采油工高级 .doc

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1、2015年职业技能鉴定操作技能考核项目采油工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心采油工高级试题目录试题一、单井动态分析 （管理油水井40%）试题二、分析抽油机井实测示功图 （管理油水井40%）试题三、绘制并分析注水井全井指示曲线 （管理油水井40%）试题四、调整游梁式抽油机曲柄平衡 （维护设备30%）试题五、更换法兰闸门 （维护设备30%）试题六、用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差 （维护设备30%）试题七、使用兆欧表检查电动机绝缘电阻 （仪器仪表20%）试题八、使用水平尺检测抽油机底座水平 （仪器仪表20%）试题九、测量并标注工件尺寸 （仪器仪表20%）试题十、制作Word文件 （操作计算机10%）试

2、题十一、制作Excel表格 （操作计算机10%）试题一：单井动态分析1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1教 室1 间（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1试 卷1 份（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1直 尺200mm1 把考生自带2橡 皮1 块考生自带3计算器1 个考生自带4铅 笔1 支考生自带5碳素笔蓝或黑1 支考生自带2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）整理资料；2）对比分析；3）提出措施。（2）考核规定说明：1）如考场违纪，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根

3、据评分标准，以卷面内容进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对单井动态分析掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：30min。（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：单井动态分析 考核时间：30min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1整理资料根据现有资料列出数据表，画出相应图幅30未列数据表扣15分未画相应图幅扣15分少画一幅扣5分数据错误一个扣1分单位错误一个扣1分坐标错误一处扣1分

4、2对比分析根据数据对比分析，找出存在问题及原因40未分析此项不得分未进行数据对比扣10分数据对比错误一处扣2分分析问题错误一项扣10分分析原因错误一项扣10分3提出措施根据目前生产状况，提出下步措施30未提出下步措施此项不得分措施未提完全一项扣10分措施针对性不强一项扣10分4考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 午编码：-JL-24试题二：分析抽油机井实测示功图1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1教 室1 间（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1试 卷1 份（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1直 尺20

5、0mm1 把考生自带2橡 皮1 块考生自带3铅 笔1 支考生自带4计算器1 个考生自带5碳素笔蓝或黑1 支考生自带2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）绘制理论负荷线；2）分析判断；3）提出措施。（2）考核规定说明：1）如考场违纪，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对分析抽油机井实测示功图掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：30min。（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。4、评分记录表中国

6、石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：分析抽油机井实测示功图 考核时间：30min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1绘制理论负荷线计算上、下理论负荷12未计算或计算错误理论负荷一个扣6分绘制示功图上、下理论负荷线8未绘制或绘制错误理论负荷线一条扣4分2分析判断分析判断影响示功图的主要因素40未分析判断此项不得分分析判断错误一个扣4分3提出措施提出下步措施40未提出措施此项不得分提出措施错一个扣4分措施提不完全一个扣2分4考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日

7、午编码：-JL-24试题三：绘制并分析注水井全井指示曲线1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1教 室1 间（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1试 卷1 份（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1直 尺200mm1 把考生自带2橡 皮1 块考生自带3铅 笔1 支考生自带4计算器1 个考生自带5碳素笔蓝或黑1 支考生自带2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）绘制；2）分析；3）判断；4）措施；5）图面整洁。（2）考核规定说明：1）如考场违纪,将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根

8、据评分标准，以卷面内容进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对绘制并分析注水井全井指示曲线掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：25min。（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：绘制并分析注水井全井指示曲线 考核时间：25min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1绘制以注水压力为纵坐标，注水量为横坐标绘制坐标系10未绘制此项不得分坐标错误一条扣5分根据数据，绘制注水指示曲线15未绘制

9、或绘制错误曲线一条扣5分未标或错标一点扣2分图名、各单位标注15未标或标错图名扣5分未标或标错坐标名称一个扣2分未标或标错坐标单位一个扣2分未标或标错曲线名称一个扣3分2分析对比曲线，分析压力、注水量变化8未对比或对比错误曲线扣8分12未分析或分析错误压力变化扣6分未分析或分析错误水量变化扣6分3判断判断变化原因15未判断原因此项不得分判断原因错误一项扣10分4措施提出整改措施15未提出下步措施此项不得分措施未提完全一项扣10分措施针对性不强一项扣10分5图面整洁图面整洁，字迹清楚10图面脏乱扣3分；字迹不清楚一处扣2分涂改一处扣1分6考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合 计100考评员：

10、核分员： 年 月 日 午 编码：-JL-24试题四：调整游梁式抽油机曲柄平衡1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1游梁式抽油机1 口（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1砂 纸1 张2黄 油0.05千克3擦 布0.02千克（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1呆扳手1 把规格按平衡块固定螺丝直径选定2呆扳手1 把规格按锁块固定螺丝直径选定3活动扳手375mm1 把4专用工具1 把5大 锤3.75kg1 把6钢板尺300mm1 把7量角尺1 把8石 笔1 支9安全帽1 顶10试电笔500V1 支11绝缘手套2500V1 副2、操作考核规定及说明（1）操

11、作程序说明：1）准备工作；2）停机；3）调平衡；4）启机；5）检查；6）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对调整游梁式抽油机曲柄平衡掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：12min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油工高级操作技能考核评分记录表现场号 工

12、位号 性别 试题名称：调整游梁式抽油机曲柄平衡 考核时间：12min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5少选一件扣1分；错选一件扣1分2停机用试电笔对配电箱验电，停机，将曲柄停在水平位置（倾角5），刹紧刹车，分开空气开关9未用试电笔对配电箱验电扣3分验电方法错误扣2分未分开空气开关停止操作未戴绝缘手套分空气开关扣2分分空气开关未侧身扣2分7未刹紧刹车扣5分重复启机一次扣2分3调平衡清理曲柄面，卸锁块螺丝12未清理曲柄面扣3分卸锁块人体站位错扣5分工具使用错误扣2分掉工用具扣2分松平衡块固定螺丝9未先低后高卸松固定螺丝扣5分工具使用错误扣2

13、分掉工用具扣2分调整移动平衡块14调整达不到要求扣9分移动方向错扣5分紧锁块螺丝14未上锁块扣10分；安装不正扣4分紧固定螺丝，涂油14未先高后低紧固固定螺丝扣5分固定螺丝未上紧一条扣5分未涂油扣4分4启机检查确定抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合空气开关，利用惯性启机13未检查周围无障碍物扣2分未松刹车扣3分未戴绝缘手套合空气开关扣2分合空气开关未侧身扣2分强行启机扣4分5检查检查螺丝紧固情况3启抽后未检查紧固情况扣3分6清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分场地不清洁从总分中扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分严重违规取消考核8

14、考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 午 编码：-JL-24试题五：更换法兰闸门1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1模拟设备1 套（2）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1法兰闸门2 个不同规格2垫 片4 个不同规格3黄 油0.05千克4擦 布0.02千克（3）工、用、量具准备1活动扳手250mm1 把12活动扳手300mm1 把23“F”型扳手1 把34一字型螺钉旋具2008mm1 把45钢锯条300mm1 根56撬 杠500mm1 根67划 规200mm1 把78钢板尺300mm1 把89剪 刀1 把910放空桶1 个1

15、02、操作程序的规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）选择垫片；3）倒流程；4）卸掉闸门；5）安装闸门；6）试压；7）倒回原流程；8）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项主要测量考生对更换法兰闸门掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业

16、技能鉴定统一试卷采油工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：更换法兰闸门 考核时间：15min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5少选一件扣1分；错选一件扣1分2选择垫片按所更换的闸门选择垫片4未选择合格垫片扣4分3倒流程检查流程，打开旁通闸门，关闭上流、下流控制闸门12未检查流程扣2分未倒流程或流程蹩压停止操作开关闸门顺序错扣4分；方向错扣3分未侧身扣1分；“F”扳手使用错误扣2分打开放空阀，泄压4未放空停止操作开阀门方向错扣3分；未侧身扣1分4卸掉闸门卸掉法兰螺栓，卸掉旧闸门8卸法兰螺栓方向错扣2分；扳手反打扣2分

17、扳手打脱扣2分；撬杠使用错误扣2分取掉旧法兰垫片，清理法兰盘5旧垫片未取净扣2分未清理法兰盘扣2分；清理不彻底扣1分5安装闸门检查、安装备用闸门，穿好螺栓15未安装备用闸门扣10分未检查备用闸门扣2分；安装方向错扣5分安装法兰垫片7未安装垫片此项不得分；垫片未涂黄油扣2分撬杠使用错误扣2分；垫片未居中扣3分对称紧固法兰螺栓15未对称紧固法兰螺栓扣3分；方向错扣2分螺丝未上紧一条扣2分；装反一条扣1分扳手反打扣2分；扳手打脱扣2分法兰盘间隙不均匀扣3分6试压关闭放空阀，打开下流控制闸门试压15未关放空阀扣4分；未试压此项不得分未用下流控制闸门试压扣4分开闸门未侧身扣1分未检查渗漏扣2分；渗漏扣5

18、分刺漏此项不得分（须处理后进行下步操作）7倒回原流程开大下流、上流控制闸门，关闭旁通闸门10未倒回原流程此项不得分开关闸门顺序错扣4分；方向错扣3分未侧身扣1分；“F”扳手使用错误扣2分8清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分场地不清洁从总分中扣5分9安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 午编码：-JL-24试题六：用直尺法测量游梁式抽油机曲柄剪刀差1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1游梁式抽油机井1 口（2）材料准备

19、序 号名 称规 格数 量备 注1擦 布0.02千克2记录单1 张（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1水平尺1m1 把2木直尺2m1 把3塞 尺0.053mm1 把4安全帽1 顶5试电笔500V1 支6绝缘手套2500V1 副7计算器1 个8碳素笔蓝或黑1 支2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）停机；3）检测底座水平；4）摆放直尺；5）检测曲柄水平；6）启机；7）计算剪刀差；8）清理场地。（2）考核规定说明:1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。2）考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明:该项目为实际操作（过程型）

20、,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明:本项目主要测量考生对用直尺法测量游梁式抽油机曲柄剪刀差掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：13min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：用直尺法测量游梁式抽油机曲柄剪刀差 考核时间：13min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5少选一件扣1分；错选一件扣1分2停机用试电笔对配电箱验电，停机，将曲柄

21、停在水平位置（倾角5），刹紧刹车，分开空气开关13未用试电笔对控制箱验电扣2分试电笔使用错误扣2分未分开空气开关停止操作分空气开关未戴绝缘手套扣2分未侧身扣2分；未刹紧刹车扣3分重复启机一次扣2分3检测底座水平清理底座表面，将水平尺放在底座中间，观察气泡，在气泡偏移相反的方向垫塞尺，使气泡居中13未清理底座表面扣2分水平尺未放在底座中间扣3分未观察气泡偏移方向扣2分垫塞尺方向错误扣3分未使气泡居中扣3分读取塞尺厚度，记录水平偏差5未记录或记录错误数值扣5分4检测曲柄水平清理曲柄两端面，量取两曲柄间宽度，并在直尺中间做好标记7未清理曲柄两端面扣2分未量两曲柄间宽度扣3分未做标记扣2分将水平尺放在

22、直尺中间，观察气泡，在气泡偏移相反的方向垫塞尺，使气泡居中11水平尺未放在直尺中间扣3分未观察气泡偏移方向扣2分垫塞尺方向错误扣3分未使气泡居中扣3分读取塞尺厚度，记录水平偏差5未记录或记录错误数值扣5分5启机检查确定抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合空气开关，利用惯性启机11未检查周围无障碍物扣2分未松刹车扣2分；未戴绝缘手套合空气开关扣2分；未侧身扣2分强启扣3分6计算剪刀差计算剪刀差，剪刀差=20未计算此项不得分；计算公式错误扣8分带入数值错误扣6分；计算结果错误扣6分根据标准判断剪刀差，剪刀差标准：5型机不大于6mm,10型机不大于7mm,12型机不大于8mm10未填写或填写错误剪刀差

23、标准扣5分未判断或判断错误扣5分7清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分场地不清洁从总分中扣5分8安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 午编码：-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油工高级操作技能考核记录单现场号 工位号 性别 试题名称：用直尺法测量游梁式抽油机曲柄剪刀差 项 目内 容水平偏差值(mm)底座水平偏差：曲柄水平偏差：计算剪刀差(mm)公 式：计 算：剪刀差标准标 准：结 论：考评员： 年 月 日 午试题七：使

24、用兆欧表检查电动机绝缘电阻1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1电动机1 台（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1砂 纸1 张2擦 布0.02千克3记录单1 张（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1兆欧表1 块2活动扳手200mm1 把3一字型螺钉旋具1005mm1 把4放电线1 根5试电笔500V1 支6线手套1 副7碳素笔蓝或黑1 支2、操作程序规定说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查；3）卸接线盒盖；4）拆线，拆接线片；5）检查兆欧表；6）测量绝缘电阻；7）判断绝缘性能；8）安装；9）清理场地。（2）考核规定及说明：1）如操作违章或未

25、按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对使用兆欧表检查电动机绝缘电阻掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：13min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：使用兆欧表检查电动机绝缘电阻 考核时间：13min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标

26、准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5少选一件扣1分；错选一件扣1分2检查检查确认电动机处于断电状态5未检查确认电动机处于断电状态停止操作检查方法不正确扣5分3卸接线盒盖验电，卸掉接线盒盖5未用试电笔验电或试电笔使用错误扣3分未卸接线盒盖扣2分4拆线拆接线片拆线，拆接线片，擦净接线板、接线柱，在电动机接地线端打一个电接触面11未用试电笔验电扣2分；试电笔使用错误扣2分；掉工件一次扣1分未拆线停止操作；未拆接线片停止操作未擦净接线板扣2分；未擦净接线柱扣2分未打出电接触面扣2分5检查兆欧表检查兆欧表完好状况，接线6未检查兆欧表扣3分；接线错误停止操作未接牢表线一根扣3分验表10未开路

27、验表扣5分；未闭路验表扣5分6测量绝缘电阻摇表达到每分钟120r/min，转动1min，数值稳定后读数6摇表未达到技术要求一次扣2分测量定子绕阻相间绝缘电阻，读数12测量方法不正确一次扣7分未放电或放电方法不正确一次扣3分未戴线手套一次扣2分测量定子绕阻对地绝缘电阻，读数12测量方法不正确一次扣7分未放电或放电方法不正确一次扣3分未戴线手套一次扣2分记录数据10未记录或记录错误数据一个扣2分7判断绝缘性能电机相间绝缘、对地绝缘均大于0.5M，电机性能完好5未判断或判断错误电机绝缘性能扣5分8安装安装接线片，接线，装好接线盒盖13未安装此项不得分未装或安装错误接线片扣5分未接线或接线错误扣5分掉

28、工件一次扣1分未对称紧固接线盒盖螺丝扣2分9清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分场地不清洁从总分中扣5分10安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分严重违规取消考核11考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 午 编码：-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油工高级操作技能考核记录单现场号 工位号 性别 试题名称：使用兆欧表检查电动机绝缘电阻 项目测 量名 称测量数值（M）测 量结 论备注相间绝缘电阻ABBCAC相对地绝缘电阻AOBOCO判断电机绝缘性能:考评员： 年 月 日 午试题

29、八：使用水平尺检测抽油机底座水平1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1游梁式抽油机井1 台（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1擦 布0.02千克2记录单1 张（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1水平尺1 把2塞 尺0.053mm1 把3安全帽1 顶4试电笔500V1 支5绝缘手套2500V1 副6计算器1 个7碳素笔蓝或黑1 支2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）停机；3）检测底座横向水平；4）检测底座纵向水平；5）启机；6）计算水平度；7）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。2

30、）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对检测抽油机基础水平掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备工作：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：12min。（3）提前完成操作不加分，到时操作停止考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：使用水平尺检测抽油机底座水平 考核时间：12min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材

31、料5少选一件扣1分；错选一件扣1分2停机用试电笔对配电箱验电，将驴头停至上死点，刹紧刹车，分开空气开关10未用试电笔对控制箱验电扣2分试电笔使用错误扣2分未分开空气开关停止操作未戴绝缘手套分空气开关扣2分；未侧身扣1分刹紧刹车扣3分未将驴头停至上死点位置停止操作3检测底座横向水平清理底座表面，将水平尺放在底座横向中间位置，观察气泡，在气泡偏移相反的方向垫塞尺，使气泡居中14未清理底座表面一处扣2分水平尺未放在底座横向中间位置一处扣2分；垫塞尺方向错一处扣4分未使气泡居中一处扣4分；量具掉落扣2分底座横向水平度允许偏差0.15/1000，用水平尺在底座横向上分前、中、后各测三个点10少测量一处扣5分