易飞ERP操作培训.ppt

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1、易飞易飞ERPERP操作培训操作培训产品品结构子系构子系统 ERP小组编制一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询课程大纲课程大纲 一、教育训练课程之目的 二、系统功能及效益介绍壹、前 言了解系统之效益及功能。了解信息搜集及整理重点。熟悉系统之操作方式。了解系统例行作业程序。了解系统上线之步骤及导入程序。一、教育训练课程之目的一、教育训练课程之目的 录入并维护产品之标准用量列表。录入并维护产品之标准用量列表。产品标准成本累算。产品标准成本累算。工程变更管理以了解并记

2、录开发变更。工程变更管理以了解并记录开发变更。自动计算产品之标准成本。自动计算产品之标准成本。二、系统功能及效益介绍二、系统功能及效益介绍 (一一)、系统功能、系统功能 .提高产品料表之效率与正确率。提高产品料表之效率与正确率。.避免错买、错用材料之现象。避免错买、错用材料之现象。.提供产品生产时之用料超耗管制。提供产品生产时之用料超耗管制。.正确估算产品标准成本。正确估算产品标准成本。.提供自动请购作业提供自动请购作业 。(二二)、系统效益、系统效益 课程大纲一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请

3、购管理九、批处理作业 十、报表及查询1、系统主流程2、系统功能图3、产品结构系统与其他系统之关联4、名词解释 贰、系统架构1.系统主流程2、系统功能图组合单，拆解单录入基本信息BOM批处理BOM自动请购 工程变更管理标准成本管理管理报表组合拆解管理BOM信息，取替代件，单据性质，工艺路线用料复制，更改，删除，序号重排，计算低阶码，计算标准成本从BOM自动生成请购单批次工程变更作业及凭证计算标准成本，标准成本表用量列表，用途列表，预期呆滞分析表，材料需求检视表，材料结构比较表 3、与其他系统之关联3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联 与存货管理系统之关联 录入产品结构前，需对所有原物料、零

4、件、半成品 及成品之基本信息于存货管理系统之录入品号信息 中先行创建。产品结构系统中之组合拆解单会同步异动库存信息。产品结构系统中之计算低阶码作业会同步更新品号 信息中之低阶码。产品结构系统中之计算标准成本作业会同步更新品 号信息中之标准成本相关字段。3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联与工单/委外管理系统之关联 产品结构之单阶或尾阶为工单展开之来源。产品结构之单阶或尾阶为自动领料无核对工单 时展开之来源。产品结构之单阶为订单转源工单展开之来源。产品结构之单阶或尾阶为工单用料计算展开 之来源。产品结构之工艺路线信息为开立工单工艺之来源。与采购管理系统之关联 产品结构系统中之自动请购作业会

5、自动拋转请购单至采购系统。与订单管理系统之关联 录入报价单、订单或销货单时，可依产品结构之组成进行整套组件展开，如CKD(全散装件)或SKD订单(半散装件)。3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联 产品结构之多阶组成为生产计划逐阶展算之产品结构之多阶组成为生产计划逐阶展算之来源。来源。产品结构中之替换产品结构中之替换(代代)件，可于生产计划展件，可于生产计划展算时，自动纳入取替代件计算相关需求。算时，自动纳入取替代件计算相关需求。3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联与生产计划系统之关联与生产计划系统之关联(一)、BOM定义(二)、BOM用途说明(三)、常用名词解释 4 4、名词解释、

6、名词解释BOM=Bill Of MaterialBOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree)零件表(Part List)产品用量表 组成表 成本结构表(一一)定义定义(一一)定义定义记载一项产品的组成零件(或原配方原料)用量信息的列表:每一生产单元之产品使用 何种零件？用多少数量？会有多少损耗？生产及组装顺序为何？使用于那些工艺中？条件为何？安装在那些位置？有何选配件？BOM BOM 示意图一示意图一(一一)、定义定义成品椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一般轮煞车轮x2x2x4x4L型扶手O型扶手x4半成品采购件采

7、购件铁棒中支中支铁棒铁棒裁切裁切钻孔钻孔研磨研磨电镀电镀工艺一工艺四工艺二工艺三工艺 Bom Bom 示意图二示意图二(一一)、定义定义BOMBOM于制造业实务所呈于制造业实务所呈 现之方式现之方式(一一)、定义定义 (1)产品图纸 (2)产品成本表 (3)材料用量列表(二)BOM 用途说明 了了解解产产品品之之用用料料结结构构，便便于于生生产产工工艺艺管管理理及及 物物流流管管理理，降降低低制制造造成成本本。正正确确记记录录用用料料结结构构，避避免免采采购购之之遗遗漏漏造造成成停停 工工待待料料导导致致异异常常发发生生。可可用用于于批批次次领领料料，提提高高领领料料单单单单据据输输入入效效率

8、率。产产品品毛毛需需求求批批次次请请购购、提提高高请请购购单单单单据据输输入入 之之效效率率。迅迅速速正正确确之之产产品品标标准准成成本本计计算算，加加 强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。单阶BOM A A A A B C D E B C D E B C D E B C D E常为常为:1.1.纯粹组装厂纯粹组装厂2.2.代工厂代工厂三、常用重要名词解释第第3 3 阶阶第第2 2 阶阶第第1 1 阶阶第第0 0 阶阶3阶BOM(二二)BOMBOM之阶次之阶次-多阶多阶多阶BOMD D D D A A A AB B B BC C C CH H H

9、 HI I I IM M M ML L L LG G G GK K K KE E E E(三三)常用名词解释主件与元件常用名词解释主件与元件元件元件主件主件D D A AB BC CH HI IM ML LG GK KE EB为H、I之主件H为M、L、G、K之主件A A之元件之元件B B之元件之元件A 之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个)A 之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,H(共8个)A 之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)(三三)常用名词解释常用名词解释BOMBOM展开展开 (针对主件针对主件)D D A AB BC CH HI IM M

10、L L G G K KE EA=0A=0B=C=D=E=1B=C=D=E=1H=I=2H=I=2M=L=G=K=3M=L=G=K=3(三)常用名词解释-阶次码D D D D A A A AB B B BC C C CH H H HI I I IM M M ML L L LG G G GK K K KE E E EM=3M=3I=2I=2所有所有BOM BOM 中最小阶中最小阶次码次码低阶码主要用途1.MRP 计划系统展算控制指针2.成本计算系统展算控制指针D D A AB BC CH HI IM ML LG GK KE E P P I I D DH(三)常用名词解释低阶码(针对料件)(三三)常

11、用名词解释虚设料件常用名词解释虚设料件目的:BOM结构清昕化、模块化减少信 息量及增加输入效率好处:1.提高BOM信息处理效率 2.简化BOM工程变更管理 3.节省硬盘保存空间(三)常用名词解释虚设料件X X X XH H H HG G G GF F F FE E E ED D D DC C C CB B B BA A A AY Y Y YN N N NM M M MK K K KD D D DC C C CB B B BA A A AI I I IT T T T(Phantom Item)(Phantom Item)(Phantom Item)(Phantom Item)D D D DC C

12、 C CB B B BA A A AI I I IX X X XH H H HG G G GF F F FE E E ET T T TT T T TM M M MY Y Y YK K K KN N N N课程大纲一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询1.前序作业2.录入BOM作业叁、录入基本信息1.1.设置共用参数设置共用参数 2.2.录入工厂信息录入工厂信息3.3.录入仓库信息录入仓库信息4.4.录入工作中心信息录入工作中心信息5.5.录入部门信息录入部门信息6

13、.6.录入职务类别录入职务类别7.7.录入常用语录入常用语 8.8.录入页脚录入页脚/签核签核 9.9.录入程序页脚录入程序页脚/签核签核 10.10.录入假日表录入假日表基本信息管理系统存货管理系统录入录入品号信息1.前序作业2.BOM系统基本信息创建1）录入BOM2）录入取替代料3）设置产品结构单据性质4）录入产品工艺路线1)1)录入录入BOMBOM标准批量标准批量 1 1、组成用量之分母、组成用量之分母2 2、如：塑胶射出产品之最低产出量、如：塑胶射出产品之最低产出量 食品之最小生产量食品之最小生产量1.1.一般设定为一般设定为2.2.包装材料单位用量包装材料单位用量 如如:4 PCS:

14、4 PCS装于一个纸箱装中，则底数为装于一个纸箱装中，则底数为【4 4】底底 数数 1.1.工单单别工单单别工种工种2.2.用于生产计划生成时用于生产计划生成时(MRP/LRP)(MRP/LRP)，计算机生成，计算机生成需求时所预定之工种需求时所预定之工种(工单单别工单单别)3.3.必须先必须先于工单系统中先行创建中先行创建工单 生效日：该料件于生效日：该料件于BOM BOM 中有效起始日中有效起始日失效日：该料件于失效日：该料件于BOM BOM 中失效起始日中失效起始日开工日若大于失效日期，该料件不应出现于领料单开工日若大于失效日期，该料件不应出现于领料单生效日及失效日生效日及失效日 用量标

15、准用量用量标准用量用量标准用量用量标准用量*(1+*(1+损耗率损耗率损耗率损耗率)损耗率设置之用途：损耗率设置之用途：损耗率设置之用途：损耗率设置之用途：领料数量。领料数量。领料数量。领料数量。自动请购计划量。自动请购计划量。自动请购计划量。自动请购计划量。MRPMRPMRPMRP需求计算之需求量。需求计算之需求量。需求计算之需求量。需求计算之需求量。损耗率 .即发料之工艺代号。即发料之工艺代号。当生产之前置时间长时，为确保车间线当生产之前置时间长时，为确保车间线 之料件安全，通常分段发料，发料之制之料件安全，通常分段发料，发料之制 程代号可不输入程代号可不输入.编号原则可延用生产工艺路线编

16、号或另编号原则可延用生产工艺路线编号或另 行独立编号识别行独立编号识别(01,A(01,A等等)工艺工艺 2)2)录入替换录入替换(代代)料件料件 MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件 替换件：新旧料之关系 替代件：主副料之关系1.1.如单头元件之属性为采购件则单身品号替换如单头元件之属性为采购件则单身品号替换 (代代)品号属性不可为自制件或托外加工件。品号属性不可为自制件或托外加工件。2.2.若主件字段全部输入若主件字段全部输入“*”“*”时，时，表示任何主件用到此元件时都可替换表示任何主件用到此元件时都可替换(代代)。3.3.替换件优于替代件替换件优于替代件课程大纲一、前言（系

17、统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询 1、料件用量信息之创建及复制 2、替换(代)件之创建 3、产品结构之分阶原则 4、产品结构与工单及领料之关系 5、产品结构与标准成本之关系肆、录入新产品结构作业流程1、录入料件用量信息及复制 (一)、录入新产品结构作业流程 (二)、料件用量信息复制作业 (三)、录入BOM用量信息作业 (四)、计算低阶码作业 (五)、用量列表，用途列表 (六)、用途列表 (七)、BOM预期呆滞分析表(一一)录入新产品结构作业流程录入新产品结构作业流程 产

18、品结构列表录入新产品结构信息复制BOM作业新料号新产品需求BOM正确计算低阶码作业产品结构列表(三)录入BOM 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数，一般装配业其标准批量为1。投料时距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时，可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。工单 1.1.工单别工单别 工单系统设置的工单单别工单系统设置的工单单别 2.2.用于生产计划生成时用于生产计划生成时(MRP/LRP)(MRP/LRP)，计算机，计算机 生成需求时所预定之工种生成需求时所预定之工种(工单别工单别)3.3.必须先于工单系统中先行创建必须先于工单系

19、统中先行创建 底数 用来计算组成用量之分母。用来计算组成用量之分母。(三)录入BOM 损耗率 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量。需求用量=标准用量*(1+损耗率)2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可 待领料时由人工自动调整。(三)录入BOM 损耗率设置之用途:(1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需用量。(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。(3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。(三)录入BOM 工艺 1.发料之工艺代号。2.当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料

20、，发料之工艺代号 可不输入 3.编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A等)(三)录入BOM 标准成本计算 标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算此字 段需勾选。材料型态 制令单身可展:1.直接材料 领料单可展;1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料(三)录入BOM计算低阶码计算低阶码 1.当新创建结构或工程变更后，计算料件 主件和其组成组件之低阶码。2.在运行标准成本计算更新作业之前，必 须先运行本作业，以确保料件之低阶码 正确。(四)计算低阶码作业BOM主要报表A 之单阶用量列表为:B,C,D,E (共4个)A

21、之尾阶用量列表为:C,D,E,I,M,L,G,H (共8个)A 之多阶用量列表为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)(五)用量列表(以主件查询组成)ABHEDCLMIKG用于 1.领料列表 2.采购计划 3.成本结构表K 之单阶用途列表为HK 之尾阶用途列表为AK 之多阶用途列表为H,B,A(六)用途列表(以组件反查询主件)用于 1.料件失效反查影响主件 2.成本变更反查影响之主件DUIABHEDCLMIKG 料件在所有料件在所有BOMBOM中全部失效了，查询该料中全部失效了，查询该料 件当前之库存及未来之交易明细件当前之库存及未来之交易明细(预计销预计销 货、预计采购、预计生

22、产、预计领用货、预计采购、预计生产、预计领用)(七七)BOMBOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表目的：目的：1.工程变更管理工程变更管理2.降低呆滞之发生率降低呆滞之发生率.有计划库存者需断阶。.半成品可能直接销售者。.半成品可能直接采购者。.为虚设料件或料件有组关系者。.后序加工有多样性而需要拆单 生产者。.需要以工令管理者。.考虑使用者之管理程度。普普通通泡泡棉棉足垫椅子制成品椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包背背板板合合成成皮皮一一般般轮轮L L型型扶扶手手O O型型扶扶手手煞煞车车轮轮铁铁棒棒3.产品结构之分阶原则4.BOM与工单及领料之关系成品工单成品工单椅子制成品椅子制成品椅子制成

23、品椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普普通通泡泡棉棉背背板板合合成成皮皮一一般般轮轮L L型型扶扶手手O O型型扶扶手手刹刹车车轮轮x2x4x4X4X41.5%铁铁棒棒半成品工单半成品工单1)1)主件为排程及进度控管件主件为排程及进度控管件2)2)一张工单至少会有一张领料单及入库单一张工单至少会有一张领料单及入库单3)3)工单内之工艺工单内之工艺(工艺路线工艺路线)必须透过工艺必须透过工艺 管理系统管制其进度管理系统管制其进度4.BOM与工单及领料之关系如果每一工艺均需管制其进度，发出派工单，则不可设置单阶结构。中支中支铁铁棒棒裁切钻孔研磨电镀工艺工艺1工艺工艺4工艺工艺2工艺工艺3工工

24、艺艺5.BOM与标准成本之关系椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普普通通泡泡棉棉背背板板合合成成皮皮一一般般轮轮L L型型扶扶手手O O型型扶扶手手刹刹车车轮轮x2x2x4x4X4X41.5%1.5%铁铁棒棒成品单元成本半成品单元半成品单元成本成本课程大纲一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询 1 1、工程变更流程、工程变更流程 2 2、重排元件顺序、重排元件顺序 3 3、删除失效组件整批、删除失效组件整批 4 4、整批变更元件、整批变更元件 5 5、录入工

25、程变更单作业、录入工程变更单作业 6 6、工程变更单凭证、工程变更单凭证 7 7、BOM BOM 预期呆滞分析表预期呆滞分析表 伍、工程变更管理录入E-BOM1、工程变更流程重排元件顺序新料号工程变更需求Y Y录入新料件作业流程N N整批删除失效元件录入工程变更作业工程变更凭证整批变更元件 BOM预期呆滞分析工程变更单审核核准结构变更计算低阶码1、工程变更流程其他BOM作业目的：1.BOM经变更后(新增,插入或删除)，可重新调整其元件创建之序号。2.非必要作业，可不运行。2、重排元件顺序作业针对BOM 中元件之失效日期小于截止日期者，全数删除。目的：目的：简化简化BOM BOM 架构及信息量架

26、构及信息量3、整批删除失效元件作业1)1)以料件用途列表展多阶组件后修以料件用途列表展多阶组件后修 改材料用量信息。改材料用量信息。2)2)每一主件生成一张工程变更单。每一主件生成一张工程变更单。3)3)保留变更记录。保留变更记录。4、整批变更元件作业1.1.是否应生成是否应生成BOM BOM 预期呆滞分析表。预期呆滞分析表。2.2.是否应运行计算低阶码作业。是否应运行计算低阶码作业。3.3.是否应重新计算标准成本。是否应重新计算标准成本。工程变更注意事项注意事项 以BOM内失效日之考虑，避免料件呆滞之 生成。对于预计失效之元件，应打印本 表，作为采购、生产及库存管制之参考。7.BOM预期呆滞

27、分析表作业目的:课程大纲一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询课程大纲一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询 1 1、标准成本计算逻辑说明、标准成本计算逻辑说明 2 2、计算标准成本作业、计算标准成本作业 3 3、标准成本之报表管理、标准成本之报表管理柒、标准成本管理1、标准成本计算逻辑说明1本阶人工：10本阶制费：4本阶加工：2本阶

28、人工：10本阶制费：4本阶人工：20本阶制费：10标准成本：22材料：2+1+1+2=6人工：10制费：4加工：2标准成本：37材料：6+1=7人工：10+10=20制费：4+4=8加工：2标准成本：?材料：?人工：?制费：?加工：?727+5=1220+20=4010+8=182ABHEDCLMIKG31222112、计算标准成本作业A.A.必须先行录入标准成本。必须先行录入标准成本。B.B.运行【计算低阶码】。运行【计算低阶码】。C.C.若有【产品工艺路线者】且录入标若有【产品工艺路线者】且录入标 准工时又有工作中心标准成本者，准工时又有工作中心标准成本者，方可运行本阶成本更新作业。方可运

29、行本阶成本更新作业。1.1.存货计价方式为标准成本制之料件存货计价方式为标准成本制之料件 入出库之单位成本来源。入出库之单位成本来源。2.2.成本计算执行前生產入库单预估生成本计算执行前生產入库单预估生 产成本之来源产成本之来源标准成本用途单阶标准成本表单阶标准成本表多阶标准成本表多阶标准成本表3、标准成本之报表管理课程大纲一、前言（系统特色）二、系统架构三、录入基本信息四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批处理作业 十、报表及查询BOM自动转请购单1 1、自动请购作业程序、自动请购作业程序2 2、自动请购作业之特性、自动请购作业之特

30、性3 3、自动请购作业前置条件、自动请购作业前置条件4 4、自动请购生成作业字段说明、自动请购生成作业字段说明5 5、材料需求检视表、材料需求检视表捌、BOM自动请购1、自动请购作业程序BOM 创建自动请购设置及生成请购信息更新请购维护及报表检视采购单核准确认单阶或尾阶主件需求：数量与需求日期生成采购单采购单打印发放调整厂商、单价与交期采购系统作业A.A.存货管理方式为零库存者存货管理方式为零库存者B.B.计算需求时只依计算需求时只依BOMBOM考虑毛需求考虑毛需求 (尾阶用量清单、单阶用量清单尾阶用量清单、单阶用量清单)C.C.需求量之调整辅以材料需求检视表需求量之调整辅以材料需求检视表2、自动请购作业之特性毛需求与净需求之差异预计产预计采预计请计划入预计销预计领计划出净需求净需求=库存数量库存数量预计入预计入预计出预计出毛需求毛需求+A.BOM A.BOM 必须存在必须存在B.B.品号信息相关字段必须创建品号信息相关字段必须创建C.C.供应商料件价格信息必须创建供应商料件价格信息必须创建3、自动请购作业前置条件1.1.主供应商主供应商2.2.补货倍量补货倍量3.3.最低补量最低补量1、产品结构单据清除作业 玖、批次作业