 9 球墨铸铁金相检验G B T2 0 0 6 6 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(G B T2 0 0 6 6-2 0 0 6，I S O1 4 2 8 4：1 9 9 6，I D T)1T B T1 7 4

13、2 2 0 11J B T1 0 0 6 1-1 9 9 9A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件T B T2 3 5 7内燃机车用柴油机清洁度测定方法3 技术要求31总则球铁曲轴应符合本标准的各项要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3 2 材料要求32 1 化学成分材料为球墨铸铁(以下简称球铁)，其化学成分见表l，制造厂在满足用户力学性能要求的前提下对球铁曲轴材料的化学成分可以在此基础上自行进行调整，可用钼、铜、镍或其他元素对球铁进行合金化处理。表1球铁的化学成分百分比警硅锰镁硫磷S lM nM gSP稀土元素35 4 o18 280 3 0 600 2 0 100 2 5

14、00 80O l O0 53 2 2 力学性能3 2 2 1球铁的力学性能应满足表2 的规定。必要时也可按G B T1 3 4 8-2 0 0 9 中表3 的规定选择。表2 球铁的力学性能抗拉强度R。断后伸长率A布氏硬度7 8 5M P a1 2 6 9H B W 3 3 1H B W3 22 2 宜采用正火、正火加回火、等温淬火加回火、淬火加回火等方法对球铁曲轴基体进行强化处理。宜采用圆角滚压、喷丸、激光淬火、感应淬火和氮化等方法对球铁曲轴表面进行强化处理。球铁曲轴允许二次氮化。3 2 2 3 如果主轴颈和曲柄销采用激光淬火或感应淬火淬硬，其淬硬层宽度不应小于轴颈总长(包括过渡圆角)的5 0

15、，淬硬区两端距轴颈过渡圆角连接处至少为0 0 2 5 D(D 为球铁曲轴主轴颈直径)，允许轴颈连圆角一起淬硬。3 2 3 金相组织球铁的金相组织按G B T9 4 4 1-2 0 0 9 的规定执行，其技术要求见表3。表3 球铁的金相组织要求球化率等级石墨球大小珠光体数量碳化物数量磷共晶含量1 级4 级5 级8 级不低于珠7 5不大于碳3不大干磷233 球铁曲轴铸件3 3 1球铁曲轴铸件应在产品图样规定的部位清晰地铸上制造厂代号和球铁曲轴编号或炉号。3 3。2 球铁曲轴铸件的几何形状及其尺寸应满足曲轴图样的规定，主要尺寸的公差应不低于G B T6 4 1 4 1 9 9 9 规定的C T1 1

16、 级要求。3 3 3 球铁曲轴铸件上的型砂、芯砂、芯骨、冷铁、浇口、冒口、夹砂、结疤、飞边和毛刺等均应清理干净。3 3 4 球铁曲轴铸件表面粗糙度应按G B T6 0 6 0 卜一1 9 9 7 的规定，其表面粗糙度为N M RR。5 0。33 5 球铁曲轴铸件待加工表面可存在加工余量范围内的缺陷。33 6 球铁曲轴铸件非加工表面不应有裂纹和冷隔等缺陷。2T B T1 7 4 2 2 0 113 3 7 球铁曲轴铸件的加工表面和曲柄臂重叠区不应用焊补、充填物嵌填和敛缝方法修整缺陷。其他非加工面上存在的铸造缺陷应按经规定程序批准的焊接工艺处理。3 3 8 球铁曲轴可按设计、工艺文件要求用铲、钻、

17、凿和磨等机械方法修整缺陷，修整处应圆滑过渡，表面应经仔细修磨。3 3 9 球铁曲轴的主轴颈、曲柄销和如图1 所示的危险面截面部位G 区及宽度n 为r+0 0 2D 的过渡圆角区(不应小于1 0m m，r 为过渡圆角半径)可存在产品图样或有关技术文件规定的铸造缺陷。图1 所示的每一个曲柄臂各部位允许的铸造缺陷应符合下述规定：a)A 面上允许钻最大直径0 0 6 8D 最大深度00 4 5D 的孔，孔数不多于2 个，孔间的距离不小于1 个孔的直径。b)B、C、H、F 面上允许钻最大直径0 0 9 D 和最大深度0 0 4 5D，或最大直径0 1 3 6 D 和最大深度0 0 2 7D 的孔。每面孔

18、数不多于2 个，孔间的距离不小于1 个孔的直径。c)过渡圆角的D 和E 区允许有直径不大于0 0 4 5D 和深度不大于0 0 2 3D 的孔，但每个轴颈上的孔数不应多于1 个。d)内孔表面上允许有深度不大于0 0 5 4D，面积不大于0 0 2 1S(S=l r D 2 4，为球铁曲轴主轴颈横截面积)的铲槽，不应多于l 处，但在主轴颈、曲柄销和曲柄臂相连接的过渡区域处的铲槽深度不应大于0 0 2 7D，面积不应大于0 0 1 3S。e)光洁的气孔、形状不规则的铲槽和经过清理的缺陷处尺寸和数量可按钻孔的尺寸和数量(或等效面积)处理。f)在每个曲柄臂的所有非加工面上的钻孔总数不应多于3 个。g)

19、光洁的气孔、铲槽和钻孔的边缘应倒圆至半径大于0 0 2 2D，并应修整至平滑过渡，在确定缺陷尺寸时，倒圆的尺寸不应计算在内。h)所有上述缺陷距曲柄臂的P 和。面的距离不应小于0 0 4 5D。过渡圆角区(过渡圆角为r图1球铁曲轴曲柄臂部位分区图3 3 1 0 球铁曲轴允许进行热校直。球铁曲轴精加工前应进行消除内应力的时效热处理。3 3”球铁曲轴铸件热处理后，表面上的氧化皮等应清除干净。3 3 1 2 球铁曲轴铸件除内油道外的非加工表面应按产品图样或有关技术文件的规定涂漆。3T B T1 7 4 2 2 0 113 4 球铁曲轴成品3 4 1球铁曲轴成品的尺寸公差和形位公差应符合表4 的规定。3

20、 4 2 球铁曲轴表面粗糙度应符合表5 的规定。3 4 3 球铁曲轴法兰端面不应中凸。3 4 4 球铁曲轴加工表面上不应有擦伤、压伤、划痕等机械损伤。球铁曲轴轴颈油路出口处表面应圆滑过渡，并抛光。表4 球铁曲轴的尺寸公差和形位公差尺寸公差和形位公差球铁曲轴主轴颈直径Dm m序号项目1 5 0 D 1 8 01 8 0 3 0 0r m i n1 5 93 07安装正时齿轮的中心线对第一曲柄销轴线的角度公差l O键槽中心线对主轴颈公共轴线的对称度按G B T1 1 8 4 1 9 9 6，8 级止推主轴颈按G B T1 8 0 1 1 9 9 9，H 81 l轴颈长度公差轴向定位的曲柄销按G B

21、 T1 8 0 11 9 9 9，H 91 2曲柄销表面素线对主轴颈公共轴线的平行度1 0 0：00 2m m1 3止推主轴颈台肩面对主轴颈公共轴线的端面圆跳动1 0 0：0 0 lm m注1：R 为主轴颈与曲柄销轴颈的中心距。注2：主轴颈直径D 2 5 0m m 的球铁曲轴尺寸公差和形位公差可以参照本标准另行规定。4T B T1 7 4 2 2 0 1 1表5 球铁曲轴的表面粗糙度单位为微米球铁曲轴主要部位表面粗糙度M R RR，主轴颈与曲柄销轴颈06 3非机械强化的轴颈过渡圆角08主轴颈止推平面和轴向定位的曲柄销轴颈平面16不作定位用的主轴颈和曲柄销的台肩面3 23 4 f i 球铁曲轴允

22、许采用螺栓镶装平衡铁方案。3 4 6 球铁曲轴产品图样和技术文件应具体要求每根曲轴都进行动平衡试验，并规定具体去重部位。3 4 7球铁曲轴的轴颈及其与曲柄臂相连的过渡圆角等处应由产品图样和技术文件具体规定采用超声波、射线、渗透、磁粉或其他方法进行无损探伤检查。3 4 8 球铁曲轴体中如果有贯通的润滑油道应进行油压密封试验，其产品图样和技术文件应具体规定密封性油压试验所采用的油压介质、油压高低和油压时间等要求。3 4 9 对球铁曲轴的内外表面杂质应进行清理，确保油道清洁畅通，清洁度应符合曲轴装机要求。曲轴产品图样和技术文件应具体规定清洁度抽样检测的具体要求。4 检验方法4 1 化学成分检验411

23、定碳试样应采用与曲轴同包的铁水浇成的碳化物状态的薄片试样，其他元素试样在附铸试块或单铸试块上取样。4 1 2 化学分析取样方法按G B T2 0 0 6 6 的规定进行。化学成分分析方法按G B T2 2 3 的规定进行或用其他分析方法进行。4 2 力学性能检验4 2 1 试块制备4 2 1 1对在垂直或倾斜位置凝固的铸造球铁曲轴，允许在其上部轴端的延长部分切取，也可采用设于上部轴端处的附铸试块，此附铸试块的形状和尺寸应符合G B T1 3 4 8-2 0 0 9 的规定。4 2 1 2对在水平位置凝固的铸造球铁曲轴，在保证曲轴全长上力学性能和金相组织的稳定性的前提下可于曲轴一端的延长部分切取

24、试块。4 2 1 3 轴端延长部分取样处的壁厚应不小于铸件主轴颈壁厚。4 2 1 4 在任何情况下，试块均应随所代表的铸件同炉热处理，然后用机械方法切取。4 215 试样应在距试块毛坯外表面为截面壁厚1 3 处纵向切取或按球铁曲轴产品图样另行规定切取，切取试样应用机械方法进行。4 2 1 6 每根曲轴应具备足够进行复试的试样。4 2 2 拉伸性能检验4 2 2 1拉伸试验试样的制备按G B I T1 3 4 8-2 0 0 9 和G B T2 2 8 的规定进行。4 222 拉伸试验方法按G B T2 2 8 的规定进行。4 3 金相组织检验4 31金相组织试样在拉伸试样上切取。432 金相组

25、织按G B T9 4 4 1 2 0 0 9 的规定进行评定。44 硬度检验4 41硬度试验用试样可在拉伸试样上切取。4 42 洛氏硬度试验按G B T2 3 01 的规定，布氏硬度试验按G B T2 3 1 1 和G B T2 3 1 4 的规定，维氏硬度试验按G B T4 3 4 01 和G B T4 3 4 04 的规定。5T B T1 7 4 2 2 0 114 4 3 可采用超声硬度计等无损硬度检测方法在球铁曲轴实体上进行硬度检验。4 5 尺寸及公差检验4 5 1主轴颈和连杆颈直径应采用精度不低于0 0 0 4m m 的量具测量。4 5 2 各主轴颈轴线、连杆颈轴线和齿轮键槽中心面、

26、组成的平面对主轴颈轴线和第一连杆颈轴线组成平面的角度偏差，应在零等级平板上用标准V 形铁支承，用高度尺、四等规量、杠杆千分表或数字式干分表等进行测量。4 6 形状和位置公差检验球铁曲轴上各加工部位的形状和位置公差按G B T1 9 5 8 规定进行检测。4 7 表面粗糙度检验4 7 1球铁曲轴加工表面粗糙度可按G B T6 0 6 0 2 2 0 0 6 表面粗糙度样块评定与验收。在有疑问或争议的情况下应使用仪器来鉴定表面质量。4 7 2 轴颈过渡圆角和轴颈上油道口的表面粗糙度用样板比较测量或其他方法测量。4 7 3 球铁曲轴氮化后仅抛光的轴颈表面粗糙度测量应不计石墨脱落的凹点。4 8 外观质

27、量检查球铁曲轴的其他表面缺陷采用目测或5 倍放大镜检查。发现缺陷，按4 9 进一步检查。4 g 探伤检查4 9 1如果球铁曲轴主轴颈和曲柄销等部位按附录A 的规定进行超声波探伤，其缺陷应按实际面积判定。4 9 2 如果球铁曲轴主轴颈和曲柄销等部位进行湿法整体磁粉探伤检查，剩磁不应大于63m T。4 9 3 对于氮化抛光球铁曲轴轴颈表面在采用磁粉探伤时，肉眼可见的由畸形石墨团组成的密集分布线或石墨团剥落形成的条状痕迹，不应作为“裂纹”评判，并允许不消除。若有争议，可采用渗透探伤方法验证。4 1 0 动平衡试验球铁曲轴应按产品图样和技术文件要求按G B T9 2 3 9 1 的规定进行动平衡试验。

28、4”油压密封试验球铁曲轴应按产品图样和技术文件具体规定的介质、压力、持续时间和试验方法等进行油压密封试验。4 1 2 清洁度检测球铁曲轴产品应按产品图样和技术文件要求并按T B T2 3 5 7 的规定进行清洁度检测。5 检验规则5 1 球铁曲轴的检验由制造厂质量检验部门逐件进行。化学成分供工艺参考，不作验收依据。力学性能(抗拉强度R。、断后伸长率A、硬度H B W)和金相组织作为验收依据。5 2 检验抗拉强度时，先用一根抗拉试样进行试验，试验结果符合要求，则该件铸件为合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行重复试验。5 3 当重复试验结果都能达到要求时，则该件铸件为合格，如果双倍重

29、复试验中有1 2 达不到要求时，则该批铸件为不合格。如果因为热处理不当造成不合格时允许再次热处理，但重复热处理的次数不应超过2 次。5 4 力学性能试验时，由于试验本身的原因或试样断口处有肉眼可见的铸造缺陷造成性能不合格时，则该试验无效，重新取样试验。5 5 球铁曲轴与测量工具在测量前放在同温度下时间应不小于2h。5 6 球铁曲轴的主轴颈跳动量测定时，应将曲轴主轴颈放在3 个支承上旋转，中间支承能水平方向移动(2m 长以下球铁曲轴可不用中间支承)，用百分表测定。6T B T1 7 4 2 2 0 115 7 用户抽检球铁曲轴质量时，其抽样方法按G B T2 8 2 8 1 的规定进行，也可按供

30、需双方商定的其他抽样方法进行。6 标志、包装、运输和贮存6 1 标志球铁曲轴应在产品图样规定的位置上清晰地铸上或打上以下标志或钢印：a)制造厂名称或工厂标志；b)产品编号和炉号；C)年代号；d)检验标志。6 2 包装6 2 1球铁曲轴在包装前应仔细进行清洗、吹净，油1 1 3 进行封堵，并在所有表面涂防锈油。全部轴颈用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包好。包装好的曲轴应装入衬有防水纸的干燥包装箱内。6 2 2 球铁曲轴的包装箱应符合G B T7 2 8 4 的规定或循环使用铁制周转箱。球铁曲轴的各挡轴颈应支撑固定，防止球铁曲轴变形，并应保证在正常运输过程中不致损伤。应按G B T1 9 1 的规定

31、做出“不可倒置”、“小心轻放”、“防潮”、“重心点”和“由此起吊”等标志。6 2 3 在球铁曲轴的包装箱内应附有检验员和包装员签章的装箱单和制造厂质量检验部门填发的检验报告等。624 球铁曲轴的包装箱上至少应注明下列内容：a)制造厂名称；b)球铁曲轴名称；C)图样代号；d)净重与毛重；e)包装箱尺寸；f)包装日期。6 3 运输和贮存6 3 1球铁曲轴内油道和各轴颈油口孔应用工艺堵或防尘罩封严。6 3 2 球铁曲轴在无包装贮存时，应放置在能防止变形和损伤的支承上，球铁曲轴的吊装位置和存放支承位置应按产品图样和有关技术文件的规定执行。6 3 3 球铁曲轴在运输过程中应注意轻装轻卸，防止冲击，并应防

32、水。6 34 球铁曲轴应保存在无腐蚀性物质、无磁性物质、清洁、干燥和通风良好的仓库中。制造厂应采取油封等防锈措施，正常情况下，应保证球铁曲轴自出厂之日起1 2 个月内不锈蚀。7T B T1 7 4 2 2 0 11A 1 基本要求附录A(规范性附录)球铁曲轴超声波探伤检验方法A 1 1 操作人员从事球铁曲轴超声波探伤检验的人员应具备专业无损检测技术资格证书。A1 2 环境A 1 2 1球铁曲轴的超声探伤作业应在室内固定场地进行，作业场地应整洁，通风良好，光线适度，温度适宜。A 1 2 2 探伤作业场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所；探伤设备所用的电源，应与大型机械、动力电源线分开并单独

33、接线。A 1 3仪器、探头、耦合剂及检测系统性能A1 3 1可采用A 型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器主要性能应符合J B T1 0 0 6 1-1 9 9 9 的要求。A 1 3 2可选用频率为12 5M H z 2 5M H z，直径为咖1 4m m()2 0m i l l 的单晶直探头，声束偏斜角不大于1。，主声束垂直方向不应出现明显的双峰。A 1 3 3 应采用声耦合性能良好且不损伤检测表面的耦合剂。A134 检测系统组合性能应符合如下规定：a)灵敏度余量 4 6d B(25M H z 钢中纵波)；b)水平线性误差2；c)垂直线性误差5；d)动态范围2 6d B；e)远场分辨力3 0d

34、B(2 5M H z 钢中纵波)；f)衰减器范围8 0d B。A 1 4 试块采用实物对比试块。试块的材质应与受检球铁曲轴的材质一致，并经金相检查合格，无损探伤未发现缺陷者。试块尺寸如图A 1 所示。也可用球铁曲轴受检部位的无缺陷处作为参考试块。单位为毫米说明：R 被探部位的外圆半径；，被探部位的内圆半径。图A 1 试块型式与尺寸A 1 5 灵敏度调节置探头于试块外圆探测面或被检区域无缺陷部位上，使第4 次底波幅度为满幅度的5 0 波高，如8图A2 所示。图A2 探测波幅示意图A2探伤检验方法及要求A 2 1 检测方式球铁曲轴超声波探伤采用直接接触法。A 2 2 检测系统校准和复核A 2 2

35、1每班作业前的系统综合灵敏度校准应按A 1 5 进行并做好记录。A 222 若有下述情况应对检测系统灵敏度重新复核：a)校准后的探头、耦合剂和仪器设置发生改变时；b)检测人员怀疑检测量程或灵敏度有变化时；c)连续工作4h 以上；d)工作结束时。A 2 3 检测时机超声波探伤应在球铁曲轴最终热处理或半精加工后进行。A 2 4 表面状态被检工件的表面应符合下列条件，否则应作适当处理：外观检测合格；所有影响检测的锈蚀、飞溅和污物等都已清除；各探测面的表面粗糙度为M R RR，6 3；表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性。A 2 5 探伤范围探伤检测部位包括：全部主轴颈；全部曲柄销；输出端

36、的A B 轴段(如图A 3 所示)；自由端的C D 轴段(如图A 4 所示)。a)带法兰_iB图A 3不同类型球铁曲轴输出端探测部位示意图T B T17 4 2 2 0 1 19T B T1 7 4 2 2 0 11图A4 球铁曲轴自由端探测部位示意图A 2 6 扫查覆盖率探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的1 5。A 2 7 探头的移动速度探头的扫查速度不应大于1 5 0m m s。A 2 8 缺陷面积计算在A 1，5 规定的探伤灵敏度条件下，对曲轴进行探测，以第一次底波低于满幅度的5 波高时的探头中心位置来确定缺陷边缘的测算缺陷面积，单位为c m 2。A 3 判废A 3 1A、B、C、D 轴段的缺陷总面积大于4 5c m 2，或缺陷弧长大于8 0m m 时判废。A3 2 主轴颈、连杆颈的缺陷总面积大于9 0c m 2，或缺陷弧长大于1 2 0m m 时判废。A 33虽未超过上述规定，但进入圆角区域的弧长大于6 0m m 时判废。A 3 4 缺陷自主轴颈和曲柄销向同一曲柄臂接近(进入圆角区)时判废。A 4 检测记录1 0至少应包括以下内容：f 1)曲轴名称、规格型号、序号；b)仪器型号、探头规格、耦合剂；C)检测部位及缺陷类型、尺寸、位置和分布d)检测人员和审核人员签字、检测1 3 期。