数字超声波探伤仪焊缝探伤实例DAC曲线绘制探伤步骤42316.pdf

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1、数字超声波探伤仪焊缝探伤实例/DAC 曲线绘制 探伤步骤：一、探伤前的准备工作 1.数字式超声探伤仪 目前市面上的探伤仪大都是数字机，数字机显示的是数字化的波形，具有检测速度快、精度高、可靠性高和稳定性好等特点。1983 年德国 KK 公司推出了世界第一台数字超声探伤仪，采用 Z80 作中央处理器，但其重达 10 公斤，体积很大，应用时需要车载、用户爬到很高的地方来操作，不太适用于野外作业。1986 年后，工业化国家的超声探伤仪得到了迅猛发展，现代数字式超声探伤仪趋向小型化和图像化方向，如国内也已推出的掌上型探伤仪，还有具有强大图像处理功能的 TOFD 探伤仪。这里选用的是市场上的一般的数字探

2、伤仪。2.横波斜探头：5M1313K2 3.标准试块：CSK-IB、CSK-3A 厚钢板的对接焊缝 5DAC 参数：（1）DAC 点数：d=5、10、15、20（mm）的 4 点（2）判废线偏移量：+5dB（3）定量线偏移量：-3dB（4）评定线偏移量：-9dB 6耦合剂（如：机油、水、凡士林等）二探测面的选择焊缝一侧 三开机 1将探头和超声探伤仪连接 2开启面板开关，开机自检，约 5 秒钟进入探伤界面。(1)按键，使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。(2)按“F1”键，进入“基本”功能组，将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”，将“材料声速”调

3、为“3230”，将“脉冲移位”调为“，将“探头零点”调为“”。(3)按下 F2 键，进入“收发”功能组，将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”，将“回波抑制”调为“0%”。(4)按下 F3 键，进入“闸门”功能组，将“闸门报警”调为“关”，将“闸门宽度”调为“”，将“闸门高度”调为“50%”。（此条内容的调整可根据使用者的习惯而定）。(5)按下 F4 键，进入“通道”功能组，将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道，如“”，此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。(6)按下 F5 键，进入“探头”功能组，将“探头 K 值”调为“”，将“工件厚度”调为“”，将“探头前

4、沿”调为“”，将“标度方式”为“声程”。(7)按一下键，使屏幕下方显示“增益”、“DAC1”、“DAC2”“AVG1”“AVG2”五个功能主菜单。(8)按下 F1 键，进入“增益”功能组，将全部内容均调为“关”。9）按下 F2 键，进入“DAC1”功能组，将“DAC 曲线”调为“开”，将“DAC 标定点”调为“0”，将“显示标定”调为“开”。此时对应 F3 键的“DAC2”、对应 F4 键的“AVG1”和对应 F5 键的“AVG2”三个菜单均不需做任何设置；如果此时再按一下键，屏幕下方显示“B 扫描”、“屏保”、“存储”、“设置”“高级”五个功能主菜单，用传统方法校准斜探头，这五个菜单也均不需

5、做任何设置。注：进入各项功能后利用“方向键”，将亮条移动到所需调整的项，利用“”或“”键调整数值。基本设置调整完毕。四校准 1输入材料声速：3230m/s 2.探头前沿校准(1)如图 1 所示，将探头放在 CSK1B 标准试块的 0 位上（2）前后移动探头，使试块R100 圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。（3）当回波幅度达到最高时，保持探头不动，在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记，这点就是波束的入射点，从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值，即为探头的前沿值。（或用刻度尺测量图 1 所示 L 值，前沿 x=100-L。），将探头前沿值输入“探头”

6、功能内的“探头前沿”中，探头前沿测定完毕。3探头零点的校准 按图 1 的方法放置探头，用闸门套住最高波，调整探头零点此时，保持探头位置不动，用闸门套住 R100 圆弧的反射波，调整基本功能组中的“探头零点”的数值，直到声程 S=100 为止，“探头零点”调整完毕。4探头 K 值校准（折射角的校准）由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际 K 值与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际 K 值。校准步骤如下：（1）如图 2 将探头放在 CSK1A 标准试块的适当的角度标记上。（2）前后移动探头，找到试块边上大圆孔的回波波峰时，保持探头不动。（3）在试块上读出入射点与试块上对齐的 K 值，这个

7、角度为探头的实际 K 值，（或者通过计算斜率校准,见下图 2），将此值输入“探头”功能组中的“K 值”。五制作 DAC 曲线 用 CSK3A 试块制作 DAC 曲线(1)移动探头找到孔深为 10mm（）的最高回波，并将 A 闸门套住此波，按“+”键，使标定点增加为“1”；(2)移动探头找到孔深为 20mm（）的最高回波，并将 A 闸门套住此波，按“+”键，使标定点增加为“2”；此时已添加了 2 个标定点，DAC 曲线已经生成。根据探伤需要，可以继续找到孔深为 30（）、40、50mm 等反射体的最高回波，使标定点增加为 3、4、5;(3)输入标准和补偿在 DAC2 菜单上，将判费线偏移量设置为

8、+5dB，定量线偏移量设置为-3dB，评定线偏移量设置为-9dB。试块类型 板厚 mm 评定线 定量线 叛废线 CSK-IIA 646 240-18dB 240-12dB 240-4dB 46120 240-14dB 240-8dB 240+2dB CSK-IIIA 815 16-12dB 16-6dB 16+2dB 1546 16-9dB 16-3dB 16+5dB 46120 16-6dB 16 16+10dB CSK-A 120400 d-16dB d-10dB d 六现场探伤 1开机后，选择通道号，调出 DAC 曲线，将标度方式设置为深度（或水平），设置表面补偿 dB 数（一般输入补偿 24dB）。2将“探头”功能中的“工件厚度”调为板厚的 2 倍，以保证屏幕能显示探头的二次波扫查波形，避免漏检。3探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查（即探头运动轨迹为锯齿型）；4探头沿焊口走向（前后）移动的距离：0100mm（如：下图）计算方法：起点（位置 2）：0 终点（位置 2）：S=2KT=2225=100mm（其中 K 表示探头斜率，T 表示工件厚度）5.探头沿焊口走向（左右）移动的速度：米/分 七存储探伤波形和数据将探伤波形和数据存储到相应组号。八将数字式探伤仪与计算机连接，将探伤波形和数据上传到计算机，生成探伤报告。