(精品)钣金折弯加工.doc

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1、2.1折床刀具的介绍折床的刀具有上下模之分。一个整刀的长度为835mm，分割上模的长度分别为：300、200、100、100、50、40、20、15、10。分割下模的长度分别为：400、200、100、50、40、20、15、10。1上模有：GXW8867（小弯刀 角度88度 高度67）、GDW8890（大弯刀 角度88度 高度为90）、GZJ3090（直尖刀 角度为30度 高度为90）、GZJ3095（直尖刀 角度为30度 高度为90）、GZJ8895（直尖刀 角度为88度 高度为88）、GZJ3067（直尖刀 角度为30度 高度为67）、GDC55（断差上模 高55）、GYPX65（压平上

2、模 高度65 ）、GR3.0（R3圆弧刀 高度为95）、GWT88120（弯头刀 角度88度 高度为120）。2下模有双V和单V的。刀具有：GV48860（单V下模 V槽为4 角度为88 高度为60）、GV68860（单V下模 V槽为6 角度为88 高度为60）、GV88860（单V下模 V槽为8 角度为88 高度为60）、GV108860（单V下模 V槽为10 角度为88 高度为60）、GV208860（单V下模 V槽为20 角度为88 高度为60）、GV258860（单V下模 V槽为25 角度为88 高度为60）、GV308860（单V下模 V槽为30 角度为88 高度为60）、GV630

3、60（单V下模 V槽为6 角度为30 高度为60）、GV103060（单V下模 V槽为10 角度为30 高度为60）、GV43060（单V下模 V槽为4 角度为30 高度为60）、GV208825（单V下模 V槽为20 角度为88 高度为25）、W6108846（双V下模 V槽为6和10 角度为88 高度为46）、W8128846（双V下模 V槽为8和12 角度为88 高度为46）、W12208846（双V下模 V槽为12和20 角度为88 高度为46）。另外还有压平下模、断差下模、夹易模等。2.2折床的开关机步骤及注意事项2.2.1折床的开关机步骤1.开机步骤：1）打开主电源；2）启动NC面

4、板电源；3）启动液压马达开关。2.操作步骤：1）模式的选择；2）各轴原点回归；3）校刀（校正上下模）；4）数值的输入；5）试折（参数的调整）；6）首件检验；7）折弯作业；8）作业完成。3.关机步骤：1）降下工作台；2）拆除上下模；3）各轴原点回归；4）关闭液压马达开关；5）关闭NC操作面板；6）关闭主电源；7）做好5S。2.2.2折床的开关机注意事项1开机前检查各个运动轴，不能有杂物；2.校刀的刀具长度要大于300mm；3试模时必须关闭液压马达或按下紧急停止按钮；4后定规的高度和后定规的运动模式要设定好，要防止后定规撞到刀具或工作台；5正常折弯V=5倍的板厚；6编程时压力设定=最小刀具接触长度

5、刀具的耐压强度；7工作前必须把工作台降到最低；8人员离开做好5S。2.3NC面板的介绍2.3.1材料的认识表2.1 材料介绍序号材料（SOWEI）中文注解备注1SECC电镀锌板表面发白2SPCC冷轧钢板3SGCC热浸锌板表面发暗4SPHC热轧钢板表面酸洗5SPTE镀锡钢板马口铁6SPGC镀铝锌板7SUS不锈钢板8AL铝料2.3.2NC面板各部分功能1.板厚分别为：0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0、8.0。2.上模R角：0.5、0.2。3.选V槽的标准：板厚的56倍。4.L值折弯的长度。内尺寸加半个折弯系数。5.D值折弯成形所需压力。6.a全部工序长

6、度补正值， b全部工序D值补正值。7.a单工序长度补正值， b单工序D值补正值。8.CP输入挡规的位置。9.后拉：D刀尖到板材的距离，F后拉后折弯的速度，L后拉的距离。10.计时器I：设定后定规停留的时间。11.SD高低速切换点（板厚加半个V槽）。12.SF低速的速度。13.SI降速后停止时间。14.LS刀尖到V槽底部的距离（上下刀口的距离）。15.PE根据刀具长短来设定，刀具的承受压力。1米=50吨。2.4折床操作须知1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3.检查上下模的重合

7、度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5.设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10.机床工作时，机床后部不允许站人。11.严禁单独在一端处压折板料。12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，

8、严禁运转中用手校正以防伤手。13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折床性能的板料，以免损坏机床。14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17.先退出控制系统程序，后切断电源。2.5折床校刀步骤及注意事项1切换的模具交换画面。切换到模具交换画面准备原点回归。2按油压马达启动键。启动油压马达。3原点回归。检查L轴上有无异物，按下按键。4选择所需模具。装上模具。5上升工作台。脚踏开关，旋转调解压力旋钮，看上模是否在V槽内，做出调整，把压力加压到

9、1.5时，锁紧上模。导正下模后，锁紧下模。6原点设定。下降工作台，校刀完毕。2.6折床折弯成形2.6.1 L折的加工1. 定义：折弯基本型.折曲角度在30度至180度之间。2 .分类：L折加工分一般加工（LV/2）和特殊加工（LV/2）。3. L折的一般加工模具选择：依材质、板厚、成型角度来选用上下模刀具。模具校对：如图所示（校模压力为3ton，上模宽为300mm，下模宽为400mm）。 图2.1 校刀图折弯示意图：图2.2 折弯成形示意图4.L折加工的靠位原则1）以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。2）一个后定规靠位时，注意偏斜，要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。3）在小折折弯

10、时，反靠位加工为最佳。4）以靠后定规中间偏下为佳（靠位时后定规不易翘起）。5）靠位边以离后定规近者为佳。6）以长边靠位为佳。7）以治具做辅助靠位（斜边与不规则边靠位者弯）。5.避位折床下模标准最小厚度为10mm(其中2v，3v，4v，6v，7v，10v经过线割为4mm)，受此限制， 工件内部的折床加工部分开口L尺寸不得小于10mm(选用2v，3v，4v，6v，7v，10v 为4mm)，X尺寸不得小于( L+V/2 )+T ( 注： L+V/2为V槽边心距) 否则须将孔口扩大或考虑用易模加工。1）内部折弯的注意事项是：要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规在加工中的运行方式， 如：(

11、1) 在模具正装时折弯， 后定规需要后拉，以防止工件在折弯过程中变形；(2)大工件内部折弯时，因工件外形较大，而折弯区较小，使刀具和折弯区难以重合，造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等；(3)为避免以上情况发生可在加工纵方向加一定位点，这样由两个方向定位加工，使加工定位方便， 并且避免了工件损坏， 这样的加工方法提高了加工的安全性， 又提升了生产效率。2）外形折弯的注意事项是：在折弯小尺寸时，要注意折弯上模与后定规是否干涉（每种刀具的正反装的干涉范围都不一样）。6. 折弯拉料和翻料：工件在加工L折时，若圆孔或方孔介于折弯线V/2时，在一定的范围内均有可能拉料与翻料。在不拉料和翻料时，折弯采用一般

12、L折。在拉料和翻料时，折弯采用特殊加工法。2.6.2 L折的特殊加工1. 当LV/2时，折弯方式不能以一般L折折弯成型时，此时应采用特殊加工方法：1)中心线分离加工（下模偏心加工）-用于样品少量加工（参考L折一般加工之特殊法）；2)压线中心线分离加工-有拉料翻料情况 ( 参考L折一般加工之特殊法)；3)小V直接折弯-用于量产加工 (刀具易损坏)；4)采用添加料折弯，折弯后把多余料去除（二次加工）。2. 特殊加工对材料的影响1)压线折弯使展开变小；2)小V槽折弯，外观有压印，而且使折弯展开变小。3. 产品外观结构以及加工注意事项1)L折折弯分为三种情况：第一折弯线折曲时= =采L折之一般折曲；第

13、二折弯线折曲时= =采L折之一般折曲，但A，B两处有拉翻料之现象；第三折弯线折曲时= =采L折之特殊折曲，需考虑D，E两处之折弯极限尺寸。2）包料折弯：分外包料折弯和内包料折弯。包料折弯转角处要开工艺槽，以便加工后无挤料变形；内包料折弯=先折曲A，B后折曲C；外包料折弯=先折曲C后折曲A，B。图2.3 折弯件示意图3）特殊情况下使用下模V槽之情形（1）(5T-1)V =a. 展开系数(实际)大，用小V折曲； b. 一般折弯无法折曲成形，用小V折曲但折弯系数要加大。（2）(5T+1)V =a. 实际展开系数小， 用大V折曲。2.6.3 Z折加工 1.定义：凡成型为一反一正之折弯，称为Z折加工。2

14、.Z折 标准加工的加工范围（HTV/2）加工最小尺寸是加工使用模具限制的，加工最大尺寸是加工机台的外形决定的。3.加工步骤1）先依L折之加工加工方法加工L折。2）以L折边靠位，加工成型Z折(或以L折之另一边靠位加工成形Z折)。4.加工Z折的靠位原则靠位前提：靠位方便、稳定性好。一般靠位与L折相同。二次靠位是要求加工工件与加工下模帖平靠位在折弯。5.加工注意事项1）L折的加工角度一定要到位，一般要求在89.590度。2）后定规要后拉，以防止加工工件变形。6.Z折一般加工方式1）此类加工为考虑靠位下，由内往外折曲，先1后折2。 图2.4 折弯示意图2）此类加工为考虑L折后，Z折靠位是否干涉床台。（

15、1）干涉下，先折1大角度后折2再加压1；（2）无干涉下，由外往内折曲，先折2后折曲1。图2.5 折弯示意图 3）此类加工为考虑靠位，干涉下，先折2至90后插深1再补插深2。 图2.6 折弯示意图2.6.4 Z折的特殊加工1.定义：在一般Z折加工条件下，不能完成的Z折加工，需用特殊方法加工的Z折。2.特殊加工的加工方法1）中心线分离法（下模偏心）-样品加工；2）用小V成型。-量产加工（加工的前提是添加系数）；3）用修磨的下模加工-都适用。3.其它加工方法1）用段差模加工。-在段差模的加工范围内，适用于量产。2）用易模成型。-适用于量产。2.6.5N折加工1.定义：凡在同一加工面(毛刺面或非毛刺面

16、)连续折弯两刀的加工且(W+4.3)/X 1 ， 为N折加工。2.N折的一般加工： (X4)折弯N折时， 折弯H值尺寸要大于4mm，并且X尺寸的大小因模具外形的影响要受H值尺寸的大小限制。如果在实际加工中H值尺要加工小于4mm或者按标准模具的加工范围加工时干涉，可采用特殊方法进行加工。3. N折的加工步骤（如下图所示）图2.7 N折折弯示意图4.N折的一般加工注意事项1）折弯L折后，其L折的角度要保证在90度或者略小于90度，以方便加工靠位；2）第二折加工时，要求靠位位置以加工面为中心来靠位。5.特殊加工1）当N折之Y尺寸干涉上模轻微时=折曲N折后用压平模整形；2）当N折之Y尺寸干涉上模甚巨时

17、。=A折压线后折曲至干涉处，以C靠位折曲B折后用（压平模+垫料）整形。2.6.6N折的特殊加工1.加工方式：利用修磨过的刀具来加工。也可先压线，折大角度，最后用压平模压平。2.圆弧加工：圆弧加工可分为普通刀具加工或圆弧刀具加工（R模和圆棒刀）。3.普通刀折圆弧选择0.2R普通上模和按选模标准选择下模，通过计算得出圆弧长度，根据圆弧长度和料厚算出几刀完成圆弧，在根据圆弧角度和所折刀数计算出每折的折弯角度，然后进行折弯。但由于形成圆弧过程是折弯几刀甚至几十刀所形成，所以折弯圆弧的大小范围受刀具限制。一般加工范围为 ：1）成形90度圆弧：大于R12以上圆弧成形； 2） 成形120度以上圆弧：能加工大

18、于刀具极限的所有R圆弧。4.加工注意事项选择刀具时要根据加工的方式而定，如选择V槽宽要根据进刀量来定。5.R模折圆弧 (圆棒和圆弧刀折圆弧)根据刀具固有的R角成形圆弧R角。在选择模具时，如果成形小于R12圆弧，可选择加工规格大小的上下模一次成形。因R模是标准模具，R规格大小有限，所以加工圆弧规格大小有所限制。 现有标准模具规格为： 1）普通刀R角有：R3.0。 2）圆棒规格大小有： R 3.0、R4.0、R5.0、R6.0、R8.0、R10、R12。如果加工R不在标准模具规格之内，可采用在R模外围加料增加 R。如果成形大于R12圆弧也需要分几刀成形，加工条件和普通刀折圆弧一样。R模折圆弧有一优

19、点刚刚弥补了普通刀折圆弧的缺点，折弯外观光滑，效果佳，能加工外观要求严格之产品。6.加工注意事项1）在R模折圆弧时，首先要注意按选模标准选模。但在加工90度圆弧时，由于加工板金件有反弹，所以在加工下模是90度时，加工90度的圆弧达不到要求，所以在加工的过程中需要用手推，以保证加工角度。所以在有88度下模的前提下，加工90度圆弧时应首选88度下模。2）在加工圆弧时，都要求用检测治具进行检测，以保证加工外观尺寸。3）加工工艺角圆弧时，一般用易模或者手工加工。4）用R模(圆棒和圆弧刀) 折圆弧选择下模V槽宽度标准（1）折弯90度圆弧选择下模V槽宽度为：V2(R+T)；（2）折弯135度圆弧选择下模V槽宽度为：V1.5(R+T)。 7.加工圆弧的种类1）1/4圆的折刀成型 工件圆弧R折刀R垫片。2）工件的R角较大时，用折刀分几次加工到所需圆弧的角度。3）2/4圆弧的加工折刀R垫片30下模整形工件加工R；圆棒垫片工件加工R。4）3/4圆弧的加工（1）工件较长时，用折刀一刀一刀的加工（R角较大时适用）。（2）工件窄时，用耳朵刀加工（R角较大时适用）。（3）用特殊方法加工：卷圆模加工 (成形时讲解)。5）4/4圆弧的加工此项加工仅适用于窄件加工，用耳朵刀加工。折弯方式是由工件中间往外折，分两次加工完成。 此外，还有一些加工如：断差成形、反折压平、抽形等在这里不多介绍。