原材料相关知识培训.ppt

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1、原材料相关知识培训原材料相关知识培训江苏鹤林水泥有限公司江苏鹤林水泥有限公司唐鸿芳唐鸿芳原煤1.原煤的指标:外水，内水，灰份，挥发份，热值，全硫 2.原煤的状态及各状态的含义:.空气干燥基(Xad):以煤中水分与空气中的湿度达到平衡状态时，煤质分析结果为基准。.收到基(Xar):以收到状态时，煤质分析结果为基准。.干燥基(Xd):以假想的无水状态时，煤质分析结果为基准。.干燥无灰基(Xdaf):以假想的无水无灰状态时，煤质分析结果为基准3.原煤各基准之间的换算关系:2各基准发热量换算:（1）由弹筒发热量换成空气干燥基高位发热量:Qgr.ad=Qb.ad-(95Sb+0.0016Qb.ad)式中

2、:Qgr.ad-空气干燥基高位发热量，(J/g)Qb.ad-空气干燥基弹筒发热量，(J/g)95-相当于1%的硫的硫酸校正热，JSb-弹筒洗液中测得的硫，%；当全硫St14.06KJ/g时，可用St代替Sb（2）由空气干燥基高位发热量换成各种基的低位发热量:Qnet.M=(Qgr.ad-206Had)-23M式中:Qnet.M-空气干燥基高位发热量，(J/g)Qgr.ad-空气干燥基弹筒发热量，(J/g)Had-空气干燥基氢含量，%Mad-空气干燥基水份，%M-要计算的那个基础的水份，%（3）由空气干燥基低位发热量换成收到基的低位发热量:Qnet.ar=Qnet.ad-6(Mar-Mad)式中

3、:Qnet.ar-收到基低位发热量，(Kcal/kg)Qnet.ad-空气干燥基低位发热量，(Kcal/Kg)M.ar-收到基水份，%Mad-空气干燥基水份，%4.内水对煅烧的影响:内水高时,烧成带温度低,且难以控制,副窑皮忽长忽消,造成熟料中黄块偏多,从而强度偏低.内水高时,黑火焰长,窑内发挥,二次风温偏低,煤燃烧不完全.容易结后圈,结球,黄料多窑日产量偏低,煤耗大幅上升.签于以上原因,进厂原煤应严控内水,2.0%5.全硫对窑的煅烧和熟料质量的影响:分解炉结皮严重、硫碱比失调 影响熟料质量 分解炉缩口及出口结皮较多，减小了系统通风量，造成了尾煤不完全燃烧。窑内因通风量减小而产生还原气氛（窑尾

4、烟室气体成分分析显示CO含量为3，O2含量为0.80.2），使Fe2O3变成FeO，液相提前出现、料容易在窑内结大球产生黄心料。为保证尾煤完全燃烧，除加强结皮的清理外，一般采取加大高温风机拉风的方法。这就增大了高温风机的负荷；并把窑内高温烧成带向窑尾移动了，导致熟料提前成球而结粒偏大，黄心料、欠烧料较多。影响熟料产量为了保证熟料质量合格，减少黄心料、欠烧料，一般采取降低产量煅烧的方法增加了工人的劳动强度 正常情况下，分解炉下缩口及烟室处的结皮每班清理12次即可，结皮不严重时不用开高压水枪。但高硫煤形成的结皮较为致密、坚硬。每班需使用高压水枪清理34次。如清理不及时，会越结越厚。而分解炉中部缩口

5、及出口处则很难清理，只能用6分钢管结上压缩空气吹捣，效果不明显。签于以上原因，本公司进厂原煤全硫控制在1.0%以下较为合适.石灰石1.石灰石中主要成份:SIO2,AL2O3,Fe2O3,CaO,MgO,2.石灰石中SIO2石灰石中粗的石英和方解石对窑的煅烧影响更大，也即对水泥的强度影响亦会加大.石灰石中SIO2有两个来源,一是石灰石中夹带的剥泥,该硅和粘土中SIO2形态相近,对煅烧影响不大,还有一种来源为晶体SIO2,该SIO2俗名叫隧石,晶格结构大,很难发生反应,必须大幅降低生料细度,增加烧成温度方可参加反映,这也是为什么石灰石有次特别好烧有进特别不好烧之原因之一.3.石灰石中MgO熟料中液

6、相量公式:(1450)=3.0Al2O3+2.25Fe2O3+MgO+Na2O 大家从公司中可以看出,熟料中液相量直接与AL2O3,Fe2O3,MgO,K2O,Na2O当熟料中MgO偏高时,会造成窑内液相量偏大,预热机结皮严重,窑内易结圈和结蛋,同时由于液相量的增加,在煅烧过程中不需要很高的温度就可以将熟料煅烧完成,但由于窑内整体温度偏低,形成的A矿不完全,所以熟料的二十八天强度偏低综上所述,希望石灰石中MGo含量相对偏低较好.粘土粘土的主要成份:SIO2:65%左右,AL2O3:15%左右,另外Fe2O3,CaO,MGo,k2O,Na2O,其中K2O，Na2O是熟料中K2O和Na2O的主要来

7、源，而熟料中K2O和NA2O越高，会造成水泥与外加剂的适应性变差，所以必须控制粘土中的K2O和Na2O粘土在配料中我们主要用其AL2O3以及SIO2，当粘土中AL2O3偏低时，在配料中需要使用炉底渣来进行AL2O3校正，当粘土中（以及石灰石）中SIO2偏低时，配料中需要风化岩来进行校正。从而造成成本的增加。粘土中如果含有砂石，由于在矿石中含有大量的晶体SIO2，需造成煅烧的困难，从而增加热耗，故粘土中是不允许夹有砂石的。铁质校材铁粉作生料配料中Fe2O3质校材之一，其中的Fe2O3含量的高低，直接关系到生料成本的高低。铁尾矿中Fe2O3在18左右，故亦可作为铁质校材，但由于铁尾矿中还含有TIO

8、2，MnO，ZNO等微量元素，故在用铁尾矿作为铁质校材时，由于带入了其它微量元素，会造成最低共熔点的降低，从而液相量提前出现，这有利又有弊，由于最低共熔点的降低，一定程度可以降低煤耗，但由于最低共熔点的降低，致使液相量提前出现，在操作不当时，预热机以及烟室结皮严重，有时窑内结圈结蛋，这也是一线不能全部用铁尾矿代替铁粉的原因之一。石膏石膏：二水石膏（Caso4.2H2O),半水石膏:CaSO4.1/2H2O.硬石膏:CaSO4石膏作为缓凝材料,其中的作用机理为:未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。从而使水泥浆体很快凝结。为了避

9、免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用一般认为是由于水泥水化时，石膏很快与C3A及Ca（）2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙（即钙矾石C3A3CaSO4Ca（）2,在C3A粒子表面形成包裹层，阻止了C3A进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸钙的水化产物不能分离出来。这样，对凝结时间起决定作用的将不是C3A，而是反应较慢的C3S胶体溶液自身浓度的增大，从而延缓了水泥的凝结时间。脱硫石膏中主要成份:CaSO4.2H2O,当然其中可能含有亚硫酸钙,该成份会对混凝土产生破坏作用,造成混凝土的强度偏低.粉煤灰粉煤灰分为F类粉煤

10、灰和C类粉煤灰,F类粉煤灰由无烟煤和烟煤煅烧收集的粉煤灰,C类粉煤灰由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰,其CaO含量一般大于10%.亦叫高钙灰.由于水泥中的粉煤灰一般为F类粉煤灰,由于LOSS要求小于8%,FCaO小于1%,活性指数大于70%.C类粉煤灰亦叫高钙灰,由于由于CaO偏高,F-CaO偏高,易造成安定性不合格.以及大量吸附外加剂,造成混凝土的坍损加大.故水泥厂一般不使用高钙灰.F类粉煤灰中如果LOSS偏高,主要是由于其中含有未完全燃烧的碳,其中含有大量的孔隙,则会大量吸附外加剂,从而造成混凝土流动性变差,坍损加快.故此粉煤灰必须严控其中的LOSS以及F-cao矿渣高炉矿渣为炼铁过程中所产

11、生的废渣，炼铁在高温下将氧化铁还原成金属铁，并将矿石的中二氧化硅、三氧化铝等杂质与石灰等熔剂化合成矿渣并使之与铁水分离，由于矿渣的比重比较小，因而浮于水表面在铁水之前排出，矿渣的主要成份为：SIO2:3845%,AL2O3:1525%,CaO：2540%，Fe2O3:510%,MGO:310%,MNO0.53%此外还有少量的硫化物：CaS,MNS,FeS,少数矿渣还有TIO2,P2O5等矿渣的活性不仅取决于化学成分，而且很大程度上取决于它的内部结构，在一般情况下，矿渣中SIO2含量比较高，如果它自熔铁高炉中的出渣口流出后，由熔融状态缓慢冷却，逐渐地结晶而成为坚硬的块状，称为硬矿渣，硬矿渣活性很

12、小，在高炉炼铁时，一般尽量不使硬矿渣产生，若将热熔矿渣急速冷却，形成以玻璃体为主的结构时，矿渣活性就得以大大提高，而且冷却越迅速，越充分，矿渣的活性就越高。矿渣中各化学成份与性能的关系1：SIO2:是矿渣中的主要组份之一，它对矿渣玻璃体结构的形成有很大的作用，但是在矿渣中SIO2的含量一般偏多，得不到足够多的CaO、MGo来与之化合，所以当SIO2过高时，矿渣的活性较低，特别是当SIO2存在于结晶矿物中时，更影响了矿渣的活性。2.CaO：是矿渣的主要成份之一，其含量越高，活性越大，是矿渣活性的主要来源之一，但当矿渣的CAO大于50%时矿渣的活性反而降低，因为此时的熔融矿渣粘性降低，使矿渣的结晶

13、能力增强，容易析出结晶，影响了活性3.AL2O3:也是决定矿渣活性的主要组份，AL2O3含量越高时，活性越大，当矿渣中CAO,AL2O3含量都很高，SIO2含量相对较低时，活性最好。4.氧化镁：在矿渣中大多数镁呈稳定的化合状态存在，mgo能够促使矿渣玻璃化，有助于形成显微不均匀结构，在MGO含量不大于20%时，矿渣有着较高的活性，假若MGO以方镁石存在时，则会因水化而使体积膨胀，导致水泥的安定性不合格，根据CaOMGOAL2O3SIO2系统的研究，矿渣水游淬时不会形成方镁石，故矿渣中的Mgo是不会造成安定性不良的。化学成份可以作为表征矿渣活性的重要方面：KCaO+MGO+AL2O3/(SIO2+MNO+TIO2)一般要求K1.2