国第一汽车股份有限公司红旗长春基地H平台改造项目新建HE焊装车间环评.pdf

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1、 中国第一汽车股份有限公司 红旗长春基地 H 平台改造项目新建 HE 焊装车间 环境影响报告表 （国环评证甲字第 1607 号） 二一八年十月 红旗长春基地 H 平台改造项目新建 HE 焊装车间 1 1 建设项目基本情况 项目名称 红旗长春基地 H 平台改造项目新建 HE 焊装车间 建设单位 中国第一汽车股份有限公司 法人代表 联系人 通讯地址 长春汽车经济技术开发区东风大街 2259 号 联系电话 传真 邮政编码 130011 建设地点 长春汽车经济技术开发区东风大街一汽集团一厂区 5 号门内 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 及代码 汽车制造业 （C36） 占

2、地面积 （平方米） 绿化面积 （m3） 总投资 （万元） 99743.83 其中：环保投资 （万元） 2830 环保投资占总 投资比例 1.32% 评价经费 （万元） 预期投产日期 2020 年 4 月 1.1 项目由来 中国第一汽车股份有限公司（以下简称“一汽股份” ）隶属于中国第一汽车集团有限公司，成立于 2011 年 6 月 28 日，主要业务范围：汽车制造及再制造、新能源汽车制造；金属铸锻、模具加工；工程技术研究与试验；专业技术服务；计算机及软件服务；汽车及二手车销售。 一汽股份始终致力于自主品牌汽车产品的开发生产。 “红旗”品牌是一汽股份核心价值品牌。目前，红旗工厂没有冲压生产能力，

3、白车身冲压件全部外协生产，可用配套资源主要是一汽轿车股份有限公司、一汽模具制造有限公司及一汽-大众汽车有限公司。 为提高红旗产品研发能力，逐步拓宽产品线，不断完善产品布局。一汽股份拟实施新建红旗冲压车间技术改造项目，该项目拟于长春汽车经济开发区东风大街一汽集团 5号门内新建焊涂联合厂房及焊涂、 涂总通廊等建筑面积 78578.48m2， 焊装车间新增或改造设备 400 台（套） ，利用原有劳动定员 238 人，实现白车身 10 万辆份/a 生产能力。 1 建设项目基本情况 2 按照中华人民共和国环境影响评价法 、 建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录 等有关法律法规要求，

4、 该项目需编制环境影响报告表，一汽股份委托吉林大学对该项目进行环境影响评价工作，评价单位在进行了现场踏勘，收集和分析了区域自然环境现状和项目基础资料的前提下，编制完成红旗长春基地 H平台改造项目新建 HE 焊装车间环境影响报告表 ，在报告表编制过程中，得到长春市环保局和一汽集团的热心指导及建设单位的大力支持与密切配合，在此一并表示感谢。 1.2 编制依据 1.2.1 法律、法规 中华人民共和国环境保护法 ，2014.4.24； 中华人民共和国大气污染防治法 ，2015.8.29； 中华人民共和国水污染防治法 ，2017.6.27； 中华人民共和国环境噪声污染防治法 ，1996.10.29； 中

5、华人民共和国固体废物污染环境防治法 ，2015.4.24； 中华人民共和国环境影响评价法 ，2016.7.2； 中华人民共和国清洁生产促进法 ，2012.2.29； 中华人民共和国循环经济促进法 ，2008.8.29； 中华人民共和国水土保持法 ，2010.12.25； 中华人民共和国节约能源法 ，2016.7.2； 中华人民共和国水法 ，2002.8.29； 中华人民共和国土地管理法 ，2004.8.28； 国务院令 682 号， 建设项目环境保护管理条例 ，2017.7.16； 国发 2013 37 号，国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知 ， 2013.9.10； 国发201517

6、号， 国务院关于印发水污染防治行动计划的通知 ，2015.4.16； 国发 2016 31 号，国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知 ， 2016.5.28； 国发201528 号， 中国制造 2025 ，2015.5.8； 国务院令 第 591 号， 危险化学品安全管理条例 ，2011.2.16； 国务院令 第 641 号， 城镇排水与污水处理条例 ，2013.10.2。 红旗长春基地 H 平台改造项目新建 HE 焊装车间 3 1.2.2 部门规章、规范性文件 国家发改委令 第 9 号， 产业结构调整指导目录（2011 年本） ，2013.2.16； 生态保护部令 第 1 号， 建设项目

7、环境影响评价分类管理目录 ， 2018.4.28； 环境保护部令 第 35 号， 环境保护公众参与办法 ，2015.7.13； 环境保护部令 第 39 号， 国家危险废物名录 ，2016.6.14； 国家安全生产监督管理总局 公告20155 号， 危险化学品目录 ，2015.2.27； 环境保护部 公告201331 号， 挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策 ，2013.5.24； 环境保护部 公告201359 号， 环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策 ，2013.9.25； 工信部联节2016217 号， 重点行业挥发性有机物削减行动计划 ，2016.7.8； 环发20068 号， 环

8、境影响评价公众参与暂行办法 ，2006.2.14； 环办201448 号， 关于推进环境保护公众参与的指导意见 ，2014.5.22； 环发201277 号， 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 ； 环发201298 号， 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知 ，2012.8.8； 环发 2014 197 号，建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法 ，2014.12.30； 环发2015162 号， 建设项目环境影响评价信息公开机制方案 ，2015.12.10； 工业与信息化部、 国家发展与改革委员会，汽车产业发展政策 （2009 年修订） ，2009.8.1

9、5； 工业与信息化部 部规2016225 号， 工业绿色发展规划（2016-2020 年） ，2016.6.30。 1.2.3 地方性法规、文件 吉林省环境保护条例 ，2001.1.12； 吉林省大气污染防治条例 ，2016.5.27； 吉林省水土保持条例 ，2013.11.29； 1 建设项目基本情况 4 吉林省松花江流域水污染防治条例 ，2008.5,29； 吉林省危险废物污染环境防治条例 ，2005.9.14； 吉政办发 2015 72 号 吉林省清洁水体行动计划 （2016-2020 年） ， 2015.12.29； 吉政办发 2016 23 号，吉林省清洁空气行动计划 （2016-2

10、020 年） ， 2016.5.23； 吉政办发201640 号， 吉林省清洁土壤行动计划 ，2016.11.28； 吉环管字20131 号， 吉林省环保厅关于进一步加强建设项目环境影响评价公众参与的通知 ，2013.1.16； 吉建管 2016 34 号， 吉林省建筑工地扬尘治理管理办法 （试行） ， 2016.8.12； 长春市人民政府关于印发长春市大气污染防治行动计划实施方案的通知 ，2014.2.28； 长春市城市排水与污水处理管理办法 ，2014.2.27； 长春市大气污染防治管理办法 ，2004.7.28； 长春市人民政府关于印发长春市大气污染防治行动计划实施方案的通知 ，2014

11、.2.28； 长府发201614 号， 长春市人民政府关于印发长春市清洁空气行动计划（2016-2020 年）的通知 ，2016.7.27； 长府发201618 号， 长春市人民政府关于印发长春市清洁水体行动计划（2016-2020 年）的通知 ，2016.8.24； 长府发20174 号， 长春市人民政府关于印发长春市落实土壤污染防治行动计划工作方案的通知 ，2017.2.28； 长环发20165 号， 长春市环境保护局关于印发长春市水体达标方案的通知 ，2016.9.13； 长春市环境保护局、 长春市工业和信息化局 长环联 2017 3 号，长春市 2017年重点行业挥发性有机物污染整治方

12、案 ，2017.3.31。 1.2.4 技术导则与规范 环境影响评价技术导则 总纲 （HJ 2.1-2016） ； 环境影响评价技术导则 大气环境 （HJ 2.2-2008） ； 环境影响评价技术导则 地面水环境 （HJ/T 2.3-1993） ； 红旗长春基地 H 平台改造项目新建 HE 焊装车间 5 环境影响评价技术导则 地下水环境 （HJ 610-2016） ； 环境影响评价技术导则 声环境 （HJ 2.4-2009） ； 建设项目竣工环境保护验收技术规范 汽车制造 （HJ/T 407-2007） ； 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T 169-2004） ； 危险化学品重大危险源

13、辨识 （GB 18918-2009） ； 吉林省地表水功能区 （DB22/388-2004） 。 1.3 项目名称、建设性质及地点 项目名称：红旗长春基地 H 平台改造项目新建 HE 焊装车间 建设性质：改扩建 建设地点： 长春汽车经济技术开发区东风大街一汽集团一厂区 5 号门内。 见附图 1。 1.4 建设内容及产品方案 该项目拟于长春汽车经济开发区东风大街一汽集团 5 号门内新建焊涂联合厂房及焊涂、涂总通廊等建筑面积 78578.48m2，焊装车间新增或改造设备 400 台（套） ，利用原有劳动定员 238 人，实现白车身 10 万辆份/a 生产能力。 项目建成后，原有 H 平台焊装车间生

14、产线另行安排用途；本次评价内容仅包括焊涂联合厂房、焊装车间生产线及辅助设施，涂装相关内容另行评价。 1.4.1 主体工程 1.4.1.1 建（构）筑物 拟建项目新建焊涂联合厂房及焊涂、涂总通廊等，总建筑面积 78578.48m2。主体采用钢排架结构，独立基础，格构式组合钢柱，梯形钢屋架，屋面采用轻质板，墙体采用砖墙，厂房地面采用水泥搅拌桩进行地基处理。新增建筑物详见表 1-1。 表表1-1 新增建筑物情况表新增建筑物情况表 序号 名称 建筑面积 （m2） 备注 1 焊涂联合厂房 70153.84 1.1 HE 焊装车间 45319 含办公区 7834 m2 1.2 H 涂装车间 32014 1

15、.3 焊涂通廊 654.84 2 涂总通廊 590.64 合计 78578.48 1.4.1.2 生产线情况 1 建设项目基本情况 6 拟建项目新建车间新建车身主焊线、车身下部总成线、侧围内板总成线、侧围外板总成线、前纵梁轮罩总成线、门盖总成线等焊装生产线以及装配调整线，其中，门盖总成线、装配调整线布置在车间厂房二层，其余生产线布置在一层。新增或改造设备 400台（套） 。 1.4.2 产品方案 拟建项目产品方案如表 1-2。 表表1-2 拟建项目产品方案表拟建项目产品方案表 序号 产 品 名 称 单位 生产纲领 备 注 1 红旗系列车型白车身 辆份/a 100000 1.4.3 原辅材料消耗

16、情况 拟建项目原辅材料消耗情况如表 1-3。 表表1-3 原辅材料消耗表原辅材料消耗表 序号 名 称 单位 年消耗量 备注 1 胶泥 t/a 13.78 2 粘合剂 t/a 1.03 3 焊丝 t/a 16.03 4 凸焊螺母 t/a 16.03 5 焊接螺柱 t/a 16.03 6 点焊电极头、电极杆 t/a 6.51 7 气体保护焊导电嘴 t/a 0.40 8 砂轮片 t/a 3.21 9 接缝密封剂 t/a 1.54 10 擦料 t/a 0.40 11 氩 m3/a 1795.65 12 氧 m3/a 160.33 13 二氧化碳 m3/a 44.89 1.4.4 公用动力工程 1.4.

17、4.1 给排水 拟建冲压车间位于一汽集团一厂区内， 项目周围已有和规划给水、 排水、 雨水管网，拟建项目可充分利用。厂区采用生产及生活合一、消火栓独立的给水系统。 焊装车间贴建循环水泵房， 单设循环冷却水系统， 采用电化学水处理方法稳定水质，不投加药剂，消除水质的再次污染，按系统流量的 3-5%进行旁流处理，焊装车间循环冷却水干管呈环状布置。 厂区排水采用雨水、污水分流制，有组织排放。雨水经厂区雨水管排入城市雨水管网。循环冷却水排水为清净下水，可经雨水管网直接排放；生活污水可经一厂区污水管红旗长春基地 H 平台改造项目新建 HE 焊装车间 7 网排入长春一汽综合利用有限公司污水处理厂（以下简称

18、“一汽污水厂” ）处理达污水综合排放标准 （GB8978-1996）中三级标准后排入长春市西郊污水处理厂，该污水处理厂设计出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）中一级 B 标准，出水经明渠和西湖进入新开河。 1.4.4.2 采暖与通风换气 HE 焊装厂房采用热风采暖，采暖热媒为 110-70热水，总热负荷约 14400kW；车间主要通行大门设大门热风幕，选用 3 套热风幕，热负荷为 1200kW。 生活间及通廊采用散热器采暖，采暖热媒为 60-50热水，总热负荷约 400kW；由太阳能热泵系统提供热水，外网高温水作为辅助热源。 HE 焊装车间通风换气次数为 3 次/

19、h， 选用 8 台 120000m3/h 组合式空调机组送排风，空调机组布置在屋面空调机房内；室外空气与室内回风混合后经过滤、风机、风管送入室内，其流程如下：回风段回风机段排风段 新风混合段初效过滤段加热送风机段均流消声段中效过滤段送风段送风干支管送风口室内。 焊装车间设计机械排烟系统，排烟风机布置在二层屋面上，单机除尘设备由工艺设备自带，满足自然排放要求。 1.4.4.3 动力 HE 焊装车间所需动力介质为压缩空气、高温水和采暖水。压缩空气由新建 HE 焊、H 涂车间内空压站供应，供气压力：0.75 Mpa，该空压站建于焊涂联合厂房涂装车间北侧辅助间内。热水由动能公司供应，采暖水参数：供水

20、80，回水 55，压力 0.8MPa；高温水参数：供水 110，回水 70，压力 1.6MPa。 1.4.4.4 供电 HE 焊装车间 10kV 工作电源引自就近 10kV 配电所， 厂区内采用电力电缆直埋敷设方式，进入车间后改为沿电缆桥架敷设。10kV 工作与备用电源的供给均需由动能公司落实确认。工厂供电电压为 10kV，厂区配电电压为 10kV 及 380V，车间配电电压为380V/220V。新建 HE 焊、H 涂车间整流电源用电需求 2640kVA，按 380V 供电设计。 1.4.5 仓储物流 焊装车间一层、二层西侧设置物流周转区域。外来冲压件及外委总成件在车间西侧的物流雨棚内卸货并由

21、叉车送往车间内物流周转区装载到 AGV 物流小车上，车间一层1 建设项目基本情况 8 及二层之间的物流通过设置在周转区的货运电梯完成。车间物流均采用 AGV 送货，生产线间采用 AGV/机械化。 焊装车间完成的白车身总成下线后经空中存储区存放后送入焊涂通廊。 1.4.6 环保工程 废气：焊接和打磨工序产生粉尘，经废气集中收集系统收集，经布袋或滤筒式除尘器（净化效率 95%以上）处理后于 15m 排气筒 排放，废气中颗粒物浓度满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）中新污染源二级标准限值要求，排放速率满足二级标准限值 50%要求。 废水：生活污水可经一厂区污水管网排入长春一汽综合

22、利用有限公司污水处理厂（以下简称“一汽污水厂” ）处理达污水综合排放标准 （GB8978-1996）中三级标准后排入长春市西郊污水处理厂，该污水处理厂设计出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）中一级 B 标准，出水经明渠和西湖进入新开河。 噪声：焊装车间焊接设备、打磨设备及辅助设备工作时产生噪声，其噪声级为70-85dB(A)，设备选型时尽量选取低噪声设备，并采取隔音或隔振措施，经上述措施控制后的噪声再经建筑物的阻挡和距离衰减，可确保厂界环境噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中 3 类区标准的要求。 固体废物：危险废物由厂区内现有暂存

23、设施暂存，委托长春一汽综合瑞曼迪斯环保科技有限公司处理；一般固体废物由长春一汽综合利用有限公司回收。 1.4.7 劳动定员与工作制度 工作制度、年时基数见表 1-2，其中，劳动定员 238 人，为内部调配，无新增。 表表1-4 工作制度和年时基数表工作制度和年时基数表 序号 部门名称 工作班次 （班/d） 全年工作日 （d/a） 年时基数（h/a） 设备 工人 1 HE 焊装车间 2 250 3740 1790 1.5 建设项目环境可行性 1.5.1 产业政策符合性 根据 产业结构调整指导目录（2011 年本） （2013 年修正） ，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰业，故符合国家产业政策要求

24、。 1.5.2 选址合理性 红旗长春基地 H 平台改造项目新建 HE 焊装车间 9 拟建项目利用现有厂房进行建设，与最近的环境敏感目标距离 280m 以上，属规划工业用地，环境影响分析结果表明，其环境影响较小，可在接受。 项目位于长春汽车经济技术开发区内，符合开发区分区规划、规划（区域）环境影响评价文件和环境保护主管部门复函（或批复）中关于环境准入相关要求。 综上，拟建项目选址合理。 1.6 与项目有关的原有污染情况及主要环境问题 红旗工厂位于长春汽车经济技术开发区东风大街一汽集团一厂区 5 号门内， 包括焊装车间、H 平台涂装车间、L 平台涂装车间和总装车间，冲压件加工外委。 1.6.1 建

25、筑物情况 建筑物情况如表 1-5。 表表1-5 建筑物情况表建筑物情况表 序号 车间名称 建筑面积 备注 1 冲压车间 22047 环评文件送审中 2 H 焊装车间 16082 3 L5/L6/N501 焊装车间 8226 4 LS5 焊装车间 6966 5 H 涂装车间 6804 6 L 涂装车间 8766 7 H 总装车间 16645 8 L5/L6/N501 总装车间 8868 小计 94404 1.6.2 产品方案 产品方案情况如表 1-6 所示。 表表1-6 产品方案表产品方案表 序号 型号 生产纲领 （辆/a） 备注 1 H 平台车型 30000 2 L 平台车型 1900 小计

26、31900 1.6.3 劳动定员、工作制度 工作制度和劳动定员情况见表 1-7。 表表1-7 工作制度和劳动定员表工作制度和劳动定员表 序号 车间名称 工作班次 （班/d） 全年工作日 （d/a） 年时基数（h/a） 劳动定员 （人） 设备 工人 1 冲压车间 2 250 3700 1790 500 1 建设项目基本情况 10 2 焊装车间 2 250 3740 1790 3 H 平台涂装车间 1 250 3820 1790 4 L 平台涂装车间 2 250 1830 1790 5 总装车间 2 250 3820 1790 1.6.4 公用工程 1.6.4.1 给排水 给排水情况详见表 1-8

27、。 表表1-8 给、排水情况表给、排水情况表 用水（新鲜水）类别 用水量 废水量 损耗量 m3/a m3/d m3/a m3/d m3/a m3/d 生产 H 平台涂装车间 43750 175.00 35000 140.00 8750 35.00 L 平台涂装车间 10000 40.00 8000 32.00 2000 8.00 总装车间 5000 20.00 4000 16.00 1000 4.00 循环补充水 18750 75.00 3750 15.00 15000 60.00 小 计 77500 310.00 50750 203.00 26750 107.00 其他 生活 12500 5

28、0.00 10000 40.00 2500 10.00 总计 90000 360 60750 243 29250 117 H 平台涂装车间废液采用罐车运至一汽污水处理厂处理，H 平台涂装车间废水、总装车间淋雨线废水、 生活污水与经自建污水处理站处理后的 L 平台涂装车间废水经一厂区管网排入一汽污水处理厂，上述废（污）水可满足一汽污水处理厂进水标准，处理出水满足污水综合排放标准 （GB8978-1996）中三级标准。 1.6.4.2 供电、供热及热水 生产用汽、热水和采暖均利用一汽集团集中供给，其厂区内不自建集中供热和生产用汽锅炉房。 1.6.5 生产工艺流程 红旗工厂包括冲压、焊装、涂装和总装

29、三大工艺。生产工艺流程见图 1-1。 冲压车间 冲压车间（含空调机房、东侧外贴辅助用房、东北角内置二层生活间）建筑面积22047m2。 主要承担红旗系列车型大中型冲压件的生产任务，同时车间应满足毛坯存放、模具存放、模具维修、废料处理等工作。 冲压车间新增 1 条冲压自动化生产线，冲压生产线由 1 台 25000kN 压力机和 5 台12000kN 压力机组成，压力机采用左右移动工作台，压机间采用自动化输送系统，并配红旗长春基地 H 平台改造项目新建 HE 焊装车间 11 备板料自动拆垛系统、清洗涂油单元、对中系统、线尾自动下线、端拾器自动更换等系统，实现冲压线的自动化生产；新增 1 台 250

30、00kN 调试压力机，用于模具调试。机模修只考虑模具、设备的日常维护和日常修理等工作，模具大中修委托外部协作，模具维修采用调试压力机和小的机加设备完成。外覆盖件模具清洁采用擦洗。 车间跨内运输主要采用起重机，起重机最大吨位 65 吨，采用地面遥控操作方式。过跨运输主要采用叉车和电动平板车等。金属废料冲压线采用地下废料输送系统。不需打包，散料由废品公司运走。 焊装车间 主要承担现有各车型的白车身总成的焊装及调整、修磨检测任务，同时承担白车身总成及分总成的检测、 冲压件存放、 白车身总成储存及焊接设备和夹具的日常维修任务。 涂装车间 生产任务：主要承担轿车车身的漆前表面处理、电泳、中涂、面漆喷漆和

31、烘干等生产任务。 前处理设备采用喷浸结合方式对来自焊装车间的白车身进行脱脂、表调、磷化等处理工序。 设备采用 PLC 控制系统对槽液温度、 电导、 PH 值和浓度进行自动检测和控制，并自动加料，设备配有离心式油水分离装置、磷化沉渣压滤装置以及废水离子交换再生装置等。 阴极电泳设备可自动控制阳极液的电导和 PH 值、槽液温度，自动检测阳极液和超滤液的混浊度，确保阴极电泳涂装质量。阴极电泳漆采用世界先进水平的环保型阴极电泳涂料，具有泳透力高、耐腐蚀性能好且不含有铅、锡等有害物质。电液烘干废气经RTO 装置处理后由 15m 排气筒排放。 中涂线和面漆线采用自动静电喷涂机和手提式静电喷枪相结合的喷涂方

32、式， 并配有自动液压调输漆系统。 H 平台涂涂装车间喷漆室为上送风下吸风文丘里式结构，带有高效水洗装置除漆雾，废气经 30m 排气筒排放。设备空调装置集中设在空调平台上，设有加湿、加热、过滤装置，并配有天然气间接预热装置，保证喷漆室内送入洁净的新鲜空气，空调装置入口处装有热轮换热装置， 回收喷漆室排气中带走的热量。 烘干工序采用天然气为燃料。 L 平台涂装车间喷漆线采用德国干式漆雾捕捉系统，区别于传统的水旋形式，用环保介质（石灰粉）来吸附漆雾中的颗粒物，经干式漆雾捕捉系统处理后废气再经 RTO1 建设项目基本情况 12 处理装置，使漆雾中的有机废气充分燃烧，有机废气含量极低，经二级处理后漆雾处

33、理效率达 99.7%。 另外， 喷漆和烘干过程中产生的二甲苯及挥发性有机物 （非甲烷总烃计）采用德国艾斯曼公司的蓄热式热氧化处理系统（RTO）进行处理，为减少 RTO 系统的处理负担废气循环使用，最终约有 10%的废气排入 RTO 废气处理系统，经 15m 排气筒排放。 总装车间 总装车间承担现有各车型的整车装配、 调试、 检测及返修等工作， 并承担动力总成、车门总成、驾驶系统总成模块、前轴总成、后轴总成等分装工作。 总装车间检测线汽车经收集后收 15m 排气筒排放。 1.6.6 污染物排放情况 1.6.6.1 废气 冲压车间 冲压件打磨工序产生粉尘，经工位除尘设施（净化效率 95%以上）处理

34、后于车间内就地排放，除尘设施采用滤筒或布袋式除尘器，经处理后废气中颗粒物浓度满足工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分 化学有害因素 （GBZ2.1-2007）要求。 焊装车间 H 焊装车间：焊接及打磨工序粉尘设 3 套布袋除尘器，其中，1#除尘器废气经处理后车间内就地排放，可满足工作场所有害因素接触限值 第 1 部分 化学有害因素（GBZ2.1-2007）中要求；2#和 3#除尘器废气分别经 15m 排气筒排放，根据中国第一汽车集团公司 H 平台 C131 项目竣工环境保护验收监测报告 ，其除尘效率 75%。 L 焊装车间：焊接及打磨工序粉尘经设于工位的单机除尘器处理，于车间内就地排放，

35、可满足工作场所有害因素接触限值 第 1 部分 化学有害因素 （GBZ2.1-2007）中要求。 表表1-9 H 焊装车间粉尘排放情况表焊装车间粉尘排放情况表 车间 除尘器编号 排气筒参数 颗粒物 备注 高度 （m） 烟气量 （m3/h） 浓度 （mg/m3） 速率 （kg/h） 排放量 （t/a） H 焊装车间 1# 11500 7.19 0.0827 0.31 无组织 2# 15 12000 7.50 0.09 0.34 3# 8800 6.82 0.06 0.22 合计 32300 0.23 0.87 红旗长春基地 H 平台改造项目新建 HE 焊装车间 13 由表可知，各焊装线每两个排气筒

36、间距离均大于高度之和，无需计算等效速率，因此，H 焊装车间颗粒物排放浓度和排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级标准要求。 L 平台涂装车间 底漆采用阴极电泳工艺。阴极电泳底漆的漆膜形成物是（无铅）环氧树脂、封闭型异氰酸脂为主要成分，再加上钛白粉、碳墨等几种染料，电泳底漆以去离子水和乙二醇丁醚为溶剂。电泳及电泳后烘干过程中排放的有机废气（乙二醇丁醚） ，不含甲苯、二甲苯等有毒有害有机物。 电泳烘干废气经 RTO 处理装置处理，净化效率在 99%以上，排气筒高度为 17m。 L 平台涂装车间中涂和面漆采用干式喷漆房，用环保介质（石灰粉）来吸附漆雾中的颗粒物

37、，再经蓄热式热氧化处理系统（RTO）进行处理，废气经 15m 排气筒排放。 喷漆和烘干工序废气排放情况如表 1-10 所示。 表表1-10 涂装工艺涂装工艺废废气排放情况统计表气排放情况统计表 序 号 排气筒 排气筒参数 污染 防治 措施 排放情况 风量 m3/h 高度 m 内径 m 颗粒物 二甲苯 VOCs mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a 1 电泳烘干 9000 17 0.8 RTO 0.0 0.00 0.00 0.00 0.000 0.000 0.36 0.003 0.006 2 中涂面漆 12000 15 2 RTO 10.4 0

38、.125 0.23 0.94 0.011 0.021 6.58 0.079 0.144 合计 0.13 0.23 0.011 0.021 0.082 0.15 从表可知，电泳烘干、中涂和面漆废气污染物排放浓度满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）中新污染源二级标准限值要求，排放速率满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）中新污染源二级标准限值 50%要求。 H 平台涂装车间 底漆采用阴极电泳工艺。阴极电泳底漆的漆膜形成物是（无铅）环氧树脂、封闭型异氰酸脂为主要成分，再加上钛白粉、碳墨等几种染料，电泳底漆以去离子水和乙二醇丁醚为溶剂。电泳及电泳后烘干过程中排放的

39、有机废气（乙二醇丁醚） ，不含甲苯、二甲苯等有毒有害有机物。 电泳烘干废气经 RTO 处理装置处理，净化效率在 99%以上，排气筒高度为 17m。 H 平台喷漆室为上送风下吸风文丘里式结构，带有高效水洗装置除漆雾，废气经30m 排气筒排放；烘干废气经 RTO 装置处理后经 15m 排气筒排放。 喷漆和烘干工序废气排放情况如表 1-11 所示。 1 建设项目基本情况 14 表表1-11 涂装工艺涂装工艺废气排放情况统计表废气排放情况统计表 序 号 排气筒 排气筒参数 污染 防治 措施 排放情况 风量 m3/h 高度 m 内径 m 颗粒物 二甲苯 VOCs mg/m3 kg/h t/a mg/m3

40、 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a 1 电泳烘干 7500 15 0.8 RTO 0.0 0.000 0.000 0.00 0.00 0.00 2.97 0.02 0.09 2 喷漆室 300000 30 2 水幕 5.00 1.50 0 6.71 2.01 7.69 32.52 9.76 37.27 3 中涂/面漆 烘干 4500 15 0.6 RTO 0.0 0.000 0.000 6.48 0.03 0.11 68.66 0.31 1.18 合计 1.50 0.00 2.04 7.81 10.09 38.53 从表可知，电泳烘干、中涂和面漆废气污染物排放浓度满足大气污染物综

41、合排放标准 （GB16297-1996）中新污染源二级标准限值要求，排放速率满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）中新污染源二级标准限值 50%要求。 总装车间 总装车间试验和补漆废气污染物排放情况如表 1-12。 表表1-12 试试验验废气排放情况表废气排放情况表 污染源 排气筒参数 NOx 二甲苯 VOCs 备注 车间 工位 高度 m 烟气量 m3/h mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a H 总装 车间 检测试验 15.0 11500 8.43 0.097 0.37 - - - 19.30 0.22 0.85 补漆 1

42、5.0 5000 - - - 0.88 0.0044 0.02 7.86 0.04 0.15 合计 0.10 0.37 0.00 0.02 0.26 1.00 L 总装 车间 检测试验 1# 15.0 17000 6.82 0.116 0.44 - - - 2.41 0.041 0.16 检测试验 2# 15.0 17000 6.59 0.112 0.43 - - - 2.76 0.047 0.18 补漆 1# 15.0 23000 - - - - - - 2.96 0.068 0.26 涂装 补漆 2# 15.0 23000 - - - - - - 2.96 0.068 0.26 涂装 合计

43、 0.228 0.871 0.000 0.000 0.224 0.596 总计 0.32 1.24 0.00 0.02 0.49 1.59 由表中数据可知，试验尾气、补漆废气废气污染物排放浓度满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）中新污染源二级标准限值要求，排放速率满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）中新污染源二级标准限值 50%要求。 1.6.6.2 废水污染源及防治措施分析 废水排放情况如表 1-13。 表表1-13 废水污染物排放情况表废水污染物排放情况表 来源 污水排放量 COD BOD5 NH3-N 石油类 悬浮物 总磷 总锌 m3/a m3/d

44、 mg/l t/a mg/l t/a mg/l t/a mg/l t/a mg/l t/a mg/l t/a mg/l t/a H 涂 35000 140 140 4.90 63 2.21 1.685 0.06 2.58 0.09 48 1.68 1.75 0.06 0.36 0.01 L 涂 8000 32 58 0.46 11.2 0.09 0.208 0.00 4.43 0.04 9 0.07 1.75 0.01 0.01 0.00 总装 4000 16 50 0.20 20 0.08 5 0.02 0.50 0.00 30 0.12 0.50 0.00 0.00 0.00 红旗长春基地

45、 H 平台改造项目新建 HE 焊装车间 15 生活污水 10000 40 350 3.50 200 2.00 30 0.30 0.00 0.00 200 2.00 1.50 0.02 0.00 0.00 合计 57000 228 159.0 9.06 76.7 4.37 6.7 0.38 2.24 0.13 67.9 3.87 1.62 0.09 0.22 0.01 1.6.6.3 噪声污染源及防治措施分析 目前，主要噪声源为动力站内的空压机、水泵、各车间内的冲压生产线、风机、焊机、涂装设备、总装生产线等，其源强为 70-90dB(A)。根据 2018 年 7 月 1 日对厂界噪声监测结果可知

46、，其厂界环境噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类区标准要求。 1.6.6.4 固体废物及防治措施分析 固体废物产生量与处置方式见表 1-14。 表表1-14 轿车一厂固体废物产生及处置情况统计表轿车一厂固体废物产生及处置情况统计表 车间 种类 名称 危险废 物代码 产生量 （t/a） 处置去向 冲压 车间 （报批） 危险废物 废机油 900-249-08 28.50 瑞曼迪斯 废擦拭布 900-041-49 12.00 与生活垃圾共同收 集，豁免 小计 40.50 一般固废 钢板 5100 废品回收部门回收 合计 5140.50 焊装 车间 危险废物 废

47、机油 900-249-08 0.03 一汽鸿祥 废粘合剂 900-014-13 0.02 瑞曼迪斯 废密封胶 900-014-13 0.05 瑞曼迪斯 废擦拭布 900-041-49 0.33 瑞曼迪斯 小计 0.43 一般固废 废包装、磨石 1.90 一汽综合 焊渣 1.82 一汽综合 废螺母、螺柱及电极头、 杆、嘴 36.95 一汽综合 小计 40.68 合计 41.40 涂装 车间 危险废物 磷化处理淤渣 346-065-17 0.26 瑞曼迪斯 废溶剂 900-451-42 103.36 瑞曼迪斯 废漆渣 900-252-12 24.93 瑞曼迪斯 废碱 900-399-35 0.15 瑞曼迪斯 废机油 900-249-08 0.30 一汽综合 含油废擦布 900-041-49 7.60 瑞曼迪斯 密封胶 PVC 900-014-13 2.58 瑞曼迪斯 小计 139.19 一般固废 废塑料 0.30 一汽综合 废石蜡、废橡胶 5.02 一汽综合 废滤料（石灰石粉） 9.60 一汽综合 小计 14.92 合计 154.11 总装 危险废物