UG编程手册2352.pdf

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1、目 录 准备几何（Prepare Geometry）-(2)第一节 介绍（Introduce）-(4)第二节 加工功能菜单（File）-(5)第三节 加工流程（Machining Flow）-(6)第四节 主模型思想（Master Concept）-(8)第五节 加工环境（Machining Environment）-(9)第六节 操作导航员（Operation Navigator）-(11)第七节 加工参数组（Parameter Group）-(20)第八节 边界（Boundary）-(30)第九节 常用选项（Commons）-(38)第十节 点对点加工（Point to Point）-(5

2、5)第十一节 平面加工（Mill_Planar）-(69)第十二节 穴型加工（Mill_Cavity）-(98)第十三节 等 Z 轴加工（Zlevel_Milling）-(109)第十四节 固定轴轮廓加工（Fixed_Contour）-(113)第十五节 后处理（Postprocess）-(135)准备几何（Prepare Geometry）Prepare Geometry 用于生成 Surface Region 特征、预先处理实体和片面体、便于在CAM 操作中直接选择特征和实体。Prepare Geometry 对话框亦可直接进入一些建模功能，例如 Sew&Extract。这些工具加强了加工

3、相关性，更好地组织和识别加工几何，加强Fixed_Contour 和 Cavity_Mill的完成效果。进入加工模块后，从主菜单选择 ToolsPrepare Geometry便进入 Prepare Geometry菜单，见图 1。Surface Region 是包含了单个实体和片面体的许多表面的 CAM 特征，在多个操作中能被选作为 Part 或 Blank 几何，也能在 Model Navigation Tool 中被识别和选择。Surface Region 与实体保持相关性，当实体模型修改后，它将作自动更新。Preprocessing 能为后续操作如 Fixed_Contour 和 Ca

4、vity_Mill 处理实体和片面体。通过预先指定的三角网格公差和刀具轴矢量，系统能够处理和储存这些信息作为Fixed_Contour和 Cavity_Milling 的需要。产生刀具路径时，无须每次作同样的处理，当超过一个操作使用同一 Body 时，将明显节省时间。必须注意：每次改变三角网格公差、刀具轴矢量，或者改变实体形状，预处理数句必需更新。方法：ToolboxPrepare GeometryPreprocessUpdate。Geometry Linker 在加工装配 Part 时，从零件 Part 中生成关联备份几何，功能上等同于建模环境下的Geometry Linker。Sew 把有

5、共同边的、独立的片面体组合成一个片面体，把独立的实体组合成一个实体，功能上等同于建模环境下的 Sew。Extract 从存在的实体、片面体提取生成新的片面体或实体，功能上等同于建模环境下的Extract。Surface Region 生成可帮助组织加工区域的特征。它与“母体”保持相关性，随着“母体”形状的变化而变化，从而减少不必要的、重复的操作。Preprocess 设定三角网格公差和刀具轴矢量，预先计算面、实体、片面体的三角形网格。每次生成刀具路径时，使用已被预先处理过的实体就不必再重复处理这些信息。为节省 Part 文件的容量和内存空间，当不再需要时，应删掉这些预先处理的用户数据。每次改变

6、三角网格差、刀具轴矢量、或已被预处理过的实体形状变化时，必须更新预处理操作。否则，系统依然使用以前的处理数据。Create 依据设置的参数，为选择的目标实体或片面体生成预处理数句。Parameter 指定三角网格公差和刀具轴矢量方向。Triangle Tolerance 指定三角网格公差。此公差愈小，系统模拟光滑轮廓时产生的三角网格就愈多，但处理的时间愈长。三角网格公差必须小于或等于某一操作中指定的内、外公差之和的一半。你应该设定最小（精加工）的公差，这样，所有操作（包括粗加工）均可用此预处理数句。Tool Axis 指定刀具轴矢量方向。这里指定的刀具轴应与某一操作所指定的刀具轴匹配，如果不匹

7、配，当生成操作时，这里的刀具轴将被操作所指定的刀具轴更新。Info 列出当前 Part 中的预处理数据。Delete 永久删除指定的预处理数据。Update 更新预处理数句。Parameter 确定更新预处理数据的方法。Original 关于它的关联体和原来预处理参数而更新预处理数据；Default 关于它的关联体和当前缺省的预处理参数而更新预处理数据。第一节 介 绍 UG 的加工应用模块具有非常强大的数控编程功能，能够编写铣削、钻削、车削和线切割等加工路径并能处理 NC 数据。具有非常多的参数选项实现所需工艺要求、完善你的刀具路径，达到理想的加工效果。用户化的配置文件定义了可用的加工处理器、

8、刀库、后处理器和其它高级参数，这些参数目的用于专用的市场如模具和机械加工方面。加工样板能够用户化用户界面和指定加工设置，这些设置包括机床、刀具、加工方法、共享几何和工序。加工样板大大提高你的编程效率，非常轻松地把前辈的经验数据应用于你的 NC 程序。编写了一个成熟的加工助理，在极短的时间内你就可以得到具有相同工艺的刀具路径。操作导航工具能够观察和管理操作、几何、加工方法和刀具之间的关系，使“父”组的参数能被多个操作共享，可减少重复的、繁琐的为每一个操作重新指定参数的任务，并且提供独立的“视窗”以管理这些关系。利用操作导航工具，你可以方便地对各个操作进行编辑、重现刀具路径和切削仿真。车间档案能够

9、从当前的显示Part 文件中提取信息以满足你的需要，这些信息包括加工几何及其材料、控制几何、加工参数、控制参数、加工顺序、机床设定、机床控制事件、后处理命令、刀具参数等刀具路径信息。这些信息能以不同格式输出：加工任务统计表、操作和刀具列表、工场资料/操作指令。刀具路径的可视化用图形显示方式虚拟仿真刀具切削材料的真实情况，反馈错误的刀具路径引起的碰撞信息。本章介绍 UG 软件的适用于三轴铣床或加工中心的数控编程功能。第二节 加工功能菜单 进入加工应用模块后，主菜单各选项将作相应变化。下面是关于CAM 的菜单选项：FileExportRapid-Prototyping：输出 STL 格式用于刀路仿

10、真。FilePlot（Open CLSF）：打印刀具路径。EditDelete：删除几何、边界（Boundary）。InsertCurve：生成曲线。FormatAttributeManufacturing：生成刀具和操作属性。ToolsOperation Navigator：操作导航工具，删除加工环境设置、编辑操作、刀具路径的变换及仿真、后处理等。ToolsPart Material：设定加工材料。ToolsClSF：进入 CLSF 管理器进行后处理。ToolsPrepare Geometry：预先生成几何特征。ToolsBoundary：生成永久边界以定义刀具切削范围。WCS:管理当前工作

11、坐标系。InformationShop Documentation：生成车间档案。AnalysisMinimum Radius：分析曲面的最小半径以确定最小刀具。PreferenceOperation：预先设定操作中的几何类型选择颜色、几何选择的优先方法、CLSF 档案的小数点位数等选项。PreferenceOperation Navigator：预先设定操作导航工具的有关选项。PreferenceCAM General：预先设定加工配置和样板文件等有关一般加工常用选项。第三节 加工流程 首先，确定加工类型，设定操作的各种参数，并产生刀具路径；然后，一方面进行可视化检查，另一方面进行后处理：1

12、）直接后处理（UG/post Postprocess）；2）建立刀具定位源文档（Output CLSF），由后处理器产生 NC 代码；最后，将 NC 程序传输给机床。其流程图如下：第四节 主模型思想 主模型方法与传统方法相比，有几种优点：1.避免把夹具等几何形状加入到被加工的模型 Part 中；2.允许没有写权限的 NC 编程员产生全相关的刀具路径；3.能够使多个 NC 编程员在独立的文件同时生成 NC 数据。模型 进入加工应用模块 ApplicationManufacturing 选择加工环境（Configuration&Setup）分析模型特点 确定：平面/外型加工、粗/精加工 选择或创建

13、刀具（Select/Create 生成操作（Create 产生刀具路径（Generate）可视化检查（Verify）创建 CLS 文档（Output CLSF）直接后处理（Ugpost）CLSF 管理器（Tool CLSF）Postprocess 机床数据文件（MDF）NC 程序 数控机床 创建“父”参数组（Create Parent Parameter 程序组（Program Group）加工方法组（Method Group）加工几何组（Geometry Group）下图显示了一个加工装配 Part，其中包含 2 个轮毂（需要加工部分）、9 个夹具（1个被隐藏）、1 个工具和 1 个旋转工作

14、台。刀具路径数据是相关的，因此，如果轮毂数据变化，刀具路径数据将更新。第五节 加工环境 从主菜单行选择 Application Manufacturing 便进入 UG 加工应用模块。新 Part 文档第一次进入加工模块时，将经过“Machining Environment”（加工环境）对话框，见下图，这是产生刀具路径的“必经之路”。要确定“Machining Environment”，先在上列表指定“Configuration”，然后在下列表指定“Setup”，最后选择 Initial 将进入下一步。选择Initial进入下一步 你可以删除加工环境：ToolsOperation Naviga

15、torDelete Setup。Configuration Configuration 确定用于 Setup 的操作类型。例如，如果选择了 mill_planar 作为配置，则可用的操作类型有两种：mill_planar 和 drill；如果选择了 mill_multi-axis 作为配置，除了 mill_planar 和 drill 两种操作类型外，还可用 mill_contour 和mill_multi-axis。Configuration限制了基于切削几何形状以生成NC 程序所需要的操作类型图框的数量。例如，一个底面为平面、侧壁为垂直面的几何形状，仅需要 mill_planar 和 dr

16、ill就够了，因此，可以选择 mill_planar 作为 Configuration。此外，Configuration 确定了车间资料、后处理、CLS 文件的输出格式。Configuration也确定了所用库的文件，包括刀具、机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和转速等文件库。CAM Setup CAM Setup 确定当选择 Initial 后何种操作类型可用，也确定可生成的程序、刀具、几何、加工方法的类型，确定第一次进入 CAM 时什么将自动产生。第六节 操作导航员 操作导航员（Operation Navigator），简称 ONT，是一个图形用户界面，用来管理当前 Part 文档

17、的操作及刀具路径。在 Machining Environment 对话框，选择 Initial 后，将弹出 Operation Navigator窗口。一、参数组“视窗”ONT 有四个不同的参数组“视图”：Program Order View、Machine Tool View、Geometry View、Machining Method View。根据各“视窗”的主题，各“视窗”组织相同的一系列操作，反映操作与参数组之间的关系。通过选择菜单中的“视窗”图标，可轻松从一个“视窗”切换到另一“视窗”。菜单中的参数组“视窗”图标：Operation Program Order Machine To

18、ol Geometry Machining Method Program Order view 显示各操作隶属哪一个程序组和它们在机床中的运行顺序，最为重要的参数组“视窗”。Machine Tool view 通过切削刀具组织操作。Geometry view 显示各操作使用的加工几何和加工坐标系（MCS）。Machine Method view 组织操作分享共同加工应用下的相同参数（粗加工、精加工、半精加工）。二、ONT 中的其它栏目 Toolchange 表示此操作需要更换新刀具，留下空白表示无须换刀。仅在 Program Order View 显示。Path Generated 表示此操作

19、已产生了刀具路径。None 表示此操作没有刀具路径。Edit 表示此操作的刀具路径已被编辑（MB3，ToolpathEdit）。Imported 表示此操作的刀具路径已被输入（ToolsCLSFImport）。三、ONT 中的操作状态符号 在 ONT 中，操作有三种状态符号，见下图。Complete 表示此操作已产生了刀具路径并且已经后处理（UG/Post PostProcess）或输出了 CLS文档格式（Output CLSF），此后再没有被编辑。Regenerate Repost Complete Regenerat表示此操作从未产生刀具路径或此操作虽有刀具路径但被编辑后没有作相应更新。在

20、ONT 中，使用 MB3，ObjectsUpdate List 显示信息窗口，看一看，改变了什么而导致此状态。信息窗口提示“Need to Generate”，表示需重新产生刀具路径以更新此状态。Repost 表示此操作的刀具路径从未被后处理或输出 CLS 文档。在 ONT 中，使用 MB3，ObjectsUpdate List 显示信息窗口，看一看，改变了什么而导致此状态。信息窗口提示“Need to Post”，表示需重新后处理以更新此状态。四、参数组和操作的关系 操作导航员使用树形结构说明参数组和操作的关系（“父子”关系）。基于在操作导航员的位置关系，从参数组到参数组、从参数组到操作，参

21、数能被传递或继承。除了少数几种情况外，应确定是否使用参数继承。操作和参数组从包含它们的参数组继承参数。上一级的参数组称为“父亲”（Parents）。在上图，TOP 组从它的“父亲”PART_BODY 组继承参数，POCKET 组从它的“父亲”TOP 组（已继承了 PART_BODY 组的参数）继承参数，操作 ROUGH、WALL和 FLOOR 都从 POCKET 组继承参数（已继承了 TOP 和 PART_BODY 组的参数），而操作POINT_TO_POINT 没有继承 POCKET 组的参数，但它继承了 TOP 组（已继承了 PART_BODY组的参数）的参数。五、如何改变参数组和操作的位

22、置 在 ONT 内，通过简单的 Cut（或 Copy）、Paste 或 Paste Inside，参数组和操作的位置能被轻松修改。当参数组或操作被“Paste Inside”到指定的参数组时，则它与目标参数组为“父子”关系，继承目标参数组的参数；当被“Paste”时，它与目标参数组为“兄弟”关系，没有继承目标参数组的参数。用鼠标第三键（MB3）或菜单图标，能够使用 Cut/Copy、Paste 和 Paste Inside功能。使用 MB3 使用菜单图标 六、MB3 的用法 在 ONT 中的任一“视窗”，当选择了某一物体（参数组或操作）时，使用鼠标的第三键可显示下拉菜单的其它选项。这些选项帮助

23、完成操作和参数组的多种功能，大多数选项也能在菜单图标和工具栏中找到。Edit 改变物体（参数组或操作）的参数。如果编辑多个物体，当放弃前一个图框后，各相应图框将依 ONT 中的列表顺序出现。Cut&Copy 从 ONT 中暂时移去和复制目标物体，目的以粘贴到不同的位置。可同时选择多个物体。Paste 把以前 Cut 或 Copy 的目标物体放回到 ONT 上的指定位置。此功能对于在 Program Order view 中更换操作顺序具有非常重要的作用。被粘贴（Paste）的物体与选中的目标为“兄弟”关系；而 Paste Inside 则为“父子”关系。Delete 从 ONT 中永久删除目标

24、物体（参数组或操作）。如果删除“父”参数组，则“子”组或操作均将被删除。Generate 为当前选择的操作产生刀具路径。如果在 Preferences 的 CAM General 对话框中，选项 Pause After Each Path 的开关设为 ON，产生刀具路径时将显示下面对话框：当产生单个操作的刀具路径时，仅 Accept Path 选项可用；当产生多个操作的刀具Cut Object Copy Object Paste Object 路径时，所有选项均可用。Pause After Each Path 当选择多个操作时，产生各个操作的刀具路径后，系统将暂停显示。Refresh Befo

25、re Each Path 当选择多个操作时，产生下一个操作的刀具路径前，系统将刷新屏幕窗口。Accept Path 接受刀具路径，使得此路径被读入刀具定位源文件（CLSF）。Continue 继续产生下一个操作的刀具路径。Replay 重放刀具路径。List 在信息窗口列出当前刀具路径的文本内容。Replay 重放刀具路径。重放模式（由 Preferences-Operation设定）有三种：Tool Display（显示刀具），Material Removal（移去材料），Tool Path Animation（刀路动态仿真）。Object-Transform 此项功能允许移动刀具路径，目的

26、是拷贝某一个刀具路径到同一工件的其它区域或需要调整刀具路径。主要适用于有多个相同形状区域的工件的数控编程，可明显减小工作量。变换方法 Translate 平动选定的操作或刀具路径，有两种方法：To A Point（到目的点）、Delta（增量）。Scale 关于某一参考点按比例缩放操作或刀具路径。需指定参考点和缩放比例。Rotate About Point 关于某一参考点旋转操作或刀具路径。需指定参考点和旋转角度。Mirror Thru Line 关于某一参考直线镜像操作或刀具路径。需指定参考直线，有三种方法：Two Points（两点）、Existing Line（存在直线）、Point a

27、nd Vector（点和方向）。Rectangular Array 使用方形矩阵产生按平行Xc和Yc方向的多个操作或刀具路径。先指定参考点（矩阵各个元素与参考点保持距离关系），后指定矩阵的原点（矩阵第一个元素的参考点与矩阵原点重合）。输入 Xc 和 Yc 方向矩阵元素的数量、距离和角度（逆时针与 Xc 轴正向的夹角）。Circular Array 使用圆形矩阵产生圆形排列的多个操作或刀具路径。需要指定参考点、矩阵的原点、半径（矩阵原点与矩阵第一个元素的参考点的距离）、起始角度、增量角度和数量。Rotate About Line 关于参考线旋转操作或刀具路径。需指定参考直线，有三种方法：Two

28、Points（两点）、Existing Line（存在直线）、Point and Vector（点和方向）Mirror Thru Plane 关于参考平面镜像操作或刀具路径。Reposition 把操作或刀具路径从参考坐标系统移动或拷贝到目标坐标系统。变换后的操作或刀具路径相关目标坐标系的位置与它们相关于参考坐标系的位置保持相同，需要指定参考坐标系和目标坐标系。变换的各种选项 当选择了变换类形和设定了变换参数后，将显示如下选项：Subdivisions 按输入的系数，把变换距离均分，变换后的操作或刀具路径放在第一等份处。适用于平动或旋转类形的变换。New Tool Path/Operation

29、 Names 新操作或刀具路径的名称。Move 移动操作或刀具路径，仅改变原来操作或刀具路径的位置及方向。Copy 拷贝原来操作或刀具路径以产生新的操作或刀具路径，使得新操作或刀具路径具有相同的参数。Instance 拷贝原来操作以产生新的操作，使得新操作具有相同的参数，但是新操作与原来操作具有关联性。编辑任一操作的刀具路径，关联操作将自动更新，明显减小工作量。Multiple Copies 同时拷贝多个操作或刀具路径。Multiple Instances(Operations Only)一个操作的多个关联“引用”。变换结果的处理 当确定了变换选项后，将显示如下选项：Accept 接受变换结果

30、并退回到变换选项界面。Reject 拒绝变换结果并退回到变换选项界面。Vericut 进入 Vericut 软件界面，进行刀路模拟仿真。Redisplay Tool Path 重放刀具路径。ObjectInformation 显示当前操作或参数组的详尽信息。ObjectDisplay 高亮显示当前操作或几何参数组所用的几何，如果是 Machine Tool view，则显示刀具。ObjectCustomize 用于用户化当前操作的菜单界面。ObjectTemplate Setting 用于把当前操作设定为样板。Template 若 Template 选项的开关开时，当样板 Part 文档打开后

31、，则当前操作成为样板 Load with Parent 若 Load with Parent 选项的开关开时，当样板 Part 文档打开后，则当前操作的“父亲”将出现在 Type 栏。ObjectSwitch Layer/Layout 把当前屏幕视图和图层切换到系统记录的模型视图和设置的图层。在 Geometry Group的生成对话框中，当选择 Save Layout/Layer 后，系统将记录当前的视图排样和设置的图层。ObjectInheritance List 列表显示当前操作的继承情况。在表中，已继承的参数用一个检查符（）和“父亲”名显示。灰色的参数选项表示此参数不能被改变。不能点击

32、检查符（）以改变继承关系。要改变继承关系，必须在相应的对话框中输入合适的参数。ObjectUpdate List 当操作产生刀具路径或被后处理后，列表显示其已经被修改的所有参数。ObjectStart Post、End Post、Feedrates 快速进入相应界面并指定或修改操作的起动、结束后处理命令和进给率值。ToolpathEdit 进入 Tool Path Editor 编辑刀具路径。ToolpathDelete 删除当前操作的刀具路径，操作数据仍保留，但无法重放刀具路径。Toolpath List 列表显示当前操作的文本信息（基于加工坐标系 MCS），包括机床控制命令、坐标系的位置、

33、刀具定位点和进给率等。ToolpathVerify 刀具路径可视化较核。ToolpathGouge Check 刀具路径碰撞检查。当刀路储存后，选择 Gouge Check 进行检查时，若刀具路径发生碰撞现象，系统将用红色显示侦测到的碰撞区域，并在信息窗口列出碰撞范围。ToolpathLoad 当列表显示、重放或产生刀具路径时，把刀具路径放到运行时间记亿中去，使得后面做相同工作时获得更快的响应速度。ToolpathUnload 从运行时间记亿中移去刀具路径以释放内存空间，适用于数据量非常大的刀具路径。第七节 参数组 UG 加工应用模块提供了四个参数组：程序（Program）组、刀具（Tool）

34、组、几何（Geometry）组和加工方法（Method）组。在 Create 对话框中，可创建新的参数组。一、程序（Program）组 创建新的程序组。步骤：点击 Program 图标 输入新程序组的名称 选择“父亲”节点 点击 Create 新程序组悬挂于“父亲”节点之下 通常，当进行二次加工（例如，正面加工和侧面加工）时，需要两个坐标系，此时，可创建两个程序组以清晰区分开来。此外，当机床类型（例如，线切割机床和加工中心）不同时，也应该创建不同的程序组。注意：在 ONT 上，同一程序组的操作排列顺序，相应于机床的运行顺序。因此，在后处理（Ugpost）前，检查程序组中的操作排列顺序是必要的。

35、二、刀具（Tool）组 创建新的刀具或从刀库中取出刀具。创建新刀具 步骤：点击 Tool 图标 输入新刀具的名称 指定操作类型 选择刀具类型 选择“父亲”节点 点击 Create，进入 刀具参数对话框 输入刀具参数后，选择 OK 键，就创建了新的刀具，它悬挂于 “父亲”节点之下 基于选定的 CAM Setup，可创建不同类型的刀具。在 Create Tool 对话框中，当选择Type 为 Drill 时，能创建用于钻孔、膛孔和攻丝等用途的刀具，见下图；当选择Type为 Mill_Planar 时，能创建用于平面加工用途的刀具，见下图；当选择 Type 为Mill_Contour 时，能创建用于

36、外形加工用途的刀具，见下图。不同类型的刀具，有相应的刀具参数。仅用于 Fixed Contour 操作中的 Area Milling 和 Flowcut 驱动方法的刀具夹头参数，见下图。在各种刀具的参数对话框中，有共同的选项，见下图。Adjust Register 指定刀具的长度补偿登记器地址号码。Cutcom Register 指定刀具的径向补偿登记器地址号码。Tool Number 指定所创建的刀具在机床刀库中的编号。Material 指定刀具材料。当还指定了工件材料、切削方法和切削深度后，从Feeds and Speeds对话框中选择Reset from Table 键，将得到系统推荐的

37、各种进给率值。Display Tool 在坐标原点处显示所创建的刀具。从刀库取刀具 在 Create Tool 对话框中，点击 Retrieve Tool 图标，进入 Library Class Selection对话框并确定刀具类型，点击 OK 键，进入 Search Criteria 对话框（见下图），输入合适的搜寻参数后，点击 OK 键，从表格中选取目标刀具，点击 OK 键，就取出了目标刀具。二、几何（Geometry）组 指定加工几何和工件在机床的定位方向以创建新的几何组。在这里，可以指定 Part，Blank，Trim and Check 几何形状、MCS 的方位和安全平面等参数以给

38、后续操作继承。步骤：点击 Geometry 图标 输入新几何组的名称 指定操作类型 选择新几何组的类型 选择“父亲”节点 点击 Create，进入相应 几何对话框 选择合适的几何，选择 OK 键，就创建了新的几何组，它悬挂于“父 亲”节点之下 基于选定的 CAM Setup，可以生成相应的几何组。输入搜寻的刀具参数 在刀库中与搜寻参数相匹配的刀具数量（一）钻孔类几何 在 Create Geometry 对话框中，当选择 Type 为 Drill 时，仅能创建 WCS 和 Drill_Geom两种几何组，见下图。MCS 创建（或编辑）加工坐标系和关联的安全平面。输出的刀具路径定位点坐标值是基于

39、MCS 的，而不是基于 WCS（安全平面和加工深度是基于 WCS）的。新档案进入加工应用模块时，MCS 与绝对坐标一致。在 MCS 对话框，还可以记录当时的屏幕视图和设置的图层。Link MCS/RCS 是否生成关联的加工坐标系或参考坐标系。Clearance 指定“聪明”的安全平面，将被操作中的相关（AvoidanceClearance Plane）参数覆盖。Lower Limit 指定“聪明”的最低极限平面，将被操作中的相关（AvoidanceLower Limit Plane）参数覆盖。Layout/Layer 储存当前的屏幕视图和设置的图层。当选择 Save Layout/Layer

40、后，在 ONT 使用 MB3 的 Object-Switch Layer/Layout，将切换到记忆中的视图和图层设置。Drill_Geom 指定用于钻孔操作中的相关几何和刀具轴参数。旋转加工坐标系 定义新加工坐标系的方位 移动加工坐标系 生成参考坐标系 MCS DRILL_GEOM Holes 指定孔的位置、钻削顺序和避让方法等。Part Surface 指定开始钻削（以钻削进给率）的最高平面位置。Bottom Surface 指定钻削的最低平面位置。Tool Axis 指定刀具轴，将被操作的 Tool Axis 参数覆盖。（二）平面铣削类几何 在 Create Geometry 对话框中，

41、当选择 Type 为 Mill_Planar 时，能创建 Workpiece、Mill_Bnd、Mill_Geom 和 WCS 四种几何组，见下图。Mill Geometry/Workpiece Mill Geometry 与 Workpiece 具有同等的功能，都能选择实体、面、曲线以指定 Part，Blank，Trim and Check 几何形状。在这里，还能指定工件厚度和材料等。Part Thickness 指定模型表面增加或减小的材料厚度。正值表示增加，负值表示减小。Part Stock 和 Custom Stock 将以 Part Thickness 为参考重新测量。Materia

42、l 指定加工几何的材料属性。当还指定了刀具材料、切削方法和切削深度后，从Feeds and Speeds对话框中选择Reset from Table 键，将得到系统推荐的各种进给率值。此处指定的参数属性将覆盖 Tools-Part Material 指定的属性。Mill Boundary 指定永久性的 Part，Blank，Trim，Check 边界和加工深度（Floor）。Floor 指定 Planar_Mill 操作中的最低加工深度，仅能指定一个 Floor。（三）外型铣削类几何 选择保护几何 选择加工毛坯 选择加工几何 Workpiece MCS Mill_Bnd Mill_Geom 在

43、 Create Geometry 对话框中，当选择 Type 为 Mill_Contour 时，能创建 WCS、Workpiece、Mill_Geom、Mill_Bnd 和 Mill_Area 五种几何组，见下图。Mill Area 指定 Part、Trim 和 Check 几何、Cut Area 以确定加工区域，并能增加或减少各类型几何的材料厚度。Cut Area 指定切削区域，仅应用于 Fixed Contour 模块中的 Area Milling 和 Flowcut 两种驱动方法。Trim Geometry 指定修剪几何以进一步约束加工区域，仅应用于 Fixed Contour 模块中的

44、 Area Milling 和 Flowcut 两种驱动方法。四、加工方法（Method）组 指定 Intol，Outol，Part Stock 和 Feeds 等参数以创建新的加工方法组。步骤：点击 Method 图标 输入新加工方法组名称 选择“父亲”节点 点击 Create 进入 Mill_Method 对话框 输入参数后，选择 OK 键，就创建了新的加工方法组，它悬挂于“父 亲”节点之下 Part Stock 指定加工余量值 Intol/Outol 指定可允许的最大过切量和最大残留余量的弦高公差。Cut Method 选择切削类型。当还指定了刀具材料、工件材料和切削指定移动进给率 指定

45、刀具路径显示颜色 深度后，从Feeds and Speeds对话框中选择Reset from Table 键，将得到系统推荐的各种进给率值。Display Options 指定刀具路径的显示参数。第八节 边界（Boundary）边界是用来指定刀具切削移动区域的。这些区域可由一个或多个边界构成。通常，加工模块不同，边界的用法也不同。但是，边界有共同的特性。一、边界分类 加工边界（Part Boundary）用于指定刀具所要加工的几何形状。下图说明了 Part 边界最常用的一个用法：在 Planar_Mill 操作中，Part Boundary 指定了被加工的切削量。Part Boundary 指

46、定加工量 检查边界（Check Boundary）用于指定保护几何以定义刀具逃避的区域。在下图，Check boundary 指定了夹具几何。Check Boundary 指定夹具几何 修剪边界（Trim Boundary）用于裁剪一部分加工区域。在下图，修剪边界（Trim Boundary）裁掉了 Trim Boundary外的所有加工区域。Trim Boundary 限制加工区域 毛坯边界（Blank Boundary）通常与 Part 边界一起指定刀具的切削量。在下图，切削量由一个 Blank Boundary和多个 Part Boundaries 共同决定。Part and Blank

47、 Boundaries 共同决定切削量 驱动边界（Drive Boundary）用于固定和可变轴曲面外型加工中的边界驱动（Boundary Drive）和径向切削驱动（Radial Cut Drive）两种驱动方法。它们与Part Surfaces一起指定切削区域。在 Boundary Drive方法，驱动边界形成的区域能大于、等于和小于Part Surfaces，见下图。驱动边界（Drive Boundaries）在 Radial Cut Drive 方法，沿着边界的方向，刀具路径总是垂直边界（径向切削），见下图。驱动边界（Drive Boundary）二、边界平面 曲线、面的边、点可用于生

48、成不共面的边界（由面生成边界必须共面）。但是，所选几何按边界平面（通常为 XY 平面）的矢量投影到边界平面，故所产生的边界总是共面的，见下图。不共面的边形成的边界 注意：当选择三维空间的曲线或面的边作为边界时，应指定合适的边界平面，否则，可能得到不正确的刀具路径。三、边界的起始点 边界的起点用小圆圈表示。选择边界时，第一个“物体”的最接近光标的位置为边界起点位置。边界的起始点与刀具路径的切削开始点有关。四、边界中的刀具定位 刀具定位确定刀具与边界成员之间的位置关系，有三种位置关系：On，Tanto 和 Contact。下图表示三种位置关系：半箭头表示 Tanto，全箭头表示 On，三角形表示

49、Contact。下图表示三种刀具定位在加工曲面时的明显区别：Tanto 刀具的侧刃与边界对齐。On 沿着刀具轴或投影方向（可、变轴加工），刀具中心与边界对齐。Contact 刀具与边界接触。Contact 定位关系仅在 Fixed and Variable Axis Surface Contouring（固定或可变轴曲面外形）加工才可用。在同一边界，各边界成员可组合 On 和 Tanto 两种位置关系一起使用，但 Contact 不能与其它两种位置关系组合一起使用。在 Planar_mill 中，仅能使用 On 和 Tanto 两种位置关系，在 Cavity_mill 中，仅能使用 Tanto

50、 一种位置关系，而在 Fixed and Variable Axis Surface Contouring 中，可使用三种位置关系。五、边界的方向 边界与刀具的位置关系图显示了边界的方向，箭头的方向表示边界的方向。在生成边界时，若选择 Face，则边界方向由系统自动产生；若选择 Curve，Edge 或Point，可通过选择边界成员的顺序控制边界的方向。下图所示，相同的几何形状，鼠标位置不同，边界方向也不一样。注意：当边界生成后，边界方向就已确定，不能反向或进行编辑。边界的方向对于确定开放式边界的左、右侧是必要的。沿着边界方向向前看，你的左边就是边界的左侧，你的右边就是边界的右侧。见下图：一旦