产品外观检验作业指导书.docx

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1、文件名称1.目的：文件编号产品外观检验作业指导书文件版本文件页码QD-07A/0第 1 页共 5 页作业文件为使公司产品外观检验有据可依,特制订之.2.治理责任者：品保部主管3.工作程序3.1 电镀类产品3.1.1 定义A 面:产品安装后，从前方观看到的外表。B 面:产品安装后，观看者须左右水平转动 90，才可被看到的外表，即产品的两侧面。C 面:产品安装后，一般状况观看者不易看到的面，即产品的底面或后面。D 面:从下面或底部看到的为 D 面。起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象. 剥离:镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象.烧焦:镀层外表发白目视表层粗糙. 发黄:镀层外表露出黄

2、色镍层.麻点:镀件外表微小小点,常有群表达象.杂质(电镀):镀件外表较明显凸状附着物,手感粗糙. 发蓝:镀件外表有蓝色雾状痕迹或蓝点露底材:镀件外表未镀上铬、镍层等之现象. 碰伤:工件外表因碰撞产生凹状痕迹.划伤:镀件外表被锐利物体划出线状痕迹. 擦花:镀件外表被物体擦出微小线状痕迹. 发白:镀件外表有白色雾状痕迹.白点:因靶材卷边外表有氧化颗粒,在镀膜时溅射在工件外表形成白点.弧伤:工件外表不干净,在镀膜过程中烧伤,呈不规章的雪花状针孔:电镀和 PVD 镀之后看到工件外表的小孔。砂眼:机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,外表留有之较大凹洞.缩水:胶件的边缘位缺料或外表消灭明显的凹陷,不饱满. 砂

3、印:产品上有留下未抛光之打砂痕迹。色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象.麻轮印:用粗糙麻轮抛光，导致外表有残留麻轮打磨之严峻痕迹。水纹:产品外表有纹络或金属流淌痕迹。过度抛光:指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原来外形或把外表致密层打掉露出产品内层缺陷。抛光痕:抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对,抛光时用力过大,产品外表发热导致产品外表有液体流淌状痕迹。文件名称3.2 抛光类产品3.2.1 定义文件编号产品外观检验作业指导书文件版本文件页码CHUNGO-QD-07A/0第 2 页共 5 页3.2.1.1 抛光面缺陷产品在抛光过程中所产生的缺陷。 粗线:产品外

4、表有 60#以上的砂纹。变形:磨抛后跟原产品有明显的差异。不平:平面度有凹凸。波浪:产品外表上有像波浪一样的凹凸纹亮度不均:产品外表所到达的光亮度不均匀，反光效果有暗有亮3.2.1.2 非抛光面缺陷产品非因抛光缘由而造成的外表不良。 麻点:产品外表微小的小点，常有群表达象.杂质:产品外表附着其它金属颗粒，纹装。裂纹:产品外表有一道没有相连的纹线。 砂眼:产品外表有很小的凹坑气孔:产品外表因铸造不良而产生于产品外表及内部的孔洞。碰伤:产品外表因碰撞消灭的伤痕划伤:产品外表被锐利物体划出线状痕迹。3.3 塑料类产品3.3.1 定义披锋:啤塑时在胶件的分合位(边缘位)产生多余的薄片物. 缩水:胶件的

5、边缘位缺料或外表消灭明显的凹陷,不饱满.粘膜:一般消灭在胶件内面,如螺丝柱位,固定扣位等因工艺障碍未注塑上. 变形:胶件因啤塑时内应力或冷却收缩率不同而产生的弯曲,翘曲等.爆裂:因啤塑过程中或生产过程受外力而消灭的裂开,裂缝. 颜色不均:在胶件溶合位或外表颜色消灭深浅不一.混色:胶件外表溶合其它颜色,分布面积较大.色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象. 杂色点:胶件外表消灭颜色明显反差的点.气泡:制品外表和内部由于材料的热敏感性而形成大小不一的片状薄状隆起.烧焦纹:胶件外表因熔料过度热降解发生氧化或分解而消灭银色和淡棕色的暗状条纹. 顶白:制品在脱膜时脱模力太高或顶出杆外表相

6、对较小而造成顶出部位变形消灭泛白. 碰伤:制品外表因碰撞产生的凹状痕迹.划伤:制品外表被锐利物体划出线状痕迹.擦伤:制品外表因工作过程中擦出微小线状痕迹.凹点:因模具和成型条件影响而造成制品外表消灭较大之凹洞.杂质:因料筒或原料中混有或未清理澈底导致成型时夹带较大之凸点3.4 检验条件3.4.1 检验员在 40W 日光灯下,产品距光源 80cm 左右的条件下目测,检验员矫正视力 1.0 以上， 并无色盲。3.4.2 检验员戴上手套，手握产品，与产品之间间距 30cm，目测且不能借助任何放大仪器。3.4.3 检验使用三秒钟法则:即在以上检验条件下,对同一面同一地方目视 3 秒钟进展评估(指针对某

7、一个缺陷,而不是指用来检查整个产品所用的时间)文件名称文件编号产品外观检验作业指导书文件版本文件页码CHUNGO-QD-07A/0第 3 页共 5 页4.1 ：电镀类产品外表目视标准分 面A面缺 陷起泡不行承受剥离不行承受烧焦不行承受发黄不行承受B面不行承受不行承受不行承受不行承受C面不行承受不行承受不行承受允许略微在加工位边 1.5mm 宽D面不行承受不行承受允许 1 处，目测不明显允许略微在加工位边1.5mm 宽允许 20*20mm 内 2 允许 20*20mm 内 3 点、麻点点、0.5mm 以下 2 0.5mm 以下 3 处允许 20*20mm 内 3 允许 20*20mm 内 5 点

8、、0.5mm 以下 3 点、 0.5mm 以下 4处处处允许 20*20mm 内允许 20*20mm 内 2 点、允许 20*20mm 内 3允许 20*20mm 内 3杂质1 点、0.3mm 以0.3mm 以下 2 处，不点、0.5mm 以下 2点、0.5mm 以下 2发蓝下 2 处，不刮手不行承受刮手不行承受处，不刮手不行承受处，不刮手允许略微 1 处露底材不行承受不行承受不行承受不行承受砂眼不行承受碰伤不行承受不行承受不行承受划伤不行承受不行承受不行承受擦花允许略微 1 处允许略微 1 处允许略微 2 处发白不行承受不行承受允许略微 1 处水纹允许略微允许略微允许略微 2 处允许0.3m

9、m 以下2 个， 允许，0.5mm 以下允许略微 1 处，目测不明显略微 1 处，目测不明显允许略微 2 处允许略微 1 处允许略微 3 处允许0.5mm 以下 3砂印抛光痕不行承受不行承受1 处不行承受允许不明显2 个 2 处允许略微不明显允许略微不明显个 3 处允许略微不明显允许略微不明显白点不行承受允许 0.2mm 以下 1允许0.5mm 以下允许0.5mm 以下 3 个，间距25mm 且擦2 处，间距25mm处，间距25mm 且弧伤不行承受针孔不行承受拭不脱落不行承受允许0.2mm 以下1 处且擦拭不脱落不行承受允许 0.2mm 以下擦拭不脱落不行承受允许0.4mm 以下 32 处，间距50mm处，间距50mm缩水 色差 麻轮印过度抛不行承受不行承受不行承受不行承受不行承受不行承受不行承受不行承受允许略微不明显不行承受允许略微不明显允许略微不明显允许略微不明显不行承受允许略微不明显允许略微不明显光 备注要求说明1. 龙头外观 ABC 面不允许有消灭以上三个不良问题。2. 客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。文件名称产品外观检验作业指导书文件编号文件版本CHUNGO-QD-07A/0