建筑电气安装工程监理实施细则16332.pdf

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1、 深圳市地铁 5 号线工程 5204 监理标段 监 理 实 施 细 则 （建筑电气安装工程）编制单位:北京铁城建设监理有限责任公司 深圳地铁 5 号线工程项目监理部 编制人：审核人：编制时间:二一年三月 目 录 一、本标段建筑电气安装工程的概况及特点.3 二、建筑电气安装工程监理工作依据.3 三、监理范围及目标.4 四、监理工作流程.4 五、工程质量控制.13 1、第一节 监理工作的方法及措 施.13 2、第二节 监理工作控制要点及目标值.17 3、第三节本电气安装工程与各专业接口关系.39 4、第四节 工程技术资料的整理43 5、第五节 各关键分部分项样板段工程43 六、施工进度控制.44

2、七、工程造价控制.44 八、施工安全控制45 九、调试及分部工程验收.48 十、附则48 第一章 本标段建筑电气安装工程的概况及特点 1.1、本工程概况：本标段 3 站 4 区间，其中民治站为一般中间站，位于龙华 拓展区民治大道和平南铁路交口处，为地下二层岛式站台；五和站位于既有布龙公路和五和大道交口附近，沿布龙公路设置，该站为与地铁 16 号线的换乘站，地下二层岛式站台；坂田站为一般中间站，地下二层岛式站台，位于坂雪岗大道和布龙公路交口处。1.2 本工程特点：本工程为地铁车站、区间动力及照明系统安装，主要包括低压配电系统，动力、照明系统，防雷接地系统。地铁工程是一个系统的工程，地铁要达到运营

3、条件，不仅是车站机电设备安装工程和土建工程要优质按期的完成，而且还有许多其他的系统承包商进场施工。如：精装修、供电系统、FAS（火灾自动报警）系统、AFC（自动售检票）系统、ISCS 系统、通信、信号、移动商业通信、电梯、屏蔽门、人防系统等系统承包商都要或前或后或同时进场施工；且各专业之间接口多。而地下车站空间相对狭小，工程线性分布跨越距离较长、工作量大、工期短而且要求严格、施工交叉点多、协调管理面大、社会影响大、技术程度高、安全质量要求严格、调试要求高等。第二章 建筑电气安装工程监理工作依据 2.1 经批准的本项目的监理规划。2.2 经审核合格的设计文件。2.3 适用于本项目建筑电气安装工程

4、施工监理的相关规范和标准，主要内容如下：2.3.1建设工程监理规范 GB50319-2000 2.3.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2.3.3建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002 2.3.4建筑电气通用图集92DQ1 至 92DQI3 2.3.5地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(2003 年版)2.3.6建筑工程质量管理条例。2.3.7工程建设设计企业质量管理规范（GB/T 50380-2006）2.3.8建筑工程施工质量统一标准（ZJQ00-SG-013-2006）2.3.9建筑材料及制品燃烧性能分级（GB/T 8624-20

5、06）2.3.10电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254）2.3.11铝合金电缆桥架技术规程(CECS106:2000)2.3.12电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB 50254）2.3.13电气装置安装工程电力整流设备施工及验收规范（GB50255-96）2.3.14电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（G50168-2006）2.3.15电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2006）2.3.16单端荧光灯的安全要求（GB 16843-1997）2.3.17单端荧光灯 性能要求（GB/T 17262-2002）2.3.18灯具用电源导轨系统安全要求（

6、GB 13961-2003）2.3.19普通照明用紧凑型荧光灯（插拔式）性能要求（GB/T 17263-2002）2.3.20消防应急灯具（GB 17945-2000）2.3.21普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级（GB 19043-2003）2.3.22灯具一般安全要求与试验（GB 7000.1-2007）2.3.23应急照明灯具安全要求（GB 7000.2-2008）2.3.24投光灯具安全要求（GB 7000.7-2005）2.3.25固定式通用灯具安全要求（GB 7000.10-1999）2.3.26可移式通用灯具安全要求（GB 7000.11-1999）2.3.27嵌入式灯具安

7、全要求（GB 7000.12-1999）2.4 其他相关的国家和地方的法律法规及国家和地方政府文件。第三章 建筑电气安装工程监理工作范围及目标 3.1、监理工作的范围：本标段监理范围为深圳地铁 5 号线 5504 标长岭陂至深圳北区间、深圳北至民治区间、民治站、民治至五和区间、五和站、五和至坂田区间、坂田站的动力与照明系统安装工程。3.2、监理工作目标：按照建设单位与施工单位签定的施工合同、建设单位与监理单位签定的监理合同，对工程质量、进度、造价进行控制，做好合同管理和组 织协调工作，力争使工程达到合同目标。第四章 监理工作流程 4.1、监理工作总流程 参与设计交底 审核施工组织设计 审核参建

8、子公司资质 审核工程物资 检验批验收 隐蔽工程验收 分项工程验收 参加系统联合试运转 组织竣工验收 监督施工单位整改 参加竣工验收 监理资料归档 编写专业监理工作总结 4.2、图纸会审及设计交底程序 图纸审核 设计交底 3d 3d 业主、承包人、监理 监理工程师 监理工程师审核并 收集汇总各方审核意见 7d 设计单位书面答复检查意见 提交监理分发各方 各方核对设计的答复意见 业主、承包人、监理部 图纸分发 各方审核 其他有关单位 总监理工程师组织 设计单位设计交底 形成会议纪要 设计单位书面答复所有图检意见 和设计交底提出的问题 其他有关单位 4.3、施工组织设计审查程序 驻地监理审查 总监组

9、织核审 否 总监组织审批 总监签署审批意见报业主备案 承包商执行 是 否 是 设计单位、业主 其它有关单位参加 承包商编制并自审 提出修改意见 44、原材料质量控制程序框图 NO 施工单位订货采购 施工单位进货检验 施工单位进场申报检 监理验证 判断 见证退场 YES 36 小时 NO YES 材料、配件进场，标识 监理现场见证取样 判断 投入使用 4.5、工序质量控制程序框图 NO YES NO 工序施工完毕 施工单位自检、专检 监理工程师验证（24 小时内）检查工序质量，现场检验、资料检查 工序质量判断 质检合格意见签证 进行下道工序 进行整改处理 施工单位整改 YES 4.6、分部工程质

10、量控制程序框图 分部工程完成 施工单位自检合格 施工单位提交分部工程质量检验评定表 监理工程师检验 判断 总监理工程师在分部工程 质量检验评定表上签认 整改处理 准备内业资料 4.7、成品、半成品构配件及设备质量控制程序框图 监理工程师检查 承包人申报建筑材料报验单 生产厂家的产品合格证 生产厂家的生产设备 工艺及产品的合格率 抽查原材料/构配件 对影响使用功能可观 4.8、设备安装工程监理工作程序 不合格 合格 系统单机无负荷试验 承包人 现场检查或复测 监理工程师 审核测试结果 返工、整改 签认单机试转运记录 监理工程师 由业主负责、对系统进行负 荷测定与调试 监理工程师 合格 第五章 工

11、程质量控制 第一节 监理工作的方法及措施 5.1.1 工程质量控制原则 5.1.1.1 以工程施工质量验收统一标准及验收规范等为依据，监督承包单位全面实现施工合同约定的质量目标。5.1.1.2 工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。5.1.1.3 对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，督促承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。5.1.1.4 严格要求承包单位执行有关材料、设备检验制度，坚持不合格的建筑材料、设备不准在工程上使用。5.1.1.5 坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，不得进入下道工序施工。测试结果 返工、整改 签认测定数据与

12、调整报告 业主、设计院、承包人、监理工程师 审核该单项所有质量检验评 定表及评定等级 监理工程师 审核施工资料 监理工程师 竣工验收 5.1.2 工程质量的事前控制方法及措施 5.1.2.1 审查施工单位的资质。开工前，各施工单位将本企业资质证明材料、质量保证体系、持证上岗人员岗位证书（包括管理人员岗位证书、操作人员工种证书等），电气专业特别规定：工程项目技术负责人应是电气助工以上人员担任，有电气操作证的专业技术工人不少于施工总人数的 50%，现场施工作业人员必须进行三级教育，办理平安卡。5.1.2.2 参与设计交底，了解建设单位对工程的要求。设计的主导思想，使用的设计规范，电气设计的主要内容

13、以及对施工的要求。施工单位应认真组织管理人员进行图纸会审，将影响工程质量、与其它专业图纸矛盾之处，尽可能提早发现。将审查的问题以书面形式上报建设单位和监理，设计交底后，施工单位应综合建设单位、监理单位各方意见后及时整改、汇总设计交底记录，并经各方会签，作为施工依据。5.1.2.3 施工组织设计或施工方案的审批。施工单位在开工前 10 天，根据施工总体方案、施工图纸和现场实际情况编写施工组织设计或施工方案，并由施工单位上级负责人审核、签认后报送监理审批，监理重点审查其施工布置是否合理，施工方法是否可行，质量保证体系是否健全，质量保证措施是否可靠，内容是否具有针对性。根据工程实际情况，重点分项，重

14、点部位、关键工序还需编制专项施工方案。施工组织设计或施工方案经监理审查批准后方可实施。对各工序要求施工单位对工人技术交底，技术交底应有记录，并将技术交底记录报送监理备案。5.1.2.4 各项目划分要有书面记录。对项目划分的细节，特别是一些交叉点要明确职责范围，避免无人负责的地方出现。甲乙双方订货划分要有划分细目，对当 时不能确定的设备，要有造型尺寸，保留预留，预埋的正确，避免事后大量的剔凿。5.1.2.5 对材料、设备严格把关，未报验或报验不合格者不得使用。5.1.2.6 对电气管材、电缆桥架、线槽、电线、电缆、灯具等主要电工材料的报验，必须有生产厂家的营业执照（生产许可证），质量监督检验机构

15、的检验报告、材质证明、产品合格证。属于安全认证或强制认证的产品，必须有相应的认证证书。5.1.2.7 对变电器、高低压成套配电柜、动力及照明配电箱（盘）等设备，设备生产厂家的资质必须与所订设备类型相符，必要时可会同设备监理对厂家的生产工艺、质量控制、检测手段、管理水平以及通过 ISO900 标准的情况进行考察，施工单位乙购材料订货时要比质比价，并将考察情况及订货清单、订货计划、到货日期等报送建设单位、BT 项目总承包单位和监理，各方认可后方可订货。5.1.2.8 设备的型号、规格、外观及内在质量必要符合设计及规范要求。5.1.2.9 进口的电器设备、材料应提供商检证明和中文的质量合格证明文件。

16、5.1.2.10 在工程中使用的新材料、新设备、新产品必须有省部级相应的鉴定资料，并在使用工程中加强跟踪，及时反馈有关信息。5.1.2.11 与系统设备有关的配电箱（盘）、配电柜在订货前应具备相关的接口资料，并经设计认可才能订货。5.1.2.12 各专业间要相互进行协调；通过 BT 总承包商组织各专业（包括系统设备等）对管道密集处，如强弱电井、设备区、公共走道等部位进行管路、桥架预排，并画出平面图、剖面图，以便在施工中进行控制。5.1.2.13 施工用设备、仪器、仪表等应满足连续施工或阶段性施工要求，仪器、仪表标志应齐全，并在检验有效期内使用。5.1.3 施工过程中的质量控制方法及措施 5.1

17、.3.1 施工单位要严格按照设计图纸及有关规范施工，不得随意改动 设计或降低标准。强制性标准必须执行，没有任何商量余地。施工单位在施工中如发现图纸错、漏、碰或按图施工困难，要及时报告设计、建设单位、BT 项目总承包商或监理，商定处理意见并办理设计变更、洽商记录后方可继续施工。设计变更、洽商要按程序进行，参建子公司要通过局级项目部（即 5504 标项目部下同）办理，其内容必须符合有关规范、规程和技术标准。必须经设计、建设、BT 项目总承包商、监理签认后方可执行。5.1.3.2 施工单位必须健全内部质量检查制度，必须坚持“三检”制度，即对每一道工序实行“自检、互检、专检”，并有“三检”记录，上道工

18、序不合格，不得进行下道工序施工。5.1.3.3 结构施工阶段，专业安装工程应紧密配合土建施工，服从整体施工进度安排，做好预埋，不得事后剔凿，不宜预埋的应预留孔洞或沟槽。5.1.3.4 核查工程预检。对工程预检，施工单位填写预检工程检查记录，报监理核查。监理对预检工程检查记录的内容到现场进行检查，对不合格的内容通知施工单位整改，并跟踪复查。5.1.3.5 隐蔽工程项目，如电气的管路、盒、箱、进入电缆的保护管、等电位连接防雷接地等，凡敷设在现浇砼楼板、墙板、梁、柱、地面层内、吊顶、轻质隔墙内等部位的部分，应按照图纸、规范要求进行检查，施工单位经检查合格后必须办理隐检手续，在三检的基础上向监理单位申

19、报复验。经监理检查合格后方可隐蔽；接地装置应按照设计图纸检查，由施工单位在隐检记录中绘制实际情况 样图、注明埋深坐标、使用材料、焊接质量等情况。未经复验自行覆盖的项目监理有权提出剥露检验的要求且返工费用由施工单位承担。5.1.3.6 电气工程的照明、动力设备、器具的安装、预留盒、甩出口、软连接、基础等项的坐标及位置应做样板，并逐个进行检查。5.1.3.7 电气照明、动力、防雷接地、等电位连接等系统，其技术要求、作法、数量等均进行核对，并与施工图纸相符合。5.1.3.8 对垂直的电气线路，如配电箱、柜、中间接线盒、插座回路、动力设备等，其管口向上的要加以保护，防止堵塞。电气照明、强弱电器具，在随

20、着建筑物装修的同时应及时安装与就位。并加强成品保护防止被损坏和污染。5.1.3.9 督促施工单位按照设计图纸对各种系统单独送电初调，初调前必须做好绝缘测试，并逐个试运行，做好调试记录。5.1.3.10 经常对施工现场巡视检查，特别是对关键工序、重点部位。如弱电系统的屏蔽要求、接地要求等加强巡视检查。如发现问题可口头通知施工单位进行整改或签发监理通知单，监理通知单的内容施工单位应及时处理，并用监理通知回复单书面回复整改情况。5.1.3.11、凡是需要监理单位核查，验收的工作，如材料、设备复验，检查工作预检，验收隐蔽工程，分项、分部工程验收，施工单位必须在检验前 24 小时之内以报验形式通知监理单

21、位。施工核查、验收是施工阶段质量管理的重要组成部分，施工单位的施工负责人、质量检查员必须到现场并携带相关技术资料和必要的检验工具。对验收不合格工序、分项工程或进场物资，施工单位应及时处理，监理将视现场具体情况签发不合格项处置记录。不合格物资应清退进场，不合格的工序、分项工程承包单位必须整改，整改后经监理检查合格后方可进行下 一道工序的施工。5.1.4 低压配电与动力照明系统特点、难点、重点及协调方案、措施：低压配电与动力照明系统施工特点：动力设备多，系统控制复杂，管线规格大，敷设线路长、工艺要求高。低压配电与动力照明系统施工难点：协调配合专业多，与相关承包商接口关系密切，能否搞好协调配合是本专

22、业施工的难点。低压配电与动力照明系统施工的重点是：系统调试。协调方案、措施：5.1.4.1 针对低压配电与动力照明系统施工的特点，为确保本专业优质按期完成任务在总施工方法方面遵循先复杂后简单、先大后小，总平面和竖井平行并进的施工原则；各站坚持每周召开专业碰头会，加强内部沟通协调，确保人、机、料的合理配置，保证按期送电。5.1.4.2 针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，我方认为首先了解其它承包商的工期计划，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极地去创造其他承包商施工的条件，我方需其他承包商配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调

23、。熟悉综合管线图，将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。5.1.4.3 系统调试工作是低压配电专业的重点工作。从以下几点做好调试工作：督促施工单位制定调试计划和调试组织机构；编制好调试作业指导书；按程序作好各项调试过程，并记录数据；编制调试报告。第二节 监理工作的控制要点及目标值 监理人员在施工阶段采取巡视、旁站、并通过事前控制、平行检查、工序报验等方式对各分项工程施工质量进行有效控制。5.2.1 钢管敷设质量控制要点：（1）钢管暗敷 钢管暗敷施工流程图 钢管暗敷应尽量配合土建工程同步完成，避免在墙体上开槽。管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离

24、表面的净距离不应小于 15mm；钢管暗敷施工时避开设备基础。钢管切断应使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处应平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时应注意及时浇水冷却，丝扣不乱不过长、做好防腐，干净清晰。钢管管径在 25mm 及以下时用手扳弯管器煨弯，管径在 25mm 以上时用液压弯管机煨弯。钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度确保符合规范要求。以土建交付的标高线为基准，确定暗装箱、盒位置；先稳定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。钢管连接应使用管箍或紧定式接头，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒应采用锁紧螺母固

25、定，露出丝扣应为 24 扣。管路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度时应加装接线盒：无弯时 45m，有一个弯时 30m，有二个弯时 20m，有三个弯时 12m。为便于穿线，钢管内应预先穿入钢丝。（2）钢管明敷 弹线定位 支吊架或管卡安装 下料 套丝 煨弯 固定 跨接地线 下料 套丝 煨弯 箱盒暗埋 管路连接 跨接地线 钢管固定 钢管明敷施工流程图 钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。

26、支吊架一般使用角钢制作，角钢不得小于 25253mm。管卡和支吊架的固定主要采用膨胀螺栓或抱箍固定。固定点间距应均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150500mm，中间固定点的最大距离如下表：钢管名称 钢管规格 1520 2530 4050 65100 厚壁钢管 1500mm 2000mm 2500mm 3500mm 管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。明敷钢管采用 4mm2 的黄绿双色铜芯绝缘软线作跨接地线，端头作烫锡处理。钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。5.2.2、电缆桥架安装质量控制要点 电缆桥架安装施工流程图 测量定位 立

27、柱安装 托臂安装 桥架安装 打孔 接地安装 根 据 设 计 标 高 及 现场情况确定 桥架 楼板 托臂 桥架 10*50 螺栓 墙体 电缆桥架安装图（1）桥架安装前，必须与通风空调、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。（2）根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。（3）在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔 1.5 米依次安装其他立柱。（4）立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。（5）桥架安

28、装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。（6）多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于 50mm，与弱电电缆桥架距离不小于 0.5m。（7）桥架跨越建筑物变形缝时应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝 处理，桥架直线段超过 30m 时，应设热胀冷缩补偿装置。（8）桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过 5mm/m，直线度偏差不超过 5mm/m。（9）桥架接地采用在桥架上敷设 404 镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠

29、连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。5.2.3 电控柜、配电柜、集中供电应急照明屏安装质量控制要点 配电柜安装施工流程图（1）在建筑专业施工地坪前完成基础槽钢的预埋工作。按图纸位置，将槽钢放在预留铁件上用水平仪找平、找正，要求偏差每米不大于 1mm，全长不大于 5mm。找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础槽钢架与预埋铁件、垫片用电焊焊牢，除锈并刷好防锈漆。最后浇注混凝土稳固。按照设计要求，基础槽钢顶面应与完成后地面在同一水平面或高出地面 40mm。（2）配电柜运至安装现场要进行开箱检查，检查的主要内容为：包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格

30、型号是否符合设计要求、备品备件是否齐全，技术资料是否完整等。（3）柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记，安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再以其为标准，将相邻柜调好，基础槽钢预制 设备开箱检查 柜体就位固定 母排安装、柜内接线 调整试验 送电运行 依次将所有柜体调整就位。柜体水平调整用水平尺测量，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。调整完毕后再全部复查一遍，将柜与柜间用螺栓连接起来。柜体安装的允许偏差尺寸见表。柜体安装的允许偏差尺寸表 序号 内容 允许偏差 1 每米垂直度 1.5mm 2 柜顶 相邻两柜 2mm 3

31、平直度 成排柜顶部 5mm 4 柜面 相邻两柜盘面 2mm 5 平整度 成排柜面 5mm 6 柜与柜接缝处 2mm（4）柜体采用螺栓固定时，应事先在基础槽钢上钻出安装孔，并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。（5）固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线，并对槽钢进行可靠接地。（6）配电柜施工结束，进行内外清扫，柜内放置袋装防潮剂，以防元器件锈蚀，柜体利用原包装物包装保护。加强巡守和各设备房的管理，防止设备损坏 及元器件丢失。5.2.4、双电源切换箱、配电箱、控制箱安装质量控制要点 配电箱安装施工流程图 配电箱安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。零线

32、经汇流排连接,无绞接现象。箱面标牌正确,箱盖开夫灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE 线安装明显牢固。配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,先用万用表检测线路通断,在用1000兆欧表对线路进行绝缘测量。线与线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之线,绝缘电阻不应小于 0.5M,并做好记录。（1）配电箱明装 安装应在土建粉刷完成后进行，配电箱底边均距地 1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为 10mm。根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨

33、胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，安装位置确定 钻孔 安装膨胀螺栓 箱体预埋 箱体固定 箱体接线 调整试验 送电运行 应加装接线端子，不得减少导线股数。配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。（2）配电箱暗装 对暗装的配电箱应根据房建施工进度及时做好箱体的预埋工作。事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置

34、并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。5.2.5、电力电缆、控制电缆线路施工质量控制要点(1)电缆敷设 在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设安全方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无

35、积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的 80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。(2)电缆终端头制安 交联热缩型电缆头制作工艺见图 4-6：交联热缩型电缆头制作工艺流程图。对电缆头的基本要求 电缆制成以后和在整个运行过程中都必须保证其密封，若电缆头密封不良，潮气会侵入电缆内部使电缆绝缘性能降低。因

36、此，保证密封是对电缆头最重要的要求之一。电缆头的绝缘强度，应保证不低于电缆本身的绝缘强度，而且应具有足够的机械强度，以抵御在线路上可能遭受的机械应力，包括外来机械损伤及短路时的电动应力。线芯接头应接触良好，接触电阻必须低于同长度导体电阻的1.2 倍。为便于施工，还要求电缆头的结构简单、紧凑、轻巧，但也应保证具有一定的电气距离，以避免短路或击穿。为使电缆头满足以上基本要求，制作电缆头时除使用吸水性、透气性小，介质损失角正切值低和电气稳定性好的材料外；还必须保证在施工过程中保持手、工具、绝缘材料的清洁干燥和电缆本身的干燥等，保证高水平的操作工艺。电缆头施工的基本要求 电缆头施工之前必须做好充分的准

37、备工作，应具备良好的施工条件：施工准备 电缆绝缘电阻测试 套入应力控制管，加热收缩成形 焊锡点打磨并清洁 三叉根部填充胶包绕成橄 交联热缩型电缆头制作工艺流程图 施工所需要的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等均 应在施工前准备齐全，并均须经过检验合格方可应用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。施工前还应再次做好对线路的核对工作，如电压等级、电缆截面等。施工现场的环境温度及电缆本体的温度。必须在 0 度以上。施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，周围空气相对湿度宜为 70%及以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应提高环境温度搭篷防尘，增

38、设人工照明及加强通风。为保证电缆头的质量，在施工过程中还必须做到：A、施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防绝缘吸潮。同时在操作时要特别防止汗水浸入绝缘材料内。B、剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下列要求：1KV 电缆为 50mm，6KV 电缆为 60mm,10KV 电缆为 125mm。C、电缆终端头的出线应保持固定位置，并保证必要的电气间距和合适的弯曲半径。D、电缆头在施工完成后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结束工作。在整个施工过程中必须要有可靠的安全措施，保证安

39、全工作，防止事故发生。电缆终端头的制作 A、用兆欧表（电力电缆用 1000V 表，控制电缆用 500V 表）摇测电缆绝 缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；B、量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；C、剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线；D、包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；E、剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加 5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；F、根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；G、制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好

40、记录；H、固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。（3）二次配线 以端子排接线图为依据，配线前应仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。按照上述要求制作好控制电缆终端头，理顺拉直每根芯线，套上 PVC 号码管，用尼龙扎带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽，每 200mm 左右绑扎一次。将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上，确保连接紧密，剥除芯线绝缘时应使用剥线钳，不得使用其他工具以免损伤铜芯。待柜内二次配线全部完成后，将电缆标牌排列整齐，拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分，将柜内清理干净、关好柜门。5.2.6、管内穿线质量控制要点 材料检验清扫管路放线引线与

41、电线结扎穿线接线 焊头恢复绝缘 管内穿线施工流程图（1）选择导线：根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。（2）清扫管路 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用1.22.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 1015cm

42、的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。（4）放线及断线：放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。A、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。B、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。C、出户导线的预留长度应为 1.5m。D、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（5）导线与带线的绑扎：当导线根数

43、较少时，例如 23 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（6）管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B、不同回路、不同电压和交流与直流的导

44、线，不得穿入同一管内，但以下 几种情况除外：标称电压为 50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8 根。C、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。D、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为 50mm2 及以下的导线为 30m；截面积为 7095mm2 的导线为 20m；截面积在 180240mm2 之间的导线为 18m。5.2.7、开关、插座安装质量控制要点 开关、插座安装施工流程图(1)清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的

45、灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再施工准备 清理 结线 安装 验收 用湿布将盒内灰尘擦净。(2)结线 开关结线 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器，灯具的相线应经开关控制；多联开关不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连接；插座接线 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用；插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。（3）安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的

46、接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（4）开关、插座安装：一般安装规定 开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般为 23m；距门口为 150200mm；且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为 1.4m，距门口为 150200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一 致，高低差不大于 2mm，拉线开关相邻间距一般不小于 20mm。插座安装规定：暗装插座距地面不应低于 30cm；采用普通插座时，其安装高度不应低于 1.5m；同一室内安

47、装的插座高低差不应大于 5mm；成排安装的插座高低差不应大于 2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板。开关、插座安装 暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5cm 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的

48、位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。5.2.8、设备连接及接线质量控制要点（1）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。（2）接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。（3）检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。（4）压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力 正确。（5）股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。5.2.9、灯具安装质量控制要点 图：灯具安装施工流程图（1）安装前检查并确认灯

49、具的型号、规格符合设计要求，产品合格证及配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。（2）安装时根据设计标高确定灯具的具体安装位置，将灯具放在安装位置上划出安装孔的位置，用冲击钻在墙上打眼，将膨胀螺栓膨胀入墙后进行灯具的固定。（3）灯具应安装平正牢固、间距均匀、排列整齐，成排安装的灯具，其中心偏差不大于 5mm。（4）灯具与照明干线在接线盒内连接，为 T 接方式，连接导线应穿入 PVC波纹管。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，剥除绝缘应小心操作，避免损伤铜芯；导线连接应缠绕紧密并焊锡；恢复绝缘时首先用绝缘自粘胶带

50、从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧自粘胶带（一般拉长 2 倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。灯具检查 安装位置确定 钻孔、灯具固定 与照明线路连接 通电检查 （5）进入灯具处的导线绝缘保护良好并留有适当余量，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。（6）灯具的外壳接地良好。5.2.10、低压配电调试方案质量控制要点 1、无负荷单体试验 接地系统测试 试验项目和标准 电气设备、电力线路接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。测量接地电阻的方