盘扣式支模架专项施工方案.docx

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1、目录第一章编制依据1第二章工程概况22.1 工程概况22.2 设计概况22.3 架体选择32.4 工程施工条件5自然气候条件52.4.1 支架基础5支架稳定6第三章施工安排63.1 工程管理组织63.2 工程管理目标73.3 各项资源供应方式73.4 施工流水段的划分及施工工艺流程9施工流水段的划分93.5 重点和难点分析及应对措施91010第四章施工进度计划10第五章施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划10技术准备105.1.1 现场准备115.2 资源配置计划11劳动力配置计划115.2.1 施工机具配置计划11测量设备配置计划11第六章施工方法及工艺要求126.1 方案及技术参数1

2、2支持区支架体系设计126.2 施工方法14板模板施工方法146.2.1 梁模板施工方法14柱模板施工方法156.2.2 梁柱接头采用U形整块模板166.3 工艺流程16板模板施工工艺166.3.1 梁模板施工工艺17柱模板施工工艺178技术工程师曾俊锋负责现场技术复核工作9专业工程师黎永俊负责现场具体施工内容的实施，落实现场负责区域的具体施 工管理工作，对施工的质量、平安负直接责任10专业工程师李红超负责现场具体施工内容的实施，落实现场负责区域的具体施 工管理工作，对施工的质量、平安负直接责任1.2 工程管理目标表3.2-1工程管理目标工程管理目标名称标值工 期2020年7月15日至2021

3、年1月15日，180日历天完成主体结构质量目标到达建筑工程施工质量验收统一标准的合格要求。平安文明目标确保在施工过程中，无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大 机械事故、无重大社会影响事件。科技目标应用四新技术1.3 各项资源供应方式表3.3-1劳务资源安排一览表施工工程 名称专业施工队 名称开始施工 时间建设工期分包方式分包商 选择方式责任人分区A梁平县荣安2020. 7. 15120d劳务分包工程选择 公司批准胡军分区B遂宁市荣宸2020. 7. 10120d劳务 分包工程选择 公司批准胡军分区C上海市鹏骋2020. 7. 15120d劳务分包工程选择 公司批准胡军分区D重庆市平强

4、2020. 7. 10120d劳务 分包工程选择 公司批准胡军分区E重庆市津北2020. 7. 10120d劳务分包工程选择 公司批准胡军表3.3-2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位供应商采购地点要求进场时间责任人模板中建八局/2020. 6王文盘口支架中建八局/2020. 7王文表3. 3-3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人汽车吊/租赁2020. 72020. 7王其鹏随车吊/租赁2020. 72020. 7王其鹏表3.3-4施工周转工具采购供应安排一览表序号名称规格数量1模板1220mmX 2440mmX15mm约 27

5、0000 m22木方50mmX70mm约 110000m3钢管048X3.0约 14000m4扣件/约10500套5对拉螺杆014约30000套6顶托KTC-50048*6.5*500125920 根7下托KTZ-50048*6.5*500100210 根8基座JZ-20060*3. 2*200102528 根9立杆LG-50060*3. 2*5001200 根LG-100060*3. 2*1000864根LG-150060*3. 2*15003024 根10横杆H60048*2. 5*54060864 根H90048*2. 5*84049248 根H120048*2. 5*114026352

6、 根H150048*2. 5*1440107776 根H180048*2. 5*1740144928 根11斜杆XG-600*150042*2. 5*15552432 根XG-900*150042*2. 5*166023328 根XG-1200*150042*2. 5*180819440 根XG-1500*150042*2. 5*199214752 根XG-1800*150042*2. 5*217611480 根1210#槽钢/15000813方钢管50*50*1. 52m500050*50*2. 54m500014方圆扣1165mm8#200015方圆扣2265mm10#20001648*4

7、8转换扣件/约5000套17木跳板0. 2m*0. 05m*4ni约2600块1.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3. 4.1施工流水段的划分1、施工流水段的划分主厂房根据结构特点，将整个工程划分为五个施工大区A、B、C、D、E,每个分 区面积约为2000以。划分示意见图3.4T。图3.4-1整体大区划分示意图4. 5重点和难点分析及应对措施9序号重点和难点具体分析应对措施责任人1新型材料运用使用承插式盘扣架， 工人及管理人员均 缺乏相应经验。1、对应用成功工程进行考察，学习经验总结。2、实体样板引路，提前熟悉操作工艺3、提前做好技术交底，交底到作业工人刘超2主厂房面积大， 物资需求量大主厂

8、房单层建筑面 积约100000平方米, 模板支设高度较高，1、做好施工部署，根据建筑面积与建筑形式， 将工程分为多个施工区段进行流水作业。2、设置备货堆场，提前备料。刘超架体较密，材料运 输、撤除困难。3、设置交通管理员，每天对现场的交通组织进 行管理。4、撤除架体时先撤除出通道，然后进行大面 积架体撤除。5、由于工期紧，任务重，模板和支架等周转 材料都按一次周转考虑。第四章施工进度计划表4-1主体结构施工进度计划序号部位名称开始时间结束时间1基础以下2020-7-12020-8-302一层顶梁板浇筑2020-8-302020-9-303二层顶梁板浇筑2020-9-302020-10-304三

9、层顶梁板浇筑2020-10-302020-11-305四层顶梁板浇筑2020-11-302020-12-306小屋面施工2020-12-302021-1-15第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5. L1技术准备表5. L1-1施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1承台基础模板施工方案浙江第一建设曾俊锋刘超2020-7-122高支模施工专项方案浙江第一建设刘超刘超2020-7-123落地式卸料平台施工方案浙江第一建设刘超刘超2020-7-20表5.L1-2技术复核和隐蔽验收计划表10序号技术复核、隐蔽验 收部位复核和隐蔽内容责任人1结构尺寸装模边线、模板位置干

10、木 八、2细部构造模板平整度、接缝T木1-八、3墙柱梁板模板标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工 缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；后 浇带模板的支设。干木 八、4模板脚手架脚手架材质；基础、构造；干木5顶托抗压强度平木1-八、6模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材 质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局 部斜撑的位置、步距、纵距、横距；干木 八、现场准备表施工设施准备计划序号设施名称种类规模完成时间责任人1路通临时道路2条7米2020. 7. 15干木 1八、2电通临时用电10个/2020. 7. 15干木 八、3材料堆场临时地坪145000 m22020.

11、7. 15王木 八、5.2资源配置计划5. 2.1劳动力配置计划表劳动力配置计划序号专业工种需要量计划（工日）责任人2020 年7891011121架子工200500500400300300李威2木工50011001100800600600李威3塔吊司机52040707050李威4测量工121212121212李威5. 2.2施工机具配置计划表5.22-1施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格数量使用时间责任人1木工台锯MJ104A/10全过程刘贵三2木工电工手锯YB66-110B电圆锯20全过程刘贵三：3活动扳手滚珠轴承扳手内径2240全过程刘贵三5. 2.3测量设备配置计划表5.23-1

12、测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用时间检定周期保管人1全站仪测量检测设备2全过程每月张大勇2水准仪测量检测设备8全过程每月张大勇3钢卷尺质量检测设备6全过程每月张大勇第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6. L1办公区支架体系设计部位主厂房北办公区L30层支撑架本工程核心区域采用盘扣式镀锌钢管支撑架；立杆采用60系列盘式架，材质Q345,壁 厚3.2mm；横杆米用48系列盘式架，材质Q235,壁厚2. 5mm；支撑架搭设方式：水平 杆步距为1500mm, H杆纵距1800mm、1500mm, ”杆横距1500mm；梁下立杆距离可用 1200mm和900mm调节。经过验算满足相

13、关规范要求。楼板厚度150mm支架高度L20 层 6m, L40 层 7m主梁底托梁10#双拼槽钢作搁置横梁主龙骨50X 100X3 600mm次龙骨50 X 70mm 方木200mm主梁侧主龙骨双中48. 3X3. 6钢管，梁长竖向布置，间距400mm次龙骨50X 70mm方木,沿梁高方向布置，间距200mm穿梁螺杆直径 14mm,间距：400mmX 400mm次梁底托梁10#双拼槽钢作搁置横梁主龙骨50X100X3 M600min次龙骨50 X 70mm 方木200mni次梁侧主龙骨双中钢管，梁长竖向布置，间距400nmi次龙骨50X70mni方木，沿梁高方向布置，间距200mm穿梁螺杆直

14、径 14mm,间距：400mmX 400mm楼板主龙骨50X100X3 方钢次龙骨50 X 70mm 方 A200mm模板15nlm厚红色普通板模1-51-61-790009000图6. 1. 1-1办公区平面图15mm 刖RM：5040林 ：50X100X3,0 加0#翻(2FJ 6.0004001300400X800”(：ZUO350X7503%)。50136.2施工方法6. 2.1板模板施工方法表6.2.1T 板模板方案及技术参数表楼板模板支架参数模板支架平安等级I级结构重要性系数：支架1面板主次楞1支撑架本工程支持区域采用盘扣式钢管支撑架；立杆采用60系列盘式架，材 质Q345,壁厚3

15、.2mm；横杆米用48系列盘式架，材质Q235,壁厚2.5mm；碎楼板厚度0.15m支架高度7m立杆纵距1.8m 1.5m立杆横距1.5m、1.2m 0.9m水平杆最大步距1.5m立杆顶伸出长度a0.5m扫地杆高度0.55m钢管类型水平杆 Q345：448X2.5mm,立杆 Q345： （l）60X3.2mm面板15mm厚红色普通板模次楞50 X 70mm 方木200mm主楞50X100X3 方钢剪刀撑依据GB51210-2016规范要求设置支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接6. 2.2梁模板施工方法表梁模板方案及技术参数梁模板支架参数模板支架平安等级I级结构重要性

16、系数：支架1.1面板主次楞1梁截面宽度（代表梁）0. 50梁截面局度（代表梁）1.2支架高度7m楼板厚度0. 15m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距向板底立杆纵距，1.5m梁两侧立杆间距1. 20m钢管类型水平杆 Q345： （l）48X2. 5mm,立杆 Q345： 4）60X 3. 2mm水平杆最大步距1. 5m14立杆伸出顶层水平杆长度a0.5m扫地杆离地高度0.55m面板15mm厚红色普通板模梁底次楞50 X 70mm 方木，间距 100mm梁底主楞与托梁主楞：方钢管50X100义3mm,间距400mnb双槽钢托梁：10号槽钢梁侧次楞50 X 70mm 方木，间距 100mm梁侧主楞双钢管

17、，间距400mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm,间距：400mm X 400mm剪刀撑设置依据GB51210-2016规范要求设置支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接注：代表梁、板即该行类别内所含梁截面尺寸或板厚度中最大尺寸为计算尺寸, 所含梁或板搭设方案均采用同种搭设方案。梁侧模对拉螺栓为M14对拉螺栓。龙骨选 择时，可根据现场实际条件，用力学性能优的材料进行替换。6. 2.3柱模板施工方法表柱模板施工方法序号部位模板次楞柱箍对拉螺栓1500x500 柱650x650 柱15nmi厚防渗 黑色板模竖楞采用50X50X1. 5mm（宽度X 高度X壁厚）方管，柱宽度B方向

18、 设置6个竖楞方圆卡具8#, 间距400mm不设置2900x900 柱900x1000 柱竖楞采用50X50X 1. 5mm（宽度X 高度X壁厚）钢管，柱宽度B方向 设置6个竖楞方圆卡具8#, 间距350mm31300x1300 柱1000x1200 柱竖楞采用50X50X 1. 5mm（宽度X 高度X壁厚）钢管，柱宽度B方向 设置6个竖楞方圆卡具10#, 间距300mm41400x1400 柱1500x1500 柱竖楞采用50X50X 1. 5mm（宽度X 高度X壁厚）钢管，柱宽度B方向 设置8个竖楞方圆卡具10#, 间距250mm啊; iinmnir 十lunninr、 niiiiiiii

19、rr imininr ： .nnnnnp iiiiiiiiip onnnnF, 迎 11111国图柱模板示意图6. 2. 4梁柱接头采用U形整块模板1、模板排版一模板加工一测量放线一模板安装f加固2、根据图纸，对柱模板进行排版，确定梁、柱截面尺寸；3、模板上弹出梁截面尺寸线，依据尺寸线对模板进行加工；4、模板安装完毕后进行加固，在阴阳角部位采用木方加固，防止涨模、漏浆；4、 模板撤除时先撤除梁底、梁侧模板，再撤除梁柱接头处模板。图 6. 2. 4-1梁柱接头采用U形整块模板5、保证接头模板的整体性和碎成型质量，防止梁柱接头位置混凝土出现错台；2、 防止阴阳角位置混凝土出现漏浆。6.3工艺流程3

20、.1板模板施工工艺6.4 施工要点17架体排布及地基处理176.4.1 脚手架的底座和U型顶托的调整范围17梁板交接处及其附件立杆布设186.4.2 斜拉杆设置18施工通道196.4.3 外围防护19水平剪刀撑设置206.4.4 抱柱设置20楼梯模板支设216.4.5 模板安装22混凝土浇筑236.4.6 模板撤除246.5 检测监控措施25检测内容和监测要求256.5.1 监测方法25主次楞竖向位移变形值监测监控256.5.2 主次楞水平位移变形值监测监控26施工荷载监测监控266.5.3 雨季、高温施工保证措施276.6 验收标准27搭设过程中和使用前的检查与验收296.6.1 模板支架在

21、使用过程中应进行的检查31在以下情况，应对模板支架重新进行检查验收316.6.2 交底、验收事项31模板质量验收326.6.3 检查验收要求34进场前模板支撑架的材料质量标准346.6.4 模板支撑系统质量保证措施35模板支撑架的检查与验收366.7 验收程序366.8 验收内容36满堂架基础检查376.8.1 搭设过程中和使用前的检查386.9 验收人员39第七章各项管理计划391.1 绿色施工管理计划40绿色施工组织机构和职责分工401.1.1 绿色施工实施措施40绿色施工评价411.2 进度管理计划42放线定位一按定位放置可调底座一在可调底座上放置标准基座一在标准基座上 安装扫地横杆一用

22、钢卷尺和线绳将架体调直一用水准仪和线绳将架体调平一安装二 步及以上立杆和横杆一安装斜拉杆一直至封顶安装端横杆和斜杆一安装U型顶托和 主次楞一检查验收f测水平f摆主梁一调整楼板模标高及起拱f铺模板f清理、刷油 一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。6. 3.2梁模板施工工艺弹梁轴线并复核一按定位放置可调底座一在可调底座上放置标准基座一在标准 基座上安装扫地横杆一用钢卷尺和线绳将架体调直一用水准仪和线绳将架体调平一 安装二步及以上立杆和横杆一安装斜拉杆一直至封顶安装端横杆和斜杆一安装U型 顶托和主次楞f检查验收f安放梁底模并固定f梁底起拱f扎梁筋f安侧模一侧模 拉线支撑（梁高加对拉螺栓）一复核梁模

23、尺寸、标高、位置一与相邻模板连固。7. 3.3柱模板施工工艺搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍一校正柱子方 正、垂直和位置一全面检查校正。6.4施工要点4.1架体排布及地基处理立杆搭设遵循先梁底后板底的顺序，搭设前现场先弹线排布架体。模板支架立杆 底部支撑在首层结构楼面上，立杆底部设置可调底座。立杆垂直度偏差不大于1/500H, 且最大偏差不大于土 50mm。6. 4.2脚手架的底座和U型顶托的调整范围1、梁板支架纵横向均布置水平杆，底层纵横向水平杆作为扫地杆距离地面高为 小于550mll1,中间步距设为1500mm,为了确保a值（W650mll1）以及螺杆伸出钢管顶 部

24、尺寸（W400nlm）满足规范要求，梁板下步距按照以下进行设计：1）板下中间步距为1500mm,顶端步距500mlii；2）梁下中间步距1500mm,顶端步距W1500mm；3）梁下支撑系统采用盘扣模数横杆相连，确保梁板支撑系统整体相连。4）立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度：5）模板支架U型顶托伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm, 且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调底座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm。176）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水 平杆离地高度不应大于550mm。7）模板支架宜与周围已建成的结构进行

25、可靠连接。u型顶托可调螺母可调螺母横杆一立杆一图6. 4. 2-1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度标准基座可调底座图6. 4. 2-2可调底座插入立杆或双槽钢长度6. 4.3梁板交接处及其附件立杆布设1、所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用2m 模数横杆进行局部调节。2、梁两侧与板下立杆间距最大不宜大于500mm。3、梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接 处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。6. 4.4斜拉杆设置单元桁架的竖向斜拉杆布置可采用对称式或螺旋式。该方案中斜拉杆采用隔二打 一呈格构柱的布置形式。具体布置位置详见立杆平面布置图。18图单元

26、桁架斜杆布置立面图步距不宜超过1.5嗅 桁架式支撑结构的单元桁架组合方式采用矩阵形，单元桁 架之间的每个节点应通过水平杆连接。6. 4. 5施工通道为保证工人施工过程中上下架体及操作面的平安，特配置配套垂直通道，垂直通 道根据工作面相应配置。施工通道布置图如下所示。图施工通道布置图6. 4.6外围防护本工程在搭设盘扣架体时，在单个流水段四周设置防护架以供工人绑扎梁钢筋及 安装梁体侧模板，在最外侧搭设悬挑式外操作平台，操作平台外侧悬挂密目网，脚手 板采用与架体配套的钢脚手板，保证施工平安可靠。防护架体高出作业面高度不低于 1. 2m。6. 4.7水平剪刀撑设置搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，

27、可不用设置水平剪刀撑。层高10m以下支撑架在架体顶部设置一层水平平安网，层高10m以上支撑架在离 地面3米横杆位置和梁底位置设置两层水平平安网。兜网用A12的钢丝绳穿成一片, 相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。 钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝 绳与架子立杆绑扎牢固。平安兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。平安网在贮运中， 必须通风、遮光、隔热，同时要防止化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用 过的平安网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的平安网严禁使用。图6. 4. 7-1兜网现场布置图6.

28、4.8抱柱设置本工程施工梁板施工时，既有结构柱子已经施工完成，可采用抱柱措施保证机体 的稳定性，将现有架体与既有结构柱进行抱柱连接，采用十字扣件与水平横杆固结, 设置水平剪刀撑时同层设置抱柱措施，不设置剪刀撑时，不设置抱柱措施。模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向 水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、20稳定、平安、适用、美观。H1500 PH1500H15004CD sX工CD sX工H1500 pO 工HI500 PCDS X工H1500 ，HmOST工oS 三 H1500二H1500o sT工g irq工g m 壬

29、H1500 ,g un 三H1500 ,H1500 4图6. 4. 8-1抱柱设置图6. 4. 8-2支撑体系与竖向结构相连楼梯模板支设所有单体建筑楼梯模板及角踏步板均采用15mm厚普通模板，50nlm X 70mm木方沿 板长方向间距250mm设置。支撑采用中48. 3X3. 0钢管及底托、顶托,底托下方垫50mm X70mm垫板。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高, 踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可 在接缝部位加贴密缝条。底

30、部假设有空隙，应加垫10mm厚的海棉。模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。发现不垂直时21可通过调整斜向支撑解决。施工过程中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。楼梯平台板及梯段立杆采用普通扣件钢管搭设，钢管架与室内满堂架通过水平加 固杆连接成整体。6. 4.10模板安装1、楼梯模板（1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧 板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板 的档木，在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度， 必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；（2）楼梯模板支撑用钢管架

31、支设牢固；（3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后 方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。（4）架体与所有框架柱要拉结，拉结方式为盘销式钢管抱箍，在竖向每6m拉结 一道。图6. 4.10-1楼梯模板架体示意IBM 胃，No 1 n I I a I ft IV J2、柱模板（1）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作, 柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉 条，为了保证柱子的截面尺寸，设置方圆扣。支撑杆与楼板支架连接；（2）角柱模板的支撑:预埋件置于碎板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑。223

32、、梁、板模板（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；（2）所有跨度4m的梁必须起拱（1%。3%。），防止挠度过大，梁模板上口应有 锁口杆拉紧，防止上口变形；（3）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；（4）梁高2300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹 牢；梁高300的梁如用模板压条，那么其抗剪强度必须能满足，浇碎时不能挤崩掉。6. 4.11混凝土浇筑1、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、 预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混 凝土初凝结前修整完好。2

33、、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混 凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残料的混凝土。3、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒 时，采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣不宜振捣，采用插入附加钢管，振捣 棒在钢管内振捣。4、梁、板混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不宜大于400mm,堆积 厚度不大于100mm,由于主构件梁、奇氏板受力情况比拟复杂，混凝土施工中不得留 下冷缝。5、梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架 格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时与板的混凝土

34、一起振捣，随 着阶梯形的不断延展，那么可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。6、混凝土振捣采用赶浆法，上下层间隔时间不应超过2h,以保证新老混凝土接 茬部位粘结良好。7、板采用振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕 后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。8、混凝土振捣线路：混凝土浇筑采用从中间向两侧对称扩展浇筑。9、先浇筑竖向构件（柱），再浇筑水平构件（梁、板），竖向构件到达强度后采 取抱柱措施。10、布料机安放于主梁上，切勿安放于次梁上；布料机应沿梁走管，料管尽可能 抱柱子。布料机出料软管沿梁出料，出料要均匀。梁筋上铺垫轮胎，轮胎上铺设

35、一层23 木方，而后再搭设泵管,不可将泵管直接放在梁筋上。布料机安放位置立杆不必加密, 但是布料机下方架体应增加斜拉杆进行加固。6. 4. 12模板撤除在高大模板混凝土强度未到达设计要求以前，支撑高大模板支架的结构下层支撑 不允许撤除，即为在施工的高大模板支撑体系楼层混凝土浇筑完成后未到达设计强度 要求之前其下两层模板支撑体系不允许撤除。柱模撤除时间须在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方 可撤除。待碎浇筑完成后24小时先试拆一块再进行。墙体模板撤除时间要求同柱模板。撤除每一大块墙模的最后2个对拉螺杆后，作 业人员撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板撤除后产

36、生局部 变形的应及时整修好。大块模板起吊时，速度要放慢，保持垂直，严禁模板磕碰墙体。顶板梁模拆模时间应同时满足以下两个条件：1、梁板底模的拆模时间，同一部位同条件养护的混凝土试块强度到达下表 6. 4. 15要求时方可撤除，其中结构梁板同条件养护试块浇筑完14天后，送检测机构 进行试压，并将检测机构作业模板撤除的依据。表6. 4.12结构构件拆模混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度 标准值的百分率计(%)板2, W8758100梁、拱、壳W8758100悬臂结构1002、已撤除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的要求后，方可承受全 部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使

37、用荷载更为不利时，必须经过核算，加设 临时支撑对楼层进行加固。本层结构混凝上浇筑后未到达设计强度前，至少保证其下 连续两层结构顶板梁模板支撑架不能撤除。检查验收考前须知：1)模板撤除顺序为先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙柱模板，再拆楼板24底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。2）模板支撑撤除前，除拆模时间满足上述要求外，并应上报拆模申请书，经监 理批准后，才能进行。3）拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。撤除时，作业人员须站在平安的地 方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行撤除作业，严禁站在悬臂结构边缘敲 拆下面的底模。在撤除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台 模板时，

38、更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。4）撤除模板一般用长撬棒，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或 用绳钩放至地面。拆模必须撤除干净彻底，不得保存有悬空模板。拆下的模板要及时 清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。 6.5检测监控措施6. 5.1检测内容和监测要求1、监测工程：架体位移和变形。2、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，浇筑完成后2小时一次， 24小时后停止监测。3、监测报警指标表6.5T 检测报警指标监测工程监测报警值支架沉降5 mm支架水平位移10mm6. 5.2监测方法变形监测采用全站仪、水准仪进行。在整个浇筑混凝土的过程

39、中，安排专人在架 体外围进行巡视观测、仪器配合监测，监测人员严禁站在模板支撑体系下方进行操作。 6. 5.3主次楞竖向位移变形值监测监控1、主次楞最大变形单元确实定主次楞最大变形单元发生在框架梁跨中1/3区域内，在其范围内分别设置2个主 楞竖向位移观测点和2个次楞竖向位移观测点。2、观测点的设置观测基准点设在框架梁跨中的立杆上，观测点采用1m长的钢尺，调整垂直后与框架梁钢筋点焊牢固。253、观测方法与报警值确实定在浇筑混凝土过程中，安排专人每lOmin进行1次变形值观测，当主次楞累积变 形值超过1.5倍设计容许挠度值，且变形速率21mm/lOmin时，立即报警并停止施工。 经加固处理，并经验算

40、确认刚度满足设计要求方可恢复施工，并仍采取上述变形监控。4、观测方法与报警值确实定在浇筑混凝土过程中，安排专人每lOmin进行1次变形值观测，当主次楞累积变 形值超过1.5倍设计容许挠度值，且变形速率21mm/lOmin时，立即报警并停止施工。 经加固处理，并经验算确认刚度满足设计要求后方可恢复施工，并仍采取上述变形监 控。6. 5.4主次楞水平位移变形值监测监控水平位移监测点布设在第二道水平杆上，首先在脚下楼板上弹十字线，然后用线 坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。图6. 5.4-1架体水平位移检测示意图6. 5.4施工荷载监测监控1、施工活荷载的监测

41、监控混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控，两个混凝土浇筑班组不得 集中在In?范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现 象而倒塌，施工活荷载必须严格按照W4KN/m2的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝 土施工时，按每班组不超过4人（按平均75kg/人测算）和每班组配置一台插入式振 动器进行混凝土浇筑。261.1.1 确定施工进度控制点42施工进度管理组织机构和职责分工421.1.2 进度管理措施43质量管理计划467.3.1 质量控制目标分解46质量管理的组织机构和职责分工477.3.2 确定质量控制点47现场质量管理制度487.3.3 质量保证措施49平安管

42、理计划497.3.4 职业健康平安管理目标49职业健康平安管理组织机构和职责分工507.3.5 职业健康平安重大危险源55职业健康平安资源配置计划567.3.6 专项施工平安方案编制计划。57施工现场平安生产管理制度577.3.7 职业健康平安保证措施58成品保护管理计划597.3.8 成品保护管理目标59成品和设备保护的组织机构与职责597.3.9 成品和设备保护的管理制度60成品和设备保护措施61第八章应急预案62应急指挥机构及职责628.1.1 应急组织机构62应急小组职责分工628.1.2 信息报告程序64事故风险分析658.2 应急救援程序65应急处置措施658.3 应急物资准备68

43、应急响应、响应结束、演练698.3.1 应急响应分级及响应程序69响应程序708.3.2 演练70应急救援路线70第九章计算书71150mm楼板验算711.1 500x1200mm 梁模板计算791500*1500 柱模验算912、施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对混凝土卸料堆积高度不得大于200nlm严格监控。6. 5. 5雨季、高温施工保证措施7. 5. 5. 1雨季施工保证措施表6. 5. 5.1雨季施工保证措施序号内容1各类架子的基础按要求夯实牢固。雨施前及雨施期间，认真检查各类架子，发现隐患及时排除。 雨停以后，首先检查架子是否平安，检查合格后方可让工人进入施工现场进行作业。定期对人 行垂直通道进行检查，防止出现不均匀沉降，同时保证架子周围排水畅通。2脚手架上脚手板必须按操作规程要求铺设，并用铁丝绑牢。支脚手架过程中，下班前要将架子 立杆、脚手板做好收头工作，防止突发风雨造成事故。