地下连续墙规范和问题汇总332.pdf

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1、地下连续墙规范 一、导墙的施工 1.槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。2.导墙的横断面一般可采用形、形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为 200mm，导墙的高度一般取 1.5m。导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位 1.5m 以上。3.导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。4.现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。5.现浇钢筋混凝土导墙养护 3d

2、，强度达到设计强度的 70%时，方可进行成槽作业。6.导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽 50mm。7.导墙的施工答应偏差：7.1 导墙的轴线答应偏差为10mm；7.2 导墙顶面应平整，要求平整度为 30mm；7.3 内外导墙净距答应偏差为10mm。8.导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距 150mm250mm。二、槽段的开挖 1.挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。2.挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面外形常有一字形、L 形（拐角处）、T 形（与柱子相接处）等。有拐角的单元槽段，其拐角应不小

3、于 90。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供给能力等条件确定，一般为 36m。3.地下墙槽段间应跳挖，宜相隔 12 段跳段进行。4.同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。5.成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。6.如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。7.槽段终槽深度的控制应符合下列要求：7.1 非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度；7.2 承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩

4、层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。8.槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。9.槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：9.1 槽段长度答应偏差2.0%；9.2 槽段厚度答应偏差 1.5%、-1.0%；9.3 槽段垂直度答应偏差1/50；9.4 墙面上预埋件位置偏差不应大于 100mm。三、泥浆的拌制和使用 1.槽段的清底要求:承重墙槽底沉碴厚度不应大于 100mm；二、非承重墙槽底沉碴厚度不宜大于 300mm。2.除某些土层能自行造浆外,一般应选用优质粘土来制浆，粘土的塑性指数 Ip20，含砂率5%，有条件时或设计有非凡要求时，应

5、选用膨润土。3.拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用。4.泥浆池的容积应不小于每一单元槽段挖土量的 2 倍。5.槽内泥浆面应高于地下水位 0.5m 以上，亦不应低于导墙顶面 0.3m.6.清孔后距孔底 0.21m 处的泥浆比重应控制在 1.1 左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为 1.151.25，清孔后孔底泥浆的含砂率应10%，粘度应28s。四、钢筋笼制安 1.地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋的净距应大于 3 倍粗骨料粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。钢筋

6、笼如分节制作，可采用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。2.混凝土保护层厚度不应小于 70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。3.为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架（一般为 24 榀）及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处应焊接或采用卡扣连接。4.钢筋笼的连接除四面两道钢筋的交点需全部点焊外，其余的可采用 50%交叉点焊，焊接点必须牢固，临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。5.钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装。钢筋笼应平稳入槽就位，如遇障碍应重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用冲

7、击、压沉等方法强行入槽。钢筋笼就位后应在 4 小时内浇筑混凝土，超过 4 小时而未能浇筑混凝土，应把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。6.钢筋笼的下端与槽底之间宜留有 500mm 间隙。钢筋笼两侧的端部与接头管或混凝土接头面间应留有 150250mm 空隙。7.地下墙的预留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过 20mm，如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。8.钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽后的安置标高应符合设计要求，其制作的答应偏差应符合下表的规定。地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差:项次 项目 允许偏差 单位 备注 1 主筋间距 10 mm 2 箍筋间距 20 mm 3

8、 笼厚度（槽宽）10 mm 4 笼宽度（幅宽）20 mm 5 笼长度（深度）50 mm 五、混凝土的灌注和接缝处理 1.灌注地下墙的混凝土应符合下列规定：1.1 满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比应为 0.450.6 之间，水泥用量不宜少于 370kg/m3；1.2 用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为 180220mm。粗骨料最大料径不应大于 30mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于 45%。1.3 水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺入外加剂。2.导管的构造和使用应符合下列要求:2.1 导管直径宜为 20

9、0250mm，导管壁厚不宜小于 3mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度应按工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m，两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接。2.2 隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等，如采用球胆或木球作隔水栓，必须确保球胆或木球在混凝土灌注时能顺利排出。3.钢筋笼和导管就位后,应会同建设、设计和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前后复测沉碴厚度是否符合要求。水下混凝土的灌注应遵守下列规定：3.1 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面。导管底端到孔底的距离一般为 0.30.5m，以能顺利排出隔水栓为

10、宜；3.2 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中 0.8m 以上深度的混凝土储存量；3.3 混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h；3.4 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持 24m，不宜大于 6m，并不得小于 1m，严禁把导管底端提出砼面。3.5 在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。3.6 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生气具故障、停电停水及发生导管堵塞、漏水或混凝土内混入泥浆等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。提升导管时应避免碰撞钢筋笼。4.在一个槽段内同时使用两根导管灌

11、注时，其间距不应大于 3m。导管距槽段接头端不宜大于 1.5m。各导管处的混凝土表面的高差不宜大于 0.3m，施工时应采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一槽段。混凝土应在终凝前灌注完毕，槽段过深时宜加缓凝剂。5.各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。6.清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。若用清刷锤清刷，清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下往返拉动，直到钢丝刷上不带泥屑为止。7.待混凝土浇筑后强度达到 0.050.20Mpa(一般在混凝土浇筑开始后 35h，视气温而定)开始提拔接头管，开始时约每隔 2030min提拔一次，每次上拔 30100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速

12、度、混凝土强度增长速度相适应，一般为 24m/h。接头管不宜停在初凝的混凝土内 0.5h 以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。8.灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块，每个单元槽段至少留置一组。9.墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加 500mm。六、质量检查与验收 1.地下连续墙的质量检查，除对原材料、混凝土和钢筋笼等项内容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以及本规程的有关规定检验外，尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩（土）深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置

13、等项目进行检验，每一单元槽段完成后应进行中间验收，填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表；当土方开挖后，尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录，承重墙尚应保留槽底岩样备查。2.地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波（射线）等非破损检测方法。检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。检测孔最后应用压浆法切实灌满。3.地下连续墙的施工答应偏差和质量要求应符合下列规定：3.1 槽底沉碴厚度：承重墙100mm；非承重墙100mm。3.2 墙身垂直度：符合设计要求。3.3 墙顶中心线偏差：30mm。3.4 裸露墙面应平整

14、，局部突出部分的答应值，由设计、施工单位研究确定。表面密实，无渗漏。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露的 5%。3.5 槽段接缝处仅有少量夹泥，无漏水现象。东方马城地连墙施工问题汇总 序号 问题 1 导墙制作 1.开挖土方大，对部分塌方处未作任何处理 2.钢筋绑扎不规范：间距不均、与模板面处不设垫块 3.砼浇筑的标高控制不严，导墙高高低低 2 槽段开挖 1.槽段开挖前成槽通知，不填写开槽令 2.成槽速度慢，特别是进入岩层 3.部分槽段挖槽深度达不到设计要求，有少挖和超挖现象 4.在需要调幅的槽段私自决定，未经过甲方和监理同意 3 泥浆制备 1.泥浆循环虑砂不够，导致泥浆性能差 4 钢筋

15、笼制作 1.钢筋间距不均，钢筋笼制作难看 2.未按要求焊接：电焊、焊缝均达不到规范要求 3.桁架、吊点处的焊渣不敲 4.钢筋笼内预埋件安装质量差：钢板锚筋不按技术交底做；接驳器摆放随意 5.工字钢制作差，部分存在变形；在钢筋笼上的焊接，焊缝质量极差 5 吊装作业 1.现场起重作业较多，起重指挥人数不够 2.吊装钢筋笼时，钢筋笼上的短头钢筋及杂物清理不干净 3.作业区未设置安全警示标志 4.钢筋笼下放有个别钢筋笼下放不到位 6 砼浇筑 1.砼浇筑前未对槽段做换浆处理，槽底沉渣厚度部分槽段不满足要求 2.砼浇筑时，导管埋深不按规范要求来，一般过深 7 现场文明施工 1.现场作业区烂泥、泥浆满场都是，文明施工差 2.钢筋平台区域的杂物及废钢筋不及时清理 3.泥浆池附近，随意挖坑，泥浆乱排 4.生活区脏乱差