钎焊技术学习.pptx

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1、一、钎焊基本原理二、钎焊设备三、钎焊操作四、典型缺陷分析学习内容：第1页/共27页一、钎焊的基本原理一、钎焊的基本原理定义：钎焊是将母材和钎料加热到钎焊温度,在母材不熔化的情况下,熔化的钎料润湿并填满接合面的缝隙,依靠液态钎料与固态母材之间在钎焊温度下的相互扩散相互作用而形成钎接母材之间牢固的接头。钎焊接头的形成过程：钎焊接头的形成过程：钎料填满钎缝间隙的过程 钎料同母材相互作用的过程 钎剂的填缝过程第2页/共27页钎剂应具备的性能：钎剂应具备的性能：溶解和破坏母材和钎料表面的氧化膜最低活性温度低于钎料熔点（足焊剂融化温度要低于焊条温度良好的热稳定性熔化后粘度小、流动性好不对母材和钎料产生强烈

2、腐蚀焊后钎剂残渣易清除第3页/共27页工厂常用钎料钎剂牌号：工厂常用钎料钎剂牌号：银钎料（BAg30CuZnSn)无银钎料（HL208)银30,低银 低银钎料(HL209)高磷铜钎料(HL201)银钎剂（QJ102)第4页/共27页二、钎焊设备二、钎焊设备 氧气瓶是贮运氧气的高压容器。瓶体用优质碳素钢或低合金钢制成，外表涂成天蓝色，并有黑漆写成的“氧气”字样。一般容积为40升，在15兆帕的压力下，可以贮存6立方米的氧气。氧是极活泼的助燃气体，使用时易引起爆炸。为此，应特别注意操作安全。1、氧气瓶、氧气瓶2 2、乙炔瓶乙炔瓶 乙炔瓶是贮运乙炔的容器。乙炔瓶与氧气瓶相似，但构造要比氧气瓶复杂。为使

3、乙炔稳定而又安全地贮存在乙炔瓶内，瓶内装有装满丙酮的多孔填料。乙炔瓶的外表漆成白色，并有红漆写成的“乙炔”字样。瓶内最高压力是1.5兆帕。第5页/共27页1、乙炔瓶不应受剧烈冲击或震动，以免瓶内的多孔填料下 沉而形成空洞，影响乙炔的贮存。2、乙炔瓶不能卧放，不然会使丙酮流出，甚至通过减压器 流入橡胶管和焊炬内，从而酿成事故。3、乙炔瓶表面温度不应超过3040，温度过高会降低丙 酮对乙炔的溶解度，使瓶内的压力集聚升高。4、乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气的 情况下使用，否则会形成乙炔与空气混合的气体。一旦触 及明火就会造成爆炸事故。乙炔使用注意事项：乙炔使用注意事项：第6页/共27

4、页3 3、减压器、减压器 减压器（压力调节器）的作用是将瓶内的高压气体减压到工作压力，并使其保持稳定。减压器主要分为单级反作用式和单级正作用式减压器，两种减压器的使用方法相同，但由于单级反作用式减压器具有容易保证减压活门气密性和瓶内气体可以充分利用等优点，所以应用很广泛。第7页/共27页减压器使用注意事项：减压器使用注意事项：1、减压器在安装时，先略开启气瓶阀门，吹去污物，以 免灰尘和杂物进入减压器。同时要注意出气口位置，防止伤人。出气口胶管接头处须夹紧。2、开启气瓶阀门时，减压器调节螺丝应处在松开状态。开启时不要用力过猛，以免损坏减压器和压力表。3、减压器严禁油脂。冻结时可以用热水、蒸汽解冻

5、，切 忌火烤。4、减压器停止使用时，调节螺丝必须松开，并使低压表 的读数降至零。第8页/共27页4 4、焊炬、焊炬 焊炬是氧乙炔火焰钎焊时用以控制气体流量、混合比及火焰，并进行钎焊的工具。根据可燃气体压力的不同，分低压焊炬和等压式焊炬。焊炬在使用过程中，须注意以下几点：点火时，先把氧气阀稍微打开，在打开乙炔阀。点火后，应立即调整火焰达到正常形状。如得不到正常的火焰或有熄火现象，应检查通道是否堵塞或有漏气现象，并及时修理。1、2、停止使用时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，可防止发生回火和减少烟尘。当发生回火时应迅速关闭氧气阀，随即再关闭乙炔阀。等回火停止后，再开启氧气阀，吹除焊炬内的烟尘3、焊炬各气

6、体通道严禁沾染油脂，以防氧气遇油脂燃烧和爆炸。第9页/共27页1 1、氧乙炔火焰的性质及其选用、氧乙炔火焰的性质及其选用 氧乙炔火焰是由氧气和乙炔混合燃烧而成，所以称为氧乙炔火焰。（1）氧乙炔火焰的性质 氧乙炔火焰可根据氧气与乙炔气的不同比值，分为中性焰、碳化焰、和氧化焰三种，具体见下图：氧乙炔火焰氧乙炔火焰氧乙炔火焰氧乙炔火焰（a）碳化焰；（b）中性焰；（c）氧化焰1-外焰 2-内焰 3-焰心二、钎焊操作二、钎焊操作第10页/共27页1 1）中性焰）中性焰 氧气与乙炔气的混合比为1.11.2时燃烧所形成的火焰称中性焰，在一次燃烧（可燃气体与氧气预先按一定的比例混合好的混合气体的燃烧）区内既无

7、过量的氧，又无游离的碳。由此可见，中性焰是氧气和乙炔比例相适应的火焰。火焰内呈现出一个很清晰的焰心，对熔化了的金属既没有氧化作用，也没有碳化作用，适用于大多数金属及其合金的钎焊。第11页/共27页 中性焰的火焰温度沿着轴向而变化，其最高温度是在焰心末端前24mm处的范围内，可达3150。火焰的温度还随距轴断面中心的距离而变化，断面中心的温度最高，越向边缘温度越低。中性焰的温度分布如右图。中性焰的温度分布中性焰的温度分布中性焰的温度分布中性焰的温度分布第12页/共27页2 2）碳化焰）碳化焰 碳化焰的最高温度一般为27003000。在焊接低碳钢时会出现渗碳现象，使焊缝金属的机械性能改变，尤其是塑

8、性降低。而且有过多的氢进入熔池，使焊缝易产生气孔和裂纹。第13页/共27页3 3）氧化焰）氧化焰 氧气与乙炔的混合比大于1.2时的火焰称氧化焰。火焰中含有过量的氧，氧化反应剧烈，最高温度可达33003400。该火焰在焊接钢材时，焊缝金属易被氧化，使焊缝产生气孔和变脆，严重影响着焊缝的使用性能。第14页/共27页（2 2）氧乙炔火焰的调节）氧乙炔火焰的调节 刚点燃的火焰通常为碳化焰，然后根据所焊材料的不同进行调节。要选用中性焰，即逐渐增加氧气，火焰由长变短，颜色由淡红色变为蓝白色，直至焰心及外焰的轮廓显的特别清楚。内焰及外焰间的明显界限消失为止。在中性焰的基础上减少氧气或增加乙炔均可得到碳化焰。

9、这时出现逐渐增强的内焰，使火焰长度变长。在中性焰的基础上逐渐增加氧气，这时整个火焰将缩短，当听到有急剧的嘶嘶声时便是氧化焰。第15页/共27页（3 3）氧乙炔火焰的选用）氧乙炔火焰的选用 氧乙炔火焰的性质对焊接质量的关系很大。当混合气体内的乙炔量过多时，会引起焊缝金属渗碳，使焊缝的硬度和脆性增加，同时还会产生气孔等缺陷；相反，混合气体内氧气量过多时，会引起焊缝金属的氧化而出现脆性，使焊缝金属的强度和脆性降低。第16页/共27页（4 4）钎焊工艺）钎焊工艺1、焊前检查检查配管工序的配管质量：a、配管深度是否符合要求（参考值13mm）。b、配管间隙是否均匀，是否有间隙过大的情况。（参考单边间隙0.

10、10mm）c、待钎焊接头附近无明显伤痕，钎焊部位应保持清 洁、干净。严禁存在油污、杂质。第17页/共27页2、焊前准备 调节焊接气源减压阀，使焊炬终端氧气和乙炔的工作压力分别为：氧气的工作压力：0.30.4Mpa 乙炔的工作压力：0.040.09Mpa第18页/共27页3、进行钎焊1）点火 点火时，应先把氧气阀稍微打开，再打开乙炔阀。点火后应立即调整火焰型为中性焰。如得不到正常的火焰，应检查通道堵塞或有漏气现象，并及时修理。2）准备钎料（钎料的选择）根据管子接头的不同材质，选用不同的钎料配合相应的钎剂，在使用需配合钎剂的钎料时，应先用火焰加热钎料端部，然后把钎料端部插入钎剂中，这时钎料端部就会

11、粘附一薄层钎剂粉末。第19页/共27页3）加热（加热管径较大的管子）用氧乙炔火焰的中性焰加热接头的待钎焊部位，加热时火焰的方向应应顺着管子的阶梯方向。否则空气中的水分会从接头间隙进入管。为保证加热均匀，焊炬应沿接头圆周和长度方向来回摆动，而不允许局部加热。钎焊加热火焰的方向钎焊加热火焰的方向钎焊加热火焰的方向钎焊加热火焰的方向第20页/共27页4）填料 当钎焊部位加热到暗红色时，开始填料。钎料应从火焰的反方向递给到接头上，填料角度要合适，以易操作，易控制手的送料动作为佳。送料时，送料动作要适中，要求一次填料成功，尽量不要多次填料。5）保温 填料动作完成以后，用焊炬在钎焊部位来回移动保温1秒钟左

12、右，以保证钎料良好的填缝以及为钎料和母材之间发生充分的物理化学反应并形成优质的焊接接头提供合适的条件。第21页/共27页6）收火 将焊炬移离钎焊接头，同时用小镜子对钎焊接头背部进行检查。7）检查 目测，要求钎焊接头焊缝成型美观，四周圆滑，焊缝表面无气孔，裂纹，夹渣，挂流等不良现象，母材表面也没有肉眼可见的过烧现象。8）下一台冰箱 重复以上钎焊过程，完成下一台冰箱的钎焊。第22页/共27页钎焊过程中出现的钎焊点外形分类：钎焊过程中出现的钎焊点外形分类：最最 优（允许）优（允许）一一 般（允许）般（允许）最最 劣（不允许）劣（不允许）第23页/共27页钎焊过程中的注意事项如下：钎焊过程中的注意事项

13、如下：1、在钎焊过程中严禁使用氧化焰进行焊接。2、注意尽量避免钎焊母材的过烧，钎料和钎剂的用量要 适中，以填满钎缝间隙为准。3、钎焊过程中，防止热量过多集中在小件上形成过烧。4、注意在加热钎焊接头的过程中，焊炬要轻轻摆动，以 保证钎焊部位受热均匀。5、在钎焊过程中，尽量避免二次加热，二次填料。6、钎焊过程中，需使用焊接挡板，要注意防止烧坏箱体 及电源线。第24页/共27页二、二、典型缺陷分析缺陷名称：焊点腐蚀原因分析：钎焊过程结束以后，QJ102的残渣会形成一层玻璃状的渣壳吸附在钎焊接头表面，采用机械的方法难以清除干净，这层渣壳在空气中潮解形成一层呈弱碱性的电解质溶液，而发生原电池反应，腐蚀焊

14、缝金属和母材金属，产生钎焊接头变绿的现象，即我们通常所说的“铜绿”。第25页/共27页 钎剂残渣的主要成分为金属氟化物盐和易熔的硼酸盐的混合物。QJ102的熔点约为550,活性温度为650-850，在钎焊过程中，钎剂中的硼酐与氧化物形成易熔的硼酸盐，当达到饱和程度后，它的粘度增加，填缝金属置换钎剂的能力因此受到限制，导致钎剂被滞留在钎缝处，这些残渣具有腐蚀性，使钎缝表面或近缝区的母材上产生局部腐蚀，从而导致泄漏。钎剂残渣之所以对母材或钎缝产生腐蚀.，是由于钎焊后残留在母材或钎缝上的氟化物或氟化物与环境（如空气）中的水发生水解作用，产生出游离的氟离子或氯离子，氟离子或氯离子继续与母材或钎缝中的Cu、Ag、Zn、Fe等元素反应，生成CuCl2、ZnCl2、FeCl2、FeCl3、AgF、ZnF2等化合物所致。钎剂腐蚀原理第26页/共27页感谢您的观看！第27页/共27页