1.27竹、木地板面层施工工艺标准11285.pdf

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1、 1.27 竹、木地板面层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。2 基本规定 2.1 竹地板面层采用条材和块材竹地板,以实铺方式在基层上铺设。2.2 竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点,竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理,并采用具有商品检验合格证的产品,其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准竹地板LY/T1573 的规定。2.3 铺设竹地板面层时,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢,与墙之间应留出30mm 的缝隙,表面应平直。2.4 毛地板铺设时,木材髓

2、心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8 12mm 的空隙,表面应刨子。2.5 竹地板面层铺设时,面板与墙之间应留8 12mm 空隙。2.6 竹地板面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工工艺标准总要求表7 的规定。2.7 应遵守建筑地面工程施工工艺标准总要求3 和 7 的有关的规定。3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 竹地板:竹地板面层所采用的材料,其技术等级及质量要求必须符合设计要求,木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。3.1.2 踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求,背面应满涂防腐剂,花纹颜色应力求与面层地板相同。3.1.3 粘胶剂:满足耐老化、防菌、有

3、害物的限量标准。3.2 主要机具设备 ;3.2.1 根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具。3.2.2 常用机具设备有:序号 机具设备名称 序号 辅助用具名称 1 刨地板机 7 水平尺 2 砂带机 8 方尺 3 手刨 9 钢尺 4 角度锯 10 小线 5 螺机 11 錾子 6 水平仪 12 刷子 3.3 作业条件 3.3.1 技术准备 3.3.1.1 竹地板面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格;3.3.1.2 样板间或样板块应得到相关单位的认同。3.3.2 施工条件 3.3.2.1 材料检验已完毕并符合要求。3.3.2.2 应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行专业隐检会签

4、。3.3.2.3 施工前,应采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。3.3.2.4 对所有作业人员进行了技术交底。3.3.2.5 作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。3.4 作业人员要求 特殊操作工种必须持证上岗。4 施工工艺 4.1 工艺流程 检验竹地板质量 技术交底 专业会签 准备机具设备 防腐、防火、防虫处理 安装木格栅 铺毛地板 铺竹地板 刨平磨光 4.2 操作工艺 5.2.1 安装木格栅:先按设计要求在楼板上弹出各木格栅的安装位置线及标高,将格栅放平、放稳,并找好标高,用膨胀螺栓和角钢(带钻孔)把格栅固定在基层上,木格栅下与

5、基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。5.2.2 铺毛地板:毛地板下料应根据木格栅的模数和房间的情况,将下好的毛地板牢固钉在木格栅上,采用直钉和斜钉交叉混用,直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板,也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。5.2.3 铺竹地板:从墙的一边开始铺钉企口竹地板,靠墙的一块板应离开墙面lOmm 左右,以后逐块排紧。钉法采用斜钉,竹地板面层的接头应按设计要求留置。5.2.4 铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。5.2.5 刨平磨光:需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨,使面层完全平整后再用砂带机磨光。5.2.6 不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应

6、用胶粘剂加强固定。5.2.7 需要油漆的竹地板,油漆工艺请参见本工艺标准相关章节。5 质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 材料应符合3.1 的要求。5.1.2 木格栅安装应牢固、平直。5.1.3 毛地板铺设应牢固,表面平整。5.1.4 竹地板面层铺设应牢固,粘结无空鼓。5.1.5 检验方法:同 GB50209 2002。5.2 一般项目 5.2.1 竹地板面层品种与规格应符合设计要求,板面无翘曲。5.2.2 面层缝隙应均匀;接头位置应符合设计要求、表面洁净。5.2.3 踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。5.2.4 竹地板面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工工艺标准总要求表7 的规定。5

7、.2.5 检验方法:与建筑地面工程施工工艺标准总要求表7 的规定相同。5.3 质量控制点:5.3.1 竹地板面层品种与规格应符合设计要求,板面无翘曲。5.3.2 面层缝隙应均匀;接头位置应符合设计要求、表面洁净。5.3.3 踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。5.4 质量记录 5.4.1 材质合格证明文件及检测报告。5.4.2 竹地板面层分项工程质量验收评定记录。5.4.3 竹材防火、防虫、防腐处理记录。5.4.4 细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。5.4.5 胶粘剂的有害物质限量复验记录。5.4.6 样板间室内环境污染物浓度检测记录。6 需注意的质量问题(包括质量通病的防治)6.1 作

8、业环境的要求 在施工过程中应注意对已完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注意选择环境,扬尘、湿度大等条件下静止作业。6.2 行走有声响的防治 6.2.1 格栅应固定牢固、毛地板与格栅间连接牢固、面层与毛地板间连接牢固。6.2.2 保证地板的平整度,格栅或毛地板不能有凸起的地方;6.2.3 地板的含水率不能过大,避免铺设后变形。6.3 板面不洁净的防治 地面铺完后应做有效的成品保护,避免受到外界污染。6.4 踢脚板变形的防治 木砖间距过大,踢脚板含水率高。6.5 板缝不严的防治 控制竹含水率,避免产生变形。6.6 不合格的处置 凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制

9、定纠正措施,防止再次发生。7 成品保护 7.1 施工时应注意对标准杆、尺、线的保护,不得触动。7.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设竹地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。7.3 竹地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。7.4 后续工程在竹地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在竹地板面上进行安装、装修等施工作业。8 安全健康与环境管理 (1)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。(2)电气装置应符合施工用电安全管理规定。(3)防止机械伤害。8.1 危险因素辩识 作业项目 危害 可能导致的风险 应采取的控制措施 实木复合地板面层 扬尘 尘肺 避免遗撒、沾带现象、遮

10、盖封闭、洒水冲洗等必要措施 有害气体的挥发、排放 大气污染 施工人员佩带防毒面具,避免挥发。漏电 触电 1、机械必须做到“一机一闸一漏电”;2、接、拆电源应由专业电工操作;3、漏电开关等必须灵敏有效;4、现场电缆线布设规范;5、雨天严禁露天电焊作业。火灾的发生 配备灭火器材,严禁烟火 8.2 环境因素清单 序号 施工工序或作业项目 潜在的环境因素 可能导致的 时态/状是否重大管理方式 备注 现场 环境影响 态 环境因素 1 地面与楼面工程 实木复合地板面层 建筑垃圾排放 污染土地 现在/正常 环境管理方案、运行控制程序 活动中 2 噪声的排放 影响人体健康、社区居民休息 现在/正常 3 火灾的发生 污染大气 现在/异常 4 有害气体的挥发、排放 污染大气和土地 现在/异常 5 扬尘的排放 污染周围空间 现在/正常

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