《压力容器定期检验规则》.ppt

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1、压力容器定期检验规则压力容器定期检验规则（简称（简称“容检规容检规”）简介简介(一一)一、编制背景及过程一、编制背景及过程1.19901.1990年版年版在用压力容器检验规则在用压力容器检验规则（简称（简称“检规检规”）的历史作用。）的历史作用。2.“2.“检规检规”的问题与不足的问题与不足 2.1 对年度检查不重视，检验报告重复繁琐；对年度检查不重视，检验报告重复繁琐；2.2 未反映近年来科研成果与实践经验；未反映近年来科研成果与实践经验；2.3 部分要求过严，不利于国际竞争；部分要求过严，不利于国际竞争；2.4 与与19991999版版压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程（简称

2、（简称 “容规容规”）不统一。）不统一。一、编制背景及过程一、编制背景及过程3.3.编制过程编制过程 3.1 对对“检规检规”广泛征求意见；广泛征求意见；3.2 组成编写组（锅检中心、通用所以及广州、山西、组成编写组（锅检中心、通用所以及广州、山西、上海、沈阳等地检验所）完成初稿、征求意见稿；上海、沈阳等地检验所）完成初稿、征求意见稿；3.3 会审与函审，完成报批稿。会审与函审，完成报批稿。4.4.修订原则修订原则4.1 继承继承“检规检规”中合理要求；中合理要求；4.2 移植移植“容规容规”中相关要求，与中相关要求，与“容规容规”中不一致处，中不一致处，明确按明确按“容检规容检规”执行；执行

3、；4.3 简化报告；简化报告；4.4 吸纳成熟科研成果与实践经验。吸纳成熟科研成果与实践经验。5.5.本介绍以重点修改内容为主。本介绍以重点修改内容为主。二、总则二、总则1.1.适用范围适用范围1.1 “容规容规”适用范围的压力容器（固定、移动适用范围的压力容器（固定、移动-罐罐 车与罐式集装箱）、医用氧舱。车与罐式集装箱）、医用氧舱。1.2 移动与固定共用部分（正文）、特殊要求（附移动与固定共用部分（正文）、特殊要求（附 件一）件一）1.3 氧舱全部要求（附件二）氧舱全部要求（附件二）1.4 超高压容器可参照超高压容器可参照二、总则二、总则2.2.年度检查年度检查(在线检查在线检查)2.1

4、强调年度检查强调年度检查(每年至少一次每年至少一次)的原因的原因使用周期延长使用周期延长(一般不少于一般不少于3 3年年),),容器安全状况可容器安全状况可 能变化能变化某些问题某些问题(安全附件、泄漏、跑冷、振动、运行安全附件、泄漏、跑冷、振动、运行 状况）只有在线检查才能发现。状况）只有在线检查才能发现。二、总则二、总则2.2.年度检查年度检查(在线检查在线检查)2.2 从事年检可以是检验单位亦可是用户（压力容从事年检可以是检验单位亦可是用户（压力容 器专业人员），理由如下：器专业人员），理由如下：工作量大，检验单位无法全部承担。工作量大，检验单位无法全部承担。技术要求（外部检查）相对较低

5、，用户可胜任。技术要求（外部检查）相对较低，用户可胜任。人员资格认可待定。人员资格认可待定。2.3 年检未列入定期检验（法定检验）的原因。年检未列入定期检验（法定检验）的原因。二、总则二、总则3.3.定期检验包括全面检验与耐压试验，均属定期检验包括全面检验与耐压试验，均属 法定检验。法定检验。4.4.全面检验全面检验4.1 定义：停机检验，相当于原内外部检验定义：停机检验，相当于原内外部检验4.2 资质：检验单位持证的压力容器检验人员资质：检验单位持证的压力容器检验人员 二、总则二、总则4.4.全面检验全面检验4.3 全面检验周期：全面检验周期：安全状况安全状况1 1、2 2级，从级，从3-6

6、3-6年，延长至一般每年，延长至一般每6 6年一次；年一次；安全状况安全状况3 3级，从每级，从每3 3年至少一次，改为年至少一次，改为3-63-6年一次；年一次；安全状况安全状况4 4级由检验机构定。级由检验机构定。4 4级属监控产品，其级属监控产品，其 累积监控使用时间不得超过累积监控使用时间不得超过3 3年，在监控使用时间年，在监控使用时间 应对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不应对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不 得继续使用。得继续使用。二、总则二、总则5.5.耐压试验耐压试验5.1 定义：超过最高工作压力的液压或气压试验，用定义：超过最高工作压力的液压或气压试验，用 短时超

7、载的办法全面考核容器的强度。短时超载的办法全面考核容器的强度。5.2 周期：每两次全面检查期间内，原则上应进行一次。周期：每两次全面检查期间内，原则上应进行一次。5.3 注意事项：注意事项：全面检验合格后方能进行耐压试验；全面检验合格后方能进行耐压试验；当全面检验、耐压试验、年度检查同年进行时，当全面检验、耐压试验、年度检查同年进行时，应依次进行全面、耐压、年度，其中重复项目只做应依次进行全面、耐压、年度，其中重复项目只做 一次。一次。对无法或无法按期进行耐压试验时，按对无法或无法按期进行耐压试验时，按“容规容规”第第 138138条进行。条进行。二、总则二、总则6.6.首次进行全面检验的时间

8、首次进行全面检验的时间 压力容器一般应于投用满三年时进行首次全面检验压力容器一般应于投用满三年时进行首次全面检验.7.7.应适当缩短全面检验周期的条件做如下改动：应适当缩短全面检验周期的条件做如下改动：7.1 将将“使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量 较高（较高（100mg/L100mg/L）”改为改为“使用条件恶劣或使用中使用条件恶劣或使用中 发现应力腐蚀现象的发现应力腐蚀现象的”；7.2 将将“经常改变使用介质（如印染机）经常改变使用介质（如印染机）”改为改为“改变改变 使用介质且可能造成腐蚀现象恶化的使用介质且可能造成腐蚀现象恶化的”；7.3 将

9、将“介质为液化石油气且有氢鼓泡等应力腐蚀倾介质为液化石油气且有氢鼓泡等应力腐蚀倾 向的向的”改为改为“介质为液化石油气且有应力腐蚀现介质为液化石油气且有应力腐蚀现 象的象的”；7.4 增加增加“设计图样注明无法进行耐压试验的设计图样注明无法进行耐压试验的”三、年度检查三、年度检查1.1.年度检查包括现场准备、资料检查、容年度检查包括现场准备、资料检查、容 器本体及运行状况检查、安全附件检查器本体及运行状况检查、安全附件检查 等内容，其中安全附件是重点。等内容，其中安全附件是重点。2.2.规定了安全附件（压力表、液面计、测温规定了安全附件（压力表、液面计、测温 仪表、爆破片装置、安全阀等）的检查

10、内仪表、爆破片装置、安全阀等）的检查内 容、合格指标，并规定只要有一项不合格，容、合格指标，并规定只要有一项不合格，应要求应要求“使用单位限期改正并采取有效措施使用单位限期改正并采取有效措施 确保改正期间安全，如逾期仍未改正，该确保改正期间安全，如逾期仍未改正，该 压力容器暂停运行。压力容器暂停运行。”三、年度检查三、年度检查3.3.增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长 校验周期的规定（校验周期的规定（3-53-5年）年）3.1 国内外情况的调研国内外情况的调研3.2 对安全阀制造厂的要求（资格证）对安全阀制造厂的要求（资格证）3.3 对弹簧的要求：制造厂证明弹

11、簧按对弹簧的要求：制造厂证明弹簧按GB/T12243GB/T12243 进行了强压或加温强压处理且合格进行了强压或加温强压处理且合格.3.4 对内件材料要求耐蚀对内件材料要求耐蚀3.5 对容器及阀体要求无明显腐蚀对容器及阀体要求无明显腐蚀 三、年度检查三、年度检查3.3.增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长 校验周期的规定（校验周期的规定（3-53-5年）年）3.6 安全阀未发生过开启安全阀未发生过开启3.7 对介质的要求（粘度、毒性）对介质的要求（粘度、毒性）3.8 对使用单位管理的要求对使用单位管理的要求4.4.年检结论（不评安全状况等级）年检结论（不评安全

12、状况等级）允许、监督、暂停（仅指安全附件）、停止运行。允许、监督、暂停（仅指安全附件）、停止运行。四、全面检验四、全面检验1.1.将将“检规检规”中内外部检验以宏观检查、壁厚中内外部检验以宏观检查、壁厚 测定为主，修改为测定为主，修改为“全面检验应以宏观检全面检验应以宏观检 查、壁厚测定、表面无损检测为主查、壁厚测定、表面无损检测为主”。对必。对必 要时可采用的检测方法中，增加了化学分要时可采用的检测方法中，增加了化学分 析或光谱分析、涡流检测、强度校核或应析或光谱分析、涡流检测、强度校核或应 力测定等三种方法。力测定等三种方法。四、全面检验四、全面检验2.“2.“容检规容检规”将全面检验分为

13、宏观检查（其将全面检验分为宏观检查（其 中包括外观检查；结构检查；几何尺寸；中包括外观检查；结构检查；几何尺寸；保温层、隔热层、衬里等四部分）、对低保温层、隔热层、衬里等四部分）、对低 温液体（绝热）压力容器的补充检查、壁温液体（绝热）压力容器的补充检查、壁 厚测定、表面检测、埋藏缺陷检测、材质厚测定、表面检测、埋藏缺陷检测、材质 检查、紧固件检查、强度校核、安全附件检查、紧固件检查、强度校核、安全附件 检查、气密性试验等十大项，其中对低温检查、气密性试验等十大项，其中对低温 液体（绝热）压力容器的补充检查是根据液体（绝热）压力容器的补充检查是根据 生产的发展新增加的检验项目。生产的发展新增加

14、的检验项目。四、全面检验四、全面检验3.3.“检规检规”中的外部检查仅要求检查容器外中的外部检查仅要求检查容器外部的完好情况，而部的完好情况，而“容检规容检规”的外观检查则的外观检查则要求检查容器内、外部的完好情况，规定要求检查容器内、外部的完好情况，规定对于内部无法进入的容器应采用内窥镜或对于内部无法进入的容器应采用内窥镜或其他方法进行检查其他方法进行检查。四、全面检验四、全面检验4.“4.“容检规容检规”规定下列四种情况应进行规定下列四种情况应进行MTMT或或 PTPT，检测长度不少于每条对接焊缝长度检测长度不少于每条对接焊缝长度 的的20%20%。4.1 首次进行全面检验的第三类压力容器

15、；首次进行全面检验的第三类压力容器；4.2 介质有明显应力腐蚀倾向的容器；介质有明显应力腐蚀倾向的容器；4.3 Cr-Mo Cr-Mo钢制容器钢制容器4.4b540 b540 MpaMpa的容器的容器 四、全面检验四、全面检验5.5.对埋藏缺陷的检查，对埋藏缺陷的检查，“容检规容检规”将将“检规检规”需需进行射线或超声抽查的五种情况扩大至七进行射线或超声抽查的五种情况扩大至七种，其中种，其中“承受交变载荷设备的焊接接头以承受交变载荷设备的焊接接头以及其他应力集中部位及其他应力集中部位”，“有衬里或因结构有衬里或因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头头”

16、是新增加的两种。是新增加的两种。四、全面检验四、全面检验6.6.将将“检规检规”中关于存在大面积腐蚀及错边中关于存在大面积腐蚀及错边 量和角变形严重超标需进行强度校核的量和角变形严重超标需进行强度校核的 规定取消，修改为规定取消，修改为“腐蚀深度超过腐蚀裕腐蚀深度超过腐蚀裕 量量”及及“名义厚度不明名义厚度不明”需进行强度校核。需进行强度校核。关于强度校核中对壁厚的选取原则，将关于强度校核中对壁厚的选取原则，将 “检规检规”中剩余壁厚按实测的最小值减去中剩余壁厚按实测的最小值减去 到下一个使用周期的两倍腐蚀量，修订到下一个使用周期的两倍腐蚀量，修订 为为“减去至下次检验期的腐蚀量减去至下次检验

17、期的腐蚀量”。简介简介(二二)安全状况等级评定安全状况等级评定一、影响安全状况的因素及评定原则一、影响安全状况的因素及评定原则1.1.影响因素影响因素1.1 材料材料-材质状况（与设计不符、材质不明、劣化）；材质状况（与设计不符、材质不明、劣化）；腐蚀（分散点蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀）腐蚀（分散点蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀）1.2 应力（结构）应力（结构）-结构不合理（封头形状、不等厚结构不合理（封头形状、不等厚 对接、焊缝布置与间距、焊接结构、开孔位置与直对接、焊缝布置与间距、焊接结构、开孔位置与直 径）；错边量与棱角径）；错边量与棱角1.3 缺陷：裂纹、咬边、表面损伤与变形、埋藏缺陷、缺陷：裂纹

18、、咬边、表面损伤与变形、埋藏缺陷、母材夹层、鼓包母材夹层、鼓包 一、影响安全状况的因素及评定原则一、影响安全状况的因素及评定原则2.2.评定原则评定原则2.1 以检查项目评级最低者定级以检查项目评级最低者定级;2.2 制造中产生的问题（材料、结构、缺陷）宽，制造中产生的问题（材料、结构、缺陷）宽，使用中产生的问题（材料、缺陷）严；使用中产生的问题（材料、缺陷）严；2.3 表面缺陷严于埋藏缺陷；表面缺陷严于埋藏缺陷；2.4 活动性缺陷严于非活动性（死）缺陷；活动性缺陷严于非活动性（死）缺陷；2.5 按规则办事，有一定判断的灵活性。判断时综合按规则办事，有一定判断的灵活性。判断时综合 考虑，必要时

19、辅以应力分析计算；考虑，必要时辅以应力分析计算；2.6 对大型关键设备需要时可按另一规则（缺陷安全对大型关键设备需要时可按另一规则（缺陷安全 评定）确定安全状况等级评定）确定安全状况等级.二、主要受压元件材料二、主要受压元件材料1.1.与原设计不符与原设计不符1.1材质清楚、强度合格、无新缺陷，不影响定级；材质清楚、强度合格、无新缺陷，不影响定级；2.2 确认用材不当产生新缺陷，确认用材不当产生新缺陷，4 4或或5 5级；级；2.3 罐车、液化气罐用沸腾钢，罐车、液化气罐用沸腾钢，5 5级。级。2.2.材质不明材质不明2.1 无新缺陷，按无新缺陷，按Q235Q235强度合格，在常温下工作一般强

20、度合格，在常温下工作一般 容器，容器，3 3或或4 4级（不应有的错误，从严掌握，设计级（不应有的错误，从严掌握，设计 温度不得低于温度不得低于00）2.2 移动、液化气罐，移动、液化气罐，5 5级（可视为沸腾钢）级（可视为沸腾钢）二、主要受压元件材料二、主要受压元件材料3.3.材质劣化材质劣化3.1 明显应力腐蚀、晶间腐蚀、表面脱碳、渗碳、明显应力腐蚀、晶间腐蚀、表面脱碳、渗碳、石墨化、蠕变、氢损伤等材质劣化倾向并已产石墨化、蠕变、氢损伤等材质劣化倾向并已产 生不可修复的缺陷或损伤，生不可修复的缺陷或损伤，4 4或或5 5级。级。区分劣化倾向与明显劣化倾向，有无缺陷产生；区分劣化倾向与明显劣

21、化倾向，有无缺陷产生；3.2 缺陷可修复并确保下周期使用安全，缺陷可修复并确保下周期使用安全，3 3级。级。三、不合理结构三、不合理结构1.1.封头封头1.1 主要参数（形状）不符制造标准，无新缺陷，主要参数（形状）不符制造标准，无新缺陷，2 2或或3 3级；如有缺陷，按相应条款定级；级；如有缺陷，按相应条款定级；1.2 封头与筒体采用单面焊对接，且有未焊透，罐封头与筒体采用单面焊对接，且有未焊透，罐 车车5 5级；其他容器按级；其他容器按4545条定级；如采用搭接，条定级；如采用搭接，4 4 或或5 5级；级；2.2.不等厚对接不等厚对接(形状突变形状突变,附加应力附加应力)未按规定削薄未按

22、规定削薄(或堆焊或堆焊),),无新缺陷无新缺陷,3,3级级;否则否则4 4级级 或或5 5级级.三、不合理结构三、不合理结构3.3.焊缝布置不当或焊缝间距过小（高应力部焊缝布置不当或焊缝间距过小（高应力部 位交互影响）位交互影响）,无新生缺陷，无新生缺陷，3 3级；确认因级；确认因 布置产生新缺陷，布置产生新缺陷，4 4或或5 5级级4.4.焊接结构焊接结构4.1 焊接结构的作用与选择焊接结构的作用与选择4.2 应采用全焊透结构而未采用应采用全焊透结构而未采用,无新缺陷无新缺陷,3,3级级;否则否则 4 4或或5 5级级.三、不合理结构三、不合理结构5.5.开孔开孔(强度削弱强度削弱,应力集中

23、应力集中)5.1 位置不当，无新缺陷，一般容器位置不当，无新缺陷，一般容器2 2或或3 3级；特殊要级；特殊要 求容器，求容器，3 3或或4 4级级 5.2孔径超过规定值，计算、补强经特殊考虑，不影孔径超过规定值，计算、补强经特殊考虑，不影 响定级；否则响定级；否则4 4或或5 5级级.四、表面裂纹四、表面裂纹1.1.裂纹特点与危害裂纹特点与危害(活动性活动性)2.2.内、外表面裂纹应打磨消除内、外表面裂纹应打磨消除,不允许存在不允许存在3.3.打磨形成的凹坑在允许范围内不需补焊，打磨形成的凹坑在允许范围内不需补焊，不影响定级不影响定级3.1 凹坑深度在壁厚余量范围内，允许；凹坑深度在壁厚余量

24、范围内，允许；3.2 计算无量纲参数计算无量纲参数GoGo，若，若Go0.10Go540Mpa540Mpa、C Cr r-M-Mo o、不锈钢等）容器与罐不锈钢等）容器与罐 车，允许范围内且无新缺陷，车，允许范围内且无新缺陷，2 2或或3 3级；有新缺陷级；有新缺陷 或超出允许范围，修复。或超出允许范围，修复。3.3 低温容器不得咬边低温容器不得咬边七、腐蚀七、腐蚀1.1.腐蚀的分类（形态、成因）及危害（影响腐蚀的分类（形态、成因）及危害（影响 因素复杂且变化；与其他危害交互作用；因素复杂且变化；与其他危害交互作用；检查困难）检查困难）2.2.分散点蚀，同时符合下列条件不影响定级：分散点蚀，同

25、时符合下列条件不影响定级：2.1 深度不超过厚度（扣除深度不超过厚度（扣除C2C2）1/31/3；2.2 在任一在任一200mm200mm直径范围内，点蚀面积之和直径范围内，点蚀面积之和4500mm4500mm2 2 或沿任一直径点蚀长度之和不超过或沿任一直径点蚀长度之和不超过50mm50mm。七、腐蚀七、腐蚀3.3.均匀腐蚀均匀腐蚀3.1 按剩余壁厚强度校核合格，不影响定级；按剩余壁厚强度校核合格，不影响定级；3.2 强度不合格可焊补，强度不合格可焊补，2 2或或3 3级级 4.4.局部腐蚀局部腐蚀(仅指非材质劣化类仅指非材质劣化类)4.1 深度不超过壁厚余量不影响定级深度不超过壁厚余量不影

26、响定级4.2 深度超过壁厚余量，考虑下周期腐蚀坑尺寸变化，深度超过壁厚余量，考虑下周期腐蚀坑尺寸变化，按凹坑定级按凹坑定级5.5.对晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳，应检对晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳，应检 查腐蚀部位有无裂纹或诱发裂纹倾向，如查腐蚀部位有无裂纹或诱发裂纹倾向，如 有按材质劣化处理。有按材质劣化处理。八、错边量及棱角八、错边量及棱角1.1.错边、棱角的成因、测量与危害错边、棱角的成因、测量与危害2.2.错边、棱角超出制造标准，按如下要求综错边、棱角超出制造标准，按如下要求综 合评定合评定2.1 错边量和棱角度尺寸在表错边量和棱角度尺寸在表1 1范围内，容器不承受范围内，容器不承受

27、疲劳载荷并且该部位不存在裂纹、未熔合、未焊疲劳载荷并且该部位不存在裂纹、未熔合、未焊 透等严重缺陷的，可以定为透等严重缺陷的，可以定为3 3级或者级或者4 4级；级；八、错边量及棱角八、错边量及棱角2.2.错边、棱角超出制造标准，按如下要求综错边、棱角超出制造标准，按如下要求综 合评定合评定2.1 表表1 错边量和棱角尺寸范围错边量和棱角尺寸范围 单位单位:mm对口处钢材厚度t 错边量棱角度201/3t，且5（1/10 t+3），且8 2050 1/4t，且8 1/6t，且20 50 对所有厚度锻焊容器 1/6t，且8 注：测量棱角度所用样板按相应制造标准的要求选取。八、错边量及棱角八、错边量

28、及棱角2.2.错边、棱角超出制造标准，按如下要求综错边、棱角超出制造标准，按如下要求综 合评定合评定2.2 错边量和棱角度在上表范围内，但该部位伴有未错边量和棱角度在上表范围内，但该部位伴有未 熔合、未焊透等严重缺陷时，应当通过应力分析，熔合、未焊透等严重缺陷时，应当通过应力分析，确定能否继续使用。在规定的操作条件下和检验确定能否继续使用。在规定的操作条件下和检验 周期内，能安全使用的定为周期内，能安全使用的定为4 4级。级。九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷1.1.制造标准允许的不影响定级制造标准允许的不影响定级2.2.超出制造标准的，按下列要求定级超出制造标准的，按下列要求定级2.1 单个圆形缺陷的

29、长径大于壁厚的单个圆形缺陷的长径大于壁厚的1/21/2或者大于或者大于 9 9mmmm时，定为时，定为4 4级或者级或者5 5级；圆形缺陷的长径小级；圆形缺陷的长径小 于壁厚的于壁厚的1/21/2并且小于并且小于9 9mmmm的，其相应的安全状的，其相应的安全状 况等级见表况等级见表2 2和表和表3 3。九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷2.2.超出制造标准的超出制造标准的,按下列要求定级按下列要求定级2.1 表表2 按规定只要求局部无损检测的压力容器按规定只要求局部无损检测的压力容器 (不包括低温压力容器不包括低温压力容器)评定区(mm)实 厚 度 (mm)缺陷点数测安全状况等级2或者3 4或者5 1

30、010 1020 1030 t 10 10 t15 15 t25 25 t50 50100 615 15 1221 21 1827 27 2433 33 3039 39 3645 45 注：圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数，以及不计点数的缺陷尺寸 要求，见JB4730的规定。九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷2.2.超出制造标准的超出制造标准的,按下列要求定级按下列要求定级2.1 表表3 按规定要求按规定要求100%无损检测的压力容器无损检测的压力容器 (包括低温压力容器包括低温压力容器)评定区(mm)实 厚 度 (mm)缺陷点数测安全状况等级2或者3 4或者5 1010 1020 1030 t 10 10

31、t15 15 t25 25 t50 50100 312 12 615 15 918 18 1221 21 1524 24 1827 27 注：圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数，以及不计点数的缺陷尺寸 要求，见JB4730的规定。九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷2.2.超出制造标准的，按下列要求定级超出制造标准的，按下列要求定级2.2 非圆形缺陷与相应的安全状况等级，见表非圆形缺陷与相应的安全状况等级，见表4 4和表和表5 5。表表4 4 一般压力容器非圆形缺陷与相应的安全状况等级一般压力容器非圆形缺陷与相应的安全状况等级缺陷尺寸缺陷位置安全状况等级未熔合未焊透条状夹渣球壳对接焊缝；圆筒体纵焊缝，以及与封头连

32、接的环焊缝H0.1 t 且H2mm L2 t H0.15 t 且H3mm L3 t H0.2 t 且H4mm L6 t 圆筒体环焊缝 H0.15 t 且H3mm L4 t H0.2 t 且H4mm L6 tH0.25 t 且H5mm L12 t3九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷2.2.超出制造标准的，按下列要求定级超出制造标准的，按下列要求定级2.2 非圆形缺陷与相应的安全状况等级，见表非圆形缺陷与相应的安全状况等级，见表4 4和表和表5 5。表表5 5 有特殊要求的压力容器非圆形缺陷与相应的安全状况等级有特殊要求的压力容器非圆形缺陷与相应的安全状况等级缺陷尺寸缺陷位置安全状况等级未熔合未焊透条状夹渣

33、球壳对接焊缝；圆筒体纵焊缝，以及与封头连接的环焊缝H0.1 t 且H2mm L t H0.15 t 且H3mm L t H0.2 t 且H4mm L3 t 圆筒体环焊缝 H0.15 t 且H3mm L2 t H0.2 t 且H4mm L4 tH0.25 t 且H5mm L6 t3或者4九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷1.1.制造标准允许的不影响定级制造标准允许的不影响定级2.2.超出制造标准的，按下列要求定级超出制造标准的，按下列要求定级2.2 非圆形缺陷与相应的安全状况等级，见表非圆形缺陷与相应的安全状况等级，见表4 4和表和表5 5。注：（注：（1 1）表）表4 4、表、表5 5中中H H是指缺陷

34、在板厚方向的尺寸，亦称缺是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦称缺 陷高度；陷高度；L L是指缺陷长度；单位为是指缺陷长度；单位为mmmm。对所有超标非圆对所有超标非圆 形缺陷均应当测定其长度和自身高度，并且在下次检验形缺陷均应当测定其长度和自身高度，并且在下次检验 时对缺陷尺寸进行复检。时对缺陷尺寸进行复检。（2 2）表）表5 5所指有特殊要求的压力容器主要包括承受疲劳所指有特殊要求的压力容器主要包括承受疲劳 载荷的压力容器，采用应力分析设计的压力容器，盛装载荷的压力容器，采用应力分析设计的压力容器，盛装 极度、高度危害介质的压力容器，盛装易燃易爆介质的极度、高度危害介质的压力容器，盛装易燃易爆介质的

35、 大型压力容器，材料的标准抗拉强度下限大型压力容器，材料的标准抗拉强度下限b b540MPa540MPa的的 钢制压力容器等。钢制压力容器等。（3 3）如果能采用有效方式确认缺陷是非活动的，则表）如果能采用有效方式确认缺陷是非活动的，则表4 4、表表5 5中的缺陷长度容限值可以增加中的缺陷长度容限值可以增加50%50%。十、夹层定级十、夹层定级1.1.与自由表面平行的夹层，不影响定级；与自由表面平行的夹层，不影响定级；2.2.与自由表面夹角小于与自由表面夹角小于1010的夹层，可以定的夹层，可以定 为为2 2级或者级或者3 3级；级；3.3.与自由表面夹角大于或者等于与自由表面夹角大于或者等于

36、1010的夹层，的夹层，检验人员可以采用其他检测或者分析方法检验人员可以采用其他检测或者分析方法 综合判定，确认夹层不影响容器的安全使综合判定，确认夹层不影响容器的安全使 用的，可以定为用的，可以定为3 3级，否则定为级，否则定为4 4级或者级或者5 5级。级。十一、鼓包定级十一、鼓包定级1.1.鼓包产生的原因：局部过热；局部腐蚀、鼓包产生的原因：局部过热；局部腐蚀、冲蚀、磨蚀；氢环境作用冲蚀、磨蚀；氢环境作用2.2.定级原则定级原则 使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果能正常查清鼓包的起因并且确定其不稳定状况，如果能正常查清鼓包的起因并且确定其不再扩展，而且不影响压力容器安全使用的，可以定为再扩展，而且不影响压力容器安全使用的，可以定为3 3级；无法查清起因的，或者虽查明原因但仍会继续级；无法查清起因的，或者虽查明原因但仍会继续扩展的，定为扩展的，定为4 4级或者级或者5 5级。级。谢谢谢谢各各位位