裂解炉施工方案10488.pdf

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1、裂解炉施工方案 1 工程概况 1.1 裂解炉结构和流程简介 北京11.5 万吨/年乙烯装置,从意大利TPL 公司引进,其中裂解炉为荷兰KTI 专利技术GK-V 型裂解炉，该炉型是在GKI-型炉的基础上发展起来的梯度动力学裂解炉，具有超选择性转换功能，热效率达95%，裂解炉共6 台，总安装重量2600 多吨，安装工程量大，施工程序复杂，质量要求严格，施工工期长，多工种交叉作业，是乙烯装置的关键施工项目。裂解炉为上下两段（见图1-1），下段为辐射段，内有四组辐射盘管，每组八个入口，四个出口，通过Y 型管，将四组炉管出口两两相接为2 个出口总管进入两台废热锅炉TLE（见图1-2），通过安装在裂解炉底

2、部和侧壁的烧嘴加热辐射管；上段为对流段，有9 组对流管束，分别对锅炉给排水预热，超高压蒸汽过热、稀释蒸汽过热、原料进口预热、原料进料混合。GK-型炉所用原料为石脑油和轻柴油以及裂解炉的循环乙烷。原料经脱砷处理后，分四股进入对流段，在原料预热器中预热并部分气化。稀释蒸汽也分为四股进入对流段，经过热后与原料在1 段炉管（进料/蒸汽混合器）横跨处的每根管内混后，进一步加热，经2 段过热达到所需的工艺横跨温度后，进入辐射段炉管，在烧嘴的加热下，瞬间裂解，870的高温裂解气经辐射段顶部的二个“Y”形组合出口离开辐射段进入废热锅炉、急冷器被冷却至200左右去急冷区。锅炉水经给水予热器、废热锅炉加热产生12

3、MPa 左右的超高压蒸汽进入汽包，供蒸汽透平压缩机用。1.2 裂解炉及附属设备一览表 表 1-1 序号 位号 名称 规格型号 主要材料 数量 总重（吨）标高 1 F1001-F1006 裂解炉 GK-V 型 54.212 9.32 31 KHR35C SS41B SS41 6 2580 2000 2 E1001A/B-E1006A/B 废热锅炉 1000 11850 A106GrB,15Mo3 12 13.7 6 输出29159 3 V1001-V1006 高压汽包 1400 43 7502 15NiCuMoNb5 6 14 6 32500 4 V1011 清焦罐 2000 6200 A106

4、GrB 1 6 6150 5 K1001-K1006 引风机 4300m3/h SS41 SS42 6 18 32245 6 X1001-X1006 集冷器 6 输入25722 7 X1011-X1016 消音器 6 输出41500 8 X1021-X1026 过 热 蒸 汽 降温器 6 19266 9 W7004-W7009 热力除气器 1 11100 10 P-7005A/B 高压给水泵 2 1170 11 STP-7005A 蒸汽透平机 1 1170 1.3 裂解炉施工项目一览表 表 1-2 序号 项目内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1

5、7 18 19 基础验收 压浆 辐射段钢结构地面拼装、吊装、找正 辐射段拱顶和炉底安装 辐射段平台、梯子、栏杆安装 辐射段管安装（临时支撑）对流段钢结构安装、找正 对流管束及集烟箱以上的对流段钢结构安装、调整 对流段平台、梯子、栏杆安装 检查门、人孔和看火门耐火衬里予浇筑 集烟箱耐火衬里予浇筑 辐射段看火门、检查门安装 弹簧吊架安装及辐射炉管调整 跨接管、回形弯头组焊及无损检测 横跨管组焊及无损检测 盘管试压 废热锅炉及汽包安装、找正 引风机安装、找正 辐射段出口管与废热锅炉安装组焊 序号 项目名称 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

6、 36 37 38 废热锅炉与汽包间上升、下降管安装、组焊 对流段下部和辐射段底板耐火衬里浇筑 辐射段筑炉 对流段筑炉 对流段壁板安装 对流段看火门、检查门安装 烧嘴、吹灰器安装 辐射段顶耐火衬里安装 对流段弯头箱耐火衬里安装 对流段弯头箱安装 辐射段炉管导向器安装 热电偶安装 管道保温 弹簧吊架检查，调整 烟囱的耐火衬里浇筑 烟囱的安装 涂漆 内部检查和清扫 封闭 1.4 裂解炉炉管安装工程一览表 表 1-3 炉管名称 数量 重量（吨）材质 辐射炉管 4（组）6 72 HP-40 25Cr35NiNb 20Cr33NiNb 对流管束 9（组）6 414 S.S C.S C1/2Mo 2 1/

7、4CrMo 1 1/4Cr1/2Mo 跨接管 7.5 A106Gr.B A335GrP11 A335GrP5 A335GrP22 横跨管 32（根）6 15 19Cr9Ni S.S 上升管 4（根）6 10.08 SA106Gr.B 下降管 4（根）6 23.28 SA106Gr.B“Y”型管 2（个）6 20Cr33NiNb 1.5 编制依据 a、荷兰KTI 公司GK 一 V 型裂解炉谈判技术条件（设备篇）b、意大利TPL 公司设计的施工总平面图 c、HGJ201-83化工工程建设起重施工规范 d、HGJ208-83高压化工设备施工及验收规范 e、HGJ226-87管式炉安装工程施工及验收规

8、范 f、HGJ227-84化工用炉砌筑工程施工及验收规范 g、GGJ205-83钢结构工程施工及验收规范 h、GBJ236-82现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 i、GBJ235-82工业管道施工及验收规范（金属篇）j、KTI 裂解炉详细没计资料 k、KTI10、15、60、90 单元安装指南 l、TPL Doc.no.1793-00-RC-1800-A Ver.0 m、美国AISC 钢结构手册 n、KTI 炉管安装规则 2 施工程序及开工前的准备工作 2.1 施工程序 2.2 开工前的准备裂解炉开工前，必须做好如下准备工作:裂解炉开工前，必须做好如下准备工作:2.2.1 核对图纸、资料

9、是否齐全，能否满足开工条件。2.2.2 核查设备材料的检验报告、合格证、质量证明文件是否齐全。2.2.3 核对设备到货状态及到货数量是否与装箱清单一致。2.2.4 对参加施工的人员进行如下技术培训:a、熟悉图纸 b、熟练掌握施工程序及安装要点 c、掌握各部位安装质量控制数据 d、技术人员进行全面技术交底2.2.5 按现场总体布置安装塔吊2.3 吊装机具的选用本裂解炉安装选用200t-m 塔吊为主要吊装机具，根据工作内容临时配备50t 汽车吊及其它小型吊车。200t-m 塔吊性能见下表。2.2.5 按现场总体布置安装塔吊2.3 吊装机具的选用本裂解炉安装选用200t-m 塔吊为主要吊装机具，根据

10、工作内容临时配备50t 汽车吊及其它小型吊车。200t-m 塔吊性能见下表。2.3 吊装机具的选用本裂解炉安装选用200t-m 塔吊为主要吊装机具，根据工作内容临时配备50t汽车吊及其它小型吊车。200t-m 塔吊性能见下表。本裂解炉安装选用200t-m 塔吊为主要吊装机具，根据工作内容临时配备50t 汽车吊及其它小型吊车。200t-m 塔吊性能见下表。200t-m 塔吊性能表 表 2-1 起重臂长（m）项目 L1 40.88 L2 35.28 L3 28.08 L4 20.88 最 大 起 重 力 矩（t-m）140 140 160 200 最大幅度（m）40 21-3.5 35 20-3.

11、5 28 17-3.5 20 12-3.5 最大起重量（t）3.5 6.5 4 8 5.7 10 10 20 起重小车数（台）1 1 1 1 1 1 1 1 滑 车 钢 丝 绳 数（股）2 4 2 4 2 4 4 8 平衡重（t）8 8 6 6 4 4 4 4 3 钢结构安装 裂解炉钢结构由荷兰KTI 公司设计制作，现场安装，总重为1400 吨。所有立柱及主要承载梁材质为SM41B，其它材质为SS41，部分使用高强螺栓连接。炉区总长54.212 米，宽9.32 米（不包括平台、梯子），高度31 米，6 台裂解炉连接成一体。钢结构由北至南12 排立柱，东西4 排，炉子东侧及南北两端各设一座搂梯。

12、且每2 台炉子还没有直爬梯。裂解炉钢结构由荷兰KTI 公司设计制作，现场安装，总重为1400 吨。所有立柱及主要承载梁材质为SM41B，其它材质为SS41，部分使用高强螺栓连接。炉区总长54.212 米，宽9.32 米（不包括平台、梯子），高度31 米，6 台裂解炉连接成一体。钢结构由北至南12 排立柱，东西4 排，炉子东侧及南北两端各设一座搂梯。且每2 台炉子还没有直爬梯。辐射段高度16.20 米（含基础2 米）、辐射室分别由内、外侧墙、端墙、底板及顶板组成一个密闭空间。墙板、立柱、横梁等构件已由制造厂予制完毕，现场进行拼装。辐射段设有四层平台，标高分别为2.8 米、5.5 米、8.25 米

13、、11 米。对流段在辐射室的上部。对流室两侧墙板有立柱，用于支撑对流管束、壳扳及引风机，对流室两侧装有弯头箱，顶部为集烟箱，对流段设五层平台，标高分别为16.5 米、20.45 米、27.6 米、31 米。其它钢框架（柱梁、支撑）已予制成型，现场安装。辐射、对流段墙板，壁厚均为5mm,材质SS41，底板厚度均为6mm、材质SS41。3.1 安装前准备 3.1.1 基础验收 3.1.1.1 验收原则 裂解炉基础及预埋螺栓的安装质量直接影响钢结构的安装质量，裂解炉安装之前必须履行中间交接验收手续。对基础质量及螺栓几何尺寸进行严格检查和测量，参加验收人员应由接收单位、交出单位、指挥部质检科等有关单位

14、和人员组成。验收标准如表3 一基础验收技术要求，并办理中间交接手续。3.1.1.2 基础验收技术要求（见下表）基础验收技术要求 表 3 一 检测项目 允许偏差（）螺栓高度 10 0 两螺栓间距 螺栓中心相对基础轴线距离 螺栓垂直度 0.01 相邻基础轴线间距 5 基础对角线差 F1-F2 5 基础顶标高（不包括二次灌浆）0 10 3.1.2 卧浆 3.1.2.1 卧浆用垫铁 采用二号平垫铁，规格120 60 14mm 3.1.2.2 垫铁放置位置（见图3 一 1）3.1.2.3 灰浆配比 水泥（425#）:砂子:水1:2:0.4 0.5 其中掺入防冻剂4 5（重量比）3.1.2.4 卧浆技术要

15、求 a、标高土1.0mm b、不水平度2 1000mm/mm c、清除多余灰浆 3.1.2.5 养护 卧浆后盖上草袋，白天应浇水一次，养护时间不得少于14 天。3.1.3 钢结构予制件的检验 钢结沟预制件运到现场后，进行尺寸和外观检查。然后将各零部件、预制件按炉号分别编号，分组放置，根据装箱清单，清点核对规格、数量，如发现问题，应及时报告国外进口设材部及国外专家，特别是对发生变形或其它损伤的构件，在未得到许可前，不得安装或修改。3.2 钢结构拼装 3.2.1 拼装内容（见表3 一）钢结构拼装单元表 表 3 一 2 序号 名 称 重量（）1 辐射段内侧墙 18.878 2 辐射段外侧墙 18 3

16、 辐射段端墙板 4 4 辐射段底板 5.6 5 对流段底板 8.3 6 对流墙板 4.6 7 对流室中心柱 4 8 炉顶结构 1.5 9 弯头箱 2.6 10 烟道 1.8 11 烟囱 0.9 3.2.2 钢结构拼装技术要求3.2.2.l 钢结构的拼装应在预搭设好的旱台上进行，平台应搭设牢固、平整，拼装时应严格控制其几何尺寸，按图纸规定的尺寸拼装，连接螺栓紧固后，还应复查一遍尺寸，由质检员、技术人员和施工小组共同进行，确认无误方可吊装。3.2.2.l 钢结构的拼装应在预搭设好的旱台上进行，平台应搭设牢固、平整，拼装时应严格控制其几何尺寸，按图纸规定的尺寸拼装，连接螺栓紧固后，还应复查一遍尺寸，

17、由质检员、技术人员和施工小组共同进行，确认无误方可吊装。3.2.2.2 在拼装时，要尽量减少翻转次数，翻转时最好用塔吊配合50t 吊车进行，保证平稳翻转，防止变形，碰撞。3.2.2.3 所有用螺栓连接的构件结合面，连接前，应将其表面清理干净，然后再涂上625#密封胶，螺栓紧固时使胶泥溢出缝隙，溢出的胶泥应清除干净，用高强螺栓连接的地方，其螺栓孔四周应清除非无机锌涂料。高强螺栓的紧固应用扭矩扳手严格按照图纸和技术文件上的要求扭矩拧紧；螺拴紧固不能一次完成，所有螺栓应均匀地分几次柠紧。3.2.2.4 螺栓保管应按等级、规格、批量分别入库存放。库房应有防潮和防尘损害的措施，安装前按当天需用量领出，使

18、用前应清洗干净，涂上MoS2 脂。3.3 钢结构就位 3.3.1 钢结构就位步骤 对流室两侧壁板应在筑炉村里完成后再安装。弯头箱应在对流段盘管压力试验完成后进行安装。影响辐射段盘管、废热锅炉等重大部位吊装的结构，可临时拆下，待上述部件吊装后再复位。3.3.2 吊装方法及临时固定 3.3.2.1 钢结构吊装采用200t 的塔吊为主吊，50t 汽车吊辅助溜放。3.3.2.2 结构吊装前，采取加固措施。3.3.2.3 结构就位后，在结构顶部两角栓上四根 13 缆风绳，临时固定。见下图 3.4 技术要求 3.4.1 钢架安装技术要求（见表3 一 4）钢架安装技术要求 表 3-4 序号 检测项目 允许偏

19、差(mm)备注 1 立柱坐标 3 2 立柱垂直度 H/1000 且15 H立柱高度 3 立柱顶板标高 3 4 立柱底板标高 2 5 立柱间距 3 6 立柱总间距 5 7 立柱间平行度 L/1000 且5 立柱间距 8 梁水平度 L/1000 且5 9 梁顶面标高 5 10 梁弯曲度 L/500 11 梁间距 3 3.4.2 炉体安装技术要求（见表）表 序号 检测项目 允许偏差（）备注 总长 总宽 高度 侧板垂直度 L/1000 且 L-板长度 板凸凹度 1 米直尺检查 空间对角线之差 10 板墙失高 15 辐射室中心线 辐射管中心线 上述允许偏差按照裂解炉施工技术规程制定的，若与KTI 现场专

20、家提供的数据有出入，以后者为准。3.4.3 烟道安装技术要求（见3 一 6 表）序号 检测项目 允许偏差(mm)备注 1 坐标 2 顶部标高 3 垂直度 H/1000 H-长度 4 壳板凸凹度 5 3.5 平台、栏杆、梯子安装 裂解炉钢结构框架上的平台、栏杆、梯子总重300 多吨，平台栏杆共计9 层，楼梯2 座，直爬梯 3 个。该部分为予制件到货，现场安装。安装顺序原则上由下至上，先平台、后栏杆。梯子的安装高度应随着钢框架安装进程而上升。部分平台6 台炉通用，安装前应实测平台框架的尺寸，做到平台与框架连接整齐、美观，其它平台应对号入座，吊装就位后应及时拧上螺栓固定。辐射段钢结构安装完毕，应及时

21、将其上的梯子、栏杆、平台也随之安装上去，对流段亦如此。以减少脚手架的搭设和减小高空作业的危险性，并能及时满足下道工序的施工。4 炉管安装及炉体配管 裂解炉本体管道材质较多，焊接要求高（详细要求见另行方案）。是裂解炉施工的关键项目。炉管总重约508.5 吨，按工艺分为四部分：辐射管、对流管、（含跨接管）横跨管，上升管及下降管等。辐射炉管每台裂解炉四组，每组12 根竖管，8 根进料管，4 根出料管。每两组出料管在辐时室内汇集于与废热锅炉（TPL）连接的“Y”管上。四组竖管成一线安装在辐射室炉膛内吊挂在辐射室上部的炉管吊架上。对流盘管每台炉9 组、由下至上水平放置在对流室内，由托板固定、导向管极限位

22、，端部由回形弯连接，弯头箱封闭。炉管安装工程量和到货状态（见表1 一 3）4.1 辐射炉管安装 4.1.1 安装注意事项 辐射炉管是裂解炉的心脏，技术要求高，焊接难度大，是裂解炉施工的关键项目。4.1.1.1 安装前检查炉管内是否有异物，必要的话用压缩空气吹扫干净，然后将管口封闭。4.1.1.2 核对部件编号，数量是否与图纸相符，并进行外观检查。4.1.1.3 根据安装需要，将炉管运至裂解炉南侧。按顺序排放并用枕木垫平，切割包装钢带。用氧一乙炔焰切割时应注意火焰不得直接烘烤炉管。4.1.1.4 准备好吊装机索具，并检查是否安全可靠。4.1.2 安装步骤与方法 待辐射室四周墙板，底板及顶板安装找

23、正完，用200t-m 塔吊及50 吨汽车吊配合溜尾将炉管吊起，从辐室顶板预留孔处插入，缓慢地落进炉堂。炉管起吊时应用夹具将炉管夹牢，使用导链找好平衡，吊入炉膛时应缓慢进行，防止与炉壁相碰，并做好脱钩准备工作，然后用临时支撑将炉管初步固定。捆绑炉管用的钢丝绳应加塑料或橡胶保护套。待辐射段上部结构安装完毕后，就可在上安装炉管吊架，检查吊架安装质量是否和图纸、技术文件相符，然后用倒链调整炉管使吊架将炉管夹住并将炉管固定到正确位置。炉管吊装至冷态位置后，检查各弹簧吊架的受力情况，不允许有个别弹簧吊架受力偏大的现象，否则应加以调整。注意炉管安装作标记时不得使用铅油，也不得与有色金属接触，防止产生点蚀，为

24、慎重起见可预先用玻璃布将炉管包起来再安装。炉管安装完后应检查以下项目，并作记录。a、中心线 b、垂直度 c、集管水平度 d、“Y”型管法兰面标高 e、组间平行度 f、相对位置偏差 g、冷态位置 h、“Y”型管出口法兰中心线 4.2 对流盘管安装 在辐射段安装找正，对流段钢结构安装及对流段筑炉完成之后，即可进行对流盘管的安装，安装前做好如下工作。4.2.1 按照安装顺序将盘管分组摆放到炉子东侧，检查盘管有无变形，并用枕木垫平，割去包装钢带。4.2.2 准备好吊装索具，用KTI 带的平衡梁吊装。4.2.3 安装步骤既要求 a、a 安装对流室立柱，并检查垂直度，柱间距、对角线、标高等，使其符合技术要

25、求。此时管板支架应随同柱子一起在地面上组装好。b 调整支架位置，使其符合设计要求。c 吊装盘管，就位后应根据跨接管的安装尺寸及盘管的整体安装情况及时进行调整，使盘管处于正确位置。d 以端部管板为基准，调整盘管尺寸，按图纸要求进行核对，逐层检查，然后固定管板与支架上的连接螺栓，对流盘管安装完之后应检查下列项目，并作记录。、盘管标高（以管板顶面为基础）。、盘管水平度。、管板间距。、跨接管口位置。4.3 炉体配管 炉体配管指裂解炉设计范围内制造厂配套提供的配管工作，包括对流段管束的跨接管，辐射管与对流管束之间的横跨管，汽包与废热锅炉相连的上升管及下降管，“Y”型管等。炉体配管前应将炉膛彻底清扫干净，

26、上升管及下降管内壁还应作喷砂处理。4.3.1 横跨管安装管端的坡口应尽量采用机械加工 射管和对流盘管安装就位，并调整好尺寸以后，进行横跨管安装，步骤如下：安装支架 检查横跨管（部件）几何尺寸 复测调整辐射管进料管标高及位置 横跨管实测下料、组对焊接 最终检查。4.3.2 “Y”型管安装辐 4.3.2.1 在废热锅炉安装找正完之后，进行“Y”型管安装，安装步骤如下：法兰面检查 用倒链将“Y”型管吊至安装高度 与废热锅炉底部法兰预组装 “Y”型管与辐射出料集管焊接。4.3.2.2 不得使用下“Y”型管有附加应力存在。4.3.3 上升、下降管安装 高压汽包和废热锅炉安装找正完毕后，即可进行上升管、下

27、降管安装工作，到货的管子为予制件，分段到货、两端均留出调整长度，因此在安装之前要进行测量，精确下料。管段间均留有一定予拉伸量，在现场调整管子长度时，必须给予保证，使其达到设计要求，调整使用专用夹具，焊口热处理后方可拆除。上升管、下降管的安装还应和钢结构的安装协调好，对妨碍管道安装的构件，可暂时拆下，侍管道安完再重新装上。下降管和上升管的组装步骤如下：吊装下段与废热锅炉给水进口组对，按设计位置找正管道，在对口处装好专用定位焊接卡具，对口间隙调整到规定值，点焊定位。用同样方法安装上段，使与汽包的管口连接。吊装中段接设计位置就位，用定心焊接卡具使中段与下段及上段管口找正，调好间隙，点焊固定，焊接中段

28、与下段接口。磨开中段与上段接口，封闭中段管口，切除上段应予接部分，修整坡口，用卡具予拉至规定尺寸进行焊接。4.4 系统试压 试压根据工艺条件可分为两大系统：锅炉给水及蒸汽系统（包括废热锅炉和汽包）应进行水压试验，试验用水为洁净工业水。物料系统（包括辐射炉管，进出料管及废热锅炉管程）可用水或气做试验。4.4.1 炉管及炉体配管系统试压应按照试压系统流程图作下列准备工作检查炉管及吊架安装是否符合设计要求，所有焊接工作全部完成并经检查合格，并审核检验报告，所有法兰螺栓连接紧固，管道焊缝热处理结束合格。4.4.1.1 检查炉管及吊架安装是否符合设计要求，所有焊接工作全部完成并经检查合格，并审核检验报告

29、，所有法兰螺栓连接紧固，管道焊缝热处理结束合格。4.4.1.2 准备好试压设施，接通水源。不锈钢管道水压试验用水氯离子含量不应超过25PPM。4.4.1.3 准备好排水设施。4.4.2 系统试验压力应符合设计规定。水压试验按下列程序进行：a 升压至500KPa，检查现场焊缝和法兰连接处以及试压系统管线接头处有无泄漏。a、升压至500KPa，检查现场焊缝和法兰连接处以及试压系统管线接头处有无泄漏。b 继续加压至试验压力的1/2，进行重点部位的检查，如无异常继续升压。c 加压至试验压力，进行全面检查，保压时间不得少于30 分钟，以不渗漏，压力表不降为合格。d 水压试验完毕后，应及时将水排净。4.4

30、.3 气压试验时应对所有焊缝及连接处涂刷肥皂水,以不泄漏为合格。当用水试验时,排净水后用压缩空气吹扫干净。压力试验时严禁超压，可以采取安装防爆板，安全阀等措施进行安全保护，并严禁试验时敲碰试验管道和设备。4.4.4 试压中应严格按试压系统图进行（试压系统图另行绘制）。4.5 管道的化学清洗 管道的化学清洗及保护方法按KTI 的施工要领书进行，详细内容另行说明。5 附属设备及附件安装 5.1 安装前的检查 裂解炉附属设备包括废热锅炉、高压汽包、引风机、吹灰器等，附件包话燃烧器（烧嘴）、人孔、窥视孔等。安装以前应进行下列检查：a 设备型号、规格、几何尺寸应符合设计要求。b 设备无严重锈蚀和变形，内

31、部无异物、管口及易变形部位应有保护措施。c 电气设备（电机等）不应受潮。d 吊装过程中不得使容易变形损坏的部件受力，并注意设备重心位置保证设备吊装平稳，受力均匀。e 检查支撑结构是否符合设计要求。设备上不得焊接临时结构件。5.2 废热锅炉安装废热锅炉的技术参数（见表5 一 3），安装之前应作如下工作：废热锅炉的技术参数（见表5 一 3），安装之前应作如下工作：5.2.1 核对废热锅炉支承梁找正后的偏差值应符合以下规定。支承粱水平度 L/1000 且3mm 支承梁标高 土 3mm 设备螺栓孔中心距 土 2mm 支承梁相互间距 土 5mm 5.2.2 在支承梁上划出废热锅炉安装基准线，确定基准线时

32、应考虑辐射护管出口中心线位置和汽包中心位置，并满足安装要求。5.2.3 拆除有碍于吊装就位的粱、支撑及平台（安装时已考虑为活动的）。5.2.4 准备好找正时用的垫铁，垫铁表面应光滑、平整。5.2.5 废热锅炉找正找平应以设备支架底座为准，且应复测其套管的垂直度和底部法兰的水平度。5.2.6 废热锅炉垂直度可用垫铁调整，放置垫铁要整齐、平稳，调整后应将垫铁与钢结构梁点焊牢固。5.2.7 废热锅炉安装找止后，应及时安装与其有关的结构件，并应确认检查，不得有阻碍其自由膨胀的部位。废热锅炉吊装就位使用200t-m 塔吊，先东侧后西侧安装就位，就位后应及时找正，按下列要求进行：a、标高 3mm b、垂直

33、度 5 中心位移 5 汽包的主要设计参数 表 5-1 项目 单位 参数值 备注 设计压力 MPa 13.7 操作压力 MPa 12.6 设计温度 335 操作温度 300 水压试验 MPa 按要领书要求进行 几何尺寸 mm 1400 L7502 H2100 H 支座底板至汽包顶部 能力 kg/h 27110 每台重量 t 14 充满水重 t 23.75 引风机的主要设计参数表 表 5-2 项目 单位 参数值 备注 流量 m/h 43000 标准状况 风压 mmHg-90 130时 介质温度 315 电机功率 kW 30 转速 rpm 970 传动形式 联轴节 重量 t 3 废热锅炉的主要设计参

34、数表 表 5-3 项 目 内 管 套 管 设计压力(MPa)0.42 13.7 操作压力(MPa)0.072/0.065 12.6 水压试验压力(MPa)180.7 设计温度()400/875/590 385/350 操作温度()335/875/590 328 能力(kg/h)流量12183.6 产气量13874 介质 裂解气 水+蒸汽 外形尺寸(mm)1000 L11850 每台重量(t)13.7 充满水重(t)14.48 安装找正完之后，应及时安装与其有关的结构件，并检查不得有阻碍废热锅炉自由膨胀的部位。5.3 高压汽包安装 5.3.1 吊装前的检查和准备 a、准备好吊装工具，检查是否安全

35、可靠。b、汽包内件安装完毕、并清理内部异物。c、在汽包上划出安装基准点，确定安装方位和吊装点。d、划出汽包支撑梁上安装基准线，并且找平，支撑梁的允许偏差应符合下列要求：水平度 L/10OO（L 一梁长度）标高 士 3mm 螺拴孔距 土 2mm 梁间距 土 5mm 5.3.2 就位和找正 汽包是裂解炉单件设备安装的最重部分，使用200t-m 塔吊吊装如果内件安装完之后，塔吊起重量不够，可用一台125t 吊车配合吊装。具体方法由施工技术人员根据现场实际情况决定。汽包就位后应按下述要求找正、找平：汽包标高 土 5mm 水平度 土5mm 中心位移 土 5mm 并检查滑动支座侧位移量，应符合设计要求，滑

36、座与滑扳之间应有良好的接触面。5.4 引风机安装 5.4.1 引风机技术参数见表5-2，安装前做好以下工作：a、检查转子有无变形（散装情况），盘车检查有无异常声响、本体有无变形，损坏、锈蚀。b、内部有无异物，并清扫干净。c、准备好吊装工具，并检查是否安全可靠。d、测量支承结构，必须符合如下要求：支承梁水平度 3mm 标高 土 3mm 梁间距 土 5mm 5.4.2 就位及技术要求 5.4.2.1 以炉体中心为基准，在支承结构上测定引风机安装中心线。引风机吊装就位后以传子轴线为基准找平、找正，要求如下：标高 土 3mm 中心位置 土 5mm 水平度径向 0.1/1000 铀向 0.05 1000

37、 5.4.2.2 轴承热膨胀间隙应符合设计文件的规定。5.4.2.3 废热锅炉、高压汽包、引风机的安装技术要求（偏差值）依据裂解炉施工技术规程 如与 KTI 方现场专家提供数据有出入，以后者为准。5.5 吹灰器安装 5.5.1 安装前的准备工作。a 检查对流室墙板的平整程度。a、检查对流室墙板的平整程度。b 按图纸核对安装方位。c 检查喷射管有无严重锈蚀。d 检查喷嘴是否畅通，清除喷管中的杂物。5.5.2 安装步骤：5.5.2 安装步骤：a、a 将墙套筒与墙板点焊，并保持墙套筒与墙板垂直。b 调整墙套法兰与墙套筒同心度，并点焊墙套法兰。c 将墙套筒与墙板焊牢。5.5.3 组对吹灰器的喷射管与吹

38、灰器本体，并使各部分安装尺寸符合图纸要求，具体步骤如下：5.5.3 组对吹灰器的喷射管与吹灰器本体，并使各部分安装尺寸符合图纸要求，具体步骤如下：a、a 调整喷射管与吹灰器本体及中心位置达到图纸要求。b 联接喷射管与接头，并按图纸的要求进行焊接，焊接时应保证喷射管的不水平度0.5/100。c 将组装好的吹灰器安装就位，并用临时支架支撑。d 调整吹灰器的同心度及其与墙板的垂直度，拧紧墙套法兰的双头螺栓。e 旋转吹灰器的喷射管进行检查，不得有阻碍转动的现象。5.6 附件安装 5.6.1 燃烧器(烧嘴)安装 燃烧器采用KT80 型自吸式无光焰烧嘴，每台炉侧壁烧嘴48 个，底部烧嘴12 人，燃烧器安装

39、是整个裂解炉安装工作中较重要的环节，安装质量好坏直接影响炉子的热效率。5.6.1.1 安装前应对燃烧器预留孔精心测量和调整，并检查清点燃烧器规格、数量、型号进行外观检查，不得有变形、损坏、锈蚀等现象产生。5.6.1.2 燃烧器安装程序和技术要求，详见另行说明。5.6.2 人孔、视孔安装 5.6.2.1 安装前应进行下列检查：a、有无缺损件。b、数量、规格、型号是否与设计文件相符。5.6.2.2 安装时应注意检查门框与墙板之间的密封垫有无损环，铰链转动是否灵活，几何尺寸是否符合设计要求。6 质量及材料管理 裂解炉钢结构、设备、管道不仅数量庞大，品种繁多，而且因高温高压和急冷的复杂工艺而要求严格的

40、施工工艺和工程质量。因此裂解炉施工必须实施严密的，科学的工程质量管理，不管是领导还是施工人员都应从思想上给予重视。6.1 施工人员质量管理学习 6.1.1 由施工技术人员组织学习公司颁发的裂解炉安装质保手册、设备安装质保手册、管道安装质保手册、钢结构安装质保手册等有关的质量管理内容，增强质量意识。6.1.2 由施工班组长组织学习、熟悉裂解炉安装有关资料、图纸的技术要求、做到数据控制，心中有数。6.2 质量管理办法和原则 6.2.1 工程质量的依据及质量验收标准 当设计及方按规定与KTI 方现场专家提供的技术数据不符时，以后者为准。6.2.2 质量控制数据必须在每个施工项目开工前由KTI 方提前

41、半个月提供。6.2.3 凡是由接保检单位或建设单位负责供应的设备、材料无特殊说明的均应视为是经过上述单位检验过的合格品，但施工班组必须对实物数量、规格、外观进行检查验收，并会同有关人员对设备、材料的技术文件件进行该实，如发现质量问题，应及时找上述单位进行解决或三方协商解决。6.2.4 当设备、材料在施工过程中发现质量问题时由施工班组、技术人员逐级向上反映，由供应部门和建设单位联合检查，尽快解决，以保证施工正常进行。6.2.5 凡是需要在现场进行修复或代用的材料必须由三方技术人员共同协商定出处理意见，并形成书面材料，以便检查或存档。6.2.6 凡涉及设计变更，修改事项，事先要和设计单位取得联系，

42、并由KTI 方人员提供变更通知单交施工单位，施工单位不得擅自变更或修改。6.2.7 施工技术人员必须在每个施工项目开始或开工前进行全面的技术交底工作，由施工班组长负责组织和记录交底内容。施工班组不得擅自修改，一定照图纸、文件施工，做好原始施工记录。6.2.8 坚决执行“首件必检”、“过程监督”的质量动态控制，施工技术人员或质量管理人员实测实量，以验证小组检测的正确性和准确率。经各方现场代表在施工记录上签字认可，做为文工资料存档。6.2.9 对中间交工或隐蔽验收的部分必须由甲方、乙方代表现场检查验收完之后办理签证手续，否则不得进行下道工序的施工。6.2.10 工程质量验收表格执行HGJ226-8

43、7管式炉安装施工规范中所要求的表格，并认真填写，对于该文件中未纳入的交工资料或没有表格部分需经KTI、甲、乙三方共同制定并签字确认。6.2.11 施工现场的质量信息必须以质量保证体系为基础，加快信息传送和反馈。6.2.12 全体参与裂解炉施工人员，以工程质量为中心，开展QC 活动，开展班组间竞赛，以最佳的工作质量和工序质量保证工程质量，争取一次评定合格和创优质工程。6.3 裂解炉施工工序质量控制点（见表6-1）乙烯裂解炉施工工序质量控制点一览表 表 6-1 序号 内容 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备、原材料交接检查 基础交接检查 垫铁隐蔽工程检查 钢结构地面拼装几何

44、尺寸检查 衬里锚固件定位及焊接检查 钢结构安装找正 高强螺栓紧固 密封胶涂刷检查 梯子、平台、栏杆制安检查 辐射炉管安装找正 对流管束安装找正 BR BR AR BR B AR A B CR AR BR 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 弹簧支吊架调整 废锅、汽包、引风机找正 焊工资格及焊接材料确认 回形管、跨接管、Y 形管、上升下降管组焊检查 焊缝热处理（需要时）窥视孔、防爆门安装检查 燃烧装置安装检查 安全阀试验 水压/渗漏/严密性试验 钢结构防腐刷油检查 耐火砖砌筑 浇筑耐火材料 陶瓷纤维毡（块）安装 筑炉外观检查 化学

45、清洗（需要时）内部清洁度及封闭 附属设备试车 AR BR AR AR CR B B AR AR BR BR BR BR A AR AR AR 注：表中 A：甲方、乙方项目部、施工队共检项目；B：乙方项目部、施工队共检项目；C：施工队自检项目；R：提供检查记录。6.4 材料管理 6.4.1 6.4.1 材料领用须由施工技术人员提出材料（构件）计划，并给供应部门，由供应部门与建设单位或接保检单位取得联系，并办理出库手续，材料计划应注明材料名称，规格，编号、材质、数量。计划应在施工前一个月提出，由责任工程师审核。6.4.2 对于大型构件应根据施工程序有计划分期分批的运往现场，按先后秩序堆放，不得全部

46、运往现场，以便现场文明施工。对于易损、易丢部件和标准件要建立库房保管制度，按规格、型号、材质分类上架保管，并系上标签，以便发放和清点。6.4.3 现场施工过程中一次用不完的易损、易丢的部件，严禁污垢的部件应在当天退回库房，并办理手续，并经常对现场零部件进行归拢、清理、妥善堆放，以防变形、损坏和丢失。6.4.4 高强螺栓、精制螺栓等一定分类上架保管，按施工图数量进行领用，不得滥用、滥发、滥扔。6.4.5 构件到现场后，施工班组应根据施工图上构件编号与实物进行核对，如发现有不符现象，应立即找施工技术人员并会同有关人民解决。6.4.6 大型构件在现场堆放时应用枕木垫平，构件堆放不能迭放过多，以免变形

47、，构件起吊（包括装卸车）必须使其受力均衡，避免冲撞。6.4.7 所有构部件在运抵现场后，施工班组应指派专人负责验收，发现问题做好记录并及时与三方代表联系，确认后签证。7 安全管理 裂解炉安装工程量大，任务重，且在施工过程中有大量平行及立体交叉作业、高空作业，施工工期近年。为此，各级领导及施工管理人员在抓生产的同时，必须抓好安全工作，树立安全第一的观点，班组施工人员必须人人重视安全，时时处处注重安全生产。并在思想上、组织上、措施上层层落实，避免任何重大事故发生。7.1 安全施工原则 7.1.1 现场安全生产必须按国家、公司有关规定执行，加强现场文明施工，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立

48、和健全层层预防，层层负责的现场安全生产责任制，并由工程处组织全体施工人员及管理人员学习有关安全生产的文件及规定，安全生产责任制一定要落实，安全生产操作技术规程做到人手一份，并经常组织大家进行学习。7.1.2 凡参加裂解炉施工的人员应在开工前由工程处统一安排，施工队安全员负责，进行一次全面的安全施工的教育，并在施工过程中，施工队根据不同时期、不同环境、不同作业内容，有针对性地请安全员进行安全教育工作，使安全生产的意识贯穿于施工的全过程。7.1.3 施工技术人员应在施工前或施工过程中分阶段分专业向施工作业的有关班组进行技术交底并做好交底记录工作。7.1.4 深入开展遵章守纪和反对违章指挥，违章操作

49、的安全生产活动，凡因违章违纪而造成事故的要按“三不放过”原则追究责任，严肃处理。7.1.5 对现场施工作业面及不同季节，应加强做好防雨、防滑、防暑、防冻、防风、防毒、防水和防止高空坠落，触电等事故的措施，危险区域应做好明显的标志，闲杂人员不得入内。7.1.6 由于施工时间长，对于现场的安全防火措施，必须进行定期检查。7.1.7 高空作业必须着重于脚手架、爬梯、安全网、安全带、安全鞋、帽的检查和修整。7.1.8 设备孔、楼梯口等危险处的防护措施要跟上，以防人和物的高空坠落。7.1.9 机械设备照明等用电必须由现场值班电工专人负责，他人不得乱接电源，其中照明电器不得超过36 伏。7.1.10 裂解

50、炉比较高大，施工前要事先埋设好临时防雷接地保护设施。7.1.11 施工现场要经常进行清理，防止有磕、拌、挂等物存在。7.1.12 危险品库（如油漆）必须经常清理，并由安全部门定期检查。7.1.13 现场射线探伤除做好探伤人员自身保护外，也要对其它人员进行安全防护措施，如拉警界线、挂牌等。7.1.14 大件吊装必须按计划进行，施工管理人员对现场吊装作业做到心中有数，起重指挥人员一定要确认吊装件重心位置，吊索具的安全使用性能，并检查是否捆扎牢固，经试吊成功方可正式进入吊装作业。吊装中要有统一的指挥，所有参加吊装的人员必须服从命令听指挥。7.1.15 施工机械必须定期检查，非专业人员不得随意操作使用