《IE动作分析》PPT课件.ppt

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1、 编制部门：总装部编制日期：2013.7.11 版本号：0IE动作分析适用对象适用对象主管、班长主管、班长 课程简介 课程主要介绍了IE动作分析的定义、基本动作要素、动作分析的改善步骤及改善原则。课程目录1动作分析在IE手法中的地位3基本动素介绍4动作分析改善的步骤5动作改善原则2动作分析概述 6案例介绍 一：动作分析在IE分析中的地位 流程分析工序分析动作分析动素分析一：动作分析在IE分析中的地位 二：动作分析(动作研究)概述对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。2.目的(1)观察(生产现场作业者的动作，包括眼

2、睛的移动)与进行记录(2)对分析记录结果中的浪费进行改善(去除产生浪费的动作及将费时的动作改为较快的动作)(3)对照“动作经济原则”进行动作改善；(4)重新编制作业方法注意事项从生产作业的全部因素入手;注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响;通过定点、定容、定量方式进行 3.程序程序打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准,最终提高作业效率作业效率1.定义 4.观察方法（按精度不同分）方法优点缺点(1)目视动作观测者以目视直接对现场作业进行观测。能直接对现场瓶颈工序实时改善；时间测定及细微动作的观测困难。(2)动素分解将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分

3、为18种最小动作单位（称动素），进行观察分析研究。全面、详细、科学；对执行者观察能力和分析能力要求高。(3)影像分析通过作业录像进行分析精度高、成本低、易操作、可重复需投入一定的设备。二：动作分析(动作研究)概述 名称符号符号说明定义空手Transport Empty空手掌的形状空手移动或接近目的物的动作，又称空运抓取Grasp手掌抓住某物的形状手或身体的某些部位充分抓取或控制目的物体的性动作移动Transport Loaded手掌放有某物的形状手或身体的某些部位移动物品的动作，又称实运装配Assemble将几个物体组合起来的形状将2个以上的零部件组合成一件物品的动作拆卸Disassemble

4、从组合体中取出一部分的形状将装配物进行分离和拆解的动作使用UseUse的第一个字母U的形形状利用器具或装置所做的动作，称使用或应用放手Release Load物体从手中掉下的形状握取的相反动作，放开控制物的动作检查Inspect透镜的形状将目的物与进行品质、数量的与规定标准比较的动作三、十八种动素介绍第一类：作业进行时必要的动作(有效）名称符号符号说明定义寻找Search寻找物品时的眼睛形状通过五官找寻物体的动作发现Find发现物品的眼睛形状发现寻找目的物的瞬间动作选择Select向对象物运动的形状多个物品中选择需要物品的五官动作考虑Plan手支撑着头部部思考的形状作业中理解和判断决定下一步工

5、作的思考预定位Pre-Position保龄球竖立的形状物体定位前先将物体定置到预定位置，又称预定定位Position 物品放在手的前端的形状以将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作，称对准 第二类：造成工作延迟的动作（辅助）部分教材将其归为第一类动作IE动作分析与动作经济原则三、十八种动素介绍 名称符号符号说明定义持住Hold磁石吸住物体形状手握物品保持静止状态，又称拿住休息Rest人坐于椅上形状为消除疲劳而停止工作的状态迟延Unavoidable Delay人倒下的形状设备自动进给造成的等待，双手操作时某只手空闲故延Aviodable Delay 人睡觉的形状 不含有效动作，但作业者可

6、以控制的延迟IE动作分析与动作经济原则第三类动作：没有进行作业的动作（无效）三、十八种动素介绍 IE动作分析与动作经济原则1.进行基本动作分析4.改善总结2.调查改善要点5.进入下一循环3.开展改善活动四、动作改善的步骤 IE动作分析与动作经济原则4.1基本动作分析（1）整体作业观察；（2）记录动作；作业顺序观察达到了如指掌的程度。先左、右手的动作顺序进行记录，再对左、右手组合动作记录。（3）校核记录；先左、右手的动作顺序进行记录，再对左、右手组合动作记录。（4）填写动作分析表；（5）动作要素分类汇总；附：基本动作分析表 从动作分析表中找出动作中不均衡、不经济和不合理的现象4.2调查改善要点

7、剔除第三类动作，尽可能排除第二类动作，至于第一类动作，能取消当然最好，如果动作是必须的，有时可以通过改变对象的放置位置，以达到缩短时间的目的。基本动作分析要点 5.1动作经济原则概要:1.动作经济的原则,是要为了排除人的无谓(浪费)动作.2.利用人体工学使其动作做最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作,提高效率的一种动作改善方法，也叫动改法.五、动作经济改善原则 5.2动作改善原则（1）双手同时作业，同时开始，同时结束（2）双手动作对称运动,不要向同一方向（3）除休息时间外，双手不应空闲(4）动作等级使用原则级别级别一一二二三三四四五五运运动动枢枢轴轴指节指节手腕手腕肘肘肩肩身躯身躯人体运动

8、部份人体运动部份手指手指+手掌手掌+前臂前臂+上臂上臂+肩肩动动作作范范围围手指节之长度手指节之长度手掌之张度手掌之张度前臂之长度前臂之长度上臂之长度上臂之长度上臂上臂+身躯弯曲身躯弯曲速速度度12345体体力力消消耗耗最少最少少少中中多多最多最多动动作作力力量量最弱最弱弱弱中中強強最强最强疲疲劳劳度度最小最小小小中中大大最大最大时时间间(25mm为主为主)0.0016分钟分钟0.0017分钟分钟0.0018分钟分钟0.0026分钟分钟-经济的动作范围经济的动作范围不经不经济的济的动作动作范围范围最不最不经济经济的动的动作范作范围围5.2动作改善原则 人体的动作等级以下列次序递减：腿的动作腰的

9、动作肩的动作肘的动作手腕的动作手指的动作5.2动作改善原则(5)动作作应该按一定的按一定的节奏有序地奏有序地进行行动作途径，不要突然剧烈改变动作要有适当的匀速动作要单纯化，减少注意力要在轻松、快乐环境下工作5.2动作改善原则(6)：利用：利用惯性、重力、自然力等。性、重力、自然力等。5.2动作改善原则 M=m*V (动量量=质量量 *速度速度)l工作时应利用此自然附生之运动量,l泰勒研究钢铁厂铲煤:1.每铲38磅,每天工作量25吨 (重量重,体力消耗大,随时需要休息)2.每铲30磅,每天工作量30吨 3.3.每每每每铲铲2121磅磅磅磅,每天工作量每天工作量每天工作量每天工作量3434吨吨吨吨

10、 4.每铲15磅,每天工作量29吨 (体力消耗少,但每铲份量少)(7)利用物体的利用物体的“动量量”5.2动作改善原则(8)工具物料定位。工具物料定位。工作者之前面近处，一眼就能看到的位置，减少操作中无谓的寻找浪费。一般工具及物料均依一直线摆放,此为不合人类动作节奏规则之不良设计.一字形直线排开,则距离远进不一,较远之对象要用更高级的动作始可完成.V.S.5.2动作改善原则（9）作作业范范围要适当要适当“正常作业范围”：是以肘为支点圆心，手臂向左右划圆弧的范围；“最大作业范围”：是以肩关节为支点圆心，胳膊向左右划圆弧的范围。5.2动作改善原则 最大与正常动作范围全体面积5.2动作改善原则(10

11、)工工作作台台/工工作作椅椅高高度度适适当当舒舒适适长久站着/坐着工作，都会比较睡衣交替更换坐立的工作姿势更容易引起疲劳。所以工作台的高度设计（肘关节能放在工作台面）以及座椅的设计以能满足坐立皆可为较佳。5.2动作改善原则(11)尽量用尽量用夹具代替手的工作。具代替手的工作。常常发现持住(Hold)之工作由宝贵的手来作应设计适当的治具或夹具,以代替手去执行持住的动作.可以利用足踏方式代替手执行某些操作.用脚操作的转盘，以调整工件位置，使双手可以完全从事焊接。5.2动作改善原则 l将两端两用之手工具掉转头来使用,比放下一只现用的手工具,再去寻找握取另一支别种用途的手工具,自然为省力省时.(12)设法将两种工具合并为之。设法将两种工具合并为之。5.2动作改善原则(13)用定量容器取消计数动作5.2动作改善原则（14）合并两个以上动作盖印处改善前改善后5.2动作改善原则 实例1：装直接涂胶水改为双手同时涂胶水 实例2：通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业改善前在操作台上杂乱地放着零部件，用左手拿住零件，右手进行装配。每一作业循环装配一个产品。改善方案装零部件整洁地对称地堆放在操作如上，双手同进各装配一个产品，提高工作效率进一倍。实例3：用工装夹具代替手。End