掘进工培训教案修订版 .doc

《掘进工培训教案修订版 .doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掘进工培训教案修订版 .doc（31页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一章 煤矿安全知识第一节 煤矿安全生产方针与有关法规1-1 煤矿生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。应从以下三个方面来认识：1、从我们国家性质和和社会制度方面来认识。我国是社会主义制度，劳动人民是国家的主人。社会主义就是要消灭剥削、压迫、贫穷和落后，要人民安居业、生活幸福，而这一切的基础则是劳动者的生命安全和身体健康，因此煤炭法第八条规定，各级人民政府及其有关部门和煤炭企业必须加强劳动保护，保障煤矿职工的安全和健康。又规定，国家对煤矿井下作业职工采取特殊保护措施。国家的重视，充分说明人是最宝贵的。所以煤矿生产必须把确保劳动者的生命安全和健康作为第一位的工作来抓，“安全第一、预防为主”的

2、方针就是煤矿建设的指导思想和行动准则。2、从煤矿生产条件复杂性和特点来认识。煤矿开采受地质条件约束，工作场所狭窄，阴暗潮湿，且不断移动，经常受顶板、水、火、瓦斯、煤尘五在灾害的危胁。为了保证矿井的持续生产，需要不断开拓新水平、新采区和新工作面，还要对旧采空区、旧巷进行处理，就更增加了安全管理的复杂性。为了保证矿工和矿井的安全，使矿井免受各种自然灾害的危胁，必须制定安全第一的生产方针。3、从多年来国内煤矿建设的实践来认识。建国以来，全国煤矿贯彻执行了党和国家提出的安全生产方针，对改善煤矿生产条件，加强安全监督，减少工伤事故，提高劳动生产率起到了很大作用。历史经验充分证明，只有坚持安全第一的方针，

3、生产才会发展，安全才有保证。综上所述，煤矿生产无论怎么说必须坚持“安全第一、预防为主”方针，否则就是犯罪。我们煤矿职工也都应当从这个角度来认识和理解：煤矿生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。1-2 煤矿安全规程是煤矿安全生产的根本法规。煤矿安全规程是煤炭工业贯彻执行党和国家的安全生产方针的具体要求，是煤矿安全生产的法规，是保证煤矿职工安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，促进煤炭工业现代化建设必须遵循的准则，也是贯彻执行“安全第一、预防为主”方针的具体体现。所以说煤矿安全规程就是煤矿安全生产的根本法规。1-3 一般说“三大规程”应包括以下几个部分：“三大规程”是指煤矿安全规程、采掘技术

4、作业规程、技术操作规程。煤矿安全规程是煤矿安全生产的根本法规，采掘技术作业规程和技术操作规程是煤矿生产现场贯彻执行煤矿安全规程的两个技术文件。采掘技术作业规程是采掘工作面进行施工、科学组织生产、确保作业安全的重要依据，是煤矿安全规程在工作面作业的具体体现，是现场作业必须遵循的法规。作业规程管理规定要求：凡是要进行生产、施工的采掘工作面，必须编制每个工作面（停采停掘时间较长）都必须重新编制新的技术作业规程，决不允许用旧的作业规程来代替。技术操作规程是煤矿工人学习基本操作技术和提高技术操作水平的基础技术文件，是在工种的操作中贯彻、执行煤矿安全规程的规定和要求。技术操作规程既能反映煤炭工业科技发展的

5、水平，也能反映矿工队伍技术素质水平。它可以是一个井、一个矿、一个局或一个地区甚至全国统一的规程。它不象作业规程那样按工作面来编制。技术操作规程的内容也是随着煤矿科技水平的提高而修改充实。这种修改是阶段性的，是不定期的。1-4 贯彻执行“三大规程”的基本方法制定安全技术措施要根据三大规程中的有关条文来写；每项工程开工前，要组织施工队的工人来学习，学习后每个参加学习的工人要签字盖章；新工人下井前要学习三大规程；出了事故要依据三大规程的有关条文追查。1-5 煤矿生产其它方面法律法规1、矿山安全法：于1992年11月7日由第七届全国人大常委会第28次会议通过，1993年5月1日起施行。共8章50条。2

6、、煤炭法：于1996年8月29日由第八届全国人大常委会第21次会议通过，1996年12月1日起施行。共8章81条。3、煤矿安全监察条例：于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布次会议通过，2000年12月1日起施行。分5章50条。4、安全生产法：于2002年6月29日由第九届全国人大常委会第28次会议通过，2002年11月1日起施行。共7章97条。5、煤矿安全规程：于2001年9月28日由国家煤矿安全监察局发布，2001年11月1日起施行。共4编751条。6、煤矿安全生产违法行为行政处罚办法：自2003年7月1日起施行。共6章78条。7、安全生产许可证条例：自2004年1月7日由国务院

7、第34次常务会议通过，2004年1月13日起施行。共24条。复习题：“三大规程”及安全生产方针的主要内容。第二节 矿井通风安全知识1-5 矿井通风的任务及主要通风方式。矿井通风的任务是：（1）、供给井下工作人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸；（2）、稀释并排除井下各种有害气体和粉尘；达到煤矿安全规程规定的允许浓度；（3）、调节井下温度和湿度，造成合适的气候条件。井下通风必须采用机械通风。非机械通风（如自然风）虽然有时能通风一时，但不能保持经常、稳定供风，而且风量大小无法调节、控制，满足不了矿井通风的需要。因此，煤矿安全规程规定：每一矿井都必须采用机械通风。1-6 几个概念：主要通风机、局部通风机

8、主要通风机就是承担全矿井通风任务的通风机。主要通风机的机械类型分为两大类：离心式通风机和轴流式通风机。矿井通风的方式多为抽出式，矿井形成全负压通风，有利于安全生产。局部通风机是专为掘进巷道使用的通风机，它是防爆型轴流工通风机。与主要通风机比较，局部通风机要小得多，体积小、重量轻，便于移动。局部通风机的通风方式是借助于风筒把风吹向工作面，这叫压入式通风。在个别情况下，也可以将局部通风机作抽出式排风（造成局部负压式通风），但要用钢性风筒。1-7 井下空气规定。根据煤矿安全规程第106条规定：（1）、采掘工作面风流中，按体积计算，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%；（2）、有害气体最高允许

9、浓度，应符合表1-1要求。1-8 矿井瓦斯等级的划分。我国煤矿安全规程（1992年版）第140条规定：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现过瓦斯，该矿即为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。矿井瓦斯等级是以涌出形式和相对瓦斯量来划分的。矿井瓦斯等级是按照平均日产1吨煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式划分为：低瓦斯矿井：10立方及其以下；高瓦斯矿井：10立方以上；煤与瓦斯突出矿井。1-9 瓦斯的概念及危害：瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主的有毒有害气体的总称。有时单独指甲烷。瓦斯爆炸的危害：、产生有毒有害气体；、产生高温火焰；、产生高压气体形成冲击波。1-10 井下风流中瓦斯浓度及CO2浓度

10、的规定：采区加风巷、采掘工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员。采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20料以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间、局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。因瓦斯超过规定界限而被切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度

11、降到1%以下时，方可复电开动机器。使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。综合机械化采掘工作面，应在采煤的掘进机上安设机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须停止作业，切断采煤机和掘进机的电源。采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。1-11 瓦斯爆炸的条件：、瓦斯浓度在5%-16%。9.5%时爆炸威力最强。、引爆火源温度为650750以上。、空气中氧气浓度大于12%。1-12 掘进巷道通风方法及其适用条件。掘进巷道最常用的是局部通风机通风。其通风方式有压入式通风和混合式通风。压

12、入式通风适用于岩巷、煤巷、半煤岩巷掘进通风。混合式通风是压入式和抽出式两通风方式相结合，岩巷掘进可采用混合式通风，煤巷和半煤岩巷采用混合式通风时，必须制定安全措施，报矿务局总工程师批准。瓦斯时节出区域或煤与瓦斯突出煤层，不得采用混合式通风。1-13 煤与瓦斯突出的预兆：、地压显现方面预兆：煤炮声、支架折断声、煤岩开裂、自行剥落、掉碴、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、跨孔、顶钻、夹钻等。、瓦斯涌出方面预兆：瓦瓦斯涌出异常、瓦斯浓度异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷孔、出现哨声、风声和蜂鸣声等。、煤层结构与构造方面的预兆：煤层层理紊乱、煤体干燥、煤体松软或强度不均匀、煤的色泽暗淡、

13、煤厚与倾角变化、挤压褶曲、波状隆起、断层等。1-14、循环风及井下第人每分钟供风标准：循环风是指进入局部通风机的风是由工作面排出的乏风，无新风流或有很少的新风流加入，基本上总是由这一部分风流往返流通，于是就形成循环风。井下工作地点每人每分钟供风量不少于4m3。复习题：瓦斯爆炸的条件及危害。第三节 防治矿井水害知识1-15 采掘工作面在下述情况下必须进行探水工作：、接近水淹的井巷、老空、老窑东小窑时；、接近水文地质复杂的区域；、接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；、打开隔离煤柱放水时；、接近可能同河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层、破碎带时；、接近有出水的可能钻孔时；、接近有水或稀泥的

14、灌浆区时。1-16 掘进工作面透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、工作面顶板淋水、工作面顶板来压、底鼓、出现异味等，发现上述透水预兆时，要立即停止工作，撤出人员，汇报上级，查明原因。第四节 防治矿井火灾知识1-17 常用的灭火方法：、用水灭火；、用砂子灭火；、用化学灭火器灭火；、用高倍数泡沫灭火；、隔绝与联合灭火法灭火。复习题：常用的灭火方法有哪些？第五节 顶板管理知识1-18 巷道顶板事故类型分作三类：、无支护坠落（多为空顶事故）；、压跨型（顶板或围压力超过支架承受的能力损坏支架而导致顶部冒落）；、推跨型（多发生于倾斜巷道掘进过程中，顶板岩层沿层面方向的约束条件受到破坏，巷道上部

15、岩层在自重作用下产生沿层面方向的下滑力，超出一定范围时，支架不能承受侧向力作用而被推跨）；、漏跨型（无支护巷道或支护失效，巷顶存在游状态岩块，受重力作用冒落）。1-19 预防掘进工作面冒顶事故的措施：、严格控制空顶距；、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；、采用前探梁金属支架等临时支护措施；、根据顶板条件变化采取相应支护形式，并应保证地护质量；、掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架及掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。1-20 巷道顶板管理措施：、加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据掌握的地质资料，及时制定具体施工方法与安全技术措施；、破碎带中掘进巷道，应做到一次成巷，缩短

16、围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性；、严格执行操作规程、交接班和安全检查制度；、临近断层或穿断层带时，尽量采砌碹或U型钢可缩性支架支护，缩小棚距；、减少爆破装量，降低爆破时对断层附近破碎顶板的震动；、缩小空顶距离，及时架设临时支架；永久支架要跟上，滞后距离不大于24米；、支架背板要严实，防止漏顶漏帮；、当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定的顶板；、在顶板岩性突变地段，及时打点柱支护。复习题：巷道顶板事故的分类及预防掘进工作面冒顶事故的措施有哪些？第二章 职业道德随着我国现代化建设的蓬勃发展，社会主义市场经济体制逐步确定，职业道德处于来月重要的

17、地位。煤矿行业的职工应努力遵守职业道德，努力为社会、企业和国家建设作出贡献。职业道德是人们在职业活动中所遵守的行为规范的总和。它 对从企人员职业活动的行为要求，又是本行业对社会所承担的道德责任和义务。煤矿生产过程中，时时讲安全，事事讲安全。我们每个煤矿职工应该有良好的职业道德素质，忠实的履行自己的职责，保障煤矿安全生产。新世纪，我们国家已经确定全面建设小康社会，切实加强社会主义道德建设，把法制建设与道德建设、依法治国和以德治国紧密结合起来，提高公民道德建设的不断深化和发展，逐步形成与发展社会主义市场经济相应的社会主义道德体系。作为新世纪.煤矿工人，应该感到光荣与自豪，要热爱煤矿，要有煤炭事业奉

18、献的精神，要能力提高自己的道德水平，加强道德修养，争做一名好矿工，自觉维护社会秩序和矿井生产秩序，促进煤矿安全生产。第三章 煤矿基本知识第一节 地质情况1 煤层产状三要素：煤层的走向、倾向和倾角。2 按成因划分，岩石的分类及特征：岩石按成因划分，有三大类：岩浆岩、沉积岩、变质岩。岩浆岩又名火成岩，常见有花岗岩、玄武岩、辉绿岩、石英岩和安山岩等。不含化石，呈块状构造，多伴生金属矿床，硬度和比重较大。沉积岩又名水成岩，有泥岩、页岩、砂岩、砾岩、石灰岩和煤炭等。其最明显的特征是具有层状构造和层理，多种生物化石，硬度较小，风化后岩石较松软。变质岩：常见有片麻岩、石英岩、大理岩，常呈片状、片麻状构造，颜

19、色较杂，含有特有的矿物，如化石、石墨、石榴石、蓝晶石等。3 常见构造形式？褶曲构造、断层（正断层、逆断层、平移断层）等。复习题：详细叙述煤层的产状三要素内容。第四章 煤巷炮掘施工工艺标准煤巷炮掘施工工艺流程：交接班延伸溜子（注水）打眼装药爆破通风洒水降尘敲帮问顶临时支护装运煤永久支护验收工程。第一节 交接班跟班队长或班组长负责带领质量验收员、安全等人员与交接班人员现场交接班。一、跟班队长或班组长交接班内容1、主动向交接班跟班队长或按组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产及隐患和问题处理情况。2、检查风钻、刮板输送机、胶带输送机、各种开关等机电电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运

20、输记录。3、同交接班人员一起检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，撒水胶管是否齐全完好，巷道内是否有粉尘堆积。文明生产是否符合作业过程要求。4、听取上一班装药、爆破情况，及瞎炮处理情况。5、双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，跟班队长或班组长安排人员进行处理。6、填写交接班记录，履行交接班签字手续，准备上岗。二、质量验收员交接班内容1、主动向交接班验收员了解交班的工作任务完成情况和工程质量情况。2、与上一班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。3、检查巷道腰线是否符合作业规程要求。4、检查巷道高度是否符合作业规程要求。5、检查文明生产是否符合作业规程要求。6、把检查发现的

21、问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。三、安全员交接班内容1、在接班地点听取交接班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。2、同验收员、班长和交班安全员到现场检查工作面临时支、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。3、认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时向有关部门和人员进行分析。4、检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理，隐患未处理完不得继续作业。5、认真填写交接班记录本本履行交接班签字手续。注意事项：交接班班组长必须在掘进工作面交接，接班人要详细了解上一班迎头

22、异常变化情况和顶板情况，双方查出的问题，按照“四定”原则进行处理。第二节 延伸刮板输送机1、延伸刮板输送机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净，并挖出机尾位置，机尾底板要与巷道底板保持一致。2、拉空刮板运输机上的煤后，停止刮板输送机运转，摘除机尾压柱。3、在机头处分别用两个链环将刮板链固定在机头上，用紧链器拉紧底链，使上刮板松动，从机尾复紧合适位置将刮板运输机链掐开，使掐开的刮板链联至新机尾位置。4、根据延伸刮板运输机长度，接入相应的刮板链，并铺好延伸段的底槽链。5、将刮板运输机尾移到新挖好的位置，从前向后逐步延伸溜槽。6、待机尾安装好后，接好刮板链，及时打好机尾压柱子。7、延伸刮板运输机过程中，

23、必须有专人操作按钮，听清信号，动作迅速。第三节 风钻打眼1、进入工作地点以后，首先安排有经验的老工人对迎头进行敲帮问顶，除掉活煤、活碴，确保打眼安全。2、打眼前要对风钻进行全面检查，检查风钻是否灵活，声音是否正常。3、打眼工、撑钎工要扎紧袖口，领口、衣角；严禁带手套。4、根据作业规程和爆破图表要求的炮眼间距，标出眼位。5、用手镐清除眼位上的活煤，并抛出眼窝，钻头钻杆轻轻接触煤壁，启动手柄开口。6、打眼工提起钻机，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到钻机上，并抓紧钻杆下部距钻头（500600毫米），把钻头放进炮眼的眼窝内。7、扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动钻机。8、当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻

24、头不至于跳出眼口时，扶钻工即离开钻杆，占到安全地方进行监护。9、打眼工要用力扶紧风钻手柄使钻机平稳进入煤体，按爆破图表规定的炮眼方向角度和深度打眼。10、注意钻杆的进度，每钻进一段距离后要求来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力，以防止卡钻。11、炮眼达到规定深度后，扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。12、打下部眼时，要避开眼口方向，站在风钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上。 13、两台或多台钻打眼时，要按爆破图表划分好区块，采用定人、定位、定时打眼，不准交叉作业。14、若在坡度较大的下山巷道打眼，每打完一个炮眼，要及时封护好眼口，防止煤粉进入炮眼。15、打眼工作结束后，断开电源，整理好

25、电缆，把钻机、钻杆等运出工作面，放到安全的地点。注意事项：打眼注水压力控制在2-4Mpa。注水期间，必须有专人观察注水情况，若出现瓦斯增大、煤墙外移等异常变化，必须立即停止注水。打炮眼前，遇到地质变化等特殊情况，必须及时修改爆破设计、补充措施。第四节 装 药 1、装药工根据本班爆破作业计划，提前准备好封孔粘土和水炮泥。2、检查工作面炮眼布置是否符合爆破图表，并进行敲帮问顶，处理完活矸、活煤，瓦斯检查员检查放炮地点附近20米范围内巷道瓦斯浓度不超过1%、无煤尘堆积，通风、降尘系统正常情况下，方可进行装药作业。3、把装配好的引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。4、装药时，清除炮眼内的余

26、粉，根据爆破图表规定的装药量，将药卷、引药按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，推入过程中，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。5、有下列情况不得装药：5.1炮眼深度小于0.6米，没有制定专项浅孔爆破技术措施；5.2有透水、透老空、透火区等征兆时；5.3设备电缆未移动到安全地点或未采用有效措施的安全措施时；5.4在爆破地点20米范围内，为清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面三分之一以上时；5.5迎头出现异常，煤体破碎时；5.6最小抵抗线小于0.5米时；5.7打眼工作没有结束时；人员没有完全撤出时。6、装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉柱脚线，紧贴岩壁，另一手用炮棍把引药轻轻

27、推入，与药卷紧紧相连，密切接触。7、按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍填炮泥，并逐渐捣实，在药卷外填上3040的粘土炮泥后，再装入一至数个炮泥，剩余部分再用粘土炮泥充填。8、装填水炮泥时不要用力过大，以防止捣破。装填外端的炮泥时，先将炮泥紧贴眼壁，然后轻轻捣实。9、装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空，严禁与其它电器设备、导电体接触。注意事项：装药卷和水炮泥时，炮眼内各药卷彼此密接，不要用力过大，防止弄破药卷。装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空。第五节 爆破 1、使用符合标准的绝缘双线做爆破母线，并由里向外敷设，爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧，如果必须在同一侧时，

28、必须挂在电缆等下方，并保持0.3米以上的间距。2、爆破母线在与电雷管脚线、发爆器连接前，其两端头必须扭结悬空，严禁与其它电器设备、导电体接触。3、必须按照作业规程中爆破说明书规定的连接方式进行联接。4、在爆破前，瓦斯检查工必须进行第二次瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可连线放炮。否则，必须采取措施处理。5、爆破前工作面人员都要按照作业过程规定撤至警戒线以外，并有专人担任警戒，设置警戒牌。6、爆破母线与脚线连接后，爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。7、爆破作业前，爆破工必须进行电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器火放电检测电爆网路是否导通。8、爆破工接到班组长

29、的爆破命令后，将母线与发爆器相连，并奖发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。9、爆破工检查完毕撤至爆破地点，发出爆破信号。10、至少再过5秒，待发爆器的指示灯亮稳定后，将爆器钥匙转回放电位置进行起爆。11、起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。12、爆破时使用喷雾降尘，爆破后及时撒水降尘。13、待炮烟吹散，瓦斯检查员检查瓦斯无异常后，爆破工同班组长、安监员共同检查放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残炮、支护等情况，搜集瞎炮、残炮等情况，搜集瞎炮、残炮的炸药和雷管，并按规定妥善处理。如发现地质变化、透水等异常情况时，及时向有关部门进行汇报。注意事项：突出危险工作面放炮时，人员

30、必须撤至反向风门处，班组长派专人把口警戒，设置警戒线。放炮后至少等待30分钟后，再进入掘进工作面。爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。如发现地质变化、透水等异常情况，及时向有关部门汇报。第六节 通风洒水降尘1、风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风量满足通风降尘的需要。2、放炮前打开巷道内的水幕阀门进行喷雾降尘，放炮后对工作面进行洒水降尘。3、在出煤过程中，及时进行洒水降尘。第七节 敲帮问顶1、敲帮问顶要由经验丰富的老工人进行。2、敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。3、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。4、敲帮

31、问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。5、进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。注意事项：进行敲帮问顶时，发现顶空或其它安全隐患时，要及时处理，不能处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，采取措施处理。第八节 临时支护1、放炮后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设棚梁。2、铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。3、棚梁前方空顶需用坑木或钎椽接顶背实。4、移动前探梁时，人员要站在支护完好的

32、安全地点，脚下要站稳。5、移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。注意事项：棚梁上方若空顶，采用坑木或编织袋装煤塞严背实。移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点。第九节 装运煤1、装煤前检查临时支护是否牢固、可靠。2、装煤工手持铁锨手柄站在后边或侧面，面对刮板运输机运行方向，向运行的运输机中装煤。3、装煤时，要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。4、装煤时，要经常向煤堆洒水降尘。5、装煤过程中如发现未爆雷管和炸药，要及时捡起来交给放炮员妥善保管。6、遇有较大的煤块、岩块时，必须用大锤或其它工具破碎后再装入运输机。7、若在作业中出现溜子机尾压柱有松动或溜子出现故障， 立即停止作业，及时向班长汇报，处

33、理之后才能进行装煤作业。8、装煤结束后，向运输机司机发出停机信号。然后对迎头20米范围内的顶帮洒水降尘、冲刷巷道。注意事项：遇到有较大的煤块或岩块时，必须用大锤破碎后，再装入运输机。若在攉煤过程中，出现溜子机尾压柱松动时，立即停机。第十节 永久支护一、工字钢支护1、用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。2、用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖好至设计深度。如果柱窝深度过深、底板松软或有涌水必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。3、将棚腿放入柱窝内，调整好扎角，并稳固好棚腿。4、将前探梁托住的棚梁与棚腿合口，先合一头后，在合另一头，合口同

34、时将肩口垫放入梁口。5、合口后按中线、三角线将支架扶正，并将帮顶背紧背牢。中线至任一帮距离偏差不超过0+50，水平巷道支架前倾后仰偏差不超过1，倾斜巷道支架迎山角偏差不超过+1，不得退山。支架梁水平度一般巷道50，主要巷道40.支架梁扭矩一般巷道100，主要巷道80。6、铺帮网，并按作业规程规定进行搭接连网，上齐椽子、撑木和防崩器。连网间距、撑木和椽子数量符合作业规程要求。7、架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。8、挖柱窝和架棚时，要有专人观山。9、架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。二、U型钢支护：1、用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实地上。2、用尺量好

35、棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，要先确定柱窝深度，控制好定帮后，将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深，必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。3、将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位置，按照作业规程规定搭接长度与棚梁搭接，要求梁腿密切。安上卡缆和拉板，拧紧螺母。搭接长度偏差一般巷道为-40，主要巷道为-30。卡缆螺栓扭矩偏差一般巷道为10%，主要巷道为5%。卡缆间距偏差一般巷道为30，主要巷道为20。4、按中线、三角线将支架扶正，背紧背牢。中线之任何一帮距离偏差，一般巷道不超过-30+100，主要巷道不超过0+100。水平巷道支架的前倾后仰偏差不超过1，倾斜巷道支架的迎山角偏差不超过+1，不得退山

36、。支架梁扭矩偏差一般巷道100，主要巷道80。5、铺帮网，并按作业规程规定进行搭接连网，上齐椽子。连网间距、拉杆和椽子数量要符合作业规程要求。6、用专用扳手逐个拧紧螺母，达到作业规程规定的扭矩。7、架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。8、挖柱窝和架棚时，要有专人观山。9、架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。注意事项：大坡度（上坡）溜设煤肚掘进期间，要求煤肚左右两侧必须留设0.8米以上的行人道，保证后路畅通。第十一节 验收工程1、当班架棚结束后，由当班质量验收员对所有架棚工程质量进行全面检查。2、检查支架构件是否齐全、完好，卡缆螺栓是否紧固，有无空帮空顶。3、严

37、格按照作业规程规定和质量标准化标准进行验收：支架净宽、支架净高、迎山角、支架梁水平、扭矩、支架间距，撑木、工字钢肩口垫、拉杆位置及数量、连网间距、搭接长度，椽子数量，工字钢棚梁接口、U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。4、填写巷道工程施工记录和验收记录，有隐蔽工程时，要绘制素描图。注意事项： 当班出现的工程质量问题，当班必须处理。 有隐蔽工程时，由班组长负责详细描述，技术员及时绘制素描图。煤巷掘进工作面作业过程中有下列情形之一者，立即停止掘进，必须制定专项措施进行处理： 掘进工作面瓦斯浓度达到1%时。 出现煤与瓦斯突出预兆：有声预兆有地压活动剧烈、顶板来压、不断发生掉碴和支架断裂声、煤层发生震动，

38、手扶煤壁感到震动和冲击，听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴有巨雷般响声;无声预兆有工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，气温降低，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤体弹出，打钻时严重顶钻，夹钻或喷孔等。 掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有害气体增加等。 掘进过程中，遇断层、破碎带，顶板压力急剧增大、煤体压酥、煤墙片帮严重，裂隙变大、顶板出现离层、漏顶等。第五章 顶板安全及管理一、顶板安全涉及的专业：采、掘、开、

39、修、回。二、造成顶板事故的相关要素：1、爆破因素：爆破会产生崩倒支架或冒顶事故的发生：放炮崩倒支架的原因主要有：支架（柱）架设质量差，爆破时支架被崩倒；爆破设计不合理，或局部区域情况变化后没有及时调整爆破设计，造成爆破时有大块岩石崩出，崩倒支架；钻眼作业不当，炮眼角度偏斜，炮眼装药过多，炮泥装得少、质量差，爆破时支架崩倒；爆破作业造成冒顶的主要原因有：顶眼距顶板距离太小或直接打入顶板内，爆破时造成冒顶；工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，未采取少装药、放小炮的办法而造成冒顶；顶眼装药量大，爆破时顶板受冲击强烈造成冒顶；一次起爆数量大，空顶面积大，或崩倒支架，而未及时支护造成冒顶。2、支护因素：及

40、时性；可靠性；强度；密度；稳定性。科学、合理的支护是有效防止顶板事故的重要措施，及时、稳定可靠的支护是在时间上抢先支护顶板，从而达到有效控制顶板的作用。比如：煤巷掘进工作面在顶板松软破碎时采用钎椽、钢钎等前挺顶，对爆破成型差或冒落形成的空帮空顶及时背实，增强支架的稳定性等措施在顶板控制方面都有着较好的应用效果。3、矿压因素：这种由于在地下煤岩体中进行采掘活动而在井巷、硐室及回采工作面周围煤、岩体中和其中的支护物上所引起的力，就叫做“矿山压力”，简称“矿压”。这些由于矿山压力作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物产生的种种力学现象，统称为“矿山压力显现”，简称“矿压显现”。所有这些人为地调节、改变和

41、利用矿山压力作用的各种措施，叫做“矿山压力控制”，简称“矿压控制”。巷道矿压控制的方法和途径：（1）巷道保护。是指为了使围岩应力与岩体强度保持较适应的关系，以便预防巷道失稳或有效地减轻矿压危害而采取的各种技术措施，如选用有利于保持巷道稳定的断面形状，在巷道设计和掘进时就为预期的巷道缩小量预留备用断面，在巷旁留护巷煤柱或砌筑人工保护带，将巷道布置在坚硬岩层中或应力降低区等等。（2）巷道支护。一般指借助于安设各种矿山支架去预防巷道围岩产生过度变形和防止巷道冒顶、片帮，以保证巷道正常使用。（3）巷道维护（维修）。是指对已进行过支护的巷道，为了改善已恶化的维护状况和恢复其稳定性所采取的一些措施，如巷道

42、补棚、补柱、扩帮、起底、更换已损坏的支架构件甚至重新支护等。分析目前所采用的矿压控制方法，从其对付矿压的原理来年不外“抗压”、“让压”、“躲压”、“移压”等几种。传统的巷道矿压控制方法多以“抗压”为主，这种方法不仅使巷道支护工作耗费大量的人力物力，而且常不能取得满意的护巷效果，有时也将两种原理配合使用，如采用“躲压+移压”、“移压+让压”的联合措施等，以取得更为理想的护巷效果。采区巷道保护基本措施：（1）将巷道布置在性质良好的岩层中。为巷道选择坚硬而稳定的岩层中；将巷道布置在均质的煤和岩体中；避免将巷道开掘在地质破坏区。（2）将巷道布置在低压区。在煤体边缘低压区内布置巷道。根据支承压力沿煤层倾

43、斜的显现规律，与采空区相邻的煤体边缘地区存在一个应力比原岩应力低的卸压带，所以在这个区域内掘进和维护巷道可以减轻巷道受压，达到容易维护的目的。这种巷道保护方法叫无煤柱护巷，常见的有沿空掘巷和沿空留巷； 在煤体下方低压区布置巷道。在煤体与采空区交界处的下方底板岩石中也存在一个应力降低区，故将巷道布置在该区域内也可达到减轻巷道受压和改善巷道维护的目的。一般规律是巷道在采空区方向深入采空区下方距煤体边缘越远，所受支承压力的影响越小。在确定能使巷道获得卸压效果的合理位置，需要综合考虑巷道至煤层底板的合理垂距和至煤体边缘的合理水平距离； 在采空区内形成巷道。虽然采空区已经卸压或逐渐向原始应力逐渐过渡，但

44、由于在采空区内掘进难度较大，目前应用还比较少。4、工序紊乱因素：5、工序缺项因素：采掘作业程序工艺岗位标准是集团公司采掘技术的结晶，通过学习和论证，该标准现场可操作性强，安全系数高。按标准规定的程序工艺进行作业，有利于顶板管理，如果工序紊乱或缺项，会直接造成顶板管理形成漏洞。比如：架棚巷道掘进工作面正规的工序是先上梁护顶后再挖柱窝站腿，目前集团公司仍有极少数采用先挖柱窝站腿后上梁的错误工序作业，有的甚至没有使用前探梁超前护顶。这些工序紊乱或缺项的行为极不利于顶板管理。6、其它因素。如地质构造、围岩特性等。三、顶板事故的分类和可能造成的危害顶板事故的分类：从导致采场或巷道顶板事故的力源看：有垂直

45、于巷道轴线的顶板压力（有时还有两帮岩体的压力，甚至有来自底臌的压力），压坏巷道支架而导致的；有来自重力引落巷道无支护处或支护失效处顶板破碎岩（煤）块而导致的；也有来自平行于巷道轴线的顶板力推倒巷道支架而导致的。因此从力源上来看，共有压垮型冒顶、漏冒型冒顶和推垮型冒顶。由于事物的复杂性，有些巷道顶板事故属于综合型。可能造成的危害：1、对人身的直接伤害；2、阻断运输；3、阻断水流；4、阻断风流；5、其它系统伤害；6、系统隐患。四、巷道矿山压力与支护技术（一）、矿山压力系指地下开掘井巷工程和煤炭开采后，破坏了原岩体应力平衡状态，引起了岩体内应力的重新分布，在应力重新分布过程中，围岩产生运动、变形、断

46、裂、位移、直至垮落。人们通常把这种由开采过程而引起的岩移运动对支架围岩所产生的作用力，称为矿山压力。在矿山压力的作用下，引起一系列的自然现象，例如顶板下沉和垮落、底板鼓起、片帮、支架变形和损坏、充填物下沉压缩、煤岩层和地表移动、露天矿边坡滑移、冲击地压、煤与瓦斯突出等。这一系列现象统称为矿山压力显现。因此，矿山压力显现是矿山压力作用的外部表现。（二）、巷道矿压显现基本规律1、巷道开始掘进到开采完全结束的全过程中，矿压显现要经历五个阶段。（1）、巷道掘进阶段。在煤层或岩体内开掘巷道，就会引起围岩应力重新分布，其围岩立即产生移动和变形。但因掘进巷道仅对小范围岩体造成扰动，矿压显现不很剧烈，并随着巷道掘出时间的延长，围岩应力分布较快趋向平衡，移动速度也趋向稳定；（2）、无采掘影响阶段。这个阶段的顶底板移近速度比掘巷期间要小得多，故巷道基本上处于稳定状态；（3）、采动影响阶段。由于回采工作引起围岩应力再次重新分布而造成的。由于采空面积大，导致岩层运动规模大，故这阶段中矿压显现也最强烈；（4）、采动影响稳定阶段。巷道围岩经受一次采动影响后重新进入相对稳定的阶段，围岩移动特征基本上与无采掘影响阶段类似，但围岩平均移动速度一般比无采掘影响阶段稍大一些；（5）、二次采动影响阶段。在下区段回采时，由于开采面积进一步扩大，重新引起顶板岩层失稳和运动，二次采动影响的时间和空间规