复合材料成型工艺.ppt

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1、复合材料成型与加工技术手糊成型工艺及设备手糊成型又称接触成型Hand Lay Up工艺流程 原材料增强材料纤维织物碳纤维玻璃纤维芳纶纤维硼纤维碳纤维织物玻璃纤维织物芳纶纤维织物混杂纤维织物增强体基 体热固性热塑性酚醛氰酸酯双马来酰亚胺聚酰亚胺聚 砜聚醚砜聚苯硫醚聚醚酰亚胺环氧聚醚醚酮聚酰亚胺基体Hand Lay Up手糊成型工艺的优点：手糊成型工艺的优点：1 1、不受尺寸、形状的限制；、不受尺寸、形状的限制；2 2、设备简单、投资少；、设备简单、投资少；3 3、工艺简单；、工艺简单；4 4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；5 5、产

2、品树脂含量高，耐腐蚀性能好。、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。手糊成型工艺的缺点手糊成型工艺的缺点1 1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；2 2、产品性能稳定性差；、产品性能稳定性差；3 3、产品力学性能较低。、产品力学性能较低。2.1 原材料的选择原材料的选择选用的原材料必须满足选用的原材料必须满足3 3点要求点要求1 1、产品设计的性能要求、产品设计的性能要求2 2、手糊成型工艺要求、手糊成型工艺要求3 3、价格便宜、材料容易取得、价格便宜、材料容易取得2.1.1 聚合物基体的选择聚合物基体的选择 选用原则：选用原则：室温下固化凝胶室温下固化凝胶 能

3、配成粘度适中的胶液能配成粘度适中的胶液 0.20.5Ps0.20.5Ps双酚A型环氧树脂Tg240260四缩水甘油基-4，4一二氨基二苯甲烷(TGDDM)芳香胺-二氨基二苯砜(DDS）不饱和聚酯乙烯基酯3 3、辅助剂、辅助剂不不饱饱和和聚聚酯酯树树脂脂的的辅辅助助剂剂包包括括交交联联剂剂、引引发发剂剂、促促进进剂剂、阻聚剂、光敏剂等。阻聚剂、光敏剂等。1）交联剂交联剂要要求求：高高沸沸点点，低低粘粘度度，能能溶溶解解树树脂脂、引引发发剂剂、促促进进剂剂、染染料料等等，反反应应活活性性大大，能能使使共共聚聚反反应应在在室室温温或或较较低低温温度度下下进行，能与树脂共聚形成均相共聚物。进行，能与树

4、脂共聚形成均相共聚物。常用交联剂：常用交联剂：苯苯乙乙烯烯、甲甲基基丙丙烯烯酸酸甲甲酯酯、乙乙烯烯基基甲甲苯苯、邻邻苯苯二二甲甲酸酸二丙烯酯、邻苯二甲酸二丁酯。最常用的是苯乙烯。二丙烯酯、邻苯二甲酸二丁酯。最常用的是苯乙烯。2）、引发剂）、引发剂引发剂可以产生自由基，引发树脂体系进行固化反应。引引发剂可以产生自由基，引发树脂体系进行固化反应。引发剂一般为过氧化物，其通式为发剂一般为过氧化物，其通式为 ROORROOR。引发剂的主要类。引发剂的主要类型有：氢过氧化物、酸过氧化物、酮过氧化物、酯过氧化型有：氢过氧化物、酸过氧化物、酮过氧化物、酯过氧化物、二酰基过氧化物。物、二酰基过氧化物。最常用的

5、有：最常用的有：过氧化二苯甲酰过氧化二苯甲酰 过氧化环己酮（混合物）过氧化环己酮（混合物）过氧化甲乙酮（混合物）过氧化甲乙酮（混合物）O O C6H5-C-OO-C-C6H53）促进剂促进剂 常用的引发剂其临界温度均在常用的引发剂其临界温度均在60以上，说明单以上，说明单独使用有机过氧化物，不能满足不饱和聚酯树脂独使用有机过氧化物，不能满足不饱和聚酯树脂室室温固化温固化的要求。在促进剂的存在下，有机过氧化物的要求。在促进剂的存在下，有机过氧化物的的“分解活化能分解活化能”显著下降，可以使有机过氧化物显著下降，可以使有机过氧化物的分解温度降到室温以下。的分解温度降到室温以下。这种能使引发剂降低分

6、解活化能，降低引发这种能使引发剂降低分解活化能，降低引发温度的物质称为促进剂。温度的物质称为促进剂。引发剂促进剂体系引发剂促进剂体系称为称为引发系统引发系统 常用的引发剂促进剂体系有：常用的引发剂促进剂体系有：过氧化苯甲酰叔胺体系过氧化苯甲酰叔胺体系 过氧化环己酮环烷酸钴过氧化环己酮环烷酸钴 常用叔胺的反应活性顺序：常用叔胺的反应活性顺序：N，N二甲基对甲苯胺二甲基对甲苯胺 二甲基苯胺二甲基苯胺 二乙基苯胺二乙基苯胺A A 过氧化苯甲酰叔胺体系过氧化苯甲酰叔胺体系叔胺类叔胺类用量用量2020固化时间固化时间0 01010天天二乙基苯胺二乙基苯胺0.2%0.2%3030分钟分钟二甲基苯胺二甲基苯

7、胺0.2%0.2%1818分钟分钟N N，N N二甲基对甲苯胺二甲基对甲苯胺0.2%0.2%4 4分钟分钟叔胺促进剂对固化速度的影响叔胺促进剂对固化速度的影响不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂+1%过氧化苯甲酰过氧化苯甲酰B B 酮过氧化物环烷酸钴引发体系酮过氧化物环烷酸钴引发体系 也是不饱和聚酯树脂低温固化最常见的引发体也是不饱和聚酯树脂低温固化最常见的引发体系，环烷酸钴对聚酯固化速度的影响见下表。系，环烷酸钴对聚酯固化速度的影响见下表。引发剂及用量促进剂及用量固化时间2过氧化甲乙酮04860min2过氧化甲乙酮0.01环烷酸钴84min2过氧化环己酮02860min2过氧化环己酮0.01环烷酸钴

8、60min4）阻聚剂阻聚剂为为了了增增加加不不饱饱和和聚聚酯酯树树脂脂的的贮贮存存稳稳定定性性，调调节节适适用用期期，常常在在聚聚酯酯树树脂脂中中加加入入阻阻聚聚剂剂。（一一般般在在树树脂生产过程中就加入）脂生产过程中就加入）最最常常用用的的阻阻聚聚剂剂有有：对对苯苯二二酚酚、叔叔丁丁基基对对苯苯二二酚酚、硝基苯、亚硫酸盐等硝基苯、亚硫酸盐等 自自由由基基与与苯苯乙乙烯烯的的反反应应速速度度比比自自由由基基与与O O2 2的的反反应应速速度度慢慢10104 4倍倍，一一般般聚聚酯酯树树脂脂制制品品固固化化时时，表表面面应应覆覆盖盖聚聚酯酯薄薄膜膜。若若不不用用薄薄膜膜覆覆盖盖，也也应应使使成成

9、型型表表面面形形成成与与空空气气隔隔离离的的物物质质如如蜡蜡类类，否否则则自自由由基基与与周周围围空空气气中中的的O O2 2、H H2 2O O反反应应，耗耗去去大大部部分分自自由由基基，造成表面固化不完全而发粘。造成表面固化不完全而发粘。增强材料的种类：增强材料的种类：（1）玻璃纤维种类）玻璃纤维种类E E玻璃纤维，无碱纤维，含碱玻璃纤维，无碱纤维，含碱0.80.8以下以下C C玻璃纤维，中碱纤维，含碱玻璃纤维，中碱纤维，含碱8 8左右左右A A玻璃纤维，有碱纤维，含碱玻璃纤维，有碱纤维，含碱12121515S S玻璃纤维，高强纤维，含碱玻璃纤维，高强纤维，含碱0.30.3M M 高弹玻璃

10、纤维高弹玻璃纤维L L防辐射玻璃纤维防辐射玻璃纤维2.1.3 增强材料的表面处理增强材料的表面处理一、表面处理的意义一、表面处理的意义 去污，增强了玻璃与树脂界面的粘接，防止水分或其去污，增强了玻璃与树脂界面的粘接，防止水分或其它介质的侵入，改善了界面状态，有效地传递应力，使它介质的侵入，改善了界面状态，有效地传递应力，使玻璃纤维与树脂间形成一个牢固的整体玻璃纤维与树脂间形成一个牢固的整体 偶偶联联剂剂是是一一种种改改善善玻玻纤纤的的表表面面性性质质，即即能能与与玻玻纤纤起起化化学学反反应应形形成成化化学学键键结结合合，又又能能与与树树脂脂起起化化学学反反应应形形成成化化学学键键结结合合的的表

11、表面面处处理理剂剂。它它可可以以加加强强复复合合材材料料的的界界面面结结合合，保保护护纤纤维维，防防止止水水分分等等有有害害介介质质的的侵侵入入；它它可可以以改改善善复复合合材材料料的的界界面面状状态态，有有效效传传递递应应力力，使使多多种种材材料料间间形形成成一一个个复合牢固的整体。复合牢固的整体。pooradhesionwithainpatiblesilanecouplingagent.goodadhesionwithapatiblesilanecouplingagent.（4）玻璃纤维的处理方法）玻璃纤维的处理方法 后处理法：（后处理法：（对于对于“纺织型浸润剂纺织型浸润剂”）第一步除去

12、浸润剂，有两种方法。第一步除去浸润剂，有两种方法。a a、洗涤法、洗涤法:在皂水或有机溶液中清洗，然后烘干。在皂水或有机溶液中清洗，然后烘干。b b、热处理法：（、热处理法：（250250450450）1h1h。第二步用表面处理剂处理（要求产品质量较高时），第二步用表面处理剂处理（要求产品质量较高时），处理步骤为处理步骤为:浸渍水洗烘干。浸渍水洗烘干。前处理法：前处理法：把表面处理剂就加入到把表面处理剂就加入到“浸润剂浸润剂”里里,在在拉丝时表面处理剂就被覆盖在了玻璃纤维上。拉丝时表面处理剂就被覆盖在了玻璃纤维上。迁移法：迁移法：把表面处理剂加入到树脂胶液中，当玻璃把表面处理剂加入到树脂胶液中

13、，当玻璃纤维浸胶时，树脂会迁移到纤维与树脂的界面上。纤维浸胶时，树脂会迁移到纤维与树脂的界面上。迁移法需要热处理后使用。迁移法需要热处理后使用。CARBONFIBERSCarbonfibersurfacesarechemicallyinactiveandmustbetreatedtoformsurfacefunctionalgroupsthatpromotegoodchemicalbondingwiththepolymermatrix.1.OxidativesurfacetreatmentsThegas-phaseoxidationNitricacid2.Nonoxidativesurface

14、treatmentsCoatedbystyrenemaleic，anhydridecopolymers,methylacrylateacrylonitrilecopolymer,andpolyamides 2.22.2手糊成型模具与脱模剂手糊成型模具与脱模剂模具的结构与材料模具的结构与材料一、结构一、结构 单模 对模 拼装模 阳模 阴模 阳模阳模：制品内表面尺寸准确，光滑。成型方便，便：制品内表面尺寸准确，光滑。成型方便，便于通风。于通风。阴模阴模：制品外表面尺寸准确，光滑。阴模深操作不：制品外表面尺寸准确，光滑。阴模深操作不便、通风条件不好、卫生条件差。便、通风条件不好、卫生条件差。对模对模

15、：由阴阳模两部分组成，制品内外表面均光滑，：由阴阳模两部分组成，制品内外表面均光滑，厚度准确。不适合成型批量少及大型制品（模具、厚度准确。不适合成型批量少及大型制品（模具、设备投资大）。设备投资大）。拼装模拼装模：一些形状复杂的产品，为了脱模方便，需：一些形状复杂的产品，为了脱模方便，需要利用拼装模，即把模具分成几块进行拼装，脱要利用拼装模，即把模具分成几块进行拼装，脱模时可以分块进行，比较方便。模时可以分块进行，比较方便。二、材料二、材料 木材、石膏、水泥、玻璃钢、陶土、金属等。木材、石膏、水泥、玻璃钢、陶土、金属等。必须满足以下要求：必须满足以下要求：（1 1）满足产品尺寸、精度、外观及数

16、量的要求；）满足产品尺寸、精度、外观及数量的要求；（2 2）有足够的强度与刚度，不易变形、损坏；）有足够的强度与刚度，不易变形、损坏；（3 3）不受树脂及辅助材料的浸蚀，不影响树脂固化；）不受树脂及辅助材料的浸蚀，不影响树脂固化；（4 4）易脱模，使用周期长；）易脱模，使用周期长；（5 5）价格便宜，材料易得。）价格便宜，材料易得。（1 1）木材）木材 要要求求均均质质、无无节节。常常用用红红松松、银银杏杏、枣枣木木等等。木木材材模模具具表表面面需需要要封封孔孔处处理理。其其特特点点是是质质轻轻、易易加加工工；但但不不耐耐久久。适适合合于于小小批批量生产小型制品。量生产小型制品。（2 2）石膏

17、）石膏 用半水石膏成型。制造简便，造价低；用半水石膏成型。制造简便，造价低；不耐用，怕冲击，适合于小批量生产形状复不耐用，怕冲击，适合于小批量生产形状复杂的制品。杂的制品。（3 3）水泥）水泥 制造方便，成本低，有一定强度，适制造方便，成本低，有一定强度，适合于制造形状简单，表面要求不高的制品。合于制造形状简单，表面要求不高的制品。（4 4）石蜡）石蜡 适适合合于于制制作作难难以以取取出出的的型型心心，一一次次性性使用，成型后融化掉。使用，成型后融化掉。（5 5）金属）金属 常常用用钢钢材材、铸铸铝铝等等。耐耐久久、不不易易变变形形；但但加加工工费费用用高高。适适合合于于小小型型、大大批批量量

18、生生产产的的高精度制品。高精度制品。（6 6）玻璃钢）玻璃钢 由由木木模模或或石石膏膏模模翻翻制制。质质轻轻、耐耐久久、制造方便。适合于中小型制品的批量生产。制造方便。适合于中小型制品的批量生产。2.2.3 玻璃钢高级模具玻璃钢高级模具 属于平整度属于平整度高，光洁度高的高级模具。高，光洁度高的高级模具。2.2.3.1 玻璃钢高级模具的要求玻璃钢高级模具的要求（1 1）具有足够的强度、刚度。）具有足够的强度、刚度。（2 2）具具有有一一定定硬硬度度、耐耐热热性性能能承承受受树树脂脂固固化化放放热热的的收缩作用。收缩作用。（3 3）尺尺寸寸精精确确、无无潜潜藏藏气气孔孔，残残留留划划痕痕度度小小

19、于于0.1m0.1m。（4 4）光泽度达到）光泽度达到80-9080-90光泽单位或者目测反光。光泽单位或者目测反光。2.3.1 2.3.1 原材料准备原材料准备2.3.1.1 胶液准备胶液准备胶液粘度胶液粘度:粘度控制在粘度控制在0.2之间之间粘度过高不易涂刷和浸透增强材料，粘度过低，粘度过高不易涂刷和浸透增强材料，粘度过低，在树脂凝胶前发生胶液流失，使制品出现缺陷。在树脂凝胶前发生胶液流失，使制品出现缺陷。2.3 手糊成型工艺手糊成型工艺主要工艺参数：胶液粘度，凝胶时间主要工艺参数：胶液粘度，凝胶时间凝胶凝胶时间：时间：指在一定温度条件下，树脂中加入定量指在一定温度条件下，树脂中加入定量的

20、引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态的引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态到失去流动性，变成软胶状态凝胶所需到失去流动性，变成软胶状态凝胶所需的时间。的时间。一般采用引发剂、促进剂用量调节。一般采用引发剂、促进剂用量调节。影响凝胶时间的主要因素：影响凝胶时间的主要因素：引发剂、促进剂用量。引发剂、促进剂用量引发剂、促进剂用量。引发剂、促进剂用量 大，凝胶时间缩短；大，凝胶时间缩短；胶液体积的影响。胶液体积越大，热量不易散胶液体积的影响。胶液体积越大，热量不易散 失，凝结快；失，凝结快；环境温度、湿度的影响环境温度、湿度的影响 气温越高，凝结越快气温越高，凝结越快 湿度越小，凝结越快湿度越小，凝结越快

21、制品表面积影响制品表面积影响 制品表面积大，凝结快。制品表面积大，凝结快。树脂胶液配制：树脂胶液配制：(1)不饱和聚酯树脂胶液配方及配制不饱和聚酯树脂胶液配方及配制 树脂树脂 +引发剂引发剂 +促进剂促进剂 预混预混操作前操作前引发剂作用：引发剂作用：控制反应速度，使树脂最终反应完全控制反应速度，使树脂最终反应完全（一（一般为过氧化物）般为过氧化物）起固化剂的作用起固化剂的作用。促进剂的作用：促进剂的作用：促使引发剂降低引发温度，在促使引发剂降低引发温度，在较低温度较低温度下下分解产生大量分解产生大量游离基游离基，加快反应速度，降，加快反应速度，降低引发剂用量。低引发剂用量。胶液配制方法：胶液

22、配制方法：按配方比例将引发剂或促进剂的一种先按配方比例将引发剂或促进剂的一种先与树脂搅拌均匀，再加入另一种搅匀。与树脂搅拌均匀，再加入另一种搅匀。切忌同时加入。否则会生成硬块切忌同时加入。否则会生成硬块不饱和聚酯树脂的品种（1）通用型：303、306、307、314,701、702,703、781等。（2）耐温型：309、311、313、711、712等（耐温性为l00，712为120）。（3）耐蚀型：711、2608、X41、X42等（711又称双酚A型，2608、X41、X42又称二甲苯型）。（4）韧性型：3193、721、802等。（5）光稳定型：782,783等。（6）自熄型：731、

23、732,736,737等（耐温性能900）。配方配方用量(g)306不饱和聚酯树脂树脂503193#不饱和聚酯树脂树脂50过氧化环己酮（50%DBP溶液）34环烷酸钴（2溶液）2苯乙烯石蜡液（石蜡含量0.5%)24(2)环氧树脂胶液配制环氧树脂胶液配制 配制方法：配制方法：先将稀释剂及其他辅助剂先将稀释剂及其他辅助剂与树脂搅匀，与树脂搅匀，使用前加入使用前加入固化剂搅匀固化剂搅匀。环氧环氧 +固化剂（胺类）固化剂（胺类）稀释剂，辅助剂稀释剂，辅助剂2.3.1.2 增强材料准备增强材料准备下料时应注意以下几点下料时应注意以下几点1、布的方向性、布的方向性2、拼缝应各层错开、拼缝应各层错开 3、对

24、圆形制品，布的、对圆形制品，布的45方向变方向变形能力好，可沿此方向裁成布条形能力好，可沿此方向裁成布条糊制。糊制。4、注意经济使用、注意经济使用 预处理：预处理：干：烘干，不潮湿干：烘干，不潮湿净：无油污净：无油污2.3.1.3 胶衣糊准备胶衣树脂的配制胶衣树脂的配制3333号胶衣树脂号胶衣树脂 100100份份 （重量百分比（重量百分比 wtwt）5050过氧化环己酮二丁酯糊过氧化环己酮二丁酯糊 （引发剂引发剂H H）白色）白色 4 4份份 6 6萘酸钴苯乙烯溶液萘酸钴苯乙烯溶液 （促进剂促进剂E E）紫色）紫色 2 24 4份份1 1、种类与功效、种类与功效 3333号间苯二甲酸型胶衣树

25、脂：耐水号间苯二甲酸型胶衣树脂：耐水36PA36PA树脂：不透明、自熄树脂：不透明、自熄3939号胶衣树脂，间苯二甲酸号胶衣树脂，间苯二甲酸-HET-HET酸酐：耐热、自熄酸酐：耐热、自熄2121号胶衣树脂，新戊二醇：耐水煮、耐热、不污染、柔韧耐磨号胶衣树脂，新戊二醇：耐水煮、耐热、不污染、柔韧耐磨 2 2、配置、配置胶衣树脂胶衣树脂 +引发剂引发剂 +促进剂促进剂2.3.2 2.3.2 糊制糊制 2.3.2.1 表面层（胶衣层）表面层（胶衣层）一般采用加了颜料的胶衣树脂制作，也可用普通树一般采用加了颜料的胶衣树脂制作，也可用普通树脂制作，需用玻璃纤维表面毡增强防裂。脂制作，需用玻璃纤维表面毡

26、增强防裂。表面层的作用：形成富树脂层、光洁美观、耐侵蚀、表面层的作用：形成富树脂层、光洁美观、耐侵蚀、耐水、耐酸碱、耐候等。耐水、耐酸碱、耐候等。厚度控制：厚度控制：0.250.250.5mm0.5mm，单位面积用胶，单位面积用胶300300500g/m500g/m2 2 。操作方法：操作方法：a、刷涂、刷涂(需两遍垂直涂刷，一遍基本固化需两遍垂直涂刷，一遍基本固化 后再刷另一遍，开始凝胶时铺纤维毡后再刷另一遍，开始凝胶时铺纤维毡)。b、喷涂。、喷涂。影响胶衣喷涂的因素：影响胶衣喷涂的因素：（1）触变指数的影响）触变指数的影响 用喷射距离调节用喷射距离调节 距离距离400500mm，压力，压力

27、0.40.5MPa。（2）温度的影响控制胶衣树脂温度）温度的影响控制胶衣树脂温度25-30。（3）胶衣层中气泡的影响）胶衣层中气泡的影响（4）苯乙烯含量的影响）苯乙烯含量的影响 喷涂时苯乙烯挥发可造成固化不好喷涂时苯乙烯挥发可造成固化不好（5）水分影响）水分影响 胶衣层中严禁水分混入，包括树脂中和模具上。胶衣层中严禁水分混入，包括树脂中和模具上。2.3.2.2铺层控制铺层的拼接形式铺层的拼接形式 搭接搭接产品外形发生变化 对接对接外形较好，制品平直外形较好，制品平直 2.3.2.3铺层二次固化拼接 对对于于较较厚厚的的制制品品，由由于于树树脂脂固固化化放放热热量量大大，易易产产生产品的变形与分

28、层。应分两次铺层固化。生产品的变形与分层。应分两次铺层固化。在接缝区加一层附加布增强在接缝区加一层附加布增强;接缝距离接缝距离S S一般控制一般控制在在1 12cm2cm。铺层铺层2次固化的拼接方法：次固化的拼接方法：先先按按一一定定铺铺层层锥锥度度糊糊制制各各层层，使使其其形形成成阶阶梯梯形形，达达到到一一定定厚厚度度后后（不不超超过过7mm），在在阶阶梯梯上上铺铺放放一一层层“无无胶胶平平纹纹玻玻璃璃布布”。固固化化后后撕撕去去该该层层玻玻璃璃布布并并保保证证拼拼接面的粗糙度和清洁。然后糊以下各层。接面的粗糙度和清洁。然后糊以下各层。2.3.3 固化2.3.3.1不饱和聚酯树脂的固化 分为

29、：凝胶阶段分为：凝胶阶段 定型阶段（硬化阶段）定型阶段（硬化阶段）熟化阶段（完全固化阶段）熟化阶段（完全固化阶段）因为引发剂一般在因为引发剂一般在6060以上才能分解出游离基，因此以上才能分解出游离基，因此常温固化时必须加入常温固化时必须加入促进剂促进剂，降低其分解温度。，降低其分解温度。引发剂用量对产品性能的影响引发剂用量对产品性能的影响用量过大：用量过大：反反应应速速度度过过大大，放放热热量量大大，导导致致树树脂脂急急剧剧固固化化，收收缩缩严严重重，产产生生裂裂纹纹。同同时时影影响响聚聚合合链链长度，分子量降低，力学性能下降。长度，分子量降低，力学性能下降。用量过小：用量过小：不足以使树脂

30、固化完全。不足以使树脂固化完全。固化工艺控制固化度：固化度：树脂固化反应的程度，树脂固化反应的程度，常用丙酮萃取法测定常用丙酮萃取法测定 。手糊制品的成型工艺条件：手糊制品的成型工艺条件：温度温度1515以上，湿度小于以上，湿度小于8080。利用上述工艺条件及合理的配方，利用上述工艺条件及合理的配方，才能使树脂固化达到要求的程度。才能使树脂固化达到要求的程度。一一般般手手糊糊制制品品24h24h脱脱模模；8 8天天即即可可使使用用。聚聚酯酯玻玻璃璃钢钢的的强强度度一一般般到到1 1年年后后才才能能稳稳定定。因因此此，许许多多制制品品室室温温固固化化后后，为为加加速速其其强强度度发发挥挥，需需进

31、进行行后后固固化化处处理理（放放置置2424小小时时后后进行）。进行）。环氧玻璃钢后固化处理温度环氧玻璃钢后固化处理温度 150 150。聚酯玻璃钢后固化处理温度聚酯玻璃钢后固化处理温度 50508080。2.3.4 手糊工艺质量控制2.3.4.1 影响制品质量的因素影响制品质量的因素组分质量；组分质量；成型与固化过程；成型与固化过程；制品辅助加工。制品辅助加工。产生缺陷的原因：产生缺陷的原因：纤维方面：纤维方面：树脂基体方面：树脂基体方面：施工作业方面：施工作业方面：固化工艺方面：固化工艺方面：其他方面：其他方面：2.3.4.2 质量控制质量控制 成型工艺过程控制成型工艺过程控制 原材料质量

32、控制原材料质量控制 成品质量检验成品质量检验 2.3.4.3 手糊成型易发生的缺陷及防止措施手糊成型易发生的缺陷及防止措施1、胶衣缺陷、胶衣缺陷2、制品皱缩、制品皱缩3、翘曲变形、翘曲变形4、制品表面发粘、制品表面发粘原因原因1：空气湿度太大，水对树脂起阻聚作用。空气湿度太大，水对树脂起阻聚作用。解决办法：解决办法：（1 1）在树脂中加入）在树脂中加入0.020.02左右的液体石蜡；左右的液体石蜡；（2 2）在树脂中掺加）在树脂中掺加5 5的异腈酸酯的异腈酸酯 ；（3 3）制品表面覆盖薄膜隔绝空气；）制品表面覆盖薄膜隔绝空气；原因2：引发剂、促进剂的比例弄错或失效，更换引发剂、促进剂。5、制品

33、内气泡太多、制品内气泡太多 原因原因1：树脂用量过多树脂用量过多 解决办法：解决办法：1 1、控制胶含量、控制胶含量 2 2、注意拌合方式、注意拌合方式 原因原因2：树脂粘度过大树脂粘度过大解决办法：解决办法：1 1、适当增加稀释剂、适当增加稀释剂2 2、提高环境温度、提高环境温度 原因原因3：增强材料选择不当增强材料选择不当 解决办法：解决办法：选用浸透性好的无捻玻璃布选用浸透性好的无捻玻璃布 6、流胶、流胶原因原因3：原因原因2：原因原因1：树脂粘度太小，树脂粘度太小，可加入可加入2 23 3的活性氧化硅。的活性氧化硅。配料不均匀，配料不均匀，充分搅拌充分搅拌 。固化剂用量不足，固化剂用量不足，适当调整固化剂用量。适当调整固化剂用量。