物流管理储存管理.pptx

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1、一、储存的含义：储存对物资进行保管及对其数量、质量进行管理控制的活动。第1页/共45页二、仓库的功能（一）储存和保管的功能（二）调节供需的功能（三）调节物资运输的功能（四）物资配送和流通加工的功能第2页/共45页三、商品储存的过程（一）（一）商品储存过程的四个步骤商品储存过程的四个步骤 接收接收存放存放拣取拣取配送配送第3页/共45页（二）商品储存规划的内容主要包括1、储存场所的分配；2、储存场所的布置；3、堆垛设计；4、建立储存秩序。在仓库作业区内，为库存商品分配适宜的存放地点。按照一定的原则，将各种待储存商品合理地分布放置在库房、货棚和货场的平面与空间。货位编号货位分配第4页/共45页（1

2、）货位编号四号定位货区号六号定位四号：库房号；货垛（货架号）；层号；货位顺序号。仓库分区编号示意图第5页/共45页用数码和字母的组合混合编号比较好。如：K5AB10d15表示：5号库房AB货区第10号料架第四层15号货位（2）货位分配固定货位自由货位（随机货位）第6页/共45页四、储存合理化的原则（一）不合理储存的表现储存时间过长储存数量过大储存数量过低储存条件不足或过剩储存结构失横第7页/共45页(二）储存合理化的原则储存合理化用最经济的方法实现储存的功能。效率效率经济效益经济效益服务服务第8页/共45页（三）储存合理化的方法（1 1）对储存物品实行ABCABC管理；在库存管理中，A A类物

3、品再不发生缺货的条件下，尽可能的减少库存，实行小批量订货；C C类物品制定安全库存，大批量订货，年终盘点；B B类物品介于两者之间，半年盘点一次。分类分类占物资数量的百分比（）占物资数量的百分比（）占资金的百分比（）占资金的百分比（）ABC合计合计102070100702010100第9页/共45页（2 2）追求经济规模，适度集中储存；（3 3）加快周转速度，提高单位产出；（4 4）采取有效的“先进先出”的方式；（5 5）提高储存密度，提高仓容利用率；（6 6）采用有效的储存定位系统；（7 7）按物品的特性进行储存。第10页/共45页五、现代自动化仓库（一）自动化仓库的特点1、仓库作业全部实现

4、机械化和自动化。2、采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。3、采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。4、货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。第11页/共45页（二）自动化仓库的分类（二）自动化仓库的分类1 1按照储存物品的特性进行分类按照储存物品的特性进行分类(1)(1)常温自动化立体仓库系统常温自动化立体仓库系统一般控制在一般控制在540，相对湿度控相对湿度控制在制在90以以下。下。第12页/共45页(2)(2)低温自动化立体仓库系统低温自动化立体仓库系统 低温自动化立体仓库又低温自

5、动化立体仓库又包括恒温、冷藏和冷冻包括恒温、冷藏和冷冻自动化仓库等。自动化仓库等。恒温仓库恒温仓库:根据物品特性，根据物品特性，自动调节储存温度和湿自动调节储存温度和湿度。度。冷藏仓库冷藏仓库:温度一般控制温度一般控制在在05之间，主要之间，主要用于蔬菜和水果的储存，用于蔬菜和水果的储存，要求有较高的湿度。要求有较高的湿度。冷冻仓库冷冻仓库:温度一般控制温度一般控制在在235之间。之间。第13页/共45页(3)(3)防爆型自动仓储系统防爆型自动仓储系统 主要以存放易燃易爆等危险货物为主，系统设计时应严格按照防爆的要求进行。第14页/共45页2 2按照自动化立体仓库建筑形式进行按照自动化立体仓库

6、建筑形式进行分类分类自立式钢架仓储系统自立式钢架仓储系统 第15页/共45页一体式钢架仓储系统一体式钢架仓储系统 第16页/共45页3 3按照自动化立体仓库设备形式进行分类按照自动化立体仓库设备形式进行分类 按照自动化立体仓库设备形式来划按照自动化立体仓库设备形式来划分，自动仓储系统可以分为单位负载式分，自动仓储系统可以分为单位负载式自动化立体仓库、开放式钢架、封闭式自动化立体仓库、开放式钢架、封闭式钢架、推回式钢架、重力式钢架、水平钢架、推回式钢架、重力式钢架、水平式钢架子母车系统等等。式钢架子母车系统等等。第17页/共45页海尔物流中心的自动化仓库海尔国际物流中心高22米相当于7层楼高，拥

7、有18056个标准托盘位，其中原材料9768个，成品8288个，包括原材料和产成品两个自动化物流系统。采用世界上最先进的激光导引技术开发的激光导引无人运输车系统、巷道堆垛机、机器人、穿梭车等，全部实现现代物流的自动化和智能化。第18页/共45页无论原材料还是成品都采用标准托盘，从入库到出库中间的所有活动都实现无人操作巷道堆垛机根据计算机信息指令，自动装取货架的货物，送到巷道口，再由无人操纵的穿梭车或LGV（激光导引）小车运至出入库站台。所有这些出入库信息都由货物托盘上的条码和机械搬运设备上红外线扫描信息终端同步传送到海尔物流的计算机管理系统。整个物流中心货区面积7200平方米，但它的吞吐量却相

8、当于普通平面仓库的30万平方米，同样的工作，海尔物流中心只有10个叉车司机，而一般仓库完成这样的工作量至少需要上百人。第19页/共45页第20页/共45页蒙牛六期立体化仓库内蒙古蒙牛乳业六期自动化立体仓库，配套的物流系统集成了自动仓库系统AS/RS、空中悬挂输送系统、码垛机器人、环行穿梭车、直线穿梭车、自动导引运输车AGV、自动整形机、自动薄膜缠绕机、液压升降台、货架穿梭板、连续提升机、以及多种类型的输送机等众多自动化物流设备，是迄今国内乳业自动化程度最高、最先进的物流系统。该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。库区面积8323平方米，货架最

9、大高度21米，托盘尺寸12001000毫米，库内货位总数19632个。其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。出入库采用联机自动。第21页/共45页第22页/共45页掌上明珠立体化仓库美国INFOR公司量身打造家具界第一款WMS仓库管理系统，信息自动化管理彻底解放繁重的人力劳动；立体货架，充分利用立体空间；电脑控制，MotorolaS60000控制器实现全仓WIFI无缝漫游，二维条码轻松扫描，快速实现准确拣配并且自动装载。掌上明珠家具作为家具行业的领跑者，率先建成家具行业第一座自动化立体仓库，实现了物流管理及运输、仓储、装搬、配送

10、、信息管理等多重功能，使掌上明珠成为全国家具制造行业规模最大、配套设施最全、技术手段最高、整体配置最全的家具成品仓库。第23页/共45页第24页/共45页六、库存管理（一）库存的概念库存是指处于储存状态的物品或商品。库存与保管概念的差别在于前者是从物流管理的角度库存与保管概念的差别在于前者是从物流管理的角度出发强调合理化和经济性，后者是从物流作业的角度出发强调合理化和经济性，后者是从物流作业的角度出发强调效率化。库存具有整合需求和供给，维持各出发强调效率化。库存具有整合需求和供给，维持各项活动顺畅进行的功能。项活动顺畅进行的功能。第25页/共45页（二）库存管理的概念库存管理是根据外界对库存的

11、要求，企业订购的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货如何订货，订购多少，何时订货。库存管理与仓储管理有区别又有联系。库存管理与仓储管理有区别又有联系。一般仓储管理主要是指对于一般仓储管理主要是指对于仓库和仓储作业的管理，库存管理主要是对库存物资的管理，但二仓库和仓储作业的管理，库存管理主要是对库存物资的管理，但二者又是紧密联系的。仓储作业管理中的具体内容都落实在库存物资者又是紧密联系的。仓储作业管理中的具体内容都落实在库存物资的头上，都是结合库存物资而进行的。的头上，都是结合库存物资而进行的。第26页/共45页（三）库存管理的

12、宗旨库存管理的宗旨是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。库存管理的库存管理的核心核心是库存控制，其重点是对周转库存的控制。是库存控制，其重点是对周转库存的控制。第27页/共45页（四）库存业务管理库存业务，当然是指仓库中的物资进、出、存的业务。库存经营过程（1）订货过程（2）进货过程（3）保管过程（4）销售出库过程商流过程物流过程物流过程商流过程、物流过程第28页/共45页（五）库存成本构成1 1、订货费用、订货费用 2 2、保管费用、保管费用l3 3、缺货费用、缺货费用l4 4、进货费与购买费、进货费与购买费

13、第29页/共45页Q*单单位位成成本本单位总成本单位总成本单位占用成本单位占用成本单位订货成本单位订货成本订购量订购量最佳订购量最佳订购量存货成本与订货规模的关系存货成本与订货规模的关系第30页/共45页经济定购批量(EOQ)的计算方法l上图中的Q*点就是最佳定货批量Q*，又称为经济订购量Q*。订货处理成本与存货成本占用成本随着订购量的不同而改变。单位订购成本随着订购量的增加而降低,单位战胜成本随着订购量的增加而提高。这两条曲线相加，即得单位总成本曲线。从总成本曲线的最低点做垂直于横轴的直线，即得最佳订购量Q*。计算公式为：l总存货成本=D/Q*K+P*D+I*P*Q/2+缺货成本 最佳订购批

14、量=式中 K每次订购费用 D全年订购量 P订购货物单价 I年保费用率l例如,某企业计划全年销售电视机20000台，平均每次的订购费用为10元，货物单价为4000元，保管费用率为1%，则最佳订购批量为:l 最佳订购批量=第31页/共45页（六）库存控制方法1、定量订货法所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时，就发出订货，订货量取一个订货批量的方法。2、定期订货法定期订货是按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。第32页/共45页时间时间库存库存库存库存时间时间 B E Q T TTL L L定期订货模型定量订货模型Q*Q*Q*LLL第

15、33页/共45页（七）库存管理方法1、ABC分类法2、VMI（供应商管理库存）3、JMI（联合管理库存）第34页/共45页2、VMI供应商管理用户库存（VendorManagedInventory,VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。第35页/共45页的VMI之旅美的集团希望用VMI来实现她的零库存梦想。美的在考察了她周边300多家供应商的具体情况后，决定采用“业务链前移”的策略减少库存量。第36页/共45页首先，美的在它的生产总部建立仓

16、库基地，分划很多区片，用于存放不同的材料。同时按照区域功能的不同，把仓库再分别转租给美的材料供应商，用于存放美的所需的零配件。当美的需要用到这些零配件时，就会通过网上信息发布，各家配货商通过与美的专有的库存管理系统直接登陆，进行交易。以致交款与送货都在网上进行。（即仓库材料的归属权由原来的配货商转变到美的手中）第37页/共45页这在不用损耗一人、一车的情况下，减少了生产链上各个企业的库存数量，用尽一切可能把企业库存降到最低，削减了各环节的成本，有利于资金与产品的尽快回炉。VMI实施后，美的零部件库存周转率可以达到每年70-80次，零部件的库存也由原来的5至7天存货水平下降到最多3天的储备（而且

17、这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本）。大大降低了企业的负担，增加资金流动性。第38页/共45页3、JMI联合库存管理（JointManagedInventory，JMI）是指由供应商和用户联合管理库存。JMI是一种风险分担的库存管理模式分销中心的联合库存功能是联合库存管理思想的体现，并进一步发展成基于协调中心的联合库存管理系统。第39页/共45页传统的供应链活动过程模型工厂销售商销售商销售商销售商顾客顾客第40页/共45页基于协调中心联合库存管理的供应链系统模型工厂工厂地区分销中心地区分销中心销售商销售商销售商销售商顾客顾客第41页/共45页基于协调中心联合库存管理的供应链过程模型供应商供应商供应商库存供应商库存制造商制造商半成品库存半成品库存产销联合库存产销联合库存分销商分销商原材料联合库存原材料联合库存第42页/共45页联合管理库存第43页/共45页零库存？“零库存”是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存。零库存是对某个具体企业而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。零库存不是宏观的概念而是一个微观的概念。在整个社会再生产的全过程中，零库存只能是一种理想，而不可能成为现实。第44页/共45页感谢您的观看！第45页/共45页