砖混结构模板安装施工技术交底34650.pdf

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1、砖混结构模板工程技术交底 一、施工准备（一）材料要求 定型组合钢模板(长度有 600、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、200、300mm)，阴阳角模板，竹胶板、木方。（二）施工机具 打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。（三）作业条件 1、好墙身+0.5m 水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。二、质量要求 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在涂刷模板的隔离剂时，不得沾污钢筋

2、和混凝土接槎处。3、模板安装的允许偏差要求如下：序号 检查项目 允许偏差（mm）1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺寸（柱、墙、梁）+4，-5 4 层高 垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 预埋管、预留孔中心线位置 3 8 预留洞 中心线位置 10 尺寸 10，0 9 插筋 中心线位置 5 外露长度+10，0 三、工艺流程 准备工作支构造柱、圈梁、顶板模板办预检 二、操作工艺（一）准备工作 支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。（二）构造柱模板 1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用方木(如

3、果有成套的角钢柱箍，也可使用)。2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于 50mm。用 50100mm 方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。（三）圈梁模板 1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用 U 型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为

4、l1.2m。2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。（四）顶板模板 1、脚手架按照模板施工方案要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。2、按照施工方案的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板施工方案的要求。3、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。4、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。5、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。五、成品保护 1、在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。2、支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3、保护钢筋不受扰动。六、应注意的质量问题 1、砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。3、板底不平：板底模板的龙骨、立柱间距应通过方案计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。