低压试验报告.doc

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1、产品出厂试验报告用户单位： 工程名称：产品名称：型号规格：检测部门：沟通低压配电柜品管部执检日期： 2023 年 月 日工程名称产品名称沟通低压配电柜型号规格检验依据GB7251.1-2023试验方法GB7251.1-2023序号检验工程一、一 般 检 查技术 要求检验结果外型尺寸1安装尺寸测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差，门与门、门与壳的间隙不均匀差及安装尺寸，颜色、外表质量等符合图纸或规定要求，喷涂层附着力试验符合规定要求。合格外观检查1焊接、铆接构造符合图纸或规定要求，门开度不小于90 度，晃动量少于 2mm，电镀件无起皮、胶落、生锈等现象，外壳防护等级不低于 IP30。合

2、格构造件安2应保证装置个暴露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。合格2检查装3全部作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。合格4手动操作开关电器挡板应有措施避开电弧对操作者造成危急。合格1各部件应连接结实、牢靠。合格3抽屉组装低压成套开关设备出厂试验报告2. 每个功能单元配备一个铭牌，固定在其正面或侧面，并且在起单元隔室合格中要有三个明显位置，即：“连接、试验、分别”3. 铭牌内容 A. 单元型号或代号；B. 额定工作电流；合格C.额定工作电压；D. 额定短时耐受电流；1. 元器件的型号规格符合图纸要求。合格2. 元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的飞弧间距和拆卸弧栅的空合格间。元3外

3、部接线用的连接端子应使其在安装、接线、修理和更换时易于进展，合格器安装位置不低于装置根底面 0.2 米高处，并为电缆连接供给必要的空间。件4需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。合格4的安5应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸全都的文字符号。合格装6. 主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位置。合格7. 全部电器金属外壳如装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器合格仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等均应有效接地。1母线的材料应符合图纸要求。合格母2铝母线及额定电流超过 630A 的铜母线在搭接部位要搪锡或者镀银。合格线5 的3额定电流在 630A 以下的铜母线在搭

4、接部位允许不用镀层，但要涂导电合格膏或用其它措施保证牢靠连接。安4. 母线应承受绝缘支持件进展固定以保证母线之间和母线与其它部件之间合格装距离不变。5. 母线相序排列及色标应符合标准要求。合格6母线镀层应光滑、均匀、无脱落、裂纹、生锈发黑等现象，加工后应平整，外表无明显痕迹、缺陷、弯曲处不应有裂纹及裂口，连接处应严密， 配置整齐、美观，各连接面要实行防电气腐蚀的措施。合格1导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。合格一次2多股导线应承受冷压端头进展连接，压接应结实牢靠。合格绝缘3不应贴近暴露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架上合格6 或支架上。4. 穿过钢制金属隔板的沟通回路的导线，

5、该电路全部相线包括中性线合格导线均应从同一孔穿过，穿线孔要加护套。5. 通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接合格安装两根或两根以上的导线时，应实行措施以确保连接牢靠。6. 连接到发热元件上的导线应实行适当措施避开发热元件对导线的影响。合格1导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。合格二次2多股导线应承受冷压端头进展连接，压接应结实牢靠。合格绝缘3不应贴近暴露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或合格支架上，最好敷设在线槽内。74. 穿过钢制金属隔板的导线穿线孔要加护套。合格导线5. 在可移动的地方要承受套管加以保护，并留有确定裕量。合格安装6. 通常一个端子只

6、连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接合格两根或两根以上的导线时，应实行措施以确保连接牢靠。7. 连接到发热元件上的导线应实行适当措施避开发热元件对导线的影响。合格8. 各电路的导线端头应标志相应的与图纸全都的文字符号。合格1. 装置应有一条水平贯穿全长的保护导体，其截面不小于标准要求，颜色合格必需是黄绿相间双色。8 保护导体的安装2. 门、盖板、覆板和类似部件，假设其上装有电压值超过 42V 的电气设备，合格应承受保护导体将这些部件和保护电路连起来，其截面不小于从电源到所属电器最大导线截面。3. 连接外部的保护导体的接线端应有接地标志。合格电 气 间 隙爬 电 距 离间 隔 距 离

7、的检查电气 间 隙 9 8mm 爬 电距 离 14mm1. 全部水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间的电气合格间隙和爬电距离应不小于标准要求。2. 功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应不小于标准要求。合格3. 电气元件在正常操作和使用时其电气间隙和爬电距离不小于标准要求。合格装置应配备一个铭牌固定在不更换的处于明显位置的零件上，其内容至少应标明：合格10装置铭牌的安装检查a厂名或商标b产品名称或型号规格c制造年月d出厂编号 e额定频率f额定工作电压11清洁检查装置内应无灰尘、铁屑、线头等杂物。合格二、机械操作与功能单元互换性检查4. 间隔距离：功能单元处于分别位置时，其主电路

8、接插件暴露带电部件与合格垂直母线的静触头如万能断路器的间隔距离应不小于25mm。序号检验工程1 机械操作2 功能单元互换检查技 术要求全部手动部件都应操作五次，机构应机敏牢靠，无特别现象消灭， 机械联锁应正确牢靠。用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室中各抽插五次，应机敏无卡滞。三、保护电路的连续性检查1检验结果合格合格序号检验工程技术要求检验结果1主接地点仪表门合格2主接地点门锁合格3主接地点主开关紧固螺栓/抽屉框架应小于 0.1实测数据合格4主接地点母线夹紧固螺栓合格5主接地点框架吊环/互感器接地点合格四、绝缘电阻与介电强度试验技术要求检验结果1主电路：A+B+C+N地2.5

9、KV无击穿和放电现象合格2AB2.5KV无击穿和放电现象合格3BC2.5KV无击穿和放电现象合格4CA2.5KV无击穿和放电现象合格5A+B+C地2.5KV无击穿和放电现象合格6主电路与它不直接相连的关心电路之间2.5KV无击穿和放电现象合格7与主电路不直接相连的关心电路与地之间2.5KV无击穿和放电现象合格8与主电路直接相连的关心电路与地之间2.5KV无击穿和放电现象合格9绝缘手柄与导电部件之间3.75KV无击穿和放电现象合格序号检验工程绝缘电阻(M) 不应小于 1M耐压值KV合格应无击穿和放电现象五、通电操作试验序号检验工程技 术要求检验结果1在通电状况下，把全部功能单元置于试验位置，此时

10、各单元合格保护电路的连续性检查2 指示灯发光或单元能工作，则证明保护电路在主触头断开后和接通前是连续的过载和接地故障保护继电2器动作试验3 分别脱扣对继电器通以规定的电流值，继电器应能动作而使断路器可合格靠脱扣。在把握电压为 70110的额定电压之间，应能使断路器可合格靠脱扣。实际为V 至V在开关合闸状况下，对欠压线圈施加额定电压，然后缓慢下合格4 欠压脱扣降，当下降至 7035之间时，开关应牢靠脱扣。实际为V 至V5 空气开关分合闸试验分合闸时对应的指示回路指示正确，输出端输出电压正常。合格1、 手动投切：接触器应能牢靠分合闸。合格6 电容把握器动作试验2、 自动投切：施以模拟的感性和容性负

11、载，应能使接触器合格正确投切7 电压测量回路8 电流测量回路通以额定电压，电压表指示应正确。合格通以适当的电流适当的匝数，其折算值应当与电流指示大致合格相符。加上各相电压，对各相分别以适当的匝数通以适当的电流，合格9 电能表测量回路其转向应是二相正传一相反转，对同一装置的其它电能表相同相的转向应全都。10 功率表和功率因数表电路接上适当的模拟负载，功率表和功率因数应指示正确。合格按装置原理图要求，通以额定电压，验证以上 9 相中没有的合格11 其它电路电器动作的正确性验证电路电器动作的正确性。六、向用户供给的资料1.产品使用说明书2. 图纸资料().装箱清单()4.产品合格证()5.功能单元安装位置各主要电气参数的有关资料()七、包装检查A. 柜体包装符合标准规定；B. 随机物资：1.供给用户的资料2.备品备件，有关附件3.专用工具检验结论：经按标准检验，产品符合要求，准予出厂。检验员：日期：年月日备注：