生产成本分析 -.doc

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1、制造分厂生产成本分析制造分厂九月份，生产熟料67067吨,生料产量为99824吨。原煤消耗为11552吨;吨熟料煤耗为172kg/t，熟料工序电耗为41.44kwh/t;详细生产情况见下表：表一：月份产量运 转 率台时产量工序电耗实物煤耗f-Cao合格率立升重合格率运行时间停机原因8月2827238.18%99.52t/h45.50kwh/t169.8kg/t91.6%87.9%284:048.3-829回转窑对窑尾收尘治理检修9月6706793.90%99.17t/h41.44kwh/t172kg/t87.62%97.71%676：159月23日分解炉秤故障停机18:05-22:20表二：月

2、份产量(t)台产(t/h)电耗（kwh/t)细度合格率（%）水分合格率（%）运转率（%）停机次数（次）运行时间（h）氧化钙合格率（100%）氧化铁合格率（100%）八月份44849208.5520.110010028.910210.0356.7582.47九月份99824207.5620.110010066.8126480.5773.1197.71表三：项目 月产量（t）月运行时间（h)台时(t/h)细度合格率水分合格率故障停机次数8月4801230:1620.8535.0%76.7%09月11552541:1621.3460.3%97.1%0表四：宝鸡海螺2012年9月份制造分厂物资消耗统计

3、表区域物资类别用途月产量（万吨）月实际消耗定额单耗月单耗实物（吨）金额 （万元）实物（kg/t）金额 （元/吨）实物 (kg/t)金额 （元/吨）熟料生产区域耐火材料2500T/D6.71 -0.9500 -0.4709 0.350 1.3000 -0.014 -0.0702 合计6.71 0.0000 -0.4709 0.350 1.3000 -0.014 -0.0702 柴油2500T/D6.71 0.0000 0.0000 0.040 0.1400 0.00 0.00 合计6.71 0.0000 0.0000 0.040 0.1400 0.00 0.00 润滑油6.71 /0.0000

4、/0.0600 /0.0000 收尘袋6.71 /0.0000 /0.4500 /0.0000 输送带6.71 /0.0000 /0.0300 /0.00 金属材料6.71 /0.0986 /0.0700 /0.0147 其他辅材6.71 /0.9634 /0.3300 /0.1436 表五：工序名称宝鸡海螺2012年9月份制造分厂电能消耗情况用电量 （kWh）产量 （吨）吨产品电耗（kWh/t)电费分解 （元）吨产品电费（元/吨）生料工序20142719982420.18 1207685.21 12.10 熟料工序27792626706741.44 1666346.35 24.85 综合电耗

5、一、 生产经济指标分析: （一）、原料磨生产指标分析：月份产量(t)台产(t/h)电耗（kwh/t)细度合格率（%）水分合格率（%）运转率（%）停机次数（次）运行时间（h）氧化钙合格率（100%）氧化铁合格率（100%）八月份44849208.5520.110010028.910210.0356.7582.47九月份99824207.5620.110010066.8126480.5773.1197.71原料磨机产量分析：原料磨九月份累计生产生料99824t,与三到五年计划98000吨相比，超过了计划值的18824吨，与八月份44849吨相比，赢出了54975吨，九月份生料产量完成较好的原因有：

6、1、 回转窑持续运行，使原料磨的台时产量的到了很好的发挥；2、 在粘土堆棚内粘土有大块的情况下（九月份累计清除大块5吨）合理组织人员清理大块，促使设备正常运行原料磨台时产量分析：原料磨本月原料磨平均台时产量为207.56t/h，与三至五年计划相比差了22.44t/h，与8月份磨机台时产量相比降低了15.68t/h，但与三到五年计划仍有差距的主要原因有：1、 本月属于梅雨季节，进厂原材料物料浇湿，且在前期为做好梅雨季节生产方案，在进厂物料水分发生变化后为及时进行有效的控制，导致后续生产较为被动（粘土取料不畅、粘土库下料不畅、入磨回转阀结皮较快，磨机的断料升辊次数较多；2、 入磨物料物流仍存在不畅

7、的情况（尤其为：、粘土堆场中存在大块；、粘土库结皮严重，现有效的下料内径仅为设计内径的1/5；、进厂原材料铁粉水份最大达到了20%，粘土水份最大达到了16%；、入磨回转阀由于转子为实心轴，不能做技改，导致回转阀转子结皮速度很快；、入磨原材料中铁块和大块较多；易卡主回转阀3、 磨机在正常运转时由于磨辊辊皮磨损较大，最大68mm；导致物料的一次粉磨能力较差4、 本月第三周、第四周所使用的石灰石均为外传石灰石（外传石灰石粒度较大，且石灰石中结晶硅含量较大，造成一次粉磨能力较差5、 磨机设计产量较回转窑富余量较大，造成立磨停机避峰次数较多6、 粘土堆场内大块较多，九月份共计清除大块杂物5吨；磨机在正常

8、运转时，粘土取料机常因卡大块导致磨机止料升辊，造成磨机空转提高台产的措施：1、 及时跟踪进场原材料的成分与水份，在进厂原材料发生较大的变化时及时制定预防措施；在梅雨季节，及时关注天气预报，在得知雨季较长时，及时对进场原材料做好防雨工作；2、 合理利用原料磨对于回转窑的富余，在梅雨季节，组织好生产，按方案每两天停机一次，对回转下料器内部结皮进行清理，减少锁风喂料结满后导致卡料跳停；3、 及时跟踪进入堆场原材料，在发现进入堆场原材料内部存在异物或有较多的大块时，及时联系相关部门进行处理，减少原材料中的大块；4、 合理利用库满停机的时间对磨内耐磨件磨损量进行测量，合理调整下料溜板的下料扬角，改变落料

9、点，提高一次粉磨效率；原料磨电耗指标分析：本月原料磨电耗20.18kwh/t，与年度电耗相比上升了2.18kwh/t，相比八月份电耗下降了了0.01kwh/t,本月磨工序电耗控制不合理，影响工序电耗主要原因如下：1、 因入磨物料较湿导致入磨物流不畅，回转下料器卡料后止料升辊次数较多，磨机空转时间较长；2、 磨机较回转窑生产能力富余量较大，库满停机次数较多；3、 在操作时，磨机故障后立磨止料升辊后，循环风机与磨机空转着，且为保证系统负压稳定，循环风机入口挡板未及时的关小；4、 入磨石灰石中外传石灰石内部结晶硅含量较大，造成磨机的一次粉磨效率较低；降低工序电耗的措施：1、在梅雨季节及时关注天气，在

10、天气较为恶劣的情况下，根据原材料的库存情况，合理建议原材料进厂；2、针对入磨物流不畅的情况及时组织人员进行分析，并制止处理方案，按照方案执行；3、根据均化库位合理的安排避峰次数与时间，在不影响回转窑生产的情况下，延长停磨避峰时间；4、在磨机出现故障与断料时，根据处理时间的长短，合理的停主机和关小循环风机入口挡板；原料磨出磨生料成份指标分析：本月磨机细度合格率为100%，高于指标值10%，与8月份相比，同为100%；出磨水分合格率本月控制较好，合格率为100%，与8月份相比持平；氧化钙合格率本月有所下降，为73.11%，与8月份56.75%相比上升了16.36%；氧化铁合格率月有所下降，为97.

11、71%,与8月份82.47%相比上升了15.24%；各项指标均优化于上个月主要为：1、 磨机运转率较上月的明显提高；2、 粘土取料机与石灰石取料机的料耙耙齿的加焊加强了取料机的取料能力； 3、针对物流不畅，即使做出了有效的方案，减少了物流的波动；2、 原料磨总产数据分析：（二） 、回转窑经济指标分析： 台时产量分析 台时产量： 窑本月台时为99.17t/h,同比上月低0.35t/h。产能下降原因有：1、机械故障较多，分解炉秤故障停窑一次，窑尾袋收尘下拉链机故障，窑低产运行，造成台产较低的主要原因；2、前期因原料磨配料秤计量失真，原料磨停机频繁，导致入窑成份波动较大，熟料游离钙阶段性超标，导致窑

12、低产运行；3、交接班管理不到位，再交接班期间，设备运转不稳定，原料磨有断料现象，中控交接班窑工况波动较大。 保障措施1、 加强现场点检，完善各级点检制度，减少故障设备故障的发生，提高设备运转率；2、 原料磨利用避峰停机时间对粘土秤、铁粉秤进行校验标定。同时对入磨回转阀结皮的清理，稳定磨机的稳定运行。3、 加大交接班制度的管理，现场质量风险点，在岗交接班，稳定生料成份稳定。4、 坚持中控操作员提前半个小时交接班，稳定窑工况。5、 加强与质量处沟通交流，做好煤料对口方案，稳定窑工况。 总产量分析 回转窑本月总完成产量为67067吨，八月份生产产量为44849吨，九月份较八月份熟料产量提高了2221

13、8吨，影响产量的主要原因有：1、 原料磨出磨生料成份总体合格率全面提高，为窑提供了合格的生料粉2、 回转窑的入窑煤粉细度得到了很大的优化，八月份出磨煤粉细度为16%；九月份煤粉细度为12%；使煤粉得到了充分的燃烧煤耗分析窑本月实物煤耗为172.0kg/t，较上月高2.2kg/t。影响煤耗高主要原因 :1、窑故障停机的影响，导致窑产能未很好的发挥，导致煤耗偏高；2、熟料游离钙阶段性超标，操作员为保证熟料质量，通过降产，提高预热器温度操作思路，导致煤耗较高；3、分解炉秤调节范围窄，入窑喂料秤波动大，出现煤料不对应，造成系统阶段性高温，造成不必要浪费；保障措施：1、 利用窑停机时间对分解炉秤的检修，

14、提高分解炉秤的可控性能，达到风煤料的匹配；2、 加强与质量控制处交流，稳定窑工况，提高窑台产，使煤耗有效的被分摊；3、 窑擦作员下班后，下现场对窑头，窑尾火焰，及积料情况的检查，班中有现场窑巡检取熟料样品送到中控室，给窑用煤量提供参考；4、 督促现场对窑尾和燃烧器积料的清理，保证煤的完全燃烧，减少系统阻力，降低能耗；5、加强原煤的关注，降低煤粉细度和水分提高煤粉的燃尽率；6、各专业做好设备的点巡检工作，抓好对设备的隐患排查力度，提高设备运行周期，减少故障停机，避免因大幅度减产造成台时下降；熟料电耗分析： 窑本月熟料工序电耗41.44kwh/t，较高公司计划40kwh/t指标1.44kwh/t，

15、较上月45.5kwh/t低4.06kwh/t，其原因有:1、窑运转率叫上月有所提高，工序电耗被有效的分摊；2、加大现场漏风的治理，减少系统漏风。 保障措施： 1、继续做好系统密封堵漏整治工作；2、继续控制系统的故障停机次数，杜绝设备空开，降低电耗；二、 辅材消耗成本分析：（一）、耐火材料、柴油分析：本月回转窑无检修，固无耐火材料、柴油消耗（二）、收尘滤袋分析:本月收尘滤袋主要消耗为窑尾袋收尘更换滤袋为31条。收尘滤袋消耗原因为：1、 本月窑尾袋收尘更换的袋收尘滤袋主要为去年使用的森源袋，该滤袋使用周期已到，且底部破损有小洞，影响窑尾袋收尘收尘效果；三、 十月份开窑后保障措施:（一）.工艺方面1

16、、及时跟踪进场原材料的成分与水份，在进厂原材料发生较大的变化时及时制定预防措施；在梅雨季节，及时关注天气预报，在得知雨季较长时，及时对进场原材料做好防雨工作；2、及时跟踪进入堆场原材料，在发现进入堆场原材料内部存在异物或有较多的大块时，及时联系相关部门进行处理，减少原材料中的大块；3、合理利用库满停机的时间对磨内耐磨件磨损量进行测量，合理调整下料溜板的下料扬角，改变落料点，提高一次粉磨效率；8、在磨机出现故障与断料时，根据处理时间的长短，合理的停主机和关小循环风机入口挡板；9、坚持中控操作员提前半个小时交接班，稳定窑工况。10、加强与质量处沟通交流，做好煤料对口方案，稳定窑工况。11、继续控制

17、系统的故障停机次数，杜绝设备空开，降低电耗；12、利用窑停机时间对分解炉秤的检修，提高分解炉秤的可控性能，达到风煤料的匹配；13、加强与质量控制处交流，稳定窑工况，提高窑台产，使煤耗有效的被分摊；14、窑擦作员下班后，下现场对窑头，窑尾火焰，及积料情况的检查，班中有现场窑巡检取熟料样品送到中控室，给窑用煤量提供参考；15、督促现场对窑尾和燃烧器积料的清理，保证煤的完全燃烧，减少系统阻力，降低能耗；16、加强原煤的关注，降低煤粉细度和水分提高煤粉的燃尽率；（二）、管理方面：1、合理利用原料磨对于回转窑的富余，在梅雨季节，组织好生产，按方案每两天停机一次，对回转下料器内部结皮进行清理，减少锁风喂料

18、结满后导致卡料跳停；2、在梅雨季节及时关注天气，在天气较为恶劣的情况下，根据原材料的库存情况，合理建议原材料进厂；3、针对入磨物流不畅的情况及时组织人员进行分析，并制止处理方案，按照方案执行；4、根据均化库位合理的安排避峰次数与时间，在不影响回转窑生产的情况下，延长停磨避峰时间；5、加强现场点检，完善各级点检制度，减少故障设备故障的发生，提高设备运转率；6、加大交接班制度的管理，现场质量风险点，在岗交接班，稳定生料成份稳定；7、继续做好系统密封堵漏整治工作；8、利用“四操交流会”、“月度工艺质量例会”加强对工艺人员队伍的建设，提升操作员的操作技能；9、环保设备与主机设备同重视，环保设备在主机生产时合理安排检修，保证窑尾袋收尘稳定运行；