射线照相底片评定课件.pptx

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1、6.4 6.4 焊接接头质量等级评定焊接接头质量等级评定一、概述一、概述 1 1、检测方法、检测标准、检测比例、验收等级确定依据：特种设备相关法规、安全技术规范；设计、制造、安装规范及标准；第1页/共113页 特种设备安全技术规范：（承压设（承压设备方面）备方面）蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程锅炉安装监督检验规则锅炉定期检验规则固定式压力容器安全技术监察规程 液化气体汽车罐车安全监察规程 液化气体铁路罐车安全管理规程 压力容器定期检验规则第2页/共113页 设计、制造、安装规范及标准（承压设（承压设备方面）备方面）GB 150GB 150一19981998钢制压力容器 GB

2、151 GB 151一19991999管壳式换热器 GB 12337 GB 12337一19991999钢制球形贮罐 GB 50094 GB 50094一19981998球形贮罐施工及验收规范 DL/T 869 DL/T 869一20042004火力发电厂焊接技术规程 DL 612 DL 612 一19961996电力工业锅炉压力容器安全监察规程第3页/共113页 设计、制造、安装规范及标准（承压（承压设备方面）设备方面）CJJ 33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范 GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 5

3、0369-2006油气长输管道工程施工及验收规范第4页/共113页2 2、质量等级确定依据、质量等级确定依据:（承压设备（承压设备方面）方面）JB/T 4730-2005承压设备无损检测承压设备无损检测（工业锅炉、压力容器、石化工业管道 GB/T 3323-2005金属熔化焊接接头射线照相金属熔化焊接接头射线照相（工业管道、城市热力管道第5页/共113页 GB/T 12605-90钢管环焊缝熔化焊对接接头射线照相工艺和质量分级（工业管道、城市燃气管道 DL/T 821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（电力行业）SY/T4109-2005石油天燃气钢质管道无损检测（长输油气管道

4、）第6页/共113页（这些标准主要内容、技术要求基本相同，部分要求不一样，下面介绍以JB/T 4730-2005为主）注：质检办特函2006144号关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见中 四 关于执行承压设备无损检测（JB/T 4730-2005）标准的问题：锅炉压力容器制造、安装、维修、改造及检验检测单位应按照此标准进行无损检测。第7页/共113页3、确定质量等级考虑的因素确定质量等级考虑的因素：（各标准均相同）（各标准均相同）缺陷的危害性、焊接接头的强度水平、制造要求的工艺水平4、划分质量等级的主要依据划分质量等级的主要依据：（各标准均相同）缺陷性质、尺寸大小、数量、密集程度（与技术

5、级别无关）（与技术级别无关）第8页/共113页5、射线检测技术等级射线检测技术等级(射线照相质量分级)：JB/T 4730-2005分为：A级 低灵敏度 AB级 中灵敏度 B级 高灵敏度GB/T 3323-2005分为：A级 普通级 B级 优化级 GB/T 12605-90、DL/T 821-2002、SY/T 4109-2005未分技术等级。第9页/共113页射线检测技术分级与下列因素有关：射线检测技术分级与下列因素有关：胶片系统；射线能量；增感屏的材料和厚度；透照厚度比(一次透照长度L L3 3)；射源至工件表面的距离f(Lf(L1 1)；X X射线照相曝光量推荐值；底片黑度范围；象质计灵

6、敏度。第10页/共113页6 6、焊接接头质量分级、焊接接头质量分级(焊接接头缺陷影像分级)分为四个等级：、（用罗马字母表示用罗马字母表示)。级最好，级最差。第11页/共113页二、承压设备焊接接头射线检测质量分级二、承压设备焊接接头射线检测质量分级（JB/T 4730.2-2005）JB/T 4730.2-2005分为两大部分:“5”承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 “6”承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级 第12页/共113页每部分又按材料的不同分为三个部分：5.1、6.1 钢、镍、铜制 5.2、6.2 铝及铝合金制 5.3、6.3 钛及钛合金制分级依据

7、、质量等级均相同，缺陷类型略有不同，前面已介绍过了。不同处:圆形缺陷点数换算、各级允许点数、不计点数的缺陷尺寸不一样。第13页/共113页三、标准对底片上缺陷影像的定性定三、标准对底片上缺陷影像的定性定量规定量规定（以JB/T 4730.2-2005为主）1 1、定性规定 标准中的缺陷类型：通常分为五种：裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷（长宽比大于（长宽比大于3 3的夹渣和气的夹渣和气孔定义为条形缺陷）孔定义为条形缺陷）、圆形缺陷（长宽比（长宽比小于或等于小于或等于3 3 的夹渣和气孔定义为圆形缺的夹渣和气孔定义为圆形缺陷）。陷）。对于管子管道环焊缝还有：根部内凹和根部咬边。第14页/共113页

8、 注意注意：焊接形状缺陷属外观目视检查内容，不属于无损检测范畴。但对于目视检查无法进行的场合或部位，如小径管、小直径容器、钢瓶、锅炉的集箱和U型圈及其它带垫板焊缝的根部缺陷如内凹、烧穿、内咬边等应由射线检测检出，并做出判定。第15页/共113页2 2、定量规定、定量规定 JB/T4730-2005JB/T4730-2005标准仅对缺陷影像的单个长度、直径(宽度）及其总量和密集度进行分级规定（即二维方向尺寸），未对缺陷自身高度（沿板厚方向）（即黑度大小）进行限定。但对于承压设备管子及压力管道环向对接接头，则对不加垫板单面焊的未焊透和根部内凹及根部咬边的深度做出了分级规定。第16页/共113页 (

9、2)(2)压力容器定期检验规则不是规定几级合格，而是规定的安全状况等级，不同的安全状况等级允许存在什么性质、什么数量的缺陷。执行该规则时，不要评几级，只需评出性质，数量即可，特别注意的是对非圆形缺陷（未熔合、未焊透、条状夹渣）既要确定长度尺寸，还要确定自身高度尺寸（即深度方向、厚度方向）。所以检测在用压力容器，要放测深用的对比试块。第17页/共113页四、标准对底片上缺陷影像的级四、标准对底片上缺陷影像的级别规定别规定 1、级对接接头中不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷（管子、管道环缝还包括根部内凹和根部咬边）。即级只允许存在一定数量、一定尺寸的圆形缺陷。第18页/共113页2、级和级对

10、接接头中不允许存在裂纹、未熔合、未焊透（管子、管道环缝为双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透）。即裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透属不允许存在的缺陷，只要有就评为级。不加垫板单面焊中的未焊透只允许在管子、管道环缝中存在，最高只能评级。第19页/共113页 3 3、对接接头中缺陷超过级者的为级。4、当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。注意注意:SY/T4109-2005除级外，允许未熔合、未焊透存在。第20页/共113页五、射线照相底片缺陷影像的评级方五、射线照相底片缺陷影像的评级方法法 1、裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷以长度定量评级裂纹、未熔合、

11、未焊透和条形缺陷以长度定量评级（在用压力容器检验时，未焊透还需确定深度即自身高度；承压设承压设备管子和压力管道环向对接接头不加垫板单面焊中的未焊透及备管子和压力管道环向对接接头不加垫板单面焊中的未焊透及根部内凹和根部咬边除确定长度外还需确定深度根部内凹和根部咬边除确定长度外还需确定深度。）。第21页/共113页五、射线照相底片缺陷影像的评级方五、射线照相底片缺陷影像的评级方法法 2、圆形缺陷和条形缺陷依母材厚度进行限制、评级。3、管子和压力管道环向对接接头不加垫板单面焊中的未焊透及根部内凹和根部咬边：当D0100时，依母材厚度、缺陷深度、缺陷累计长度定级；当D0100时，依缺陷深度、缺陷累计长

12、度定级。第22页/共113页4、圆形缺陷的等级评定圆形缺陷的等级评定（规定用评定区进行等级评定）(1）圆形缺陷定义圆形缺陷定义：长(L)宽(W)比小于或等于3 的缺陷定义为圆形缺陷(包括气孔、夹渣、夹钨等)。(2）测量测量第23页/共113页第24页/共113页 (3)(3)圆形缺陷的评定区圆形缺陷的评定区:按母材公称厚度分三种评定区：母材厚度 25 25 2525100 100 100100评定区 1010 1020 1010 1020 10301030对于小径管只有一种:1010:1010 (4)(4)评片区选择原则评片区选择原则:a a、评片区应选缺陷最严重部位；b b、评片区框线的长边

13、应与焊缝轴线平行。第25页/共113页(5(5）评片区内缺陷的计量方法）评片区内缺陷的计量方法:a a、与框线相割计入全部量，与框线外切的不计。第26页/共113页b b、将计入框内的圆形缺陷按标准中表9 9换算成“缺陷点数”，大小以长径计算。（钢、镍、铜、铝一样，钛不一样）缺陷长径缺陷长径(mm)1122334 46688点数点数1236101525第27页/共113页 c c、不计点数的圆形缺陷尺寸不计点数的圆形缺陷尺寸（铝、钛与钢不一样）母材公称厚度mm:mm:25 2550 50缺陷长径mm:0.5 0.7 1.4%T d d、圆形缺陷的长径大于1/2T时，不进行点数换算，而是注明其尺

14、寸第28页/共113页(6)(6)圆形缺陷评级方法圆形缺陷评级方法:a、依据换算出的缺陷点数对照标准表1010确定级别评定区评定区评定区评定区mmmmmmmmmmmmmmmm 1010 1010 1010 1010 1020 1020 1020 1020 1030 1030 1030 1030 母材公母材公母材公母材公称厚度称厚度称厚度称厚度mmmmmmmm 10 10 10 10 1010101015 15 15 15 1515151525 25 25 25 2525252550 50 50 50 50505050100 100 100 100 100 100 100 100 等等等等级级级

15、级 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 3 3 3 3 6 6 6 6 9 9 9 9 12 12 12 12 15 15 15 15 18 18 18 18 6 6 6 6 12 12 12 12 18 18 18 18 24 24 24 24 30 30 30 30 36 36 36 36缺陷点数大于缺陷点数大于缺陷点数大于缺陷点数大于级或缺陷长径大于级或缺陷长径大于级或缺陷长径大于级或缺陷长径大于1/2T1/2T1/2T1/2T者者者者 第29页/共113页 注注：大于1/2T指单个缺陷尺寸；表中数字是允许点数的上限；当母材厚度

16、不同时，取薄板的厚度值。b、由于材质、结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽12点（放宽只能是个别现象，且在报告中放宽只能是个别现象，且在报告中说明放宽的理由和依据说明放宽的理由和依据）第30页/共113页对“b”的解释：焊接接头返修导致不利后果的几种情况：一些合金材料，例如铜材（铜及铜合金）、镍材（镍和镍基合金及其复合材料），返修有可能造成材料性能劣化，晶粒粗大，焊接裂纹倾向增大；一些耐腐蚀材料，例如奥氏体不锈钢，钛材（工业纯钛、钛合金及其复合材料）、镍材（镍和镍基合金及其复合材料），返修有可能造成抗腐蚀性能下降；第31页/共113页对“b”的解释：

17、焊接接头返修导致不利后果的几种情况：一些拘束度大的结构，返修有可能造成很大的残余应力，增大裂纹发生倾向和应力腐蚀倾向。一些不便施焊的结构，返修不能保证焊接质量等等。第32页/共113页 c、对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。当焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为级。黑度大(大于母材黑度)的圆形缺陷定义为深孔缺陷。注：监检人员及第三方抽检人员一般不考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。第33页/共113页对对“c c”的解释的解释：致密性要求高的焊接接头是指一旦泄漏将会发生起火、爆炸或严重污染环境的焊接接头。（该条用于对薄板焊接接头的评定）第34

18、页/共113页 d、级焊接接头和母材公称厚度5mm的级焊接接头，不计点数的圆形缺陷在评定区内不得多于10点，超过时该焊接接头质量应降低一级。第35页/共113页圆形缺陷评级举例举例：例 T=12 有0.7气孔1个（算1点）评级。若为1.5气孔1个（2点）仍评级。若两个气孔在1010框中，共3点，则应评级。若1010框中还有2.5 气孔1个（3点），此时共6点，则评为级。若1010框中还有2.5 气孔1个（3点）,1气孔1个（算1点），此时共7点，则应评为级。第36页/共113页例 某液化石油气钢瓶底片，T=4，垫板=3，有一气孔，2.0应评几级？2.0换算成点数为2点，可评级；若尺寸为2.1（

19、3点），按点数可评级，但由于2.11/2T=2，所以应评为级。第37页/共113页 5、条形缺陷（条形缺陷（包括条状夹渣和条状气孔）包括条状夹渣和条状气孔）的评定的评定（1）定义：长宽比（L/W）大于3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷定义为条形缺陷。注意：管对接焊接接头评定时，根部内凹和根部咬边不属于条形缺陷。第38页/共113页（2）长度测定长度测定：JB/T 4730-500规定：在一直线上（无宽度范围无宽度范围），相邻条形缺陷的间距（指较小的条形缺陷与左右相邻两条形缺陷的间指较小的条形缺陷与左右相邻两条形缺陷的间距距）较短条形缺陷的长度时，应做为一个条形缺陷处理，其间距也应计入条形缺陷的长度中

20、。第39页/共113页例：一直线上有长度为5和长度为6的两个缺陷，间距为4。应按一个条应按一个条形缺陷对待，等同于一个形缺陷对待，等同于一个1515 长度的条形长度的条形缺陷，按单个缺陷，按单个长度15mm15mm的条形缺陷评级的条形缺陷评级。例：6 6 5 3 4 3 5 5 8 一组条形缺陷。在一直线上的缺陷算4个，8mm长的缺陷不在其直线上，故不列入。等同于6 6(5+34+35)5 8 ；即等同于：6 6 20 5 8 的一组条形缺陷。第40页/共113页（3）单个条形缺陷的评级单个条形缺陷的评级 单个条形缺陷长度（L）占母材公称厚度（T）的比值规定：级：12T60 L1/3T；级：9

21、T45 1/3TL2/3T 级：L2/3T；那么T12 T9，T60 T45怎么评呢？第41页/共113页 单个条形缺陷最小允许量（对薄板而言）规定：级：T12 Lmin=4 级：T9 Lmin=6 单个条形缺陷最大允许量（对厚板而言）规定：级:T60 Lmax20 级:T45 Lmax30第42页/共113页第43页/共113页 例：T=6 L=3 评几级？解：1/3T=6/3=2，L=31/3T，因为T12 级 Lmin=4，现 L=34 所以可评为级。例：T=6 L=6 评几级？解：2/3T=4 L=62/3T，因为T9 级 Lmin=6，所以可评为级。若 L=7，则评为级。第44页/共

22、113页 例：T=30 L=21 评几级？解：先看能评级否？L1/3T 现1/3T=30/3=10 L=211/3T 所以不能评为级。再看能否评为级？L2/3T 2/3T=302/3=20 L=212/3T 所以不能评为级，应评为级。第45页/共113页 例：T=80 L=25 评几级？解：先看能评级否？T=8060 级Lmax20 现L=2520 所以不能评为级。再看能否评为级？T=8045 级Lmax30 现L=2530 所以可评为级。若L=31 则L=3130 这时应评为级。第46页/共113页（4）条形缺陷组的评级条形缺陷组的评级:组的构成组的构成：在与焊缝方向（轴线方向）平行的条形缺

23、陷评定区内，其相邻间距均不超过6Lmax（级）、3Lmax(级)时，才能成为一组。（Lmax为该组条形缺陷中最长缺陷本身的为该组条形缺陷中最长缺陷本身的“长度长度”）。第47页/共113页注意：这里的“长度”指不断离的长度（注意与前面单个条形缺陷长度计算的区别）例：8 t 6 若t=45，按级分析时就算一组，6Lmax=68=48 t=4548。按级分析时就不算一组，3Lmax=38=24 t=4524若t24，按级、级分析时均构成一组。第48页/共113页 条形缺陷组评定区条形缺陷组评定区：母材公称厚度母材公称厚度(T T)（mmmm）T25 25T100 T100 宽度（宽度（mm）46

24、8 长度（长度（mm）级为级为12T，级为级为6T。例：T=20有两条形缺陷，宽度距离为4，在一个条形缺陷评定区内。若宽度大于4，则不在一个评定区内，不能按组评，分别按单个条形缺陷评级。注：当母材公称厚度不同时，取薄板的厚度值。当长度不足长度不足12T12T、6T6T时，也按时，也按12T12T、6T6T进行评级。进行评级。第49页/共113页 条形缺陷组的评定方法条形缺陷组的评定方法：A先对条形缺陷组中最大的单个条形缺陷进行评定、定级；（按前面讲的方法按前面讲的方法）B对条形缺陷组总量进行评定、定级；a.级可能性分析：缺陷间距均6Lmax，评定范围12T内，L总T，最小可为4。b.级可能性分

25、析：缺陷间距均3Lmax，评定范围6T内，L总T，最小可为6；L总T时为级。C A、B中严重者为最终级别。第50页/共113页（5）100%透照检验时，若底片端部有条形缺陷，还应与相透照检验时，若底片端部有条形缺陷，还应与相邻底片接长观察、测量其单个条形缺陷的长度或组的总量，然邻底片接长观察、测量其单个条形缺陷的长度或组的总量，然后进行评级。后进行评级。（6）若一张底片上有多个条形缺陷组时，每个组均应分别评）若一张底片上有多个条形缺陷组时，每个组均应分别评级。级。第51页/共113页6、管子和压力管道环向对接接头不加垫板单面焊中的未焊管子和压力管道环向对接接头不加垫板单面焊中的未焊透及根部内凹

26、和根部咬边的分级与评定透及根部内凹和根部咬边的分级与评定 （1）几点注意几点注意 管子和压力管道环向对接接头不加垫板单面焊中的未不加垫板单面焊中的未焊透除焊透除级外允许存在级外允许存在；第52页/共113页管子和压力管道环向对接接头不加垫板单面焊中的未焊透评级时，不只评定长度，还要考虑深度；未焊透及根部内凹和根部咬边的深度测定方法相同；根部内凹和根部咬边视为同一类型缺陷进行分级评定；外咬边缺陷不作为评级依据；第53页/共113页JB/T4730.2-2005、DL/T821-2002、GB/T12605-90缺陷深度测定方法和试块相同；GB/T3323-2005未明确缺陷深度测量方法，也无试块

27、内容；SY/T4109-2005对未焊透、根部内凹、根部咬边只依长度评定，不考虑深度；根部内凹和根部咬边按累计长度计算，不考虑间距问题。第54页/共113页（2）深度测定方法深度测定方法：用JB/T4730.2-2005附录H（规范性附录）对比试块的型式和规格中的试块；对比试块种类（沟槽对比块沟槽对比块）小径管专用对比试块（型A、B）（D0100）（每种依壁厚又有四个规格）一般对比试块（型）（D0100）（有两种规格）第55页/共113页 放置放置：置于管子的源侧表面，靠近被测未焊透、根部内凹和根部咬边缺陷附近部位（母材上）；放置方法：一是每个检测口均放置对比试块；二是发现缺陷时放置，然后重照

28、一次。当不允许上述三种缺陷存在时，不用放置；第56页/共113页 深度确定深度确定：（前提是存在余高）缺陷处黑度与试块中黑度比较，黑度相同的试块的厚度即为缺陷深度。（3）评级评级：分别按JB/T4730.2-2005标准中表21、22、23、24进行评定 第57页/共113页7、综合评级综合评级 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时应进行综合评级。方法是：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者之和减一作为综合评级的级别（即最终级别）。第58页/共113页 承压设备管子和管道环向对接焊接接头综合评级方法：在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷（条形缺陷、不加垫板单面焊中的未焊透、根部内凹

29、或根部咬边）时，应进行综合评级。评级方法是：对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。第59页/共113页六、射线检测报告六、射线检测报告1、报告内容按JB/T 4730.2-2005第41页第7款。2、JB/T 4730.2-2005第41页第7款中的9条是基本内容，这些内容在检测报告中必须包括。对检验检测单位，检测报告中还应有原始记录的编号。3、对制造、安装单位还应符合相关规定。第60页/共113页举例举例（以条形缺陷为主，帮助进一步理解标准（以条形缺陷为主，帮助进一步理解标准条款）条款）例1：T=30，片长（有效

30、片长有效片长，下同下同）=360，有两条缺陷 8 45 6 评几级？解：Lmax=8 6Lmax=68=48 3Lmax=38=24 12T=1230=360=片长 组的分析：现间距t=456Lmax，构成级组；现间距t=453Lmax，构不成级组。第61页/共113页 先对条形缺陷组中最大的单个条形缺陷进行评级：1/3T=30/3=10，2/3T=20，12T60 Lmax=81/3T，可评级。按组评：L总总=86=14T=30 可评级；最终级别为级。第62页/共113页 例2：T=24 片长=300 10 t1=25 7 t2=25 8 评几级？解：Lmax=10 6Lmax=610=60

31、 3Lmax=310=30 现间距t1=t2=256Lmax（60），三个缺陷构成级组；现间距t1=t2=253Lmax（30），三个缺陷构成级组。第63页/共113页 先对条形缺陷组中最大的单个条形缺陷进行评级：1/3T=24/3=8，2/3T=16，先看：L1=101/3T（8）L1不能评级；再看：L1=102/3T（16），L1可评级；L2=71/3T（8）L2可评级；L3=8=1/3T（8）L3可评级。第64页/共113页 按组评按组评：级可能性分析：L总=1078=25T 不能评级；级可能性分析：L总=1078=25T 也不能评级，最终级别为级（大于级者为级）第65页/共113页若将

32、上题中t2改为31，则级可能性分析时，t1=25、t2=316Lmax（60），三个缺陷仍构成级组；但级可能性分析时，t2=313Lmax（30），只有L1、L2两个缺陷构成级组。此时，L总=107=17T，可评为级，最终级别为级。第66页/共113页例3：T=16 片长=240 有两条缺陷 8 5 6 评几级？解：1/3T=5.3，2/3T=10.6 Lmax=8 6Lmax=68=48 3Lmax=38=24 按单个评：1/3T L1=82/3T 1/3T L2=62/3T L1、L2两个缺陷均可评为级。第67页/共113页 按组评：t=56Lmax 构成级组,L总=86=14T 可评级；

33、t=53Lmax构成级组,L总=86=14T 可评级；上述按组评定对吗上述按组评定对吗?间距间距t=5t=5属小于较短条形缺陷长度情况属小于较短条形缺陷长度情况(5(56),6),应按单个连续条形缺陷对待。L单=856=192/3T=10.6，应评为级。第68页/共113页 例4：T=40 片长=300 有两条缺陷 23 65 18 评几级？解：1/3T=13.3，2/3T=26.6 Lmax=23 6Lmax=623=138 3Lmax=323=69 按单个评：1/3T L1=232/3T 1/3T L2=182/3T L1、L2两个缺陷均可评为级。第69页/共113页 按组评：级可能性分析

34、：t=653Lmax（69），L1、L2两个缺陷构成级组。6T=640=240片长 L总=2318=41T（40），不能评级，应评为级。最终级别：级。第70页/共113页例5：T=20 片长=360 有三条缺陷 8 50 8 60 6 评几级？解：1/3T=6.7，2/3T=13.4 Lmax=8 6Lmax=68=48 3Lmax=38=24 t1=50、t2=60 均大于6Lmax（48）和3Lmax（24），三个缺陷均构不成级组，也构不成级组，应按单个缺陷评。L1=L2=81/3T（6.7），L1=L2=82/3T（13.4），L1、L2均可评级；L3=61/3T（6.7），L3可评级。

35、最终级别为级。第71页/共113页例6：T=4 片长=240 有两条条形缺陷，3 6 2 评几级？解：Lmax=3 6Lmax=63=18 3Lmax=33=9 按单个评：T=412 级最小可为4，现L1、L2均小于4，L1、L2均可评为级；第72页/共113页 按组评：级可能性分析：t=66Lmax（18）L1、L2两个缺陷构成级组，L总=32=5T（4），不能评级；第73页/共113页级可能性分析：t=63Lmax（9），L1、L2两个缺陷构成级组，L总=32=5T（4），好像应评为级。？但级单个条形缺陷最小可6，L总=32=56，应评级，最终级别为级。第74页/共113页例7：T=4 片

36、长=240 有一条6 条形缺陷，评几级？解：1/3T=1.3，2/3T=2.6 现L=62/3T（2.6），应评为级。？T=49 级最小可为6，应评级。第75页/共113页例8：T=14 片长=320 有三条条形缺陷，9 82 8 25 6.7 评几级？解：1/3T=4.7，2/3T=9.4 按单个评：三条条形缺陷均大于1/3T、小于2/3T，均可评为级；第76页/共113页 按组评：级可能性分析：Lmax=9 3Lmax=39=27 t1=82、t2=25 t2=253Lmax（27），L2、L3两个缺陷构成级组，L总=86.7=14.7T（14），应评为级。？第77页/共113页正确的是：

37、L2、L3两个缺陷构成级组时，Lmax应是L2、L3两个缺陷的较长者，而不是L1，此时，Lmax=L2=8 3Lmax=38=24，t2=253Lmax（24），L2、L3两个缺陷构不成级组，故，最终级别应为级。第78页/共113页七、缺陷标注方法七、缺陷标注方法1、定性定性:裂纹 裂,未熔合 熔,未焊透 透,条形缺陷 条,圆形缺陷 圆,根部内凹 内凹,根部咬边 咬边。注：圆形缺陷画出虚线框可不写“圆”字；条形缺陷包括条渣和条孔；圆形缺陷包括气孔、点（块）渣、夹钨、夹铜及夹珠。第79页/共113页2、定量定量：裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷量长度，填长度，单位为毫米（），单位不写；承压设备管子

38、和压力管道环向对接接头不加垫板单面焊中的未焊透及根部内凹和根部咬边除确定长度外还需确定深度；圆形缺陷填 X1 n1、X2 n2、X点；单个圆形缺陷尺寸大于二分之一板厚的，填X1/2T。第80页/共113页 3、定位定位：按数轴方向表示，左负右正中心为零，按绝对值左由大到小，右由小到大，单个数要带号。例：150 0 150 0 150150 130100圆5点 50裂10 20透9 90100条8 140150圆41/2T第81页/共113页4、定级定级：用罗马字、表示，不得用其他数字序号表示。5、几点注意几点注意：级以上（包括级）缺陷都要标出，级可标可不标；圆形缺陷指一个评定框内的缺陷，应把评

39、定框用虚线画出；第82页/共113页第83页/共113页 一张底片上有多种缺陷时级别的标注：只有一个缺陷的，评定级别填在“级别”一栏；有多个缺陷时，在“缺陷的定性、定量、定位”栏内要填出每个缺陷评定的级别，在“级别”一栏中填最严重的缺陷的级别。第84页/共113页例 缺陷的定性、定量、定位缺陷的定性、定量、定位 级级别别150150140140圆圆圆圆5 5（）20203030条条条条1010（）100100120120条条条条16 16（）例：第85页/共113页 按单个圆形缺陷尺寸大于二分之一板厚评级的，填X1/2T；丁字口缺陷标注：丁字口 透20 第86页/共113页 若通长都是或半张（

40、基本上）底片上都是一种缺陷：通长（断续）透180 通长熔第87页/共113页第88页/共113页 过中点缺陷的标注：不过中点标注：14020断续透120 过中点标注：140060断续透200第89页/共113页 多条同种缺陷的标注：多条不在一起时：100裂13 15裂8 70裂12第90页/共113页 多条同种缺陷的标注：多条集中在一起时：50010裂134（“13”13”指指该区域最长者尺寸）该区域最长者尺寸）第91页/共113页 条形缺陷组的标注：不同的组要分别标出，在备注栏中要注明“按组评级”。9060(9555)条86（）3075（3070）条108（）第92页/共113页 小径管缺陷

41、标注:考试规定画一环形椭圆,画出缺陷大概形态即可(考试不用定位了考试不用定位了)。实际工作中按钟点法定。实际工作中按钟点法定位，与透照操作有关，评片人员必须了解操作位，与透照操作有关，评片人员必须了解操作时的透照布置情况。时的透照布置情况。圆1.51 2点()()透7()夹珠的标注：以外圆最大尺寸计量。第93页/共113页 八、评片几点注意评片几点注意 1、板厚不同的对接焊接接头，计算象质指数、气孔点数、评定级别时均以薄板为准；2、带垫板焊接接头，评级时不加垫板厚度（确定透（确定透照参数时的透照厚度计算应包括垫板照参数时的透照厚度计算应包括垫板厚度厚度）；第94页/共113页 3、重叠影像问题

42、：同种类型缺陷按一个对待，量最大尺寸；不同类型缺陷重叠，两种缺陷各自量尺寸，要分别评级；4、夹珠以外圆最大尺寸计算；5、焊瘤中缺陷一律按焊缝中缺陷对待；第95页/共113页 6、评片时，整个焊缝和热影响区都要放入窗口视线中（过去有人只看半道焊缝，有的不看热影（过去有人只看半道焊缝，有的不看热影响区）；响区）；7、评片时，从一端看到另一端，要发现全部缺陷，不要看到一条裂纹等严重缺陷就觉得该片缺陷找到了，不继续看了，易产生漏检（漏判）。（也不要非找出两条不行）（也不要非找出两条不行）第96页/共113页评片练习、评片考试有关问题说明及注意事项评片练习、评片考试有关问题说明及注意事项 1、练习及考试

43、底片情况说明 2、练习方法 3、底片的取、拿、放 4、评片练习注意第97页/共113页 本次评片考试一次性规定评片考试一次性规定 1、每人评一袋，抽签决定袋号。每袋10张底片，每张底片上的片号应与评片考试记录表上的序号相对应，即按底片上所标注的110的序号顺序，依次评定。2.考试时间为1小时（包括填写评片记录时间）。第98页/共113页 3.本次射线底片评定统一规定执行标准JB/T47302005。4.所评底片质量均认为是合格的，对每张底片都必须评定，即使底片的象质等不符合标准要求，也要求进行评定，不得以任何理由拒评。第99页/共113页5.记录填写：序号填1 11010的数字，也可不填；片号

44、、板厚以底片左上角上贴的标签上的数据为准（如8 81 1、8-28-2、）。“焊接方法”“施焊位置”、“焊接型式”将所选定结果在相应栏内画“”。底片黑度符合标准要求时在黑度一栏画“”，否则画“”。第100页/共113页 6.象质计一栏填写该底片可见的最细金属丝的代号。对丁字接头焊缝要求填写主要焊缝的情况，本次规定本次规定以焊缝上看到10以上为可识别。第101页/共113页 7.底片的评片范围：有搭接标记的为搭接标记之间距，无搭接标记的，底片两端各让出10不评。搭接标记以外如有级（包括级）以上缺陷时应在备注栏中注明，此缺陷不参与评级；若评定区的缺陷延伸到片端10以内时，其计量也应包含片端10以内

45、的缺陷的数量和尺寸，此时该部分缺陷参与评级。第102页/共113页 8.标记：规定底片上贴有标签的一面为正面，将底片有标签处置于左上角，有中心标记的以中心标记为定位点，左为负右为正，无中心标记的以片长的中心为定位点。其它标记本次考试不考核。9.带丁字焊缝的底片，纵环两条焊缝上的缺陷均应进行评定。第103页/共113页10.缺陷标注：（1）底片有效评定范围内的所有超过级（包括级）的缺陷都必须标注。第104页/共113页（2）各缺陷的标注方法：裂纹简标为“裂”，未熔合简标为“熔”，未焊透简标为“透”，条状夹渣和条状气孔简标为“条”，圆形缺陷简标为“圆”，圆形缺陷评定区用虚线画出（此时“圆”字可不写

46、）。各缺陷的定量值记录在简标的后面。第105页/共113页例如：8毫米长的裂纹记录为“裂8”；又如圆形缺陷评定框内点状缺陷折算成点数为9点，记录为“圆9”等。多条线性缺陷集中在一起时，定量值也可简记为最长者和总条数，如某处有三条裂纹集中在一起，最长者为10毫米，可简记为“裂103”。第106页/共113页 按单个圆形缺陷大于1/2板厚定级的不折算点数，而是写出该圆形缺陷的尺寸，如：3.21/2T。（3）属按条形缺陷(夹渣组夹渣组)或综合评级的应在备注栏中注明“条组”或“综合”字样。第107页/共113页（4）“缺陷的定性、定量、定位”一栏须标出缺陷性质、长度、点数、位置（管焊缝不标缺陷具体位置

47、，只在椭圆管焊缝不标缺陷具体位置，只在椭圆上画出大概图形上画出大概图形）。（5）缺陷尺寸以毫米为单位，记录表中不填单位。第108页/共113页 （6）母材缺陷、表面缺陷及严重的伪缺陷在备注栏中注明，并在伪缺陷栏内画“”，无问题的画“”，每袋底片中记录最严重的12片即可。11.夹珠按气孔对待（按最大外径计量尺寸）。12.管子和管道环焊缝本次考试不考虑未焊透、根部内凹和根部咬边深度。13.圆形缺陷的黑度不作为这次考试评级的依据。第109页/共113页标注示例:序序序序号号号号片片片片号号号号 板板板板厚厚厚厚 焊焊焊焊 接接接接 方方方方 法法法法 施施施施 焊焊焊焊 位位位位 置置置置 单单单单

48、面面面面焊焊焊焊双双双双面面面面焊焊焊焊黑黑黑黑度度度度 伪伪伪伪缺缺缺缺陷陷陷陷象象象象质质质质计计计计 手手手手工工工工焊焊焊焊 埋埋埋埋弧弧弧弧焊焊焊焊 氩氩氩氩弧弧弧弧焊焊焊焊 电电电电渣渣渣渣焊焊焊焊 平平平平焊焊焊焊立立立立焊焊焊焊 横横横横焊焊焊焊 仰仰仰仰焊焊焊焊全全全全位位位位置置置置 1 16 6 6 61111111116161616 1212第110页/共113页标注示例（续）缺陷的定性、定量、定位（图示）缺陷的定性、定量、定位（图示）缺陷的定性、定量、定位（图示）缺陷的定性、定量、定位（图示）评评评评级级级级 备注备注备注备注 8585裂裂裂裂9 9（）606070 70 圆圆圆圆8 8（）注：每片分数分配规定：底片质量（黑度、像质指数、伪缺陷）共0.4分，焊接方法、焊接形式与焊接位置各0.2分，缺陷定性、定量、定位7分，焊缝评级2分。第111页/共113页 谢谢！再见！2012年2月18日第112页/共113页感谢您的观看。第113页/共113页