中央采区煤仓系统溜煤巷掘进安全技术措施.docx

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1、中央采区煤仓系统溜煤巷掘进安全技术措施中央采区煤仓系统溜煤巷掘进安全技术措施一、概况 1、编制作业规程的依据 （1）煤矿安全规程 （2）山西省静乐县杜家村煤矿生产矿井地质报告 （3）杜家村煤矿中央采区2204回采工作面设计 2、工程名称及开凿目的 名称：中央采区2204回采工作面机巷、切眼、风巷 目的：采煤、通风、行人、运输、排水 3、工程概况 巷道工程量米，采用梯形木支护，棚距0.5米，净断面（高梁宽）2.0*1.8米，在巷道断面北帮起1.0米处打木点柱，需直径 cm、长度2.12.2米坑木100立方米。二、地质及水文情况 1、地质情况 本工程掘进煤层为2#煤，煤厚最大6.5米，最小5.5米

2、，平均6.0米，赋存较稳定，煤层结构较复杂，有12层夹矸，其最大0.2米，最小0.05米，平均厚度0.13米；煤层倾角3337度，平均35度，煤层走向北2030度东。煤层老顶为细砂岩，厚1225米；直接顶为泥岩，厚05米；底板为褐灰色页岩，厚79米。 2、水文及其它情况 （1）本工作面直接充水水源为2#煤顶板砂岩水。 （2）2106回采工作面采后出水及其上部老空水将是掘进主要水害隐患。 （3）最大涌水量10m3/h；正常涌水量13m3/h。 （4）2#煤层属煤尘有爆炸危险的煤层。 （5）煤层自然发火期一般为36个月。 （6）地温2025度三、巷道布置 1、巷道布置平面图及预想剖面图 2、巷道开

3、口位置 方位：106 630 坐标：X= 4273212.5 Y=32598269.25 Z=实测 3、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）四、施工方法 1、施工顺序 先从+1200井底车场运输大巷按坐标（X=4273212.5 ，Y=32598269.25）及方位角（106 630）开口，再梯形木支护与2106工作面下顺槽贯通。 2、施工方法 煤层掘进以炮掘为主，煤层较软时可辅以风镐掘进。 运输方式：采用搪瓷溜槽自溜至运输大巷，大巷内矿车接煤，人工推车至主斜井井底。 3、炮眼布置图及爆破说明书炮眼布置图（见附图）爆破说明书（见附表）五、支护形式及施工工艺 （一）超前临时支护 1、超前临时支护的选

4、择临时木点柱配柱帽支护 采用2.2米圆木配0.5*0.2（长*宽）柱帽临时支护，迎头不少于2个。撞楔法 顶板破碎或煤层较软易漏顶时，必须使用密集撞楔作超前支护，撞楔规格：1400*70*50mm。 2、超前临时支护的施工工艺及质量要求临时支护的施工工艺 架棚支护时爆破或风镐挖掘出后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具将浮矸活石找尽，将柱帽垂直巷道使用，使用12排，每排2根，必须要顶紧刹实；如需用密集撞楔，将撞楔垂直迎头第一棚梁子，从第一棚梁子上方向上前方打入顶板，撞楔尾端应搭在第二棚棚梁下。（2）临时支护的质量要求 圆木配柱帽临时支护时，排距不得大于0.5米，柱距不得大于2.0米，并用木楔刹实打上劲

5、。密集撞楔密度视顶板破碎程度而定，一般间距300mm，打入深度500800mm，必要时可使用超长撞楔或废钎杆打入前方护顶。 （二）永久支护 1、永久支护的选择（型式、材料、规格） 永久支护为梯形木支护，棚距0.5米，净断面（高梁宽）2.0*1.8米，选用直径cm、长度2.1米圆木为支护材料，顶、帮部采用破板、菱形网腰背；顶、帮均采用四四勾攀；巷道贯通后在巷道断面北帮起1.0米处打木点柱，支架间帮及中间木点柱从底板起均匀用四块2.2*0.2*0.05（长*宽*厚）米板木交错用五寸钉钉好，交错长度不得小于0.1米，顶梁也同样钉好。木点柱与无溜槽一侧帮间顶用1.0*0.2*0.05米板木、底用1.7

6、*0.2*0.10米半圆木及五寸钉钉紧。然后在有溜槽一侧帮及其对应的木点柱一侧从底板起各钉0.8米高皮带。 2、控顶距 架梯形棚时最大控顶距不得超过1.0米，当顶板较破碎时还应短掘短架，每循环进尺0.5米，最大控顶距不得超过0.5米。 3、永久支护施工工艺 巷道沿煤层底板掘进，进入工作面前要先敲帮问顶，找净迎头的活矸（煤）危岩（煤），然后爆破掘进（或人工挖掘），爆（挖）出合适断面后，打临时点柱支护，控制顶板，再挖柱窝竖腿上梁，挖柱窝竖腿上梁前先要由班组长看好中线，找准巷中拉好调斜，调整棚距；同时铺网竖腿上梁，然后破板过顶攀帮；如果有空顶必须接实。最后将余货出净。 4、永久支护的质量要求 （1）

7、巷道严格跟煤层底板按中线掘进，必须看好调斜、淋肩度、迎退山及扎角，中线误差在+-50mm以内，棚距误差在+-50mm以内，上山掘进按68度向上倾1度掌握施工；棚子底扎角为50cm，误差在+-50mm。 （2）采用架棚支护，严格按设计规格施工，不得擅自改变棚子规格。施工压力集中地段应使用直径较大的圆木。 （3）棚子木撑、拉杆必须齐全有效，且打成一条直线，为防止炮崩，棚腿腿窝处可增加一道木撑。 （4）腰背必须整齐严密，压力较大时顶、帮可变为六六勾攀。 （5）严禁空帮空顶，不得架设等劲棚，掉顶处必须用木垛接实。六、劳动组织与正规循环图表 1、作业方式： “三、八”工作制，正规循环 2、主要经济技术指

8、标表（见附表） 3、劳动组织图表 工种 在册人数 出勤人数 早班 中班 晚班班队长 4 4 2 1 1掘进工 12 12 4 4 4机电工 3 3 1 1 1运料工 6 6 2 2 2技术员 1 1 合计 26 26 9 8 84、正规循环图表（见附表）七、主要生产系统及施工设备1、主要生产设备 矿车2辆/班，煤电钻1台，风镐2把，5.5kw局扇1部，搪瓷溜槽100块，激光定向仪1台。2、主要生产系统1）通风系统 （1）风量计算及通风设备选型 A：按工作面最多作业人数计算：Q=4N=4*17=68m3/min 式中：N-掘进工作面的最多作业人数。取N=17人。 B：瓦斯涌出量计算：Q=qk/c

9、=0.5*1.5/1.0%=75m3/min 式中：q-巷道掘进瓦斯绝对涌出量，取q=0.5m3/min； k-瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.5； c-工作面回风流最高瓦斯允许浓度，取c=1.0%； C：按一次最大起爆火药量算：Q=25A=25*2.57=64.25m3/min； 式中：A-一次最大起爆火药量，A=2.57kg。 D：风量选择：根据计算选择Q=75m3/min作为工作面供风量； E：风速校核：4.0m/sV=Q/60S=75/60*4.6=0.27m/s0.25m/s； 式中：S-梯形木支护巷道净断面，计算得S=4.6m2； F：故选择供风量Q=75m3/min符合煤矿安全规程

10、风速的要求，并选用一台2*5.5KW局扇供风，使用直径400风筒，风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒。通风系统图：（见平面图）通风监测监控布置图：（附后）2）下料、出煤系统下料系统：地面-新主井-井底车场-+1200运输大巷-新溜煤巷-迎头 或：地面-旧主井-井底车场-北翼运输下山-2106工作面运输巷-通风行人巷-迎头出煤系统：用搪瓷溜槽出煤，大巷矿车运煤。路径为：迎头-+1200运输大巷-井底车场-地面 3）压风、供水系统 压风系统：井下移动式压风机供风，4寸或2寸铁管接入迎头。 供水系统：2106工作面机巷净化水池供入，2寸铁管接入迎头。 4）排水系统：迎头-+1200运输大巷-井底车场临时

11、水仓-通过主排水系统-地面。 5）综合防尘系统增强防尘意识，必须实施综合防尘措施。坚持炮前炮后对迎头20米范围内洒水降尘，放炮使用水炮泥，炮中使用喷雾。（3）巷道内应每天洒水降尘一次，迎头100米范围内每班洒水降尘一次，顶帮积尘用水冲刷干净，电缆、管路应定期擦洗，防止煤尘堆积。（4）迎头向外至少设三道喷雾，每道喷雾间距58米，最后一道喷雾距迎头不超过50米，喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面，开关必须灵活有效。（5）供水管路每隔50米安设一只水阀门，保证开关灵活有效。（6）煤层特别干燥时，风筒出口距迎头不宜过小（但不大于5米），以免吹起煤尘，影响施工。（7）距迎头60200米范围内应安设隔爆水

12、棚，棚区长度大于或等于20米，水袋间距为1.23.0米，水棚施工人员应做好保护。（）施工人员应配戴防尘口罩，加强个体防护。 ）供电系统（供电系统图附后）八、安全技术措施 （一）顶板管理 、每班作业前及作业过程中要严格执行“敲帮问顶制度”，使用长柄工具找净煤矸、危岩。 、迎头最大控顶距不准大于.0米，顶板破碎时不准大于0.5米；并按要求使用好临时支护，严禁空顶作业。 、遇断层、地质变化时要将棚距缩小到0.3米。 、严格按规定深度挖出柱窝，严禁超深后垫浮煤、矸；沿底掘进的巷道严禁棚子架在浮煤上。 、严禁空帮、空顶、空肩窝，空处要用不燃性材料接实。 、挖腿窝栽腿子时，必须有专人看护顶板，看护人员由班

13、长担任或由班长指定，发现有危险时，应及时撤出迎头人员。 、架棚时如顶板比较破碎，可用密集撞杆和带帽点柱配合作为临时支护。 、施工中若有冒顶，必须等顶板稳定后，在确认顶板、瓦斯等都安全的情况下，派有经验的老工人处理，处理前先备足材料，清理好退路。处理过程中必须有班长指派专人看护顶板，接顶木垛采用“井”字型，若瓦斯超限立即撤人。处理冒顶过程中必须有队干部现场指挥。 、加强工程质量管理，不合格的棚子应当班改正。 （二）放炮及火工品管理 、放炮员要持证上岗，严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。 、加强火工品管理，火药、雷管要分别存放在专用箱内，并必须锁好。火药箱要放在距迎头不小于100米以外顶板

14、完好的巷道内。 、当班使用不完的火药、雷管要及时送回火药库，严禁火药、雷管乱扔乱放。 、放炮前必须设好警戒，放炮线长度及警戒距离直巷不准小于100米，弯巷不小于70米。 、炮眼封堵要使用水炮泥，水炮泥外用粘土封堵，封泥长度不小于0.5米。 、放炮地点附近20米范围内瓦斯浓度达1%时严禁装药、放炮。 7、处理拒爆、残爆要严格执行煤矿安全规程第342条规定。 8、爆破后要等炮烟排净后，放炮员、瓦检员、班队长必须首先进入迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、架棚、拒爆、残爆等情况，发现不安全情况必须立即处理，处理好后才准继续作业，对崩倒崩歪的棚子要逐棚由外向里扶正。 9、放炮前，对迎头向后10米范围的棚子

15、加强支护，梯形棚的帮、顶应分别用撞楔打上劲。 10、必须采用正向起爆和毫秒爆破。并一次装药一次起爆。 11、装药后，必须把雷管脚线拧结成短路，严禁脚线和放炮母线同电气设备及其它导电体相连接。 12、下列情况不准装药放炮：控顶距不符合作业规程要求；放炮地点20米以内有煤、矸或其它物体阻塞断面1/3以上时；炮眼内发现异状时；放炮地点20米以内瓦斯浓度达到1%或其以上时。 13、放炮员应最后离开放炮地点，并必须在确认工作面及警戒线内无人时才准放炮。 （三）通风管理措施 1、开口超过5米后要及时设风机供风，局扇实行“三专两闭锁”。 2、风筒吊挂要平、直，不漏风、风筒不落地，风筒距迎头不超过5米。 3、

16、任何人不香随意停风，停风要有计划，因检修、停电等原因停风时必须撤出人员，听从瓦检员的指挥。恢复通风前必须检查迎头瓦斯情况，发现问题立即处理。局扇送风时不准一次送足。 4、通风部门要按规定设置并正常使用瓦斯监测监控设备，班、队长随身携带便携仪，随时检查瓦斯浓度。 5、工作面瓦斯浓度达到1.0%必须停止用电钻打眼；工作面瓦斯浓度达到1.5%、回风流瓦斯浓度达到1%时必须停止作业、切断电源、撤出人员，进行处理。 6、对因瓦斯浓度超过规定切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。 7、人员要爱护通风设施，不准同时打开两道风门。 8、严禁井下拆卸矿灯，严禁带电检修电气设备。 9、人

17、人携带自救器，并按期检修，保持完好。 （四）防治水安全技术措施 1、提前做好所掘进巷道的涌水量预测预报工作，根据涌水量的大小，确定排水设备的能力、型号、数量及管路的型号及数量，排水能力不小于预计涌水量的二倍。随着工作面掘进，排水设备应前移，管路延伸跟到迎头。排水设备定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。 2、坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则，在接近老巷、采空区、钻孔、富水断层及强承压含水层等区域前，必须编制探放水设计，进行探放水工作。探水前排水设备及管路必须准备好，经打钻探测确认无突水危险后，方可向前继续掘进。 3、打钻探水时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有

18、顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室汇报及有关矿领导，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。 4、采掘工作面或其它作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室及有关领导，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 5、过断层、构造带期间，必须加强观测，做好防治水工作。 6、后方巷道出现渗、淋水，应及时挖水沟排水，或挖水仓安设水泵排水。 7、沿空掘巷，接近采空区前，应根据要求停头打钻放水，确

19、认无水害威胁，接到复工通知后方可继续向前掘进，掘进期间必须严格按要求进行边探边掘。 （五）巷道过断层、老巷（空）的安全技术措施 1、提前做好预测预报工作，根据预计可提前调整巷道坡度，以尽量减少破岩量，尽快通过断层。 2、断层及断层前后10米应加强支护，托棚要及时跟到迎头，距迎头不得大于5米。 3、过断层前后应加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，正确使用好超前临时支护，必要时打密集撞楔作为超前临时支护，并要短掘短架，每循环只准掘一棚。 4、架棚支护时严禁空帮空顶，顶空处必须用硬料接木垛接实，帮空处应用矸石或半圆木填实，肩窝用木楔刹实。棚子拉杆、木撑必须齐全。 5、过断层期间，加强防治水工作，

20、根据涌水量预测，提前做好排水准备工作，备好水泵及排水管路，坚持执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则打超前钻控放水，发现水情，及时向调度汇报处理。 6、加强通风及瓦斯管理，注意保护好风筒及瓦斯传感仪等通风监测设施，风筒出口距迎头不超距（煤巷5米，半煤巷8米，岩巷10米），不得随意停开局扇，瓦斯传感仪挂在迎头5米以内，跟班队长必须携带便携仪并挂在迎头，瓦斯超限立即停止施工，撤出人员，并汇报调度处理。 7、过断层期间，严禁放大炮，应浅打眼，少装药，放小炮，若煤岩不坚硬应采用风镐掘进。 8、过断层期间破矸石时，应建立排矸系统，实施煤矸分流，提高煤质。 9、加强施工中腰线管理，以尽快通过断层。 10、

21、过老巷时，提前50米编报专项安全技术措施。 11、应该备有足够的接顶料。 （六）机电、运输管理措施 1、非专职电气人员，不准检修、打开电气设备。 2、所有电气设备都必须按规定定期检修，保持完好，杜绝失爆，并有检修记录。电气设备所有保护必须使用齐全可靠。 3、电缆吊挂要整齐，各种开关要上架。井下不准带电检修、搬迁电气设备。 4、刮板机铺设要平、直、构件齐全完好，不得使用损坏的溜槽和其它构件。 5、在处理设备故障或检修电气设备时，应将控制开关手把打到断电位置闭锁好，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此送电牌送电，其它任何人不得随意送电。 6、电缆应用电缆钩悬挂，并习题

22、和风水管路分在两回事侧布置，和风水管路同侧时，要在风水管路上方300mm以上处。电气设备不得放置在有淋水的地方。 7、特殊工程必须经过培训，持证上岗。 8、不允许用刮板机、皮带机运送煤炭以外的货物，并严禁人员乘坐。刮板机、皮带机在人员通行处要设过桥。 9、各岗位司机在开车时，应注意力集中，发现有不安全的情况立即停车。刮板机、皮带机必须按规定的信号开停。 10、点动链板机掐接链条时，人员要紧密配合，并应躲离链条受力方向，正常运行时，司机不准面向刮板机运行方向。 11、皮带的带面下及机尾、机头部位和搭接在皮带上的各转载点处严禁堆积余煤，应有专人负责清理干净。 12、斜巷运输“一坡三档”要齐全有效，

23、并正常使用。倒拉牛绞车必须设置可靠的霸王桩，并使好回头滑子。 13、绞车司机要持证上岗，按章操作，开车前要和把钩工共同负责检查绞车、信号、钢丝绳、钩头、车辆联接、天地档等是否安全可靠，发现问题应立即处理，处理好后，才准发信号开车。 14、斜巷内保持干净畅通，轨道平直，构件齐全紧固有效，严禁有阴阳道、杂拌道、浮离道等不合格道。 15、把钩工挂车前应检查装车情况：材料设备装车不得超出车体高度，大件设备装车超高时用链条封车；材料设备装车还不得超过车体宽度或偏重；叉车装支护材料时必须用棕绳封车牢固可靠。 16、斜巷运输必须坚持“行人不行车，行车不行人”的原则。 17、严禁放飞车或不带电松车，松车前要先

24、使钢丝绳有适当的张力，不准有余绳。严禁登钩头或坐矿车。 18、斜巷内声、光信号要齐全可靠，各可躲避人员的峒口和各联巷岔口应设红煤信号，各相邻的红灯之间要能互相通视。 19、人力推车时要时刻注意前方，在起车、接近道岔、峒口、弯道时要大声喊话发出信号。同方向推车时，两车距离不小于10米；巷道坡度大于千分之七时严禁人力推车。十、安全避灾 1、总则： 施工人员必须经过专门入井安全培训，熟悉矿井中火灾、水灾、瓦斯及煤尘事故的预兆，具有基本的自救和互救知识技能，熟记避灾路线，了解作业地点的安全状况及存在的安全威胁因素；发生水灾时必须就近向高处撤离，及时向调度汇报清水情，并设法通知所有受水灾威胁的人员；发生

25、火灾、瓦斯、煤尘事故时，应沉着、冷静，及时向调度汇报，并能通知所有受灾害威胁区域的人员，迅速配戴好自救器，在事故点上风侧应逆着风流沿最近路线撤离，在事故地点下 侧如能快速通过火区，应通过火区逆风撤离，如不能强行通过火区，应从下风侧撤离并寻找最近的进风流通道，再逆风撤离。 2、水灾避灾路线 工作地点-2106运输巷-矿井北翼运输下山-旧井井底车场-旧井-地面。 3、瓦斯、煤尘、火灾避灾路线 工作地点-+1200运输大巷-新井井底车场-新井-地面。 中央采区煤仓系统溜煤巷掘进安全技术措施审批意见巷道掘进前必须先将下口做成溜煤嘴形式，档好封严，形成溜煤、行人运料分开，并在其上5米处设0.8米高的挡煤板，避免煤矸突然从工作面滚落下到运输大巷中，砸伤人员或造成事故。巷道内有采区供电电缆及通信、瓦斯电缆，掘进过程中，必须保护好，由矿方提供4寸左右3米长的硬塑料管分成两半，扣在电缆上，并用3道铁丝捆紧后果，随掘进埋到底板以下0.3米；同时，掘进当中严禁磨蹭、拉拽电缆。3、工作面运料时严禁运料人以下有人，同时运料必须绑紧捆实，确保木料、工具等脱扣下溜。5、溜煤时巷内迎头向下及下口严禁有人。6、巷道掘进严格按中线掘进，技术人员每天进行检查验收。7、巷道所使用材料规格必须按措施规定供应。