清水混凝土施工作业指导书22298.pdf

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1、实用文档.2012 年示范工程样板点施工作业指导书 清水混凝土实用文档.目 录 1 适用范围.1 2 编写依据.1 3 作业流程.1 4 安全风险辨析及预控.2 5 作业准备.8 6 作业方法.9 7 工艺质量控制措施及检验标准.18 8 成品工艺要求.29 9 成品展示.29实用文档.1 适用范围 适用于 110500kV 电网工程的房屋建筑梁板、柱，设备基础（外露部分），户外构支架保护帽和 防火墙采用清水混凝土工艺的施工。2 编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB 503002001建筑工程施工质量验收统一标准 2 GB/T 149022003预拌混凝土 3 G

2、B 502042011混凝土结构工程施工质量验收规范 4 GB 501642011混凝土质量控制标准 5 JGJ/T 102011混凝土泵送施工技术规程 6 JGJ 552011普通混凝土配合比设计规程 7 GB/T 501072010混凝土强度检验评定标准 8 DL/T 52101.12005电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程 9 10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程（2012 版）10 基建工程质量控制标准（WHS）第 3 分册：变电土建工程（2012 版）11 Q/CSG 111052008南方电网工程施工工艺控制规范 1

3、2 中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 3 部分 变电土建工程（2012 版）13 JGJ169-2009 清水混凝土应用技术规程 14 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程 作业（工序）流程图见图 3-1。1 实用文档.开始 测量放线 钢筋制作安装 模板制作与安装 预埋件安装 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 混凝土表面处理 完成 图 3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析及预控 4.1 清水混凝土的模板安装与拆除，钢筋制作与安装、梁板柱结构混凝土浇筑、户外构支架及设备 基础和防火墙的施工，施工前施工项目部根据项目作业任务、施工条件，参照电网建设施

4、工安全基准 风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与清水混凝土的模板安装与拆除，钢筋制作与安装、梁板柱结构混凝土浇筑、户 外构支架及设备基础和防火墙的施工相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDTJ-ZW-07-01/01、BDTJ-ZW-08-01/01、BDTJ-ZW-09、28-01/01、BDTJ-ZW-24-01/01、BDTJ-ZW-26-01/01），结合现场实 际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签 发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安

5、全交底，接受交底的作 业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 各种安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 实用文档.2实用文档.10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 模板安装与拆除作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 超荷载模板上施工 坍塌 可接受的风 模板设计方案必须通过审批后实施。安 险 全员巡视检查 2 吊运时模板脱落 打击 可接受的风 吊运模板前检查绳扣的牢固，严禁松 险 动脱钩现象 3 脱落的钢模板 坍塌 可接受的风 作业前安全技术交底，作业中专职

6、安全 险 员检查 4 未及时固定的钢模 坍塌 可接受的风 作业前安全技术交底，作业中专职安全 板 险 员检查 5 支撑不合理 坍塌 可接受的风 作业前安全技术交底，作业中专职安全 险 员检查 6 漏电的锯床 触电 低风险 锯床使用前外壳必须接地，防止触电伤 人 无安全措施的高处 可接受的风 施工方案考虑作业需要搭设的作业平 7 坠落 台，作业平台应该在作业任务开始前搭设*险 作业 完成，并经项目部验收合格 8 坍塌的模板 打击 可接受的风 新安装的模板及时加固，专人监督检查 险 9 坍塌的模板 坍塌 可接受的风 没经验收不允许进入下一道工序施工 险 10 倾倒的支撑立柱 打击 可接受的风 排架

7、立柱地面应经夯实，并加设垫板，险 条件允许可浇筑混凝土作为基层 11 使用有缺陷的材料 打击 可接受的风 排架立柱地面应经夯实，并加设垫板，险 条件允许可浇筑混凝土作为基层 12 作业临边防护不严 坠落 可接受的风 安全员检查落实防护措施的落实 险 13 超负荷的脚手架 坍塌 可接受的风 脚手架上严禁堆放大批模板等材料。必 险 须均匀负荷 14 有隐患的堆放 划刺 可接受的风 拆除的模板、脚手架等按指定位置堆放，险 禁止木模板有“朝天钉”可接受的风 拆除前对施工人员进行交底，明确拆除 15 不合理行为的拆模 坍塌 顺序，安全员、技术员监督检查措施的执 险 行 16 不当的拆除方法 坍塌 可接受

8、的风 拆除前对施工人员进行交底，安全员、险 技术员监督检查措施的执行 17 恶劣条件的作业 坠落 可接受的风 在六级大风等恶劣气候条件下禁止高处 险 作业 实用文档.3 实用文档.18 无措施的洞口 坠落 可接受的风 安全员检查落实安全防护措施 险 19 无安全措施的高处 坠落 可接受的风 作业前要做好技术交底措施，明确拆除 拆模 险 模板时应选择稳妥可靠的立足点 20 不安全的高处作业 坠落 可接受的风 拆模时必须系好安全带，所用工具用绳 险 索系挂在身上，安全员加强监护 21 不安全的作业行为 打击 可接受的风 作业前进行安全交底，并设专人监护 险 22 作业区域无防护措 打击 可接受的风

9、 作业区域由安全员组织设置危险标志及 施 险 围栏，并设专人监护 23 有隐患的交叉作业 打击 可接受的风 禁止工种进行上下交叉作业的施工，必 险 须进行交叉施工时，应有上下隔断的措施 不合理的钢模板拆 可接受的风 钢模板的拆除应能按先拆侧墙板，后拆 24 打击 底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。除 险 按顺序分段进行 表 4-2 钢筋制作与安装作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 可接受的风 加强对机组人员的安全教育，严格按照 1 飞溅的铁屑 刺伤 操作规程正确操作机械和在夹具前加防护 险 器 2 无措施的短料切割 割伤 可接受的风 加强对机组人

10、员的安全教育，严格按照 险 操作规程正确操作机械 3 钢筋拉直区域无措 打击 可接受的风 拉直区域设防护隔离墙，并安排专职人 施 险 员进行监护 4 有缺陷的拉筋机 打击 可接受的风 每天开工前班组长应检查机具是否完 险 好，并填写检查记录 可接受的风 冷拉钢筋周围必须设置防止钢筋断裂飞 5 飞出的断裂钢筋 打击 出的安全装置，且操作人员严禁站在正面 险 工作 6 飞出的冷拉钢筋 机械伤害 可接受的风 冷拉时，沿线两侧各 2m 为特别险区，险 禁止一切人员和车辆通行 可接受的风 布置钢筋焊接场地时，灭火器材一次性 7 飞溅的火花 火灾 配备足够，并经项目部安全员检查满足作 险 业要求后方可作业

11、 8 脱落的钢筋 打击 可接受的风 尽量使用机械搬运钢筋，必须人工搬运 险 时，钢筋应尽量短并绑扎牢固 实用文档.4 实用文档.9 安全距离不满足 触电 低风险 搬运钢筋时与电气设施应保持足够的安 全距离，严禁碰撞 可接受的风 施工前必须进行安全交底。施工过程中 10 钢筋接触带电体*触电 应保持钢筋与带电体的安全距离并专人监 险 护 没安全措施的高处 可接受的风 4m 以上柱筋绑扎时，必须由安全员组织 11 坠落 专人设置临时脚手架，经验收合格后方可 绑扎 险 作业 可接受的风 在高处或深坑内绑扎钢筋时必须安全员 12 危险的作业条件 坠落 组织专人设置搭设架子和马道，经验收合 险 格后方可

12、作业 可接受的风 绑扎大型基础及地梁钢筋时必须安全员 13 不安全的钢筋绑扎 坠落 组织专人设置附加钢骨架或马凳，经验收 险 合格后方可作业 表 4-3 混凝土浇筑作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 工作地面有隐患 机械伤害 可接受的风 搅拌场地应进行硬底化 险 可接受的风 搅拌机附近保持平坦的环形道路、四周 2 有缺陷的作业场所 机械伤害 设排水沟，并安排专人负责做到随时清理，险 保持畅通 3 未切断电源的设备 触电 可接受的风 搅拌机的操作电箱应切断电源，安全员 险 进行检查监督 4 未上锁的电源箱*触电 可接受的风 搅拌机的操作电箱应上锁

13、，安全员对电 险 箱进行上锁检查 5 未佩戴防护用品 职业病 可接受的风 搅拌作业人员必须正确佩戴口罩 险 可接受的风 班组长每天检查搅拌机保护措施是否健 6 有缺陷的设备 打击 全，并进行空载试运行，确定合格后方可 险 作业 7 安全标识不全 打击 可接受的风 搅拌机旁由安全员悬挂责任牌及安全标 险 识，并监督使用 8 不安全的作业行为 打击 可接受的风 严禁使用铁锹伸入运行中的滚筒内扒 险 料，作业前必须交底并加强监护 9 送料斗脱落伤人 打击 可接受的风 禁止送料斗提升过程中在斗有人从斗下 险 通过，作业前必须交底并加强监护 10 不安全的作业行为 打击 可接受的风 禁止送料斗提升过程中

14、在斗下敲击斗 险 身，作业前必须交底并加强监护 5 实用文档.序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 11 作业人员违规操作 机械伤害 可接受的风 清理搅拌斗下方的砂石，等运料斗提升 险 固定稳妥后开始进行 12 车辆安全距离不够 交通意外 可接受的风 运输通道应足够宽，或设环形运输通道 险 13 有安全隐患的道路 撞击 可接受的风 斗车运输混凝土的道路保持不平 险 可接受的风 工作地面支腿受力部位加厚钢板和枕木 14 有安全隐患的地面 坍塌 进行铺垫，空载试运行没沉陷后，再正式 险 进行作业 15 恶劣气候条件作业 坠落 可接受的风 在六级大风等恶劣气候条件下禁止作业 险 1

15、6 倒塌的模板 坠落 可接受的风 浇制混凝土前检查模板及脚手架的牢固 险 情况，并由安全员监督检查 17 未设置挡车板作业 夹伤 可接受的风 浇制混凝土时在混凝土卸料口处设置挡 险 车板，由安全员验收合格方可使用 18 无操作平台的作业 坠落 可接受的风 浇制框架、梁、柱混凝土时设操作台操 险 作，由安全员验收合格方可使用 19 振动工具漏电 触电 低风险 振动棒使用前外壳必须接地，防止触电 伤人 20 不够安全距离的浇 触电/设备停 可接受的风 临近带电区采用蓄水养护和覆盖养护，水作业 运 险 需要采用浇水养护时，不得使用加压水 表 4-4 构支架及设备基础作业任务安全基准风险指南 序号 危

16、 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 使用挖空底脚的方 挖掘土石方应自上而下进行，挖掘前应将 1 坍塌 低风险 斜坡上的浮石清理干净，严禁使用挖空底脚 法挖土 的方法挖土 2 过近距离的作业 打击 低风险 人工挖土时，工具应完整、牢固，两人 间距以不互相碰撞为宜 3 未采取井点降水措 坍塌 低风险 深坑作业要采取井点降水措施，经作业 施 负责人检查满足作业要求后方可进行开挖 4 基坑边缘的堆土或 坍塌 中等风险 基坑边缘 1.5m 内严禁堆土或其他杂物 杂物 5 未盖好的孔口 坠落 低风险 人工挖孔停止作业时必须盖好孔口及采 取相应的维护措施 6 在坑内休息的作业 打击 低风险 作业

17、人员严禁在坑内休息 人员 7 转动部分无防护措 绞伤 低风险 安全员定期检查机械，机械的转动部分 6 实用文档.实用文档.施的外壳 外壳应采取防护措施后才能使用 8 未接地的电动机具 触电 低风险 电动机具外壳必须接地良好，电工定期 检查电源线路是否老化 9 未佩戴安全防护用 视力受损 低风险 焊接作业人员必须配备和正确使用安 品的焊接 全防护用品 10 洞口、临边无防护措 坠落 低风险 洞口、临边必须设置防护围栏等防护措 施 施 11 支撑不牢靠的模板 打击 低风险 模板及预埋件必须支撑牢固，模板支撑 完工后检查各部支点是否稳靠 浇筑平台支撑不牢 浇筑工作平台支撑部件连接应牢固可 12 坠落

18、 低风险 靠，围栏防护齐全后，方可进行混凝土浇 固 筑 13 未清理的“朝天钉”刺伤 低风险 模板有“朝天钉”的应及时清理或拔出“朝天钉”并集中回收 14 不合理的拆模 坍塌 低风险 混凝土达到拆模要求时间后方可拆模，并严格按施工方案施工 表 4-5 防火墙作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 操作不当 打击 低风险 严格按照操作规程正确操作机械和在夹 具前加防护器 2 转动部分外壳无防 绞伤 低风险 机械的转动部分外壳应采取防护措施 护措施 后才能使用 3 老化破损的电源线 触电 低风险 电工必须定期检查电源线路是否老化，路 并各自填写好记录

19、4 未佩戴安全防护用 视力受损 低风险 对安全防护用品进行检查，配备和正确 品 使用安全防护用品 5 无证上岗 设备破损 低风险 作业人员必须持证上后才能进行作业 布置钢筋焊接场地时，灭火器材配备足 6 没有配备灭火器材 火灾 低风险 够，并经项目部安全员检查满足作业要求 后方可作业 7 洞口、临边无防护措 坠落 低风险 洞口、临边设置防护围栏，安全员检查 施 防护措施的落实 8 接地不良 触电 低风险 电工定期检查用电设备和电源线缆，并 填写检查记录 9 无可靠有作业平台 坠落 低风险 施工方案考虑作业需要搭设的作业平 台。搭设的作业平台必须牢固可靠 10 未正确使用安全防 坠落 低风险 配

20、备完善的安全防护用品，并正确使用，护用具 施工过程中监督检查 7 实用文档.序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 11 钢管上的施工电源 触电 低风险 电源线与钢管连接处要采取绝缘、隔离 线 措施 12 上下攀爬脚手架 坠落 低风险 必须走安全通道，严禁上下攀爬脚手架 架子工必须取得相应证件才能上岗，施 13 无证作业 坠落 低风险 工前应检查证件，施工中必须做到证件与 人相符 14 基础内有人作业 打击 低风险 浇灌前查明施工环境，确认基础内无 人时才浇灌 15 未正确佩戴安全防 触电 低风险 项目部对施工人员配发绝缘手套，穿绝 护用品 缘鞋 16 未切断电源的振动 触电

21、低风险 严格按照规程要求作业，严禁未切断电 器 源拖拿振动器 17 有“朝天钉”刺伤 可接受的风 设置材料堆放场，分类堆码标识，模板 险 有“朝天钉”的应拔出并集中回收 18 不按顺序拆模 坍塌 低风险 拆除前对施工人员进行交底，明确拆除 顺序，并严格按顺序拆模 5 作业准备 5.1 人员配置 表 5-1 人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 测量放线 钢筋制作安装 模板制作及安装 预埋件安装 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 墙体混凝土表面处理 注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置 实用文档.8 实用文档.表 5-2 主要工器具及仪器仪

22、表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 手电钻 把 带2、6 钻头 2 木工电钻 把 带12、16 钻头 3 扳手 把 4 木工电锯 台 5 混凝土振捣器 台 6 混凝土泵车 辆 7 混凝土搅拌机 台 8 起重机 辆 9 混凝土平板振捣器 台 10 刨木机 台 11 电焊机 台 12 混凝土自动配料机 台 13 钢筋切断机 台 14 钢筋弯曲机 台 15 钢筋拉伸调直机 台 16 经纬仪 台 17 水平仪 台 18 2m 直尺 把 19 钢卷尺 把 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法 6.1 测量放线 根据现场实际情况建立测量控制网，设立轴线控制桩

23、及高程控制点。放好轴线、模板边线、水平控 制标高，并对所测设的轴线、基础、梁柱及墙体边的模板边线及标高等进行复查。6.2 钢筋的制作安装 6.2.1 钢筋制作 6.2.1.1 钢筋除锈 钢筋表面应洁净，不应有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。钢筋经除锈及去污染后，其尺寸、截 面积及性质应符合设计要求。6.2.1.2 钢筋调直 实用文档.9 实用文档.采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4，级钢筋的冷拉率不宜大于 1。6.2.1.3 钢筋下料 圆钢筋制成的箍筋末端应设弯钩，弯钩角度应为 135，弯钩长度不小于 100mm。6.2.1.4 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位

24、置划出，要先打样板，然后再批量 加工。6.2.2 钢筋的安装 6.2.2.1 柱子钢筋绑扎 1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢 筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩 应与模板成 45，中间钢筋的弯钩应与模板成 90角。2)在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。3)按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与 主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋 的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，

25、并绑扎牢固。4)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。有抗震要求的 地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。5)柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，以保证主筋 保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。6)钢筋连接：柱的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接 接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积

26、占受力钢筋总截面面积百分率，受拉 区不大于 50。6.2.2.2 墙钢筋绑扎 1)立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及 齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。2)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。3)墙体双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横满足设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。4)墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。5)如先浇筑柱混凝土后绑墙钢筋时，柱内要预留连接筋，待柱拆模绑扎墙钢筋时作为连接用，其 预留长度应符合设计或规范

27、的规定。6)墙水平筋在两端头、转角等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看 管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。6.2.2.3 梁钢筋绑扎 1)在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。实用文档.10实用文档.2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵 向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整 箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，

28、梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的 长度要符合设计要求。4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与 加密区长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层 钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6)梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不 得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件

29、最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯 钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任 一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50。6.2.2.4 板钢筋绑扎 1)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。2)按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋

30、马凳，以确保上部钢筋的位置。5)在钢筋的下面垫好保护层（含砂浆）垫块，垫块的厚度应满足设计要求，如设计无要求时，板 的保护层厚度为 15mm。6.2.2.5 设备基础 1)先绑扎基础底层钢筋，后布置钢筋马凳，再安装绑扎中间层及面层钢筋。2)钢筋的位置及间距应符合设计规范要求，钢筋安装后应进行隐蔽验收。6.2.2.6 防火墙钢筋安装 1)在墙体两端及中间立 24 根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分 档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑 其余横筋，构造钢筋应逐点绑扎牢固，钢筋绑扎丝伸头应朝里。2)墙体筋应逐点绑扎，双排钢

31、筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，竖向与横 向水平钢筋的搭接长度及位置均应符合设计和规范要求，防火墙两面的横向水平钢筋在防火墙端头应连 接闭合。钢筋安装完成后，其外皮绑扎垫块或用塑料卡保护层，间距不大于 1500mm。6.3 模板制作安装 6.3.1 模板制作 对于采用清水混凝土工艺的房屋建筑梁板、柱，户外构支架保护帽及设备基础和防火墙采用清水混 11实用文档.凝土工艺施工的模板应优先采用刚度较大或不小于 18mm 厚的胶合板或工厂化定做的钢制模板，施工 前应对模板根据结构尺寸进行模板设计。其中对于清水防火墙应符合以下要求：6.3.1.1 清水钢筋混凝土防火墙，模板做到分缝

32、合理、有规则、美观、表面平直、光洁，模板通常使用 刚度较大或不小于 18mm 厚的胶合板。安装前应对其尺寸、厚度进行检查，一般厚度偏差范围要求在 1mm 以内。6.3.1.2 模板设计：根据防火墙的长、高、厚，对立面进行艺术设计，模板设计通过效果图来选择横放 或竖放，模板拼缝以装饰线条来美化立面效果。根据立面规划图，确定混凝土施工缝的留设位置。施工 缝的留设以不破坏立面观感质量为原则，混凝土一次浇捣高度控制在 5m 以内，施工缝设在模板拼缝处。由于有线条做掩盖，拆模后看不出施工缝的痕迹。6.3.1.3 预拼：模板预拼是保证防火墙模板安装质量的一个关键环节，用 50mm100mm 的方通在平地

33、上铺出一个平台架，平台架要求顶面平整。然后将模板铺在平台架上，通过调整各件模板之间的相对位 置来得到一个最佳的组拼方案拼缝严密、平整。6.3.1.4 在平台模板上将分格线弹出。并将裁好的装饰木线用2.5 螺钉固定在夹板上，如用竹夹板还须 用电钻钻孔。为保证木线条与夹板间接缝严密，中间涂上白乳胶粘接。6.3.1.5 将对拉螺栓的位置放样到模板上，并用木工钻将孔钻好。6.3.1.6 将模板加劲肋的位置、连接钉（或螺栓）位置弹出，在模板上钻好孔，如用螺栓连接，还须将 沉头螺帽的位置钻出。6.3.1.7 将模板翻起，并在背面编号，记录相对位置，并将加劲胁与模板连接好，用腻子将螺栓孔位置 补平。6.3.

34、1.8 清理模板表面，并刷脱模剂。6.3.2 模板安装 6.3.2.1 柱模板安装 1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或 者按照放线位置，在柱四边离地 58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2)安装柱模板：安装同一轴线柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。3)安装柱围楞：柱围楞可用槽钢、空腹方管等制成，用对拉螺栓或圆钢抱箍加木尖进行拉紧加固。柱围楞应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定围楞的间距及对拉螺栓或抱箍大小。4)柱模安装安装完成后，用斜撑调整柱模的垂直度。5)将柱模内清理干净，封闭清理口。6.3.2

35、.2 墙体模板安装 1)在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装销定边插入穿墙对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模 的平直。3)用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或碟形扣 实用文档.12实用文档.件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为 一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢

36、靠，松紧力度一致。5)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。6.3.2.3 梁模板安装 1)柱子拆模时留下柱帽，在柱帽上及柱顶混凝土面画出轴线，在柱子主筋上画出水平线。2)安装支撑之前，如是回填土地面必须夯实，在混凝土面则可直接搭设支撑。支撑顶部安装顶托，支撑双向加剪力撑和水平拉杆。3)按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁 底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。4)梁钢筋、梁侧埋件施工完，经检查合格并清除杂物后安装侧模板。5)梁高大于 600mm 时用钢管抱箍或双头螺

37、栓加固梁侧模板。梁高不超过 600mm 时用三角架支 撑固定梁侧模板。抱箍或围楞间距按模板设计确定，一般情况下宜为 600900mm。6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。6.3.2.4 楼板模板安装 1)支撑系统（门架或钢管脚手架）依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆，其间距按模板 设计的规定。2)支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定 的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3)模板从梁或墙边向中间铺设，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模，拼缝应严密。铺设完毕后，平整度与楼板底标高符合要求。6.3

38、.2.5 设备基础模板安装 1)模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用方钢或方木作立档、横档，长度按模板拼装长度确 定。无台阶独立基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧立档 牵杆 1.5m 左右设定一道，并用对拉螺栓或8 对拉箍筋加固，立档上下每 1.2m 一道。2)对于有台阶独立基础模板的安装，则在测量放线后，对第一阶模板组装，同时也需对第一阶模 板加固，加固采用方木加斜撑的方法加固，斜撑间距由实际情况决定。在确信第一阶模板加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线、模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用 100mm100mm 的 方木对第二台阶的模板进行

39、悬吊处理，由于第二台阶的模板边线较短，采用8 对拉箍筋加固比较有效，因此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设一对拉箍筋。3)对于杯口基础，与独立基础不同的是增加中间杯芯模，杯口上大下小略有坡度，芯模安装前应 钉成整体，横杠钉于两侧，中芯模完成后要全面校核中心线和标高。6.3.2.6 构支架保护帽 1)一般情况构支架保护帽，其形式有多边形（含四边形）和圆形两种，模板应采用定型钢模或胶 合木板，具体根据实际情况确定。实用文档.13实用文档.2)模板安装前应对基础表面进行清洁处理。模板应考虑棱角边倒角（有圆弧和斜边两种）。3)模板标高应一致，接缝严密，模板底部与基础顶面间隙应填塞密实，模板固定牢固

40、，不应混凝 土浇筑产生位移。6.3.2.7 防火墙模板安装 1)根据模板的编号位置，一一对应地将模板在现场拼起来。2)两侧面模板同时拼装，同时穿好对拉螺栓及套管。3)模板竖好并初步固定后须再次清理仓底，最后封端头模板。4)在立模板的同时，根据支撑方案同时立支撑，通过支撑来调直固定模板。5)对规模较小的防火墙，模板的整体稳定、垂直度、平整度可通过预设的地锚拉筋加法兰螺栓来 调整；而对大型防火墙（如换流站的防火墙），由于其高度、长度均很大，必须通过两侧排架受力来调 整模板的精度，所以必须对两侧排架进行专项设计。6)模板调整固定之后，须用经纬仪检查其大面是否挠曲、平整、垂直。6.4 预埋件（螺栓）安

41、装 6.4.1 螺栓安装：先组装形成固定螺栓架，螺栓架应有一定的刚度和稳定性。模板安装加固完成后，在模板上放出螺栓的纵横轴线和标高控制点，内置螺栓架通过钢管或槽钢支撑在两侧的模板上，外置螺 栓架则支撑在预先埋设好 100mm100mm 埋件的垫层面上。调整螺栓及螺栓顶的标高，复测符合设计 要求后，上部与方钢或槽钢焊接固定，底部与基础坚向预留的钢筋焊接固定。6.4.2 混凝土面预埋件安装：基础面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋 网，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作。为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于控 制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊

42、在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部 分割除。固定架竖杆和斜撑可利用基础下层混凝土或模板作固定点。6.4.3 混凝土侧面预埋件的安装、固定需要与模板安装配合进行，首先在预埋件四条边上至少开四个 68 直径的孔，开孔的数量根据预埋件大小而定。结构钢筋绑扎完成后，预埋件首先按测量放样的 位置初步就位，在封模加固前核对、测量预埋件位置（特别是预埋件上开孔的位置），并在模板上标注 孔位。然后在模板上开68 直径的孔，用 M5M6 螺栓把预埋件固定紧贴在模板上。如果模板与埋 件之间存在一定的间隙，这时可考虑在埋件的四周贴上双面胶或纸皮，堵塞模板与埋件之间的间隙，起 到防止漏浆的作用。6.4.4 钢板面积

43、较大或与混凝土结构表面的比表面积较大的预埋件，必须在钢板上开排气孔和下料口，排气孔的数量应根据埋件面积大小而定，注意排气孔不能影响设备安装。6.4.5 预埋件（螺栓）复检的内容包括预埋件的制作和安装两方面。安装方面的检查重点一是复核预 埋件（螺栓）的规格、型号是否正确；二是复核预埋件（螺栓）的位置、高程是否符合施工图规定，安 装允许偏差是否符合质量验收标准要求；三是检查预埋件（螺栓）的固定是否稳固，并填写有关检验记 录。6.4.6 对于电抗器基础等较为特殊的电气设备基础，所加设的对拉螺栓或预埋件支撑杆件不允许在基 础内与其他导体形成闭合回路。实用文档.14实用文档.6.5 混凝土浇筑 6.5.

44、1 混凝土浇筑与振捣的一般要求 6.5.1.1 混凝土浇筑顺序：先边角，后中部，先浇竖向结构后梁板，确保混凝土不出现冷缝。6.5.1.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣 器作用部分长度的 1.25 倍，不超过 50cm。6.5.1.3 混凝土自高处倾落自由落体高度，不应超过 2m。6.5.1.4 在浇筑柱墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50100mm 厚与混凝土内砂浆相同的水泥 砂浆；浇筑高度超过 3m 时必须采取措施，如用串桶、溜管、振动溜管或模板侧面开门子洞（生口）等 使混凝土下落，以防混凝土在下落过程中产生离析现象。6.5.1.5

45、 使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀 振实。6.5.1.6 振捣器在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。6.5.1.7 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。6.5.1.8 混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。6.5.1.9 混凝土的抗压强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.5.

46、2 柱、墙混凝土浇筑 6.5.2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土 配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。6.5.2.2 柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 300500mm。混凝土下料点应分散布置 循环推进，连续进行。6.5.2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。6.5.2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。6.5.2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞

47、口过梁跨度 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。墙体其他 部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁 楼板的柱帽下面。6.5.3 梁、板混凝土浇筑 6.5.3.1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶 梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。6.5.3.2 和板连成整体的大截面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下 2030mm 处。第一层下 料稍缓，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要 避免触动钢筋及埋件。6.5.3.3 楼板浇筑的虚铺厚度应略

48、大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标 实用文档.15实用文档.志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。6.5.3.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉 实，再继续浇筑。6.5.3.5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应 与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。与板连成整体的大截面 梁，留置在板底面以下 2030mm 处，当板下有梁托

49、时，留置在梁托下部。6.5.4 设备基础混凝土浇筑 6.5.4.1 混凝土可由混凝土泵车泵入模或由采用小推车水平运输经溜槽入模。6.5.4.2 混凝土应水平分层浇筑，较大基础可采用斜面分层浇筑，分层厚度宜控制在 500mm 以内，上层 混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。6.5.4.3 当浇筑到螺栓架底部时，应在其四周均匀下料，均匀对称振捣，防止螺栓固定架偏移。当混凝 土浇筑到高于杯口模板底部 200mm 时，应稍作停顿，待混凝土稍干硬后再继续浇筑，防止口模板移 位或上浮。6.5.4.4 有台阶的基础，混凝土浇筑到第一阶时，混凝土应比上层台阶模板高 50mm 左右，稍作停顿，待混凝土稍干硬后，再浇

50、筑上一层台阶。6.5.4.5 混凝土采用插入式振捣，振点间距控制在 300400mm 之间。为了上下层混凝土更好地结合，振捣上一层混凝土时，振捣器应插入下一层混凝土 50mm 左右。混凝土浇筑到顶后，表面应压实抹光。6.5.5 构支架保护帽混凝土浇筑：6.5.5.1 构支架保护帽，浇筑前应检查模板安装水平标高，模板接缝是否严密，混凝土振捣应采用小型 振动棒或 25 圆钢进行捣固。顶面应有向外倾斜的坡度，以利排水。6.5.5.2 混凝土应采用细石混凝土，施工前应做好配合比试配，以确定水灰比和坍落度，先做试点，满 足清水混凝土质量要求，方可进行正式施工。6.5.6 防火墙混凝土浇筑 6.5.6.1