附件13-1：2013稀贵金属公司产品质量状况及市场情况报告.docx

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1、12013 年度稀贵金属公司 产品质量及市场情况分析报告2013 年度稀贵金属公司按照质量管理体系要求和品质年计划安排，在科研生产、产品质量、设备维护、人员培训、6S 管理等方面开展了积极工作，完成了全年质量目标。公司本年度合同按时完成率 98%，合同执行率 100%，产品抽检合格率 100%，重大合同按时完成率 100%，产品返退率 0.03%，项目研究内容完成率 100%，项目指标完成率 99%，以上指标均高于本年度质量计划目标。公司全员参加“零缺陷”质量管理培训，提高质量意识。设备完好率大于98%，计量器具按时送检率 100%，“6S”现场管理达到 4 星标准。公司结合科研项目开发研究，

2、继续推进传统产品性能和质量提高，加大新产品和新领域拓展工作。在贵金属偶丝加工性能、热电特性、表面质量、力学性能及平直度等方面取得了较大进展，得到了用户的广泛认可。但是在产品质量稳定性、贵金属强化技术等方面还需进一步提高和研究开发，以争取更大的市场份额。在与全球同行知名企业-德国优美科公司多次交流中，获得了提高产品质量意识、技术措施及管理方法等有益的信息；通过本院与成都锡府铂业的合资运行，促进了本公司贵金属制品的研究开发及生产工作；与湘火炬合作开发的火花塞用 Pt 合金材料研究取得了积极进展，在材料强度、耐电蚀性能等方面取得了突破，并实现 30 余万元的试用销售，但在材料性能和工艺稳定性方面还需

3、进一步完善，以满足火花塞实际工况要求。在难熔金属领域，结合钨铼热电偶材料微细化、强韧化技术、高性能电子管丝、新型 WRe5/20 热电偶材料研究开发，提高了偶丝综合性能。本年度钨铼偶丝的抗氧化、防止劈裂、脆断、微细化加工性能得到了较大提高，偶丝微细2化程度达到了 0.05mm，并与冶金自动化、天津三高测试技术中心、石家庄兴展等单位开展了微细偶丝的应用技术研究，取得了积极进展，钨铼偶丝的氧化返修率降低 80%以上；在产品售后服务方面，多次派出技术人员到用户现场配合用户进行自动绞丝机的匹配性试验，以减少偶丝因绞制力量过大而造成的断裂现象；结合航天尾焰超高温测量技术研究，积极开发高精度 WRe5/2

4、0 热电偶材料，测温允差达到 0.25%t（4001600），达到国际先进水平；与成都飞龙电子材料有限公司开发的新型电子管用钨铼合金丝材，延伸率达到 20%以上，具有极好的抗弯绕性能，满足了出口需求，取得了良好的市场反应。公司完成贵金属熔炼、难熔金属拉丝工艺线及相关检测仪器设备改造，共投入 100 余万元，较大提高了丝材加工与检测能力，保证了产品质量。按计划开展设备仪器保养，计量器具按时送检；针对产品工艺技术提高与改善，全面修订了钨铼热电偶丝材生产等三项工艺规程，配合安全文明生产和质量监督审查，在本年度质量体系内审中获得积极评价。强化科研项目的管理工作，严格按照质量体系运行要求，坚持项目评审、验证以及季度汇报总结工作，顺利完成年度科研计划的全部内容。为了应对国内经济形势趋冷和相关行业低迷的不利局面，本年度建立了战略性客户档案，加强了重要客户的信息跟踪与分析，对销售经理提出了严格要求；在新市场开拓方面加大了力度，取得了较好效果，开发了一批具有发展潜力的新客户，新开拓市场份额达到 500 余万元。由于国内钢铁行业回暖缓慢，对未来传统产品市场仍将产生较大不利影响，钨铼产品市场有新竞争对手的加入的状态，竞争压力将会进一步增大。