第三章：广西壮族自治区工程建设地方标准142.pdf

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1、 广 西 壮 族 自 治 区 工 程 建 设 地 方 标 准 地下连续墙施工技术规程 Construction Technical Specification for diaphragm wall （征求意见稿）2016 发布 2016 实施 广 西 壮 族 自 治 区 住 房 和 城 乡 建 设 厅 发 布 DBJ45 DBJ45/xxx-xxxx 广西壮族自治区工程建设地方标准 地下连续墙施工技术规程 Construction Technical Specification for diaphragm wall DBJ45/xxx-xxxx 批准部门：广西壮族自治区住房和城乡建设厅 实施日

2、期：2 0 x x 年x 月x 日 前 言 本规程根据广西壮族自治区住房和城乡建设厅桂建标201532 号文的要求，由广西建工集团基础建设有限公司会同广西华蓝岩土工程有限公司、广西大学等 15 家单位派出专家组成规程编制组，经编制组反复研究、修改而成。规程编制组开展了比较广泛的调查研究，针对地下连续墙施工关键工艺进行了专题研究，总结了多年的施工的经验，适当考虑了近几年已成熟应用的新技术，制订初稿，又以多种方式广泛征求了全区有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审定定稿。本规程针对广西常见的地基岩土类型，结合广西地基基础特点编写，反映了近年来广西地下连续墙施工行业的新技术和新经验，突出

3、广西地方特色，体现了客观性、科学性和可操作性。本规程共有 14 章 4 个附录，内容包括总则、术语和定义、基本规定、导墙、泥浆、成槽、接头、钢筋笼、混凝土、墙底注浆、预制地下连续墙、安全措施、环境保护措施、施工检测、规范性引用文件等。本规程由广西壮族自治区住房和城乡建设厅提出。为了提高本规程的质量，请各单位在执行本规程的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给广西建工集团基础建设有限公司地下连续墙施工技术规程编制管理组（地址：广西壮族自治区南宁市高新区秀厢大道 56 号（北环路 9 号），邮箱：，邮编：530001），以供今后修订时参考。参加本次规程编制的单位和人员名单如下：

4、主编单位：广西建工集团基础建设有限公司 本规范参编单位（排列不分先后）：广西华蓝岩土工程有限公司 广西大学 广西瑞宇建筑科技有限公司 广西安科岩土工程有限责任公司 广西基础勘察工程有限责任公司 建材桂林地质工程勘察院 桂林矿产地质研究院工程有限公司 广西建设职业技术学院 南宁市勘察测绘地理信息院 柳州市勘察测绘研究院 本规范主要起草人：本规范主要审查人：本规范为首次发布。目 次 1 总则.1 2 术语和定义.2 3 勘察及施工准备.3 4 导 墙.5 5 泥 浆.6 5.1 泥浆制备.6 5.2 质量控制.6 6 成槽.8 6.1 槽段的划分.8 6.2 槽段的开挖.8 6.3 刷壁.9 6.

5、4 清底.9 7 接 头.11 7.1 接头类型.11 7.2 接头施工.11 7.3 质量控制.12 8 钢筋笼.13 8.1 钢筋笼的制作.13 8.2 钢筋笼的吊装.13 8.3 质量控制.14 9 混凝土.15 9.1 混凝土配制.15 9.2 导管的构造和布置.15 9.3 水下混凝土浇筑.15 9.4 质量控制.15 10 墙底注浆.17 11 预制地下连续墙.18 11.1 一般规定.18 11.2 预制墙段的制作.18 11.3 预制墙段的堆放和运输.19 11.4 预制墙段的安放.19 11.5 预制墙段墙缝和墙槽缝隙处理.20 12 职业健康与安全措施.21 13 环境保护

6、措施.22 14 施工检测.23 附录 A.24 附录 B.24 附录 C.27 附录 D 本规程用词说明.41 引用标准名录.42 条文说明.43 1 1 总则 1.0.1 为规范广西地下连续墙的施工，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量以及保护环境的要求，制定本标准。1.0.2 本规程适用于广西壮族自治区行政区域内房屋建筑和市政基础设施工程中深度50m的地下连续墙的施工、检验、检测与验收。其他行业的地下连续墙施工也可参照本规程执行；超过上述深度的地下连续墙应进行专项研究，采取有效的施工技术措施。1.0.3 地下连续墙的施工，除应符合本规程外，尚应符合国家、行业及本区现行有关标准的规定

7、。2 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了本规程中的某些术语和定义。2.0.1 地下连续墙 diaphragm wall 地下连续墙是使用一定的设备和机具，在泥浆护壁的条件下，开挖具有一定宽度与深度的沟槽，将接头管（箱）、钢筋笼吊入沟槽内，采用导管向沟槽内灌注混凝土并将泥浆置换出来，完成一个单元槽段，各单元槽段之间用特制的接头连接形成一道连续的地下钢筋混凝土墙。1)临时性地下连续墙 temporary diaphragm wall 仅用作基坑围护的墙体，不兼作地下室外墙的墙体。连续墙通常使用时间2a。2)永久性地下连续墙 permanent diaphrag

8、m wall 既作基坑围护的墙体又作地下室外墙的墙体，即“两墙合一”。连续墙通常使用时间2a。2.0.2 预制地下连续墙 precast diaphragm wall 按常规方法挖槽和清孔后，在泥浆中先插入预制好的墙板构件，然后以自凝泥浆置换成槽用的护壁泥浆，或直接以自凝泥浆护壁成槽插入预制构件，或加以灌浆固化而形成的地下连续墙。2.0.3 导墙 guide wall 沿地下连续墙墙面两侧修筑的具有足够强度、刚度和精度，起到挡土、导向、支承重物、存蓄泥浆和测量基准作用的两道平行于地下连续墙中心轴线的临时结构物。2.0.4 单元槽段 unit trench 地下连续墙施工前预先沿墙体方向将其划分

9、为若干个某种长度的施工单元。2.0.5 槽壁加固 consolidation in both side of trench 成槽前对地下连续墙两侧土体进行加固的方法。2.0.6 接头 joint 地下连续墙施工时，在墙的纵向连接两个相邻单元槽段的连接接头。2.0.7 墙底注浆 grouting for the bottom of diaphragm wall 在地下连续墙底部注浆以增加竖向抗压承载力及减少墙底渗漏的方法。3 3 勘察及施工准备 3.0.1 地下连续墙施工前应复核岩土工程勘察资料。当已有地质资料的勘察精度不满足施工阶段要求时，应进行施工勘察。地下连续墙施工阶段勘察资料应满足：1

10、查明场地地形、地貌和周边环境，并评价地下连续墙施工对附近建(构)筑物、管线等的影响。2 查明勘探深度内土的种类、成因类型、沉积时代及土层空间分布。3 查明大粒径块石、地下洞穴、植物残体、管线、障碍物等可能影响地下连续墙施工的因素，对地下连续墙施工有影响的多层含水层应分层测定其水位。4 墙轴线上勘探孔的孔距不应大于 20m，当需要圈定重要的局部变化时，宜加密勘探点。勘探孔的深度应满足地基沉降计算的要求，且进入墙底下不小于 5W(W 为墙厚)。5 地下连续墙轴线位于碳酸盐岩等可溶性岩地层上时，详细勘察时每幅地下连续墙不少于一个勘察孔。当根据详细勘察及已有其他勘察资料确定存在下列情况之一，则应进行地

11、下连续墙岩溶施工勘察(超前地质钻探)：1）岩面倾斜15；2）孤石或探头石及其他障碍物；3）土洞或溶洞；4）单个溶槽、裂隙200mm或溶槽裂隙密集发育。6 地下连续墙岩溶施工勘察应满足：每幅地下连续墙累计勘察孔不少于 2 个；以发现有 2）、3）、4）不良地质体的钻孔为中心，在地连墙内及其两侧按不大于 2mx2m 的网距布置探孔，查勘不良地质体发育规模，至距地连墙外 2m 止，当认为有必要时可加大勘察范围。勘察时宜做压水或注水试验，评价成槽泥浆的流失程度。3.0.2 地下连续墙施工前应做好如下准备工作：1 施工现场调查及资料的收集：（1）施工场区的地形、地质、气象和水文资料；（2）邻近建筑物、周

12、边地下管线和场地内地下、空中障碍物等相关资料；（3）测量基线和水准点资料；（4）场地内外运输状况，施工机械进入现场和进行组装的可行性；（5）给排水和供电条件；（6）当地防洪、防汛和环境保护的有关规定。2 施工准备：（1）应复核测量基准线、水准基点，并在施工中做好复测及保护工作；（2）应完善场内施工道路、供电、供排水、加工场地、泥浆循环系统等设施；（3）移走架空管线，标明和清除槽段处的地下障碍物，做好场地平整工作,将已切改完毕且已报废的管线全部封堵。（4）设备进场安装调试、检查验收工作。（5）应按有关标准、规范、设计文件和管理文件编制地下连续墙专项施工方案。（6）遇有不良地质体时，应做好探摸和处

13、理工作。（7）地下连续墙外壁与邻近建（构）筑物的水平距离不宜小于 1.5m。（8）应做好噪声、泥浆与振动等环境污染的减排、控制措施。（9）膨胀土区堆放材料和设备的现场，应采取措施保持场地排水通畅。3.0.3 施工单位必须参加由建设单位组织的设计交底和监理单位组织的图纸会审工作。施工前施工单位应编制施工组织设计，报监理单位审批后实施。3.0.4 地下连续墙成墙施工组织设计宜包括以下内容：1 工程概况：含工程建设地点及周围环境、工程的性质、用途、规模及特点、地下墙成墙总体积、计划开工日期与竣工日期。2 工程地质及周围环境：含简要的工程地质资料和水文地质资料，地下管线及临近建筑物情况。其它与施工有关

14、条件的说明。3 施工部署：含工程施工进度计划、材料、设备和劳动力等的供应计划，供电、供水、排水设施布置。4 地下连续墙施工：含施工工法、施工工艺流程、主要工序施工方法、特殊工艺施工方法等，如：导墙设计；挖槽机械、配属设备的选择；单元槽段的划分、施工顺序及挖槽施工的技术要求；护壁泥浆的配合比、泥浆循环系统的布置、泥浆重复使用处理与废浆管理措施；钢筋笼加工详图，钢筋笼加工、吊放运输所用设备、方法及技术要求；混凝土配合比设计、供应、及灌注技术要求等。5 主要施工技术措施：根据工程实际情况和难点采取针对性的技术措施。4 6 施工监测措施：根据工程实际情况采取对邻近地下管线与建（构）筑物沉降监测措施。7

15、 施工管理措施：含施工组织网络图和管理人员表；安全保证体系及安全保证措施；质量保证体系及质量保证措施；施工质量检测要求；文明施工措施；废泥浆及废渣土处理及其他环境保护措施；消防与卫生管理措施；配合交通措施；降低工程成本措施等。8 附图：含施工现场总平面布置图、施工现场供配电平面布置图、施工槽段划分图与支撑平面布置图(钢支撑)、地质剖面图(标示地连墙深度及开挖深度)、钢筋混凝土导墙、道路及排水明沟施工图、泥浆系统配置及处理流程图(结合日成槽量)、预埋构件加工图；根据工程实际情况，可增加安全设施和管线保护措施施工图。3.0.5 正式施工前应根据施工方案进行试成槽施工，以检验方案符合性、检测设备工效

16、、泥浆性能、地层条件等相关参数，并完成试成槽施工总结报告。3.0.6 原材料进场时，应具有产品合格证、出厂试验报告。进场后，应按国家有关规定进行材料验收和抽检，确保其质量合格后方可使用。3.0.7 成槽设备、钢筋笼加工、钢筋笼吊装设备、混凝土灌注设备应按有关规定检查，合格后方可使用。5 4 导 墙 4.0.1 地下连续墙施工应设置导墙，导墙设置应符合下列规定：1 应具有足够的强度和稳定性，宜采用现浇钢筋混凝土结构，导墙混凝土强度等级不应低于 C20，厚度不应小于 200mm，导墙埋深不应小于 1.5m；外侧翻边长度不小于 1.2m，厚度不小于 20cm；2 应能准确标示地下连续墙墙体平面位置；

17、3 导墙应能作为高程测量的基准；4 导墙应能成为成槽机械和混凝土灌注机架导向构件；5 导墙应能储存泥浆并能稳定槽内泥浆液面。6 导墙结构常见形式有型、型、型。7 预制装配式导墙应采取有效措施确保预制块体的稳定、平直。4.0.2 导墙顶面宜高出地面 50mm100mm，并应保证泥浆液面高出地下水位 0.5m 以上；滨海地区还应充分考虑潮汐对地下水位的影响。邻近水边的地下连续墙施工，应采取防止波浪和潮水越顶对地下连续堵造成损坏的措施。4.0.3 导墙墙底应设置在承载力较高的土层中，不得漏浆；遇有厚层松散填土等情况必须采取土体加固措施。4.0.4 导墙深度范围内遇暗浜、基础等障碍物时，应完全挖出障碍

18、物或破除基础混凝土块，将导墙的中心线引至导墙槽底，用粘土分层回填密实后，再施工导墙。导墙遇软土、杂填土、暗浜等不良地质时，宜进行换填、槽壁加固或采用深导墙。4.0.5 导墙内墙面应垂直，内墙面净距应根据地下连续墙墙体设计尺寸确定，净距应比地下连续墙设计厚度加宽 3050mm。4.0.6 拐角处导墙应外放，外放尺寸应根据设备及墙厚确定。4.0.7 导墙应设置变形缝，变形缝与地下连续墙接头错开，变形缝间距可为 2040m。两片导墙的变形缝的平面位置应错开 500mm 以上。4.0.8 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核。导墙混凝土应对称浇筑，强度达到 70%后方可拆模，

19、拆模后应立即在内墙面间加设临时支撑，竖向间距、水平间距不宜大于 2000mm。设置临边防护或在导墙内回填土方，以保障施工安全。导墙养护期间，重型机械不宜在导墙附近作业或停留。导墙周边地面应根据施工需要进行一定宽度的硬化。4.0.9 导墙允许偏差应符合表 4.0.9 的规定。表 4.0.9 导墙允许偏差 序号 项 目 允许偏差 检查频率 检查方法 范围 点数 1 顶面高程 10mm 每幅 1 水准仪 2 内墙面与纵轴线距离 5mm 每幅 1 经纬仪或钢尺量 3 导墙净宽度 10mm 每幅 1 用钢尺量 4 内墙面平整度 5mm 每幅 1 用靠尺量 5 内墙面垂直度 H/500 每幅 1 用铅垂量

20、 6 导墙平面位置 10mm 每幅 1 用钢尺量 6 5 泥 浆 5.1 泥浆制备 5.1.1 泥浆宜选用优质膨润土进行配制，并添加分散剂、降失水剂、增粘剂等泥浆外加剂，以调整泥浆性能。5.1.2 应根据场地地质条件、地下水状态等情况进行泥浆配合比设计和试验。5.1.3 新配制的泥浆应存放 24h 以上，使膨润土或粘土充分水解后方可使用。5.1.4 现场应配备充足的泥浆循环系统，现场泥浆储备量应为每日计划成槽方量的 2 倍以上。5.1.5 泥浆配合比应按土层情况试配确定，一般泥浆的配合比可按表 5.1.5 选用。遇土层极松散、颗粒粒径较大、含盐或受化学污染时，应配制专用泥浆。表 5.1.5泥浆

21、配合比 土层类型 膨润土（%）增粘剂 CMC（%）纯碱 Na2CO3(%)黏性土 810 00.02 00.5 砂性土 1012 00.05 00.5 5.1.6 在泥浆容易渗漏的土层中成槽时，应适当提高泥浆的防渗漏性能，如增加泥浆粘度、降低泥浆比重、失水量等，并添加适应的防漏剂等，同时增加泥浆的储备量。5.1.7 重复使用的泥浆宜通过重力沉淀、机械除砂、化学再生处理、再生调剂等再生处理符合要求后方可使用。5.1.8 废弃泥浆和渣土处理应符合环境保护要求。5.2 质量控制 5.2.1 新拌制泥浆的性能指标应符合表 5.2.1 的要求。表 5.2.1 新拌制泥浆的性能指标 序号 项目 性能指标

22、检查方法 1 重度 1.051.10g/cm3 泥浆比重秤 2 粘度 黏性土 1825s 500ml/700ml漏斗法 砂性土 2535s 3 含砂量 4%洗砂瓶 4 失水量 20ml/30min 失水量仪 5 泥皮厚度 1 3mm/30min 失水量仪 6 pH 值 7.510.5 pH 试纸 7 胶体率 98%量筒法 5.2.2 循环泥浆的性能指标应符合表 5.2.2 的要求。表 5.2.2 循环泥浆的性能指标 序号 项目 性能指标 检查方法 1 重度 1.051.15g/cm3 泥浆比重秤 2 粘度 黏性土 1830s 500ml/700ml漏斗法 砂性土 2535s 3 含砂量 黏性土

23、 4%洗砂瓶 砂性土 7%7 4 失水量 30ml/30min 失水量仪 5 泥皮厚度 1 3mm/30min 失水量仪 6 pH 值 8 11 pH 试纸 7 胶体率 95%量筒法 8 6 成槽 6.1 槽段的划分 6.1.1 单元槽段长度宜为 46m。槽段划分应综合考虑地质条件、结构要求、抓斗开度、地下连续墙的厚度和深度、结构接头位置及尺寸、钢筋笼重量、混凝土供应能力、现场作业条件等因素。6.1.2 单元槽段最小长度应大于成槽机械挖土、破土装置的长度；异型单元槽段的连续直线段应大于成槽机械挖土、破土装置的长度。6.1.3 单元槽段的最大长度应能满足地下连续墙成槽过程中槽壁稳定、施工工艺、施

24、工工序和周边环境的需要。6.1.4 异型槽段应在转角处设置导角。在槽壁外邻近建筑物或市政管线时，宜缩小槽段长度。6.2 槽段的开挖 6.2.1 成槽前应进行槽壁稳定性验算、评估。对位于暗滨区、扰动土区、浅部松砂层等不稳定槽壁的槽段或邻近建筑物保护要求较高时，可采用水泥搅拌法、高压旋喷法等方法对槽壁进行加固。6.2.2 常用成槽机械及其选型。1 常用成槽机械有：抓斗式成槽机、冲击式成槽机、液压铣槽机、多头回转钻成槽机等。2 成槽机械应根据工程地质、水文地质、地下连续墙尺寸、接头形式以及地下连续墙质量要求进行选型。可使用单一设备，也可几种设备组合使用；3 标贯值在40击以下的土层或单轴抗压强度在3

25、MPa以下的岩层可采用液压抓斗成槽机进行成槽施工；标贯值大于 40 击的地层或单轴抗压强度在 3MPa 以上的岩层宜采用冲抓结合或者抓铣结合的方法进行成槽施工。6.2.3 槽段开挖之前，应检测泥浆的四项常规指标：比重、粘度、含砂率和 PH 值。槽段开挖过程中，每个槽段应检测一次泥浆四项指标。6.2.4 地下连续墙施工前，宜试挖槽，以检验挖槽机械的性能、泥浆的配合比、施工工艺、槽壁稳定等技术参数，并复核地质资料。6.2.5 单元槽段应采用跳幅法间隔施工顺序，同一槽段挖槽分段不宜超过三抓。钻孔、冲孔过程中，宜采用间隔施工，先施工奇数孔位，后施工偶数孔位，最后施工孔位间的棱角部分。液压铣槽机成槽施工

26、时应垂直槽段，液压铣槽机切割轮应对准孔位缓慢入槽切削。6.2.6 异形槽段（L 形、T 形、多边形等）应在相邻槽段浇筑完成后进行。异形槽段成槽时应保证槽壁前后、左右的垂直度均满足设计要求，必要时调整幅宽。6.2.7 槽段开挖过程中，应控制成槽设备特别是液压抓斗上下的速度，避免扰动过大导致槽壁坍塌或泥浆溢出。6.2.8 槽段开挖过程中，应及时补充泥浆，确保槽内泥浆液面高于地下水位 0.5m 以上。6.2.9 成槽机宜具备垂直显示仪表和纠偏装置。槽段开挖过程中，应检测槽壁的垂直度情况，及时纠偏。槽段开挖结束后，应检测槽段的前后槽壁以及两个端头的垂直度。6.2.10 成槽后应检测槽位、槽宽、槽深、槽

27、厚、槽壁垂直度、沉渣厚度以及槽内泥浆指标。6.2.11 挖槽施工、钢筋笼入槽、导管入槽、混凝土灌注均应快速进行，减少不必要的空置时间，以防发生槽壁坍塌。6.2.12 特殊地层成槽施工应符合下列要求：1 膨胀土地层成槽后应及时灌注混凝土，防止槽壁坍塌及膨胀土遇水软化影响连续墙的承载力性能。2 在深厚砂卵石层区地下墙成槽可采取以下槽壁塌方的措施：（1）在承压、富水深厚砂卵石地层，地下墙成槽前先布设深井降水孔降水，在保证周边环境及既有线安全的情况下，将地下水位降至砂性土层底部，条件不允许的地方应降至泥浆面以下 6m。（2）选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复

28、上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。（3）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。（4）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。9 （5）成槽、吊放钢筋笼、放置导管等工作应连贯，经检查验收合格后，应及时浇注水下砼。3 岩溶发育区成槽施工可采取以下列措施：（1）岩溶特别发育区宜进行岩溶处理后再选择合适的成槽施工方法；如方锤与圆锤联合作业进行岩溶及断层破碎带地层地下连续墙成槽施工工法等。（2）塌孔时及时补充泥浆稳定液保持槽内水头高度；（3）如遇孤石，应采用取芯钻头减压慢钻或其他有效

29、方法，保证槽壁的垂直度；（4）岩面倾斜，导致钻头受力不均时，可用混凝土或毛石回填，修正槽壁的垂直度；对落水孔洞，暗沟宜采用填充粘土、水泥等材料，重新施钻槽孔等方法。（5）土洞和溶洞引起坍孔及偏孔采取的处理与预防措施：进行填充注浆，对洞内土体起到超前加固的作用，确保穿越土洞时槽壁的稳定性，浆液采用水泥浆液，注浆范围为土洞底板以下 2.0 m 至顶板以上2.0 m.。（6）泥浆大量流失：立即往导槽内输送尽量多的泥浆，同时将挖槽机提出来，提高泥浆粘度和密度，并备堵漏材料，及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面。6.2.13 槽段开挖出的土方应及时清理，确保文明施工。6.2.14 槽段成槽质量控制指标

30、满足表 6.2.14 的要求。表 6.2.14 槽段成槽质量控制指标 序号 项目 结构形式 测试方法 测试点位 测试频率 允许偏差 1 槽位 临时结构 钢尺或全站仪 2 点/幅 20%0 50mm 永久结构 钢尺或全站仪 2 点/幅 20%0 30mm 2 槽宽 临时结构 钢尺 1 点/幅 100%0 50mm 永久结构 钢尺 1 点/幅 100%0 50mm 3 槽深 临时结构 测绳 2 3 点/幅 100%0 100mm 永久结构 测绳 2 3 点/幅 100%0 100mm 4 墙厚 临时结构 超声波 2 点/幅 50%0 50mm 永久结构 超声波 2 点/幅 100%0 50mm 5

31、 垂直度 临时结构 超声波 1 点/幅 100%1/150 永久结构 超声波 2 点/幅 100%1/300 6.2.15 成槽过程中，应对成槽情况和泥浆指标做记录。6.3 刷壁 6.3.1 成槽结束后，应对相邻槽段端口全断面进行清刷除泥，确保接头无夹泥。6.3.2 刷壁器钢丝刷须与混凝土端面全面充分接触。6.3.3 刷壁应彻底，刷壁器上无泥后再刷 23 次；闭合幅施工时，需另外增加刷壁次数。6.3.4 刷壁过程中，应做好施工记录。6.4 清底 6.4.1 槽底沉渣清理一般采用沉淀抓除法、泥浆循环除砂法或泥浆置换法，也可采用泵吸法或气举法。6.4.2 清底后，槽底沉渣厚度应符合表 6.4.2

32、的规定。10 表 6.4.2 清底后槽底沉渣控制指标 项目 结构形式 测试方法 测试点位 允许沉渣厚度 沉渣厚度 临时结构 超声波或测绳 2 点/幅 200 mm 永久结构 超声波或测绳 2 点/幅 100 mm 6.4.3 清底后，槽底 0.51m 以内泥浆指标（每幅槽段取浆点应不少于 2 个）应符合表 6.4.3 的规定。表 6.4.3 清底后泥浆控制指标 项 目 控制指标 检测方法 比 重 黏 土 1.15 比重计 砂 土 1.20 粘 度（s）30 漏斗计 含 砂 率（%）黏 土 6 洗砂瓶 砂 土 7 洗砂瓶 PH 值 9 PH 试纸 6.4.4 钢筋笼吊放后，混凝土浇筑前，应进行沉

33、渣厚度的检测，应进行二次清底，直至符合表 6.4.2 的要求。6.4.5 清底过程中，应做好原始施工记录。11 7 接 头 7.1 接头类型 7.1.1 地下连续墙接头常用的形式有：圆锁口管接头、工字钢接头、十字钢板接头、V 形钢板接头、铰接接头和铣接头等，如图 7.1.1 6 所示：图 7.1.1-1 圆锁口管接头示意图 图 7.1.1-2 工字钢接头示意图 图 7.1.1-3 十字钢板接头示意图 图 7.1.1-4 V型钢板接头示意图 图 7.1.1-5 铰接接头示意图 图 7.1.1-6 铣接头示意图 7.1.2 地下连续墙接头根据墙体结构形式、受力特征和止水要求可选择非刚性接头（圆锁口

34、管接头、铰接接头、铣接头）或刚性接头（工字钢接头、十字钢板接头、V 型钢板接头）。非刚性接头不传递墙体内力。7.1.3 接头刚度或与钢筋笼形成整体的刚度应能抵抗混凝土浇筑时的侧向压力。7.1.4 施工接头严禁设置于地下连续墙的转角处。7.2 接头施工 7.2.1 后行槽段开挖结束后，应对先行槽段接头进行清理后方可下放钢筋笼、浇筑混凝土。7.2.2 刚性接头的长度：下部地层较软时，接头下部插入槽底以下不小于 500mm；下部地质强度较高接头无法插入时，接头底部可与槽底齐平。上部与宜高出地下连续墙泛浆高度，同时应制定有效的防混凝土绕流措施。7.2.3 一般情况下，接头箱端面形状应与接头形状相符。1

35、2 7.2.4 超深槽段刚性接头背后回填施工时，下部或全部应采用粘土回填密实。7.2.5 接头箱或锁口管下放到底后，上部应高出导墙面 1.5m 以上。7.2.6 接头箱或锁口管下放时，应保证接头箱或锁口管的垂直度。7.2.7 接头箱或锁口管在混凝土初凝后开始初顶拔，以后每 30min 提升 50100mm，应在混凝土终凝前将接头箱或锁口管全部拔出。7.2.8 铣接头施工应符合以下规定：1 后行槽段施工时，应将套铣部分混凝土套铣干净，套铣部分不小于 200mm；2 导向插板应在混凝土浇筑前放置于预定位置，插板长度宜为 35m。3 套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块，限位块可设置在钢筋笼两侧，宜采用

36、PVC 管，限位块长度一般为 300500mm，竖向间距一般为 35m。7.2.9 预制混凝土接头施工应符合下列规定：1 预制接头吊装的吊点位置及数量应根据计算确定，应分节依次吊放。2 预制接头吊放应注意迎土面和迎坑面，严禁反放。3 预制接头应达到设计强度的 100%后运输及吊放。4 先放预制接头，再吊放钢筋笼。7.3 质量控制 7.3.1 刚性接头顶部位置偏差应小于 20mm。7.3.2 圆形锁口管的安装垂直度偏差应符合表 6.2.14 中槽段垂直度的要求。7.3.3 接头的清理应符合本规程 6.3 的要求。13 8 钢筋笼 8.1 钢筋笼的制作 8.1.1 钢筋笼制作平台宜根据钢筋笼尺寸采

37、用型钢或混凝土制作，地面坚实、平整，平台平整度偏差不得大于 1/500；在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件及钢筋驳接器的设计位置作出控制标记。8.1.2 钢筋笼的加工 1 钢筋笼制作必须按照设计图纸施工，对钢筋的型号、级别不得随意替换，钢筋的间距、数量等不得随意更改；钢筋笼应做成整体，如需分节分段制作，应在平台上进行预拼装，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计及钢筋焊接及验收规程JGJ 18。2 钢筋笼纵向主筋接头连接采用焊接或机械连接，直径小于 16mm 的主筋不宜采用机械连接，HRB400 级钢筋及直径 25mm 以上的 HRB335 级钢筋应采用机械连接，机械连接应满足设计及钢筋

38、机械连接通用技术规程JGJ 107。3 钢筋笼成型用点焊固定，主筋交点应 50%且均布分布点焊，主筋与桁架、吊点处应 100%点焊；接头应与钢筋笼水平筋焊接牢固，焊接时应选用等强度的焊条进行焊接，接头处设置止浆板。4 钢筋笼须确保纵向预留混凝土浇筑导管位置，并确保上下贯通顺畅。5 钢筋笼宜采用 4mm6mm 钢板制作成保护块，与主筋焊接，横向设置 23 块，纵向间距为35m。6 预埋件和接驳器必须按照设计图纸施工，确保安装牢固、位置准确，钢筋接驳器外露处应包扎。7 工字钢接头焊接时，水平钢筋与工字钢应采用 5d 双面跳焊搭接。8 十字钢板接头焊接时，水平钢筋与十字钢板应采用双面焊，焊接长度不应

39、小于 50mm。8.1.3 钢筋笼应设置桁架、剪刀撑等加强整体刚度的构造措施，钢筋笼起吊桁架应根据起吊过程中的刚度和整体稳定性计算确定，钢筋笼加固措施如图 8.1.3 所示。图 8.1.3 钢筋笼加固示意图 8.1.4 注浆管以及其它各种检测管、预埋件宜与钢筋笼一起制作拼装，绑扎固定在钢筋笼上。8.2 钢筋笼的吊装 8.2.1 钢筋笼吊装应编制安全专项施工方案，并经专家评审通过后方可进行钢筋笼吊装施工。8.2.2 根据钢筋笼的形状、大小、重量和吊装高度，计算选定主副吊车的型号、吊装工艺。8.2.3 钢筋笼宜整体吊装，如必须分段进行吊装时，分段连接位置应该避免在受力较大的部位，有可靠的措施保证上

40、下钢筋笼的整体性。8.2.4 合理进行吊点布置，并对吊点局部加强。应对主副吊扁担、主副吊钢丝绳、吊具索具、吊点以及钢筋笼的变形进行安全验算。吊筋长度应根据实测导墙标高确定。8.2.5 钢筋笼起吊前应检查吊车，确保回转半径 600mm 内无障碍物，并进行试吊。8.2.6 起吊时禁止钢筋笼下端在地面上拖引，钢筋笼吊起后不得空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。8.2.7 吊车在吊着钢筋笼行走时候应缓慢行驶，保证钢筋笼在吊车行驶过程中不发生摆动。8.2.8 钢筋笼应在槽段清底后及时吊入，钢筋笼骨架吊入后应保证位置和标高准确，钢筋笼的迎土面和迎坑面应按设计要求放置，严禁反放。14 8.2.9

41、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢下沉，钢筋笼不得强行入槽。8.2.10 异形槽段的钢筋笼的转角处应设置局部加强措施来保证钢筋笼的吊装过程中整体性，并随钢筋笼放入槽段过程中进行逐步割除。8.2.11 钢筋笼下放到槽底前，钢筋笼的吊点应转换到吊筋，应采用可靠的措施临时固定钢筋笼。8.3 质量控制 8.3.1 钢筋制作平台的平整度应控制在 20mm 以内。8.3.2 钢筋笼制作允许偏差、检验数量和方法应符合表 8.3.2 的规定。表 8.3.2 钢筋笼制作允许偏差、检验数量和方法 8.3.3 钢筋笼安装误差应小于 20mm。序号 项目 允许偏差（mm）检查方法 检查范围 检查数量 1 钢筋笼长度 5

42、0 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 每副钢筋笼每副钢筋笼 3 2 钢筋笼宽度 0，-20 3 3 钢筋笼保护层厚度 0，+10 3 4 钢筋笼安装深度+50 3 5 主筋间距 10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点 4 6 分布筋间距 20 7 预埋件中心位置 10 钢尺 20%8 预埋钢筋和接驳器中心位置 10 钢尺 20%15 9 混凝土 9.1 混凝土配制 9.1.1 混凝土的原材料、配合比设计、施工和验收，应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119、粉煤灰混凝土应用技术规范GB 50146、地下工程

43、防水技术规范GB 50108 和混凝土强度检验评定标准GB/T 50107 的有关规定。9.1.2 水下混凝土必须具备良好的和易性，初凝时间应满足浇筑要求，入槽时的坍落度宜为 200mm 士 20mm；水下混凝土配合比应通过试验确定，根据需要可掺入外加剂和矿物掺合料。9.1.3 混凝土应采用导管法浇筑，骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距 1/3 和导管内径 1/61/8。9.1.4 永久性结构混凝土的抗渗等级应符合设计要求。水下混凝土配制强度等级应先进行试验，然后参照表9.1.4 确定。表 9.1.4 混凝土设计强度等级对照表 混凝土设计强度等级 C25 C30 C35 C40 C45 C50

44、水下混凝土配制强度等级 C30 C35 C40 C50 C55 C60 9.1.5 对于有腐蚀性地下水的地区应配制防腐蚀混凝土。9.2 导管的构造和布置 9.2.1 导管宜采用无缝钢管制作，壁厚不宜小于 5mm，直径宜为 200300mm；直径制作偏差不应超过 2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m，接头宜用法兰或双螺旋方扣快速接头。9.2.2 导管使用前应试拼装、试压并进行水密性试验，试水压力为 0.61.0MPa。9.2.3 开始浇筑时，导管底端距孔底的距离一般为 0.30.5m，导管内应设置隔水栓。9.2.4 在单元槽段内同时使用两根以上导管时，其间距不宜大于 3m

45、，导管与槽段接头或与已浇筑地下连续墙端面间的距离不宜大于 1.5m，确保每根导管分担的浇筑面积应基本均等。9.2.5 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证能顺利排出。9.3 水下混凝土浇筑 9.3.1 钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过 4h。灌注前复测沉渣厚度是否符合要求。9.3.2 凝土应连续浇筑，间隔时间不应超过 0.5h，且首批浇筑混凝土将导管底端的埋入深度不小于 0.8m。9.3.3 混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过 30min，槽内混凝土面上升速度应控制在 2m/h5m/h 内。随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持 26m。9

46、.3.4 在浇筑过程中，各导管处的混凝土表面高差不宜大于 0.5m。混凝土宜浇筑至高出墙顶设计标高不应小于 0.5m，凿除浮浆后，墙顶高程和墙顶混凝土强度必须满足设计要求。9.3.5 提升导管时应避免碰撞钢筋笼。9.4 质量控制 9.4.1 地下连续墙混凝土坍落度检验每槽段不应少于 3 次；抗压强度试件留置数量为每 100m3不少于 1 组，且每槽段不少于 1 组。永久地下连续墙抗渗试件每 500m3不少于一组。9.4.2 地下连续墙墙面应平整、密实，无渗漏、孔洞、露筋、夹泥和蜂窝等现象。9.4.3 混凝土的密实度宜采用超声波检查，总抽样比例为 20%；需要时采用钻孔抽芯检查强度。9.4.4

47、开挖后地下连续墙各部位允许偏差应符合 9.4.4 的规定。表 9.4.4 地下连续墙允许偏差值 项目 允许偏差 临时结构 永久结构 16 平面位置 30mm 0，+30mm 平整度+150mm+100mm 垂直度 1/200 1/300 预留孔洞 40mm 30mm 预埋件 水平方向 10mm 垂直方向 20mm 水平方向 10mm 垂直方向 20mm 预埋连接钢筋 水平方向 10mm 垂直方向 20mm 水平方向 10mm垂直方向 20mm 17 10 墙底注浆 10.0.1 设计方应明确墙底、墙体两侧是否注浆。墙底注浆一般采用 P.O.42.5 普通硅酸盐水泥，浆液水灰比宜为 0.50.6

48、；浆液应过滤，滤网网眼应小于 40m。10.0.2 注浆管宜采用钢管，壁厚不宜小于 2mm，管径不宜小于 25mm，接头处应采用丝扣套筒连接；单幅槽段注浆管的数量不应少于 2 根，槽段长度大于 6m 时宜增设注浆管；注浆管应与钢筋笼固定牢靠；注浆管底应位于槽底以下 200500mm；声测管可兼作注浆管。10.0.3 注浆器应采用单向阀，应能承受大于 1MPa 的静水压力。10.0.4 注浆器具有可靠的密封性和单向阀性能。注浆器安装的位置必须使注浆器不被混凝土堵住，确保注浆的可靠性。10.0.5 每幅槽段宜在混凝土初凝后终凝前进行清水劈裂开塞，在墙身混凝土强度达到设计强度的 70后开始进行后压浆

49、施工。在正式注浆之前，选择有代表性的墙段进行注浆试验，以确定施工参数。10.0.6 注浆量应符合设计要求，注浆压力应控制 0.20.4MPa 之间，应根据土层特性确定注浆压力，注浆压力最高值不宜超过 2MPa。10.0.7 墙底注浆终止标准采用注浆量和注浆压力双控原则，满足下列条件之一可终止注浆：1 注浆量达到设计要求。2 注浆压力大于 2MPa 并持续 3 分钟，且注浆量达到设计注浆量的 80%时。18 11 预制地下连续墙 11.1 一般规定 11.1.1 预制地下连续墙单元槽段长度和幅宽应根据开挖深度、基坑平面尺寸、起重机能力和构件长细比合理确定。单元槽段幅宽宜为 3m4m。11.1.2

50、 导墙的设置和施工应符合本规程第 4 章的规定。11.1.3 成槽施工应符合下列规定：1 成槽前应进行槽壁稳定验算。2 宜采用连续成槽法进行成槽施工。3 成槽顺序应先转角幅后直线幅。4 成槽深度应大于墙段埋置深度 100mm200mm。5 新拌制泥浆的性能指标应符合表 5.2.1 的规定。6 清基后槽内泥浆的性能指标应符合表 11.1.3 的规定。表 11.1.3 护壁泥浆性能指标 序号 检查项目 允许值 检查数量 检验方法 范 围 点 数 1 泥浆比重（g/cm3）1.101.20 离槽底 500mm处 1 泥浆比重称 2 泥浆粘度（s）2530 1 500毫升/700毫升漏斗法 3 pH