济南欧德复合材料有限公司天线反射面、天线罩、结构件生产项目竣工环境保护验收.doc

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1、济南欧德复合材料有限公司济南欧德复合材料有限公司 天线反射面、天线罩、结构件生产项目天线反射面、天线罩、结构件生产项目竣工环境保护验收监测报告表竣工环境保护验收监测报告表项目名称: 天线反射面、天线罩、结构件生产项目建设单位: 济南欧德复合材料有限公司 二零一九二零一九 年 五五 月1验收监测表验收监测表 1建设项目名称天线反射面、天线罩、结构件生产项目 建设单位名称济南欧德复合材料有限公司 建设项目主管部门- 建设项目性质新建 改扩建 技术改造 迁建 （划）主要产品名称 设计生产能力 实际生产能力产品名称：天线反射面、天线罩、结构件 设计年生产能力：年产天线反射面 100 个，天线罩 100

2、 个，结构 件 50 套 实际年生产能力：年产天线反射面 100 个，天线罩 100 个，结构 件 50 套 环评时间2019 年 3 月开工日期2019 年 4 月 投入试生产时间2019 年 4 月现场监测时间2019 年 4 月 环评报告表 审批部门济南市生态环境局 高新分局环评报告表 编制单位重庆九天环境影响评价有 限公司 环保设施 设计单位山东海誉环境工程有 限公司环保设施 施工单位山东海誉环境工程有限公 司 投资总概算100 万元环保投资总概算12 万元比例12% 实际总投资100 万元实际环保投资12 万元比例12%验收监测依据1、中华人民共和国国务院令建设项目环境保护管理条例（

3、2017 年修订）第 682 号；2、生态环境部关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类的公告（公告 2018 年 第 9 号）；3、环境保护部办公厅函建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号）；4、环境保护部办公厅文件关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552 号）和关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评20186 号）；5、重庆九天环境影响评价有限公司济南欧德复合材料有限公司天线反射面、天线罩、结构件生产项目环境影响报告表（2019年 3 月）；6、济南市生态环境局高新分局关于济南欧德复合材料有限公司天线反

4、射面、天线罩、结构件生产项目环境影响报告表的批复（济环报告表【2019】G38 号，2019 年 3 月 29 日）；7、济南欧德复合材料有限公司天线反射面、天线罩、结构件生产2项目竣工环境保护验收监测委托书。验收监测标准 标号、级别1、废气：颗粒物（有组织）：重量法 HJ836-2017；颗粒物（无组织）：重量法 GB/T 15432-1995；VOCs（有组织）：直接进样-气相色谱 HJ38-2017 ；VOCs（无组织）：直接进样-气相色谱 HJ604-2017 ；苯、甲苯、二甲苯：活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法 HJ584-2010；2、噪声：声级计法：GB123482008。3

5、验收判定标准 标号、级别1、废气：有组织颗粒物排放浓度执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准，排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求；有组织苯、甲苯、二甲苯、VOCS排放浓度和排放速率执行山东省挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表 2“专用设备制造业”行业的排放限值要求。无组织颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；无组织苯、甲苯、二甲苯、VOCS厂界浓度执行山东省挥发性有机物排放标准 第 5 部分：

6、表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表 3 厂界监控浓度限值要求。2、废水：项目无生产废水产生，产生的废水主要为职工生活污水。生活污水排入化粪池，定期清运，不外排。3、噪声：噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准要求。4、固废：一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单要求；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单要求。4验收监测表验收监测表 2前言：前言：济南欧德复合材料有限公司投资 100 万元建设天线反射面、天线罩、结构件生产项目，占地面积 1980m2，

7、建筑面积 1872m2，其中车间面积 1847m2，办公室面积 25m2。项目定员10 人，年运营天数约 300 天，实行一班 8 小时工作制。年产天线反射面 100 个，天线罩 100个，结构件 50 套。该企业于 2019 年 3 月委托重庆九天环境影响评价有限公司编制济南欧德复合材料有限公司天线反射面、天线罩、结构件生产项目环境影响报告表，2019 年 3 月 29 日济南市生态环境局高新分局对该项目出具审批意见（济环报告表【2019】G38 号，详见附件 2）。根据环境保护部办公厅函建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号）要求，需要对该项目建设内容进行验收监测。济南

8、欧德复合材料有限公司于 2019 年4 月委托山东康凯环境检测有限公司进行验收监测，委托书详见附件 1。山东康凯环境检测有限公司接收委托后进行了现场踏勘，并收集了相关资料，编制验收监测方案。2019年 4 月 28 日和 4 月 29 日由山东康凯环境检测有限公司根据验收监测方案进行现场采样和实验室分析，并对整个监测过程进行质量监督。根据现场监测情况、样品分析结果和环保检查结果编制验收报告。验收内容：验收内容：济南欧德复合材料有限公司天线反射面、天线罩、结构件生产项目。1、变更情况变更情况表表 2-1 项目变更情况一览表项目变更情况一览表编号编号内容内容原环评原环评实际情况实际情况备注备注 1

9、性质新建新建与环评一致2规模项目占地面积 1980m2，建筑 面积 1872m2，其中车间面积 1847m2，办公室面积 25m2。 年产天线反射面 100 个，天 线罩 100 个，结构件 50 套。项目占地面积 1980m2，建筑面积 1872m2，其中车间面积 1847m2，办公 室面积 25m2。年产天线反射面 100 个， 天线罩 100 个，结构件 50 套。与环评一致3地点济南市高新区孙村街道办庄 科洪楼工业园北邻济南市高新区孙村街道办庄科洪楼工 业园北邻与环评一致4工艺模具清理手工下料铺层合模固化降温、脱模表面处理晾干包装入库NNG喷漆G、NNG、NG、S、NSS天线罩生产工艺

10、流程图模具清理手工下料铺层合模固化降温、脱模表面处理晾干包装入库NNG喷漆G、NNG、NG、S、NSS天线罩生产工艺流程图与环评一致5模具清理手工下料铺层合模压制降温、脱模表面处理晾干包装入库NNG喷漆G、NNG、NG、S、NSS天线反射面生产工艺流程图模具清理手工下料铺层合模压制降温、脱模表面处理晾干包装入库NNG喷漆G、NNG、NG、S、NSS结构件生产工艺流程图模具清理手工下料铺层合模压制降温、脱模表面处理晾干包装入库NNG喷漆G、NNG、NG、S、NSS天线反射面生产工艺流程图模具清理手工下料铺层合模压制降温、脱模表面处理晾干包装入库NNG喷漆G、NNG、NG、S、NSS结构件生产工艺

11、流程图5废气处 理工艺模具清理和表面处理过程中 产生的粉尘：项目设置集气 罩，模具清理和表面处理在 集气罩中进行，产生的粉尘 通过集气罩收集后，经布袋 除尘器处理后通过 15m 高排 气筒（P1）高空排放； 喷漆废气：喷漆房设置过滤 棉处理漆雾，处理后的喷漆 废气和晾干废气进入 1 套 UV 光氧催化废气处理设备 处理后，由一根 15m 高的排 气筒（P2）排放。模具清理和表面处理过程中产生的粉 尘：项目设置集气罩，模具清理和表 面处理在集气罩中进行，产生的粉尘 通过集气罩收集后，经布袋除尘器处 理后通过 15m 高排气筒（P1）高空排 放； 喷漆废气：喷漆房设置过滤棉处理漆 雾，处理后的喷漆

12、废气和晾干废气进 入 1 套 UV 光氧催化+活性炭吸附废气 处理设备处理后，由一根 15m 高的排 气筒（P2）排放； 固化废气：项目天线罩生产过程中固 化工序会产生固化废气，固化废气经 收集后进入 1 套 UV 光氧催化+活性炭 吸附装置，经处理后通过 15m 高的排 气筒（P3）排放。固化废气排 放新增废气 处理设备 （UV 光氧 催化+活性炭 吸附+15m 高 排气筒 P3）， 不增加产能， 不增加排污， 污染物的排 放向好，不 属于重大变 更。项目变更情况：固化废气排放新增废气处理设备（UV 光氧催化+活性炭吸附+15m 高排气筒 P3），不增加产能，不增加排污，污染物的排放向好。项

13、目实际建设过程中项目的性质、规模、地点、运营工艺等其他内容未发生重大变动，根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例(国务院令第 682号)、关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552 号）和关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评20186 号）有关规定，不属于重大变更，应纳入竣工环境保护验收管理。2、工况情况工况情况监测期间，企业正常生产，环保设备正常运行，2019 年 4 月 28 日消耗碳纤维预浸料4kg，玻璃纤维预浸料 9kg，芳纶纸蜂窝 2.4m2，氟碳涂层 0.4kg，原子灰 0.05kg；4 月 29 日消耗碳

14、纤维预浸料 4.5kg，玻璃纤维预浸料 8kg，芳纶纸蜂窝 2.2m2，氟碳涂层 0.4kg，原子灰 0.06kg。分别达到生产负荷的 82.62%和 84.05%，满足竣工验收监测要求。6表表 2-2 监测期间工况一览表监测期间工况一览表日期日期原材料名称原材料名称设计日消耗量设计日消耗量实际日消耗量实际日消耗量生产负荷（生产负荷（%）碳纤维预浸料5kg4kg玻璃纤维预浸料10kg9kg芳纶纸蜂窝2.67m22.4m2氟碳涂层0.5kg0.4kg2019.4.28原子灰0.0683kg0.05kg82.62碳纤维预浸料5kg4.5kg玻璃纤维预浸料10kg8kg芳纶纸蜂窝2.67m22.2m

15、2氟碳涂层0.5kg0.4kg2019.4.29原子灰0.0683kg0.06kg84.053、工程建设概况工程建设概况该项目工程主要组成见表 2-3，主要生产设备见表 2-4，主要产品种类及规模见表 2-5，原辅料及能源使用情况见表 2-6、2-7，项目主要技术经济指标见表 2-8。 表表 2-3 项目工程主要组成一览表项目工程主要组成一览表主要建设内容及规模主要建设内容及规模工程工程 分类分类工程工程 名称名称环评报告中环评报告中实际情况实际情况车间 1建筑面积约 720m2，主要包括辅材存放、产品待发区、 喷漆房、油漆存放区、危废间、三组冰柜、1 台电烘 箱、男女更衣室。与环评一致车间

16、2建筑面积约 551m2，主要包括 10 台电烘箱，4 台压力 机。与环评一致主体主体 工程工程车间 3建筑面积约 576m2，主要包括 1 台电烘箱、打磨区、 金属模具存放区、除尘设备。与环评一致辅助辅助 工程工程办公室位于车间 2 东北角，建筑面积 25m2，主要用于员工办 公、休息。与环评一致供水依托孙村街道办管网提供。与环评一致公用公用 工程工程供电由孙村供电所提供。与环评一致环保环保 工程工程废气有组织废气：模具清理、表面处理过程产生的粉尘； 氟碳涂层喷涂及晾干过程产生的有机废气。 无组织废气：未经收集的粉尘、有机废气。有组织废气：模具清理、表面 处理过程产生的粉尘；氟碳涂 层喷涂及

17、晾干过程产生的有机 废气；固化废气。7无组织废气：未经收集的粉尘、 有机废气。废水项目无生产废水产生，产生的废水主要为职工生活污 水。生活污水排入化粪池，定期清运，不外排。与环评一致噪声主要是设备运行噪声。 加强管理，选用低噪声设备，隔声、减震、消声等措 施。与环评一致固体废物主要为废包装、下脚料、布袋除尘器收集的粉尘、废 过滤棉、废 UV 灯管、废活性炭、废包装桶及职工生 活垃圾。与环评一致表表 2-4 项目主要生产设备一览表项目主要生产设备一览表序号序号设备名称设备名称使用工序使用工序单位单位环评数量环评数量实际数量实际数量1热压机（电加热）反射面、结构件模压台442电烘箱天线罩成型台12

18、123喷漆房天线罩、反射面喷漆间114除尘设备天线罩、反射面表面 处理台115冰柜原材料存放组33表表 2-5 项目产品种类及规模一览表项目产品种类及规模一览表序号序号名称名称单位单位年产量年产量1天线反射面个1002天线罩个1003结构件套50表表 2-6 原辅材料及能源消耗一览表原辅材料及能源消耗一览表序号序号名称名称年用量年用量来源来源原辅材料原辅材料1碳纤维预浸料1.5t山东江山纤维科技有限公司2玻璃纤维预浸料3t山东江山纤维科技有限公司3芳纶纸蜂窝800m2山东江山纤维科技有限公司4氟碳涂层0.15t山东应强新材料科技有限公司5原子灰20.5kg鹤山市华高涂料有限公司能源能源1电8

19、万 kWh/a用电由孙村街道办供电所提供。2新鲜水120m3/a用水依托孙村街道办管网提供。本项目氟碳涂层是由山东应强新材料科技有限公司提供的工作漆，无需调配。氟碳涂层成分表见表 2-7。表表 2-7 漆料主要成分一览表漆料主要成分一览表序号序号名称名称组分组分含量（含量（%）8氟碳树脂50着色颜料20硫酸钡6滑石粉2.5固形物消泡剂0.5PMA（丙二醇甲醚醋酸酯）91漆料氟碳涂层挥发性有机物DBE（尼龙酸二甲酯）12表表 2-8 项目主要技术经济指标项目主要技术经济指标序号序号项目项目单位单位数量数量备注备注1总建筑面积m21872/天线反射面个100/天线罩个100/2年生产能力 结构件套

20、50/3年工作天数d300/4年生产小时数h2400/5员工人数人10实行一班8小时工作制，无 人住宿9项目运营过程的工艺流程及污染环节为：项目运营过程的工艺流程及污染环节为：项目营运期产品主要为天线反射面、天线罩、结构件。主要生产工艺流程介绍如下：1、天线罩生产工艺模具清理手工下料铺层合模固化降温、脱模表面处理晾干包装入库NNG喷漆G、NG、NG、NG、S、NSS图图 2-1 天线罩生产工艺流程图天线罩生产工艺流程图（1）模具清理：清理模具表面残留的少量颗粒和灰尘。该工序会产生少量粉尘、噪声。（2）手工下料：用壁纸刀按照模具尺寸将玻璃纤维预浸料裁剪成一定形状。该工序会产生少量下脚料。（3）铺

21、层：按照模具的形状将玻璃纤维预浸料铺置在模具中，并在玻璃纤维上放置芳纶纸蜂窝，再在蜂窝上铺置玻璃纤维预浸料。（4）合模：将真空袋铺置在模具上，接上真空。该工序会产生噪声。（5）固化：将模具放置在电烘箱中，升温到 135，保持时间 2 小时。该工序会产生噪声、固化废气。（6）降温、脱模：关闭电烘箱，自然降至 90以下，然后将天线罩取下。该工序会产生噪声。（7）表面处理：用原子灰将表面的气孔等缺陷封上，然后用打磨工具将表面多余的原子灰打掉。该工序会产生噪声、粉尘。（8）喷漆：根据客户要求，产品经表面处理后需进行喷漆作业，喷漆在喷漆房内进行，采用干式喷漆房，喷漆房在喷漆状态下，送风机、排风机启动，室

22、外新鲜空气由进风口进入送风机。气流进入静压室，空气层流方式进入室内，在喷漆柜的过滤棉处进一步均压，阻截固态尘埃，清洁空气呈层流方式进入室内，当漆雾碰到过滤棉时，就会被过滤材料吸附，过滤材料吸附一定量的漆雾后更换新的过滤棉。有机废气经 1 套过滤棉+光氧催化+活性炭吸附10装置处理后，通过 1 根 15m 高的排气筒外排至大气。该工序会产生喷漆废气、废过滤棉、废活性炭、废灯管、废包装桶及噪声。（9）晾干：喷漆后的产品在喷漆房自然晾干，平均晾干时间为 24h。该工序会产生有机废气。（10）包装入库：对晾干后的产品进行包装，存放于产品待发区。该工序会产生少量废包装。2、天线反射面模具清理手工下料铺层

23、合模压制降温、脱模表面处理晾干包装入库NNG喷漆G、NNG、NG、S、NSS图图 2-2 天线反射面生产工艺流程图天线反射面生产工艺流程图（1）模具清理：清理模具表面残留的少量颗粒和灰尘。该工序会产生少量粉尘、噪声。（2）手工下料：用壁纸刀按照模具尺寸将碳纤维预浸料裁剪成细条。该工序会产生少量下脚料。（3）铺层：按照模具的形状将碳纤维预浸料铺置在模具中。（4）合模：将阴、阳模具匹配在一起。该工序会产生噪声。（5）压制：将模具放置在热压机上，加压、加热，压力 140 吨，温度 135,保持时间2 小时。该工序会产生噪声。（6）降温、脱模：关闭压力、温度，自然降至 90以下，然后将阴阳模具分开，取

24、下产品。该工序会产生噪声。（7）表面处理：用原子灰将表面的气孔等缺陷封上，然后用打磨工具将表面多余的原子灰打掉。该工序会产生噪声、粉尘。（8）喷漆：根据客户要求，产品经表面处理后需进行喷漆作业，喷漆在喷漆房内进行，采用干式喷漆房，喷漆房在喷漆状态下，送风机、排风机启动，室外新鲜空气由进风口进入送风机。气流进入静压室，空气层流方式进入室内，在喷漆柜的过滤棉处进一步均压，阻截固态尘埃，清洁空气呈层流方式进入室内，当漆雾碰到过滤棉时，就会被过滤材料吸附，过11滤材料吸附一定量的漆雾后更换新的过滤棉。有机废气经 1 套过滤棉+光氧催化+活性炭吸附装置处理后，通过 1 根 15m 高的排气筒外排至大气。

25、该工序会产生喷漆废气、废过滤棉、废活性炭、废灯管、废包装桶及噪声。（9）晾干：喷漆后的产品在喷漆房自然晾干，平均晾干时间为 24h。该工序会产生有机废气。（10）包装入库：对晾干后的产品进行包装，存放于产品待发区。该工序会产生少量废包装。3、结构件生产工艺模具清理手工下料铺层合模压制降温、脱模表面处理晾干包装入库NNG喷漆G、NNG、NG、S、NSS图图 2-3 结构件生产工艺流程图结构件生产工艺流程图（1）模具清理：清理模具表面残留的少量颗粒和灰尘。该工序会产生少量粉尘、噪声。（2）手工下料：用壁纸刀按照模具尺寸将碳纤维预浸料或者玻璃纤维预浸料裁剪成细条，用量约 10 千克/件。该工序会产生

26、少量下脚料。（3）铺层：按照模具的形状将碳纤维预浸料或者玻璃纤维预浸料铺置在模具中。（4）合模：将阴、阳模具匹配在一起。该工序会产生噪声。（5）压制：将模具放置在热压机上，加压、加热，压力 140 吨，温度 135,保持时间2 小时。该工序会产生噪声。（6）降温、脱模：关闭压力、温度，自然降至 90以下，然后将阴阳模具分开，取下产品。该工序会产生噪声。（7）表面处理：用原子灰将表面的气孔等缺陷封上，然后用打磨工具将表面多余的原子灰打掉。该工序会产生噪声、粉尘。（8）喷漆：根据客户要求，产品经表面处理后需进行喷漆作业，喷漆在喷漆房内进行，采用干式喷漆房，喷漆房在喷漆状态下，送风机、排风机启动，室

27、外新鲜空气由进风口进入送风机。气流进入静压室，空气层流方式进入室内，在喷漆柜的过滤棉处进一步均压，阻截12固态尘埃，清洁空气呈层流方式进入室内，当漆雾碰到过滤棉时，就会被过滤材料吸附，过滤材料吸附一定量的漆雾后更换新的过滤棉。有机废气经 1 套过滤棉+光氧催化+活性炭吸附装置处理后，通过 1 根 15m 高的排气筒外排至大气。该工序会产生喷漆废气、废过滤棉、废活性炭、废灯管、废包装桶及噪声。（9）晾干：喷漆后的产品在喷漆房自然晾干，平均晾干时间为 24h。该工序会产生有机废气。（10）包装入库：对晾干后的产品进行包装，存放于产品待发区。该工序会产生少量废包装。13主要产污环节分析：主要产污环节

28、分析：本项目运营过程的污染环节为：1、废气项目营运期产生的废气主要包括模具清理和表面处理过程中产生的粉尘、喷漆废气、固化废气。2、废水项目无生产废水产生，产生的废水主要为职工生活污水。3、噪声项目产生的噪声主要包括设备运行产生的噪声。4、固体废物项目营运期产生的固体废物主要为废包装、下脚料、布袋除尘器收集的粉尘、废过滤棉、废活性炭、废 UV 灯管、废包装桶以及职工生活垃圾。14验收监测表验收监测表 3主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废气、废水监测点位）：1、废气项目营运期产生的废气主要包括模具清理和表面处理过程中产生的粉尘、喷漆废气、固化废气。（1）模具清理和表面处理过程中产生

29、的粉尘：模具清理和表面处理区域设置集气罩，产生的粉尘通过集气罩收集后，经布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒（P1）高空排放。（2）喷漆废气：喷漆房设置过滤棉处理漆雾，处理后的喷漆废气和晾干废气进入 1 套UV 光氧催化+活性炭吸附废气处理设备处理后，由一根 15m 高的排气筒（P2）排放。（3）固化废气：天线罩生产过程中，固化工序会产生固化废气，固化废气经收集后进入 1 套 UV 光氧催化+活性炭吸附装置，经处理后通过 15m 高的排气筒（P3）排放。（4）无组织废气：包括未经收集的粉尘和有机废气，加强车间通风，无组织排放。未收集的废气无组织排放模具清理和表面处理过程产生 的粉尘排气筒P1

30、集气罩+布袋除尘器喷漆废气排气筒P2过滤棉+UV光氧+活性炭吸附固化废气排气筒P3UV光氧+活性炭吸附图图 3-1 废气处理和排放示意图废气处理和排放示意图 监测点位监测点位2、废水项目无生产废水产生，产生的废水主要为职工生活污水。生活污水排入化粪池，定期清运，不外排。3、噪声项目产生的噪声主要包括设备运行产生的噪声。建设单位针对噪声采取了常规的隔声降噪措施：采用基础减振、合理布局、建筑隔声、距离衰减等降噪措施。15边界噪声合理布局、基础减震、墙体阻 隔图图 3-2 噪声处理和排放示意图噪声处理和排放示意图4、固体废物项目营运期产生的固体废物主要为废包装、下脚料、布袋除尘器收集的粉尘、废过滤棉

31、、废活性炭、废 UV 灯管、废包装桶以及职工生活垃圾。废包装、下脚料、布袋除尘器收集的粉尘以及职工生活垃圾，属于一般固体废物，废包装、布袋除尘器收集的粉尘以及职工生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置；下脚料收集后回用于生产；废过滤棉、废活性炭、废 UV 灯管、废包装桶属于危险固体废物，委托山东平福环境服务有限公司进行专业处置。固体废物处置情况见表 3-1。表表 3-1 固体废物处置情况表固体废物处置情况表序序 号号产生产生 工序工序固体废物名称固体废物名称产生量产生量废物代码废物代码类别类别处置方式处置方式1职工生活垃圾1.5t/a/2废包装0.01t/a/3布袋除尘器收集 的粉尘0.0095

32、t/a/环卫部门统一清运处置4下脚料0.045t/a/一般固体 废物收集后回用于生产5废过滤棉0.215t/a900-041-496废活性炭0.11t/a900-041-497废 UV 灯管0.01t/a900-023-298生产 过程废包装桶0.051t/a900-041-49危险固体 废物委托山东平福环境服务有限公司进行专业处置生产设备16验收监测表验收监测表 4 验收监测内容验收监测内容项目验收检测的主要内容包括有组织废气、厂界无组织废气和噪声。1.有组织废气检测有组织废气检测1.1 检测因子、点位和频次检测因子、点位和频次本项目有组织废气监测内容、频次见表 4-1。表表 4-1 有组织

33、废气监测内容、监测频次一览表有组织废气监测内容、监测频次一览表编号编号点位名称点位名称处理措施处理措施监测项目监测项目频次频次1P1 排气筒出口监测口布袋除尘器+15m 高排气筒颗粒物2P2 排气筒出口监测口过滤棉+UV 光氧催化+活性炭吸附 +15m 高排气筒颗粒物、VOCs、 苯、甲苯、二甲苯3P3 排气筒出口监测口UV 光氧催化+活性炭吸附+15m 高 排气筒VOCs3 次/ 天， 2 天备注因排气筒进口不具备监测条件（证明见附件 6），只对排气筒出口进行监测。1.2 监测分监测分析方法析方法本项目有组织废气监测分析方法见表 4-2。表表 4-2 有组织废气监测因子分析方法有组织废气监测

34、因子分析方法检测项目检测项目检测方法检测方法方法来源方法来源检出限检出限颗粒物重量法HJ836-20171.0mg/m3VOCs气相色谱法HJ38-20170.07mg/m3苯、甲苯、二甲苯气相色谱法 HJ584-20101.510-3 mg/m31.3 废气及环境空气检测质控措施废气及环境空气检测质控措施气样测定前校准仪器，在测试时保证其采样流量。有组织废气监测质量保证按照 HJ/T397-2007固定源废气监测技术规范的要求与规定进行全过程质量控制。有组织采样、布点按照固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）进行。2.厂界无组织废气检测厂界无组织废气检

35、测2.1 检测因子、点位和频次检测因子、点位和频次本项目考虑污染物产生源和平面布置图，本项目在整个园区上风向设置 1 个检测点位，下风向设置 3 个检测点位，共四个检测点位。本项目无组织废气检测点位和频次见表 4-3，检测布点图见图 4-1。表表 4-3 无组织废气检测内容、频次一览表无组织废气检测内容、频次一览表检测项目检测项目检测点位检测点位频次频次备注备注VOCs、苯、甲苯、二甲在厂界上风向设置 1 个3 次/天，共 2 天同步记录天气情况、风17苯、颗粒物检测点，下风向设置 3 个检测点向风速、大气温度、大 气压力等气象参数。2.2 检测分析方法检测分析方法本项目无组织废气检测分析方法

36、见表 4-4。表表 4-4 无组织废气监测因子分析方法无组织废气监测因子分析方法检测项目检测项目检测方法检测方法方法来源方法来源检出限检出限颗粒物重量法GB/T 15432-19950.001mg/m3VOCs气相色谱法HJ604-20170.07mg/m3苯、甲苯、二甲苯气相色谱法 HJ584-20101.510-3 mg/m32.3 废气及环境空气检测质控措施废气及环境空气检测质控措施气样测定前校准仪器，在测试时保证其采样流量。无组织废气监测质量保证按照 HJ/T55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则的要求与规定进行全过程质量控制。采样、布点按照环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法（G

37、B/T15432-1995）进行。无组织废气检测示意图：图图 4-1 无组织废气检测点位无组织废气检测点位3. 噪声检测噪声检测3.1 噪声检测点位和频次噪声检测点位和频次在园区南侧、东侧各设一个监测点位，连续监测两天。噪声检测点位见图 4-2 所示。3.2 检测分析方法检测分析方法本项目噪声检测分析方法见表 4-5。表表 4-5 噪声检测分析方法噪声检测分析方法项目名称项目名称检测分析方法检测分析方法方法来源方法来源检出限检出限说明： 表示无组织废气检测点位。18厂界噪声 dB(A)声级计法GB12348-2008-3.3 噪声检测中质量保证和质量控制噪声检测中质量保证和质量控制声级计在测试

38、前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB，若大于 0.5dB 则测试数据无效。噪声质量保证按国家环保局发布的环境监测技术规范（噪声部分）的要求与规定进行全过程质量控制，测量在无雨雪、无雷电天气，风速 5m/s 以下时进行。监测布点按工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行。噪声点位布置图如下：图图 4-2 噪声检测点位噪声检测点位4.质量控制和质量保证质量控制和质量保证为保证验收监测数据的合理性、可靠性、准确性，对监测的全过程（布点、采样、样品贮存、实验室分析和数据处理等）进行了质量控制，具体要求如下：（1）所有参加监测采样和分析人员必须持证上岗。（

39、2）严格按照验收监测方案的要求开展监测工作。（3）合理规范设置监测点位、确定监测因子与频次，保证验收监测数据的准确性和代表性。（4）采样人员严格遵照采样技术规范进行采样工作，认真填写采样记录，按规定保存、运输样品。（5）监测分析采用国家有关部门颁布的标准分析方法或推荐方法；监测人员经过考核合格并持有上岗证；所用监测仪器、量具均经计量部门检定合格并在有效期内使用。（6）采样分析及分析结果按国家标准和监测技术规范的相关要求进行数据处理和填报。（7）监测数据和报告严格执行三级审核制度（监测分析人员、质控负责和项目负责说明： 表示噪声检测点位。19验收监测表验收监测表 5 废气监测结果废气监测结果人）

40、。表表 5-1 有组织废气监测结果表有组织废气监测结果表20采样采样 时间时间采样采样 点位点位采样采样 时段时段检测检测 项目项目检测结果检测结果 （mg/m3）标干流量标干流量 （Nm3/h）排放速率排放速率 （Kg/h）第一次颗粒物6.891010.062第二次颗粒物6.492340.059排气筒 P1 出口第三次颗粒物6.696100.063颗粒物6.265510.041非甲烷总烃6.080.040苯0.00150.000甲苯0.2210.001第一次二甲苯0.17065090.001颗粒物6.065250.039非甲烷总烃7.270.049苯0.00150.000甲苯0.2040.0

41、01第二次二甲苯0.17267790.001颗粒物5.865140.038非甲烷总烃8.390.056苯0.00150.000甲苯0.2050.001排气筒 P2 出口第三次二甲苯0.16666570.001第一次非甲烷总烃9.5599190.095第二次非甲烷总烃9.98106980.1072019.04.28排气筒 P3 出口第三次非甲烷总烃8.52112130.096第一次颗粒物7.094340.066 2019.04.29排气筒 P1 出口第二次颗粒物6.695250.06321第三次颗粒物6.995150.066颗粒物6.461400.039非甲烷总烃6.820.040苯0.0015

42、0.000甲苯0.2090.001第一次二甲苯0.19058010.001颗粒物6.160660.037非甲烷总烃8.080.048苯0.00150.000甲苯0.2190.001第二次二甲苯0.15759050.001颗粒物5.960620.036非甲烷总烃7.710.049苯0.00150.000甲苯0.2270.001排气筒 P2 出口第三次二甲苯0.16363710.001第一次非甲烷总烃8.54115810.099第二次非甲烷总烃10.2112880.115排气筒 P3 出口第三次非甲烷总烃9.70114330.111备注：排气筒 P1 高度为 15m,出口：0.50m，处理措施布袋

43、除尘器； 排气筒 P2 高度为 15m,出口：0.60m，处理措施过滤棉+UV 光氧催化+活性炭吸附； 排气筒 P3 高度为 15m,出口：0.60m，处理措施 UV 光氧催化+活性炭吸附。表表 5-2 无组织废气监测结果表无组织废气监测结果表检测点位及结果检测点位及结果检测检测 项目项目采样采样 日期日期检测检测 频次频次上风向上风向 1#下风向下风向 2#下风向下风向 3#下风向下风向 4#2209:450.2670.4680.4480.43013:200.2280.4490.4690.4132019. 04.2815:160.2090.4120.4500.41108:490.2290.3

44、930.3940.37510:290.1910.3570.3560.319颗粒物 （mg/m3） 2019. 04.2913:360.2100.3000.3750.33809:580.661.001.141.2013:200.781.181.090.942019. 04.2815:160.871.221.151.0909:040.671.210.921.1610:410.761.121.021.19非甲烷总烃 （mg/m3） 2019. 04.2913:360.721.071.231.1309:450.00150.00150.00150.001513:200.00150.00150.00150

45、.00152019. 04.2815:160.00150.00150.00150.001508:490.00150.00150.00150.001510:290.00150.00150.00150.0015苯（mg/m3）2019. 04.2913:360.00150.00150.00150.001509:450.00150.00150.00150.001513:200.00150.00150.00150.00152019. 04.2815:160.00150.00150.00150.001508:490.00150.00150.00150.001510:290.00150.00150.001

46、50.0015甲苯 （mg/m3） 2019. 04.2913:360.00150.00150.00150.001509:450.00150.00150.00150.001513:200.00150.00150.00150.00152019. 04.2815:160.00150.00150.00150.001508:490.00150.00150.00150.001510:290.00150.00150.00150.0015二甲苯 （mg/m3） 2019. 04.2913:360.00150.00150.00150.0015表表 5-3 废气排放达标判定表废气排放达标判定表 (浓度：浓度：m

47、g/m3，速率：，速率：kg/h)监测内容监测内容 监测位置监测位置 浓度速率23排气筒 P1 出口最大值颗粒物7.00.066VOCs8.390.056颗粒物6.40.041苯0.00150.000甲苯0.2270.001排气筒 P2 出口最大值二甲苯0.1900.001排气筒 P3 出口最大值VOCs10.20.115执行标准（DB37/2376-2013）颗粒物10-执行标准（GB16297-1996）颗粒物-3.5VOCs702.4苯0.50.3甲苯5.00.6执行标准（DB/37/2801.5-2018）二甲苯150.8VOCs是是颗粒物是是苯是是甲苯是是是否达标二甲苯是是监测位置监

48、测位置 监测内容监测内容厂界浓度颗粒物0.469VOCs1.23苯0.0015甲苯0.0015最大值二甲苯0.0015执行标准（GB16297-1996）颗粒物1.0VOCs2.0 执行标准（DB/37/2801.5-2018） 苯0.1甲苯0.2二甲苯0.2是否达标颗粒物是24VOCs是苯是甲苯是二甲苯是监测期间，排气筒 P1 出口颗粒物的排放浓度最大值为 7.0mg/m3，排放速率最大值为0.066kg/h；排气筒 P2 出口 VOCs、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯的排放浓度最大值分别为8.39mg/m3、6.4mg/m3、0.0015mg/m3、0.227mg/m3、0.190mg/m3，排

49、放速率最大值分别为 0.056kg/h、0.041kg/h、0.000kg/h、0.001kg/h、0.001kg/h；排气筒 P3 出口 VOCs 的排放浓度最大值为 10.2mg/m3，排放速率最大值为 0.115kg/h。颗粒物的排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区要求，排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准要求；VOCs、苯、甲苯、二甲苯排放浓度和速率满足山东省挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表 2“专用设备制造业”行业的排放限值要求。监测期间，颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯的厂界浓度最大值分别为1.23mg/m3、0.469mg/m3、0.001