焙烧培训教材.pptx

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1、烟气物料 成品过滤来氢氧化铝LO1小料仓电子皮带秤A01喂料螺旋A02文丘里P01旋风筒P02旋风筒P04旋风筒P03旋风筒C02冷却器C03冷却器C04冷却器V08/V19燃烧器T12主燃烧器电除尘C01冷却器流化床冷却器成品氧化铝风动溜槽超浓相输送电解车间空气进口T11主燃烧器烟 囱大 气风动溜槽气力提升泵流程简介第1页/共49页氢氧化铝焙烧一.焙烧原理 焙烧是将氢氧化铝置于高温环境中脱除其附着水和结晶水，并完成部分-AL2O3向-AL2O3转变，生成物理和化学性质符合电解要求的氧化铝。电解用的氧化铝要求氧化铝在电解质中溶解度大溶解速度快流动性好粉尘量小具有较好的表面活性，能够有效吸附HF

2、气体，这些性能的好坏主要决定于焙烧条件。焙烧装置采用的是气态旋风焙烧炉，运用流态化技术完成干燥、预热和预焙烧、焙烧以及冷却等工艺过程，具有气固传热效率高、热耗低等许多优点。第2页/共49页110-120，2Al（OH）3+附水Al2O3.3H2O+H2O200-250，失去两个结晶水转变为一水原铝石：Al2O3.3H2O Al2O3.H2O+2H2O550 左右，一水铝石转变为无水：Al2O3.H2O Al2O3+H2O900 以上转变为不吸湿的：Al2O3 -Al2O3 二.反应过程第3页/共49页三、工艺流程及设备1、流程的简述 进系统的AH首先进入给料仓L01中，再由电子定量给料秤F01

3、称量后进入给料螺旋A01，由给料螺旋A01塞入文丘里干燥器A02，带一定附水的AH在文丘里干燥器中由来自焙烧炉的高温烟气干燥，并由高温烟气提升至预热旋风筒PO1中。PO1中进行气固分离后的烟气入电收尘器P11，分离开的并经过预热脱水的物料由PO1的下料管进入第二级预热旋风筒PO2，在PO2中进行预焙烧。PO2气固分离后的烟气通过PO2的下降烟道入文丘里干燥器，经过预焙烧后的物料由PO2下料管进进入主炉PO4进行焙烧，在主炉PO4中由煤气燃烧提供的热量来完成AL2(OH)3到AL2O3的化学反应。第4页/共49页 PO4中焙烧后的物料由气流带入与PO4相连通的热分离旋风筒PO3，在PO3中焙烧后

4、的AL2O3完成最终的晶型转变过程，并进行气固分离，分离后的高温烟气去预热系统，经 PO2、AO2、PO1、P11、P17、P18后排空。物料由PO3物料管下溜入系统的冷却部分，路径是CO1 CO2 CO3 CO4，高温AL2O3在其经过冷却旋风筒的过程中，与其逆流而行的空气进行热交换，最终经过空气冷却的物料进入流化床冷却器KO1，经过预热的空气进入PO4炉膛，以实现系统热量的充分利用。第5页/共49页 在预热部分的文丘里干燥器AO2入口处，设置一个热发生器T11，当给料中附水含量高，文丘里干燥器AO2的出口温度AO2T1低于145时，将T11投入运行，对系统补充热量，以提高系统的烟气温度。经

5、过第一阶段空气冷却的物料由CO4下料管进入流化床冷却器KO1，在KO1中由冷却水进行间接冷却，最终将AO2冷却到适于输送和进行下序作业的温度。流化床由罗茨风机中的任一台提供的流化风对物料也进行冷却，但流化风带走的热量较少，进入流化床的流化风最终由流化床的尾气管排入系统的AO7吸风口。第6页/共49页 前面已提及到，PO4中产生的燃烧产物（高温烟气）在经过分离旋风筒PO3后，进入系统的冷却部分，分别在PO2、AO2、PO1中与AH进行热交换，烟气本身被冷却，而物料温度被升高，冷却后并在分离旋风PO1中气固分离后的烟气进入静电收尘器(electrostatic precipitator，简称ESP

6、)中收尘净化，最终的烟气排尘浓度为小于50mg/Nm3，电收尘P11收采的粉尘由返灰系统P12、P13、P14返回冷却旋风筒CO2中。从PO2中心管出来的烟气，经过一段水平段后，下拐弯从顶楼一直贯穿到最低层，拐弯后入文丘里干燥器AO2，再由AO2出口连通到PO1，从PO2下拐后，就没有内衬，为防止烟道受高第7页/共49页温烟气的温度变化影响而引起形变，以致损坏。在烟道上设置了温度调节装置，当烟气温度过高时，向烟道内进冷空气，以降低烟气温度。整个系统的气体流动，以及气体带动物料的流动的动力来自主风机P17，风量的大小由调节P17的转速来控制，在生产中直接的参考参数是系统中过剩氧气含量PO2A1，

7、不管什么情况，什么时候，PO2A1都不能小于0.5%。第8页/共49页2.系统的主要组成部分氢氧化铝给料文丘里干燥器悬浮焙烧四级旋风冷却器流化床冷却器收尘及返尘系统气力输送和产品贮运第9页/共49页2.1、给料系统 含一定附水的氢氧化铝由计量皮带F01从系统小料仓L01中拉取，L01小料仓底部有一棒条闸门，其作用调节下料流量，并支撑料仓中物料的重量，以免物料全部压在F01皮带上，将皮带压死。生产中有时因为料放置时间过长或物料中附水含量过高，L01中的料容易被棒条闸门的棒条架空，不能落到F01皮带，这时，F01就不能从L01中取料，遇到这种情况时，要将棒条闸门的支撑棒条间隔地抽稀，使物料下落。在

8、对L01的料位控制时，为防止料仓冒料以及料仓拉空，同时为防止氢氧化铝供料出现故障而影响焙烧炉GSC的正常供料，一般在L01中保持一定的缓冲物料，为此，在L01仓顶设有料位计，仓满时发出报警第10页/共49页信号，L01料位情况即时地反应到主控室的中心计算机上，以便操作人员根据实际生产情况对料位进行控制。在给料系统设备的开停时，一定要注意启动的顺序。启动时A01先启动，然后再启动F01。停车时先停F01，再停A01。这是指L01中有料时的情况，以防止输送途中积料，当L01中无料进行检修及调整时，根据实际情况处理。L01小料仓F01电子称 A01螺旋第11页/共49页2.2文丘里干燥器（Ventu

9、ry drier）。计量皮带F01 拉取的物料由给料螺旋A01塞入闪速干燥器A02中文丘里干燥器的作用原理是，烟道在此处的直径突然扩大，使通过其中的烟气气流速度降低，物料进入以后，大块的物料因为气流速度低而往下落，在干燥器的入口又喷到高速喷入的高温烟气而被抬升，在此往复的过程中，随着水分的不断被气化，固体块被冲散，最终被烟气送走，简图如图3-1。第12页/共49页 图3-1来自P02烟气 去P01 A02 A01 AH第13页/共49页2.3 2.3 预热和预焙烧旋风筒 带有AH的系统烟气，进入到分离旋风筒PO1中，在PO1中进行气固的分离，工艺简图如图3-2。如图3-2所示，来自A02的带给

10、料固含的系统烟气沿PO1筒体圆柱段的切线方向进入PO1，沿PO1内壁旋转，物料因离心力的作用甩向四周而与气体分离，最后沿旋风筒的内壁旋转下滑，最后由下料管下溜入PO2，气流由PO1的中心管抽出进入电收尘器。（适当控制中心管的伸入长度，可以降低入电收尘器(electrostatic precipitator)P11的粉尘量。）第14页/共49页 P01 A02A01 图3-2第15页/共49页 在AO2和PO1中预热过的氢氧化铝，其附着水绝大部分都已脱除。在PO1中旋风分离后，被干燥过的物料由PO1的下料管进入PO2的入口烟道，由来自PO3的高温烟气流将其送入PO2,在PO2中的运转、分离方式都

11、同于PO1中。来自PO3的烟气温度接近主炉PO4的温度，在PO2中，物料中的大部分结晶水都被脱除，即在PO2中发生所谓的“预焙烧”过程，烟气温度在此过程中被冷却，此部分的流程如图3-3。第16页/共49页图3-3P02 P03 P04 P01 第17页/共49页在PO1的下料管靠近PO1锥部处有一个锁气翻板阀，其作用是防止气流通过下料管走短路直接从PO1的锥部进入，由中心管抽走。如果出现这种情况，将引起至少两个方面的负面影响。首先，改变了系统的气流分布，气流不能和物料进行充分的热交换；其次，从下料管上升的气流阻碍了PO1的物料流动，会引起PO1锥部积流。当积于阀板上的物料对阀板的压力力矩超过配

12、重的力矩时，翻板阀打开，物料下滑，然后又重新建立新的平衡。当然，实际生产中其动作过程很快，翻板阀只起一个节流的作用。其作用原理如图3-3示。翻板阀 P01 P02 图3-3锁气翻板阀：第18页/共49页2.4带分离旋风筒的焙烧炉 焙烧炉PO4和与之相连的分离旋风筒PO3构成整个焙烧炉系统的中心部分。经过预热和预焙烧的物料由PO2的下料管进入到PO4的锥部，由冷却旋风筒系统来的经过预热的燃烧空气由PO4的底部进入PO4，煤气由位于PO4锥底的主炉V19的烧咀喷入PO4，在PO4的锥底，物料、燃烧风、煤气相遇，煤气燃烧提供的热量完成氢氧化铝的进一步脱除结晶水过程和晶型转变过程。焙烧后的物料由高温烟

13、气送入与之相连的分离旋风筒PO3中。焙烧炉主炉PO4的工作温度PO4T1决定了氧化铝最终的质量。比如，氧化铝的灼减完全由焙烧温度控制。物料在PO4中发生的反应，可简单描述为：第19页/共49页2AL(OH)3=AL2O3+3H2O(加热)前面已经提到过，AL(OH)3的结晶水脱除过程其实在预热旋风筒PO2中就已经进行。在PO4中氢氧化铝脱除全部的结晶水，并完善晶型结构，在PO3中气固分离后，物料进入冷却旋风筒部分进行冷却。焙烧炉部分的工艺简图如图3-4。图中所示PO4的烟气进入PO3时，是沿PO3旋风筒柱体部分的切线方向进入。P03 P04 V08 V19 图3-4第20页/共49页2.52.

14、5 四级旋风冷却 物料焙烧后，经过二个阶段的冷却。首先是经过四个冷却旋风筒CO1、CO2、CO3、CO4，在这一阶段，由系统吸入的燃烧用空气对物料进行直接冷却，物料温度降低的同时，空气温度也升高到700左右，再进入炉膛燃烧用。经过第一阶段冷却后，物料被冷却到大约240，然后再由流化床冷却器KO1对物料进行第二次冷却。在流化床冷却器中，物料被冷却水间接冷却，最终冷却到小于80的温度。冷却旋风筒部分工艺简图如图3-5第23页/共49页C01C02C03C04AO7图3-5第24页/共49页2.6 2.6 流化床冷却器 在图3-6中，在流化床各冷却单元之间设置了高低位插板，其作用是使AO在流化床内走

15、曲线，以保证物料在其中的停留时间。在流化床底部，有一个空腔，俗称“气室”，罗茨鼓风机的压缩空气进入其中，气室上面是一层帆布，压缩空气透过帆布将AO流化，利用流化床自身的倾角使AO在其中流动。第25页/共49页流化床冷却器工艺简图如图3-7出口端 入口端 图3-6第26页/共49页 电收尘的收尘原理是：通过高强电场将空气分子电离成阴阳离子，阴阳离子在向异性极移动过程中，通过碰撞、吸附等使固体微粒带电，然后带电固体微粒向异性电极移动而被捕集。极板上捕集到的粉尘经振打而落入电收尘的集尘仓，然后由风动溜槽卸出。2.7 电收尘器第27页/共49页2.8 2.8 燃烧站启动热发生器T12干燥热发生器T11

16、主燃烧器V19辅助燃烧器V08第28页/共49页1、安装位位置：位于两个高温段的冷却旋风筒C01与C02之间。2、作用：用于完成对CO2、CO1进行烘炉，同时完成PO4、PO3、PO2低温段的烘炉。系统在从低温投入生产状态时，要从低温状态开始将系统的温度按升温曲线升至生产温度（1000-1100），以保护系统内衬不致因为升温速度过快而受到破坏。T12启动燃烧站启动热发生器T12T12第29页/共49页T12燃烧站本身所配置的主要设备有：供空气用的风机；点火枪；火焰探测器；煤气控制管路。T12煤气控制管路工艺流程图如下：手动阀 F1 调节阀 截止阀 截止阀 V01 V02 V03 V04 燃烧空

17、气管 连接法 兰管烧咀软管 连接法兰 放散阀v05 P2 T1 P1 P1 第30页/共49页热发生器T111、安装位置：位于P01进气上升烟道的文丘里干燥器下方。第31页/共49页2、作用：（1）当给料中的水分含量高时,烟气温度将会降低,估计温度的变化趋势,如果估计有可能低于145,则将T11启动,对系统的烟气补充热量,提高排烟温度.同时,启动T11也可以对整个系统的生产补充热量,提高物料的预热温度,从而提高主炉温度而提高下料量。（2）煤气中总是含有一定的H2S,其燃烧后产生SO2,如果烟气中的水蒸气能够形成液态的水,则SO2能够和水形成酸,对系统的烟道及设备钢制品造成腐蚀,所以必须保证系统

18、的排烟温度高于能够出现酸的温度,一般将此温度定为145。第32页/共49页连接法兰 连接法 兰烧咀手动阀 截止阀 截止阀 V01 V03 V04 软管 T1 P1 P1 放散阀v05 P2 辅助燃烧器V08的工艺流程图第33页/共49页主燃烧器V19V19 系统生产所需的热量主要由V19提供,其管路流程图如下:V19的煤气控制管路和T12相同,都包括V02调节阀门,V03和V04截止阀门,V05放散阀门,煤气流量计F01,煤气压力检测点等.其启动步骤和T12相同,不同点是V19没有燃烧空气管路,没有助燃风机.煤气出V04截止阀门以后,进入围绕焙烧炉炉膛的环形管道,在环形管道上设置了8支烧咀,围

19、绕炉膛均匀分布.以便运行时保持炉膛各个部位温度的均匀。第34页/共49页T1 P1 P1 放散阀v05 P2 连接法兰 炉膛 手动阀 F1 调节阀 截止阀 截止阀 V01V02 V03 V04 V19管路流程图第35页/共49页辅助燃烧器V08 在流程的工艺配置上,系统的主燃烧器V19是没有点火装置的,主燃烧器的点火依靠带有点火枪的辅助燃烧器V08来完成。辅助燃烧器V08的工艺流程图如下:从上图可以看出,V08和T12在流程上的差别是:V08没有煤气流量计F01及煤气流量调节阀门V02.所以V08在运行的时候其煤气流量是不可以调节的。在工艺作用上,V08除了给V19点火以外,他对V19的安全运

20、行起监护作用,因为V19是没有点火装置的,V19的火焰情况由V08所属的火焰监视器进行监视。第36页/共49页四、工艺条件与技术指标（1）焙烧炉生产能力：800T-AO/D（2）给料性质：附水8 附碱0.06（3）主要工艺参数：主炉温度 1050-1150 电除尘进口温度：145-230 CO含量:0-0.2%氧含量：2.5-4%P01T1:6-7.5KPA P02T1：375 出料温度：80第37页/共49页（4）产品氧化铝性质 牌号 化学成分 AL2O3不小于 杂质不大于%SiO2 Fe2O3 Na2O 灼减 S-A098798.70.0120.0180.451S-A098698.60.0

21、160.020.51S-A098598.50.0350.030.591S-A098498.40.050.030.621灼减（3001000）：1.0比表面积（BET）：50m2/g 粒度：-4412第38页/共49页AI2O320 容积密度：1.05g/cm3焙烧出料温度：80（5）发生炉煤气的物理性质热值：6000 KJ/Nm3 温度：2540进炉煤气含尘量50mg/Nm3 焦油含量3 mg/Nm3进炉煤气H2S体积含量0.5 压力17-25Kpa第39页/共49页五、系统常见故障 1 1、AHAH输送系统或AHAH料浆供给故障 现象：文丘里干燥器出口温度升高，预热旋风筒出口温 度PO2T1

22、及主焙烧炉PO4T1温度相继升高。措施：a 减少主燃烧器煤气用量，如需要可关闭主燃烧器。b 打开PO2后的喷水冷却系统。c 关闭ID风机风门，速率减到最低。d 如故障在短期内可以处理好，则按前述下料步骤 恢复生产。第40页/共49页2 2、AOAO输送故障现象：a 流化床冷却器停止卸料。b 风动溜槽冒料。措施：a 关闭AH供料系统。b 减少主燃烧器煤气用量，如需要可关闭主燃烧器。c 启动喷水冷却系统。b 将ID排风机减至最低速度，关闭风门P16、处理完毕后可按热启动步骤进行。第41页/共49页3 3、焙烧炉旋风筒锥部堵塞 现象：a 被堵塞部位的下部旋风筒的温度下降很快。b 被堵塞旋风筒锥部压力

23、降低，并触发报警。措施：a 减少AH下料量，主燃烧器煤气用量。b 在堵塞部位插入高压风管其疏通。c 如出现顽固性堵塞，上述办法不能凑效时，则必须停炉处理。第42页/共49页4 4、流化床冷却器的堵塞或部份堵塞现象：现象：a 流化床冷却器效果降低，卸料温度升至高于80而不卸料。b 流化床压力升高。措施：a 减少（或停止）AH下料量，主燃烧器煤气用量关闭被堵塞冷却器的流化风，关闭下料翻板。b 卸开堵塞流化床清理检查孔，清理物料，并用风管清理流化床内脏物，处理故障。c 清理好流化床后，装好检查孔。d 开启流化风阀门与氧化铝下料翻板。e 填加AH下料量及主燃烧器恢复生产。第43页/共49页5 5、主燃

24、烧器燃气供应故障 现象：a PO4T1及系统温度降低。b 废气氧含量增高。c 燃气气压降至低限以下。措施：a 停止AH供料。b ID排风机减至速度，关闭风门。c 待故障处理后，可恢复生产。第44页/共49页6 6、燃气燃烧不好故障现象：a PO4T1温度下降 b 填加燃气量温度上升不明显。c 废气的一氧化碳含量升高（可导致ESP停车）。d 现场看火孔观察，火焰发浑发暗，雾化燃烧不好。措施：a 减少主燃烧器燃气量，减小AH下料量。b 填加排风机风量，开大风机速度。c 检查主燃烧器的每个燃烧器的供气压力是否一致，并调节至压力一致。d 检查主燃烧器每个喷嘴，如有脏物堵塞气孔，则需清理，必要时更换喷头

25、。第45页/共49页7 7、流化床冷却水供给故障 现象：a 在计算机画面上及现场可见水流量降低、水压降低。b 卸料温度升高，直至温度过高而不卸料。c 冷却器上的水温过高。措施：a 减小AH下料量直至关闭。b 减小主燃烧器燃气量直至关闭。c 减小ID风机排风量，供水恢复后可正常生产。第46页/共49页8 8、流化床供给风故障现象：a 风压、风量降低。b 流化床的压力降低 c AO卸料温度升高。d AH下料量不变，AO出料减少甚至不出料。措施：a 减少AH下料量直至关闭。b 减少主燃烧器煤气量直至关闭。c ID风机减至最低水平。d 冷却器负压恢复正常后恢复生产。第47页/共49页9 9、压缩空气供给故障 现象：a 在计算机画面上可知主燃烧器关闭，炉体温度降低。b AH供料系统停止。c 压缩空气压力降到最低线以下，现象控制阀关闭。d 如T11、T12、V08在使用中，也会自动灭火。措施：停炉,待压缩空气恢复供给后重新启动。第48页/共49页感谢您的观看。第49页/共49页