采集卤泵站管道施工方案10326.pdf

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1、 安棚碱矿 300kt/a 重质纯碱扩建项目 采集卤泵站管道安装方案 中国化学工程第六建设公司 二四年十二月二十二日 目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、施工准备 4、施工方法 5、安全技术措施 6、劳动力组织 7、施工机具、手段用料一览表 8、施工进度计划 1、编制说明 本方案适用于安棚碱矿有限责任公司 300kt/a 低盐重质纯碱采集卤泵站项目管道安装工程。2、编制依据 2.1 安棚碱矿 300kt/a 重质纯碱采集卤泵站招标文件。2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.3 现场设备工业管道焊接工程及验收规范GBJ236-82 3、施工准备 3.1 施工现场必须

2、做到“三通一平”。3.2 各种临时设施、机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置与摆放。3.3 分区设置管道预制场地，以确保工程质量，提高施工进度。3.4 施工前认真做好图纸全会审以及技术交底工作。3.5 绘制管道单线图。3.6 人员、机具、材料按进度计划配备齐全。4、施工方法 4.1 管道安装采用分区集中预制现场安装施工工艺。4.2 材料检验 4.2.1 管道组成件、管道支承件、焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。4.2.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使

3、用。4.2.3 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。304 不锈钢的管道组成成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。4.2.4 输送设计压力大于 1Mpa 管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。4.2.5输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29-186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.2.6 阀门的壳体试验压力公称压力 1.5 倍进行，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗

4、漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4.2.7 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，做出合格标记。4.2.8 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。4.3 管子切割 4.3.1 2 寸以下管道采用砂轮机切割。4.3.2 2 寸以上碳素钢管要用氧炔切割，2 寸以上不锈钢管采用等离子方法切割。4.3.3 管子切断前移植原有标记。4.3.4 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹.缩口、熔渣、氧化物、铁悄等。4.4 卷管加工 4.4.1 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于

5、两道，两纵缝间距应大于 200mm。4.4.2 卷管组对时，两纵缝间距应大于 100mm.。4.4.3 卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。4.4.4 卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定：周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径 80 800-1000 1300-1600 1700-2400 周长偏差 5 7 9 11 圆度偏差 外径的 1%且不应大于 4 4 6 8 4.4.5 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的 1/61/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定。4.4.5.1 对接纵缝处不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。4.4.5.2 离管端 200mm 的对接

6、纵缝处不得大于 2mm。4.4.5.3 其它部位不得大于 1mm。4.4.6 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。平直度偏差不得大于 1mm/m。4.4.7 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于 600mm 时，宜在管内进行封底焊。4.4.8 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。4.5 管道焊接 4.5.1 施焊焊工必须是持证焊工，并应在考试合格项目内进行焊接。4.5.2 焊接必须严格按照焊接工艺卡进行施焊。4.5.3 焊材的烘烤、发放、回收由专人负责管理，并应认真做好记录

7、。4.5.4 现场携带焊条必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得存放在同一保温筒内。4.5.5 管道焊缝位置应符合下列规定：4.5.5.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 100mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。4.5.5.2 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4.5.5.3 环焊缝距支、吊架净距应大于 50mm。4.5.5.4 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4.5.6 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面 20mm 范围清理，应无油、漆、锈、毛刺等污物清理合格后应及时焊接。4.5.7 管道对接焊口的组对应做到内

8、壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。4.6 管道安装 4.6.1 管道预制 4.6.1.1 管道预制，按管道系统单线图进行，分区集中预制。4.6.1.2 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明区号、管线号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4.6.1.3 合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4.6.1.4 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长度 10 1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN100 0.5 0.5 100DN300 1 1 DN300 2 2 法兰螺栓孔

9、对称水平度 1.6 1.6 4.6.1.5 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，分区放置。4.6.1.6 与设备连接部位设置调整段。4.6.2 管道安装 4.6.2.1 管道安装应具备下列条件：a、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求；并已办理交接手续。b、与管道连接的机器、设备已找正合格，固定完毕。c、管道组成件及管道支承件等已检验合格。d、管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物。4.6.2.2 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4.6.2.3 预制管道应按区号、管线号和预制顺序号进行安装。4.6.2.4 管道安装时，应检查法兰密

10、封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.6.2.5 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。4.6.2.6 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符其允许偏差应符合下表规定。软垫片尺寸允许偏差（mm）法兰密 封面 公称 形式 直径 平面型 凸凹型 内径 外径 内径 外径 125 2.5 2 2 1.5 125 3.5 3.5 3 3 4.6.2.7 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不得大于 2mm。4.6.2.8 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

11、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.6.2.9 管道设计温度高于 100或低于 0以及露天装置螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。4.6.2.10 管子对口应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。4.6.2.11 管道坡度、坡向应符合设计要求。4.6.2.12 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.6.2.13 穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿

12、楼套管应高出楼面 50mm。4.6.2.14 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.6.2.15 安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲击。4.6.2.16 不锈钢管法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 5010-6（50ppm）。4.6.2.17 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5010-6（50ppm）非金属垫片。4.6.2.18 管道安装的允许偏差应符合下列规定。管道安装允许偏差（mm）项目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 20 室内 15 埋地 25 水平管道平直度 DN100 2L，最大 50 DN1

13、00 3L，最大 80 立管铅垂度 5L，最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 4.6.3 连接机器的管道安装 4.6.3.1 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。4.6.3.2 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：a、管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差符合下表规定。法兰平行度，同轴度允许偏差 机器转速（r/min）平行度(mm)同轴度(mm)3000-6000 0.15 0.5 6000 0.1 0.2 b、管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于 6000r/min 时，其

14、位移值应小于 0.02mm；当转速小于或等于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.05mm。4.6.3.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。4.6.4 阀门安装 4.6.4.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.6.4.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。4.6.4.3 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.6.4.4 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。4.6.4.5 安全阀安装应符合下列规定：a、安全阀应垂直安装。b、安全

15、阀的最终校核宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。c、安全阀经最终调校合格后，应做铅封。4.6.5 波纹膨胀节安装 4.6.5.1 波纹膨胀节应按设计文件规定及产品安装说明调整。4.6.5.2 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。4.6.5.3 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后，再拆除临时约束装置。4.6.6 支、吊架安装 4.6.6.1 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。4.6.6.2 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4.6.6.3 导向支架或滑动支架的滑动面

16、应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2，绝热层不得妨碍其位移。4.6.6.4 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4.6.6.5 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。4.6.6.6 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：a、活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文件的规定。b、管托不得脱落。c、固定支架应牢固可靠。d、可调支架的位置应调整合适。4.7 焊接检验 4.7.1 焊缝外观检验 4.

17、7.1.1 焊缝表面不允许有表面气孔、裂纹夹渣、焊瘤、熔合性飞溅、未焊透等缺陷。4.7.1.2 咬边深度小于 0.5mm。4.7.2 焊缝 X 射线照相检验。4.7.2.1 焊缝 X 射线照相检验应在焊缝外观检验合格后进行。4.7.2.2 设计压力大于 1Mpa 管道按 5%比例抽样进行 X 射线照相检验，X 射线照相检验，按压力容器无损检测JB4730-94 规定执行，其质量不得低于级。4.7.2.3 当抽样检验合格时，则该次抽样所代表的一批焊缝认为全部合格；当抽样检验不合格时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进行扩探检验。a、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。b、当这两

18、道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。c、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验现两道该焊工所焊的同一批焊缝。d、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.8 管道试压吹扫详见管道试压吹扫方案。4.9 管道防腐、保温详见设备管道防腐和保温施工方案 5、安全技术措施 5.1 对进入现场的职工进行三级安全防火教育。5.2 各类材料仓库以及共它禁火的地方，配备足够消防器。5.3 氧气瓶、乙炔瓶放置应符合防火防爆要求。5.4 进入施工现场必须戴安全帽。5.5 登高作业必须系安全带，登高作业人员应持有登高作业许可证。5.6 施工现场设备、材料摆放整齐，

19、道路通畅。5.7 施工现场沟、坑、孔洞应有安全防护设施，危险部位应设置醒目安全标志。5.8 管道试压吹扫应划分隔离带，无关人员不得进入，蒸汽吹扫应防止烫伤事故发生。5.9 现场用电设备应实行“一机一闸”，并均应按要求保护性接地、接零。5.10 坚持每周一安全例会及班组每天班前安全会。5.11 各工种应遵守本工种安全技术操作规程。5.12 交叉作业应相互照应，尽量减少交叉作业，增强自我保护意识，做到保护自己保护别人。5.13 起重用钢丝绳及其绑扎应安全可靠，吊装前应进行试吊，吊装时，吊臂下严禁站人。吊管时采取防滑措施。6、劳动力组织 序号 工种 数量 1 管工 10 人 2 起重工 4 人 3

20、电焊工 6 人 4 电工 2 人 5 气焊工 2 人 6 力工 20 人 8 合计 44 人 7、施工机具、手段用料一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 电焊机 台 10 2 等离子切割机 LG400 台 1 3 恒温干燥机 台 2 4 半自动切割机 台 2 5 立式钻床 台 1 6 空气压缩机 0.07mpa 台 2 7 电动试压泵 Sy-600 台 2 8 X 射线探伤机 台 2 9 测厚仪 台 1 10 卷扬机 5t 台 2 11 叉车 5t 台 1 12 拖车 15t 台 1 13 吊车 16t 台 1 14 螺旋千斤顶 16t 台 4 15 手动葫芦 5t 台 8 16 手动葫芦 2t 台 12 17 角向磨光机 120 台 30 18 砂轮切割机 400 台 2 19 压力表 16mpa1.5 级 块 2 20 压力表 10mpa1.5 级 块 2 21 压力表 6mpa1.5 级 块 4 22 压力表 2.5mpa1.5 级 块 4 23 压力表 1mpa1.5 级 块 4 24 钢板=1.2 吨 20 25 工字钢 I18 吨 15 26 道木 根 200 27 脚手架管 根 300 28 跳板 块 200 29 卷板机 台 1 8、施工进度计划 施工进度计划见施工组织设计中网络计划