钳工工艺学教学ppt课件-g第二单元--模块7--刮削.ppt

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1、第二单元第二单元 钳工基本技能与加工工艺钳工基本技能与加工工艺模块模块七七 刮削刮削下一页学习目标学习目标1.1.了解刮削的切削原理及在机械加工中的作用。了解刮削的切削原理及在机械加工中的作用。了解刮削的切削原理及在机械加工中的作用。了解刮削的切削原理及在机械加工中的作用。2.2.掌握常用刮削工具的类型及正确使用与保养。掌握常用刮削工具的类型及正确使用与保养。掌握常用刮削工具的类型及正确使用与保养。掌握常用刮削工具的类型及正确使用与保养。3.3.掌握常用刮削工艺技能与刮削质量检查方法。掌握常用刮削工艺技能与刮削质量检查方法。掌握常用刮削工艺技能与刮削质量检查方法。掌握常用刮削工艺技能与刮削质量

2、检查方法。返回下一页上一页 刮削用的刀具叫刮刀，它是一种刮削用的刀具叫刮刀，它是一种带带有有负负前角的刃具。刮削前角的刃具。刮削时时，刮刀的刮刀的负负前角前角对对工件表面起着推工件表面起着推挤挤和切离的作用。它不和切离的作用。它不仅仅起切起切削作用，而且也起着削作用，而且也起着压压光的作用，且每次刮削量很少，因而使光的作用，且每次刮削量很少，因而使工件表面工件表面组织变组织变得比原来得比原来紧紧密，并得到密，并得到较细较细的表面粗糙度。的表面粗糙度。刮削是一种精加工。刮削不刮削是一种精加工。刮削不仅仅可以提高工件的加工精度和降可以提高工件的加工精度和降低工件的表面粗糙度（一般可达低工件的表面粗

3、糙度（一般可达Ra 1.6Ra 0.4），而且工件），而且工件表面表面经过经过刮削留下了一刮削留下了一层层微浅而又美微浅而又美丽丽的花的花纹纹。这样这样既可增加既可增加表面的美表面的美观观，又可利用它来存油、减少摩擦，提高工件的使用，又可利用它来存油、减少摩擦，提高工件的使用寿命。因此，金属切削机床的寿命。因此，金属切削机床的导轨导轨面、面、轴轴瓦的摩擦面、常用的瓦的摩擦面、常用的平板、方箱和工平板、方箱和工夹夹具等，都采用刮削的方法来达到具等，都采用刮削的方法来达到较较高的精度高的精度要求。要求。返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使用工具及使用 一、刮刀一、刮刀 刮刀是刮削的

4、主要工具。刀刮刀是刮削的主要工具。刀头应头应具有具有较较高的硬度，高的硬度，刃口必刃口必须须保持保持锋锋利。刮刀一般用碳素工具利。刮刀一般用碳素工具钢钢T10A、T12 A或或弹弹性性较较好的好的轴轴承承钢钢GCr5锻锻制而成，再制而成，再经过经过粗粗磨磨 淬火和回火淬火和回火 细细磨，使刀磨，使刀头头硬度达到硬度达到60HRC以以上后才能使用。刮削硬工件上后才能使用。刮削硬工件时时，可采用，可采用焊焊接合金接合金钢钢刀刀头头或硬或硬质质合金刀合金刀头头的刮刀。的刮刀。刮刀分刮刀分为为两大两大类类：平面刮刀和曲面刮刀。：平面刮刀和曲面刮刀。返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使用

5、工具及使用 1平面刮刀平面刮刀 主要用于刮削平面，如平板、工作台等；也可用来刮削外曲主要用于刮削平面，如平板、工作台等；也可用来刮削外曲面和刮花。平面刮刀按形状不同可分成直面和刮花。平面刮刀按形状不同可分成直头头刮刀和弯刮刀和弯头头刮刀。刮刀。如如图图2-7-1所示。在直所示。在直头头刮刀中又分刮刀中又分为为普通刮刀和活普通刮刀和活头头刮刀两种。刮刀两种。平面刮刀按所刮表面精度不同又可分成粗刮刀、平面刮刀按所刮表面精度不同又可分成粗刮刀、细细刮刀和精刮刮刀和精刮刀三种。刮刀刀三种。刮刀头头部形状与角度如部形状与角度如图图2-7-2所示。所示。返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使

6、用工具及使用图图2-7-1 平面刮刀平面刮刀（a）粗刮刀（b）细刮刀（c）精刮刀（d）韧性材料刮刀图图2-7-2 刮刀刮刀头头部形状与角度部形状与角度返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使用工具及使用 刮刀的刮刀的长长短短宽宽窄的窄的选择选择，由于人体的手臂，由于人体的手臂长长短的不同，无短的不同，无严严格的格的规规定。表定。表2-7-1为为平面刮刀的尺寸，可供平面刮刀的尺寸，可供选选用用时时参考。参考。2曲面刮刀曲面刮刀 用来刮削内弧面（主要是滑用来刮削内弧面（主要是滑动轴动轴承的承的轴轴瓦）。曲面刮刀瓦）。曲面刮刀式式样样很多，通常分很多，通常分为为三角刮刀、柳叶刮刀、蛇三角

7、刮刀、柳叶刮刀、蛇头头刮刀等，刮刀等，如如图图2-7-3所示。所示。(a)三角刮刀 (b)柳叶刮刀 (c)蛇头刮刀图图2-7-3 曲面刮刀曲面刮刀返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使用工具及使用 三角刮刀三角刮刀断面呈三角形，可用三角断面呈三角形，可用三角锉锉改制，也可用碳改制，也可用碳素工具素工具钢钢T10A直接直接锻锻制。在三个面上有三条四形刀槽，制。在三个面上有三条四形刀槽，刀槽开在两刃中刀槽开在两刃中间间，刀，刀刃刃边边上只留上只留23mm的棱的棱边边。柳叶刮刀柳叶刮刀有两个刀刃，刀尖有两个刀刃，刀尖为为精刮部分，后部精刮部分，后部为为强强力刮力刮削部分，适用于精刮余量

8、不多的各种曲面。削部分，适用于精刮余量不多的各种曲面。蛇蛇头头刮刀刮刀刀刀头头部具有三个部具有三个带圆带圆弧形的刀刃，刀平面磨弧形的刀刃，刀平面磨有凹槽，刀刃有凹槽，刀刃圆圆弧大小可根据粗精刮确定，粗刮刀弧大小可根据粗精刮确定，粗刮刀圆圆弧半弧半径大，精刮刀径大，精刮刀圆圆弧半径小，刮削弧半径小，刮削时时不易不易产产生振生振纹纹，适用于，适用于各种曲面的精刮。各种曲面的精刮。返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使用工具及使用 二、校准工具二、校准工具 校准工具是用来校准工具是用来显显示刮削示刮削时时的接触点和的接触点和检验检验刮削表面准确刮削表面准确性的一种工具，也叫研具。常用的

9、校准工具有：性的一种工具，也叫研具。常用的校准工具有：标标准平板、准平板、校准直尺、角度直尺、校校准直尺、角度直尺、校验轴验轴和水平和水平仪仪。1标标准平板准平板 标标准平板如准平板如图图2-7-4所示，用来所示，用来检验检验工件平面平直度的主要工件平面平直度的主要工具。其精度分工具。其精度分为为0、l、2、3级级。其中，其中，02级级平板平板为标为标准平板，准平板，3级级平板平板为钳工划线时用的平板。为钳工划线时用的平板。标准平板是用铸铁制成经过精刨、标准平板是用铸铁制成经过精刨、细刮和精刮而成的。细刮和精刮而成的。返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使用工具及使用图图2-7-

10、4 标标准平板的准平板的结结构形状构形状 2.校准平尺校准平尺 校准平尺主要用于校校准平尺主要用于校验验狭狭长长的平面。如的平面。如图图2-7-5（a)所示的所示的桥桥式平尺，主要用来校式平尺，主要用来校验验机床机床较较大平面或机床大平面或机床导轨导轨的直的直线线度度误误差。如差。如图图2-7-5（b)所示的工字形平尺，有所示的工字形平尺，有单单面和双面两种。面和双面两种。单单面工字形平尺的一面面工字形平尺的一面经过经过精刮，精度精刮，精度较较高，常用来校高，常用来校验较验较小小平面或平面或较较短短导轨导轨的直的直线线度度误误差；双面工字形平尺的两面都差；双面工字形平尺的两面都经过经过精刮并且

11、互相平行，精刮并且互相平行，常用来校常用来校验验狭狭长长平平面相面相对对位置的准确位置的准确性。性。返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使用工具及使用（a）桥式平尺 （b）工字形平尺 （c）角度平尺图图2-7-5 校准平尺和角度平尺校准平尺和角度平尺 3角度平尺角度平尺 角度平尺主要用于校角度平尺主要用于校验验两个刮面成角度的两个刮面成角度的组组合平面，两合平面，两基准面基准面经过经过精刮，并成精刮，并成为为所需的所需的标标准角度。如准角度。如图图2-7-5（c）所示）所示为为用角度平尺校用角度平尺校验验燕尾燕尾导轨导轨槽的角度。槽的角度。4校校验轴验轴 用于校用于校验验曲面或曲

12、面或圆圆柱形内表面。校柱形内表面。校验轴应验轴应与机与机轴轴尺寸相尺寸相符，一般滑符，一般滑动轴动轴承瓦面的校承瓦面的校验验多采用机多采用机轴轴本身。本身。5水平水平仪仪 用来校用来校验验工件表面位置的平面度工件表面位置的平面度误误差和垂直度差和垂直度误误差。差。返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使用工具及使用 三、显示剂三、显示剂 在刮削在刮削过过程中，程中，为为了使工件与了使工件与标标准工具准工具对对磨磨时时能清楚地看出工件表面高低不平的程度，通常要能清楚地看出工件表面高低不平的程度，通常要在校准工具或工件上加上一些在校准工具或工件上加上一些显显示示剂剂。将工件表。将工件表

13、面高起部分面高起部分显显示出来，便于有目的地示出来，便于有目的地进进行刮削。行刮削。显显示示剂剂必必须须具具备颜备颜色色鲜鲜明、明、对对工件的表面不起磨工件的表面不起磨损损和腐和腐蚀蚀作用、作用、对对人体健康无害等条件。人体健康无害等条件。返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使用工具及使用 1显显示示剂剂的种的种类类与与应应用用 （1）红红丹粉丹粉 分分为铁为铁粉和粉和铅铅粉两种。粉两种。铁铁粉（呈紫粉（呈紫红红色）色）和和铅铅粉（呈橘黄色）的粒度极粉（呈橘黄色）的粒度极细细，用，用时时与机油或植物油与机油或植物油调调和和后使用。后使用。红红丹粉价廉，且无反光，丹粉价廉，且无反光

14、，显显示的点子清晰，适用于示的点子清晰，适用于在在铸铁铸铁或或钢钢件上涂料。件上涂料。（2）蓝蓝油油 是普是普鲁鲁士士蓝蓝的的颜颜料和蓖麻油的混合物，适用料和蓖麻油的混合物，适用于在于在铜铜合金的工件上的涂料。合金的工件上的涂料。（3）烟墨）烟墨 如同烟囱的烟黑，用机油如同烟囱的烟黑，用机油调调合而成，适用合而成，适用于在于在软软金属工件上的涂料。金属工件上的涂料。返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使用工具及使用 2.对对磨磨时应时应注童的事注童的事项项 （1）调调和各种和各种显显示示剂时剂时，干稀要适当。粗刮，干稀要适当。粗刮时时可可调调得稀些，得稀些，以便于涂布，以便于涂布

15、，显显示出的研点也大些；精刮示出的研点也大些；精刮时时，可，可调调得干些，涂得干些，涂布布时应时应薄而均匀，以薄而均匀，以显显示出的研点示出的研点细细小，否小，否则则，研点模糊成，研点模糊成团团。（2）在推磨）在推磨显显示示时时，显显示示剂剂可以直接涂在工件表面上，也可可以直接涂在工件表面上，也可以涂在以涂在标标准工具上。涂在工件表面上所准工具上。涂在工件表面上所显显示出的研点是示出的研点是红红底黑底黑点，没有点，没有闪闪光，看得比光，看得比较较清楚。涂在清楚。涂在标标准工具上，工件表面只准工具上，工件表面只有在高有在高处处着色，研点比着色，研点比较较暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在暗淡，不易

16、看清，但切屑不易粘附在刀口上，刮削比刀口上，刮削比较较方便。方便。一般粗刮一般粗刮时时，可涂在校准工具上，如，可涂在校准工具上，如图图2-7-6 所示，精刮所示，精刮时则时则可涂在工件表面上。可涂在工件表面上。返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使用工具及使用（a）平面显示法 （b）曲面显示法图图2-7-6 工件的工件的显显示法示法返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使用工具及使用 （3）显显示示剂剂必必须须保持清保持清洁洁，不，不许许有有污污物、砂粒和切屑等混物、砂粒和切屑等混入，以免使用入，以免使用时损伤时损伤工具和工件表面。工具和工件表面。（4）涂抹）涂抹显显

17、示示剂时剂时，必，必须须薄而均匀，否薄而均匀，否则显则显示示难难以准确。以准确。（5）工件在平板上）工件在平板上对对磨磨时时，推，推压应压应均匀用力，并尽量采用均匀用力，并尽量采用“8”字形运字形运动动形式。当往复形式。当往复对对磨一段磨一段时间时间后，将工件后，将工件转过转过180再再继续对继续对磨。曲面磨。曲面对对磨磨时时，检验轴应检验轴应作作顺时针顺时针和逆和逆时针轮换时针轮换旋旋转转。（6）在推磨）在推磨过过程中，当工具和工件表面的大小或程中，当工具和工件表面的大小或长长度相接度相接近近时时，工件落空部分不得超，工件落空部分不得超过过其本身其本身长长度的度的l/4。（7）刮削原工件表面

18、的刀痕，要用）刮削原工件表面的刀痕，要用细细油石油石轻轻轻轻磨掉，以免磨掉，以免推磨推磨时时划划伤伤校准工具的表面。校准工具的表面。返回下一页上一页活动活动1 常用刮削常用刮削工具及使用工具及使用 一、平面刮削方法一、平面刮削方法 1.挺刮法挺刮法 如如图图2-7-7(a)所示，将刮刀柄放在小腹右下所示，将刮刀柄放在小腹右下侧侧肌肌肉肉处处，双手握住刀身（距刀刃，双手握住刀身（距刀刃约约80 mm左右）。刮削左右）。刮削时时，利用，利用腿力和臀部的力量使刮刀向前推腿力和臀部的力量使刮刀向前推挤挤。刮刀开始向前推。刮刀开始向前推时时，双手，双手加加压压力，在推力，在推动动后的瞬后的瞬间间，右手引

19、，右手引导导刮削方向，左手立即将刮刮削方向，左手立即将刮刀提起，刀提起，这样这样，就在工件表面上留下刮痕，完成了刮削，就在工件表面上留下刮痕，完成了刮削动动作。作。有有时时会遇到机床会遇到机床导轨导轨下滑面的刮削，可采用如下滑面的刮削，可采用如图图2-7-7(b)所所示的刮削姿示的刮削姿势势。将刮刀柄抵在右膝盖下部，右手握住刀身（主。将刮刀柄抵在右膝盖下部，右手握住刀身（主要掌握刮刀方向），并使刮刀要掌握刮刀方向），并使刮刀紧贴紧贴刮削面，左手四指向上按住刮削面，左手四指向上按住刮刀刮刀头头部，拇指抵着上部，拇指抵着上导轨导轨面（以此作依靠）。刮削面（以此作依靠）。刮削时时利用腿利用腿力，力，

20、这样这样，就在刮削面上刮去一些金属。，就在刮削面上刮去一些金属。返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 2.手刮法手刮法 如如图图2-7-7(c)所示，右手握刀柄，左手握住刮所示，右手握刀柄，左手握住刮刀近刀近头头部部约约50mm处处。刮削。刮削时时右臂利用上身右臂利用上身摆动摆动向前推，左手向前推，左手向下向下压压，并引，并引导导刮刀的方向。左足前跨，上身随着往前刮刀的方向。左足前跨，上身随着往前倾倾斜，斜，这样这样，可以增加左手，可以增加左手压压力，也易看清刮刀前面的点子情况。双力，也易看清刮刀前面的点子情况。双手手动动作如挺刮法所述，刮刀前作如挺刮法所述

21、，刮刀前进进，左手向下加，左手向下加压压后立即将刮刀后立即将刮刀提起。提起。手刮法推、手刮法推、压压和提起的和提起的动动作，都是依靠两手臂的力量来完成作，都是依靠两手臂的力量来完成的。它与挺刮法相比，要求臂力大。的。它与挺刮法相比，要求臂力大。综综上所述，两种方法各有其上所述，两种方法各有其长处长处和短和短处处。挺刮刮削量大，手。挺刮刮削量大，手刮灵活性大。刮灵活性大。钳钳工可根据工件刮削面的大小和高低情况采用某工可根据工件刮削面的大小和高低情况采用某种刮法或混合使用，来完成刮削工作。种刮法或混合使用，来完成刮削工作。返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 (

22、a)挺刮法 (b)挺刮法 (c)手刮法图图2-7-7 平面刮削法平面刮削法返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 二、平面刮削过程二、平面刮削过程 平面刮削过程可分为三个不同的阶段。平面刮削过程可分为三个不同的阶段。1.1.粗刮粗刮 粗刮工件经机械加工后，当表面刀痕显著、粗刮工件经机械加工后，当表面刀痕显著、工件表面有锈以及平面的刮削量较大时，都需要进行粗刮。工件表面有锈以及平面的刮削量较大时，都需要进行粗刮。(1)(1)粗刮时，用长刮刀。刮刀的端部要平，刮的刀迹要宽，粗刮时，用长刮刀。刮刀的端部要平，刮的刀迹要宽，一般应在一般应在10mm10mm以上。刀的行

23、程为以上。刀的行程为101015mm15mm或更长一些。或更长一些。(2)刮刀的刀迹要刮刀的刀迹要连连成一片，刀迹不可重复，否成一片，刀迹不可重复，否则则会会产产生生平面高低相差太大的平面高低相差太大的现现象。象。(3)经过经过刮削后，高起的接触点达到了每刮削后，高起的接触点达到了每25mm2内有内有46个点，粗刮就算达到了要求。个点，粗刮就算达到了要求。返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 2.细细刮刮 粗刮后的表面高低相差很大，粗刮后的表面高低相差很大，显显示后高起的点示后高起的点子很少。子很少。细细刮是刮去粗刮后的高点，以得到更多的点子。刮是刮去粗刮后

24、的高点，以得到更多的点子。(1)细细刮刮时时，刮刀的端都，刮刀的端都应应磨得中磨得中间间略略带带弧形，刀迹的弧形，刀迹的宽宽度在度在6mm左右，刮刀行程左右，刮刀行程 510mm。(2)细细刮刮时时，要按一定方向依次刮削。刮第二遍，要按一定方向依次刮削。刮第二遍时应时应交交叉叉4560角刮削，以消除原方向的刀迹。角刮削，以消除原方向的刀迹。(3)刮削刮削时时，高点子周，高点子周围围也也应应刮去（点子越稀，刮削面刮去（点子越稀，刮削面越大）。越大）。(4)细细刮要求在每刮要求在每25 mm2内有内有816个点。一般的工件表个点。一般的工件表面或机床面或机床导轨导轨面都采用面都采用细细刮。刮。返回

25、下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 3.精刮精刮 (1)刮刀的刃口必刮刀的刃口必须须保持保持锋锋利和光滑，防止刮削利和光滑，防止刮削时时工件表面工件表面出出现现撕撕纹纹。(2)刮削刮削时时，压压力不宜力不宜过过大，刀迹的大，刀迹的宽宽度度应应在在4毫米左右，毫米左右，刀的行程在刀的行程在5mm左右。左右。(3)当点子逐当点子逐渐渐增多增多时时，可按点子分，可按点子分为为三种三种类类型刮削：最大型刮削：最大最亮的点子全部刮去；中等的点子在中最亮的点子全部刮去；中等的点子在中间间刮去一小片；小的点刮去一小片；小的点子留下不刮。子留下不刮。经经推磨第二次刮削推磨第二

26、次刮削时时，小点子会，小点子会变变大，中等的点大，中等的点子分子分为为两个点子，大点子两个点子，大点子则则分分为为几个点子，原来没有点子的地几个点子，原来没有点子的地方会出方会出现现新点子。新点子。经过经过几次反复，点子就会几次反复，点子就会这这来越多。来越多。(4)精刮要求在每精刮要求在每25 mm2内内应应有有2025个点子。个点子。返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 4.刮花刮花 就是在已刮好的平面上，再就是在已刮好的平面上，再经过经过有有规规律地刮削，律地刮削，使其形成各种花使其形成各种花纹纹。这这些花些花纹纹既能增加美既能增加美观观，又可改善表面

27、，又可改善表面良好的良好的润润滑作用。一般常滑作用。一般常见见的花的花纹纹有以下几种：有以下几种：返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 (a)斜纹花 (b)鱼鳞花纹 (c)半月花纹 (d)鱼鳞花纹刮法图图2-7-8 刮花刮花 (1)斜斜纹纹花花纹纹 即小方即小方块块，是用精刮刀与工件，是用精刮刀与工件边边成成45角的方角的方向刮成，如向刮成，如图图2-7-8（a）所示。花）所示。花纹纹大小按工件刮削面的大小大小按工件刮削面的大小而定。刮削面大，刀花可大些；刮削面狭小，花而定。刮削面大，刀花可大些；刮削面狭小，花纹纹可小些。可小些。为为使花使花纹纹整整齐齐一致

28、，往往用一致，往往用软铅软铅笔先打成格，然后笔先打成格，然后顺顺着一个方向着一个方向刮完再刮另一方向。刮完再刮另一方向。(2)鱼鳞鱼鳞花花 先用刮刀的右先用刮刀的右边边（或左（或左边边）与表面接触，然）与表面接触，然后在推前刮刀后在推前刮刀时时用左手把刮刀用左手把刮刀压压平，并使刮刀有平，并使刮刀有规规律的扭律的扭动动一一下立即起刀。下立即起刀。连续连续的推扭，就能刮出如的推扭，就能刮出如图图2-7-8（b）、（）、（d）所）所示的示的鱼鳞鱼鳞花花纹纹。(3)半月花半月花纹纹 刮削刮削时时，刮刀与工件成，刮刀与工件成45左右，刮刀始左右，刮刀始终终不离开工件。在刮削的不离开工件。在刮削的过过程

29、中，刮刀除了推程中，刮刀除了推挤挤外，外，还还要靠手腕要靠手腕的力量扭的力量扭动动。半月花。半月花纹见图纹见图2-7-8（c）。）。返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 三、曲面刮削法三、曲面刮削法 曲面刮削的原理和平面刮削一曲面刮削的原理和平面刮削一样样。但是，刮削内曲面。但是，刮削内曲面时时，刀具所作的运刀具所作的运动动是螺旋运是螺旋运动动。常。常见见的曲面刮削主要是的曲面刮削主要是对对滑滑动动轴轴承的承的轴轴瓦瓦进进行刮削，滑行刮削，滑动轴动轴承承组组成如成如图图 2-7-9 所示。所示。返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与

30、操作步骤 图图2-7-9 滑滑动轴动轴承的承的组组成成 采用采用标标准准轴轴或配合的或配合的轴轴作内曲面研磨点子的工具。研磨作内曲面研磨点子的工具。研磨时时，将将显显示示剂剂均匀地涂在均匀地涂在轴轴面上，用面上，用轴轴在在轴轴孔中来回旋孔中来回旋转转，如，如图图 2-7-10(a)所示，点子即可所示，点子即可显显示出来。然后，可以示出来。然后，可以针对针对高点刮高点刮削。曲面刮刀的握法，如削。曲面刮刀的握法，如图图2-7-9(b)所示。右手握住刀柄，左所示。右手握住刀柄，左手掌向下用四指横握刀杆。刮削手掌向下用四指横握刀杆。刮削时时右手作半右手作半圆转动圆转动，左手，左手顺顺着着曲面的方向拉曲

31、面的方向拉动动或推或推动动刀杆，如刀杆，如图图中箭中箭头头所示，与此同所示，与此同时时，刮，刮刀在刀在轴轴向向还还要移要移动动一些一些(即刮刀作螺旋运即刮刀作螺旋运动动)。当刮刀杆当刮刀杆较长时较长时，握法如，握法如图图2-7-9(c)所示。刀杆所示。刀杆搁搁在右手臂在右手臂上，双手握住刀身。刮上，双手握住刀身。刮时动时动作与前种姿作与前种姿势势一一样样。返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 图图2-7-10 滑滑动轴动轴承承轴轴瓦曲面刮削方法瓦曲面刮削方法 (a)（b）（c）用三角刮刀和匙形刮刀刮削曲面用三角刮刀和匙形刮刀刮削曲面时时，要及，要及时时改改变

32、变刮刀与刮削刮刀与刮削面的角度。在刮削中，正确地掌握刮刀的位置是很重要的。面的角度。在刮削中，正确地掌握刮刀的位置是很重要的。（1）有）有较较大的大的负负前角前角，如，如图图2-7-11(a)所示，所示，这时这时刮削的切刮削的切屑极薄，不会屑极薄，不会产产生凹痕，只能生凹痕，只能对对工件表面起修整作用，所得表工件表面起修整作用，所得表面极光滑。面极光滑。（2）有）有较较小的小的负负前角前角，如，如图图2-7-11(b)所示，所示，这时这时刮削的切刮削的切屑屑较较薄，能把薄，能把显显示出的高点很好地刮去，可使点子均匀地分散示出的高点很好地刮去，可使点子均匀地分散在整个表面上。在整个表面上。（a）

33、（b）（c）图图2-7-11 三角刮刀的位置三角刮刀的位置返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 （3）前角等于零）前角等于零，如如图图2-7-11(c)所示，所示，这这种刮削切屑种刮削切屑较较厚，刮削量大。因此，当工件表面的刀痕很厚，刮削量大。因此，当工件表面的刀痕很显显著著时时，常，常常采用此种刮刀的位置常采用此种刮刀的位置进进行刮削。它适用于粗刮。行刮削。它适用于粗刮。曲面刮削开始曲面刮削开始时时，刮刀，刮刀压压力要小些，然后逐力要小些，然后逐渐渐增加，待增加，待刮刀刃口刮刀刃口经过经过最高点以后，再逐最高点以后，再逐渐渐减小减小压压力，使刮刀慢慢力，使

34、刮刀慢慢地离开工件表面，以免出地离开工件表面，以免出现现刀痕。刀痕。曲面刮削的精度曲面刮削的精度检查检查，可直接采用机，可直接采用机轴轴研磨点子的方法研磨点子的方法来来检查经过检查经过刮削后的表面斑点数量及其分布情况，与平面刮削后的表面斑点数量及其分布情况，与平面检查检查方法相同。方法相同。返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 四、刮削精度的检查四、刮削精度的检查 刮削精度一般包括：形状和位置精度、尺寸精度、接触精度刮削精度一般包括：形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及及贴贴合程度、表面粗糙度等。由于工件的工作要求不同，刮削合程度、表面粗糙度等。由于工件的工

35、作要求不同，刮削精度的精度的检查检查方法也有所不同。常用的方法也有所不同。常用的检查检查方法有以下两种：方法有以下两种：（1）研点法）研点法以接触点（或以接触点（或贴贴合点）的数目来合点）的数目来检查检查刮削精刮削精度的方法度的方法 研点法就是将工件刮削表面擦研点法就是将工件刮削表面擦净净，均匀涂上一，均匀涂上一层层很薄的很薄的红红丹丹油，然后与校准工具（如油，然后与校准工具（如标标准平板等）相配研。工件表面上的准平板等）相配研。工件表面上的凸起点凸起点经经配研后，被磨去配研后，被磨去红红丹油而丹油而显显出亮点（即出亮点（即贴贴合点）。然合点）。然后用后用边长为边长为 25 mm的正方形方框，

36、罩在被的正方形方框，罩在被检查检查面上，面上，根据在方根据在方框内的研点数目的多少与分布疏密程度来表示刮削表面的接触框内的研点数目的多少与分布疏密程度来表示刮削表面的接触精度，如精度，如图图2-7-13所示。各种平面接触精度的研点数如表所示。各种平面接触精度的研点数如表2-7-12所示。所示。返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 图图2-7-12 用方用方块检查块检查刮削精度刮削精度返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 曲面刮削中，曲面刮削中，接触得

37、比接触得比较较多的是多的是对对滑滑动轴动轴承的内孔刮削。承的内孔刮削。各种不同接触精度的研点数各种不同接触精度的研点数见见表表2-7-3。返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 （2）平面度和直）平面度和直线线度度误误差（形状精度）的差（形状精度）的检测检测 可用框式水平可用框式水平仪进仪进行行检查测检查测量，分量，分别别如如图图2-7-13（a）、）、（b）所示。同）所示。同时时，其接触精度，其接触精度应应符合符合规规定的技定的技术术要求。要求。（a）检查平面度误差 （b）检查直线度误差图图2-7-13 用水平用水平仪检查仪检查刮削精度刮削精度 另外，配合面

38、之间的间隙（尺寸精度），可用塞尺进行检另外，配合面之间的间隙（尺寸精度），可用塞尺进行检验。验。返回下一页上一页活动活动2 常用刮削方法与操作步骤常用刮削方法与操作步骤 一、刮削平行面刮削平行面 1.刮削技能刮削技能训练训练要求要求 （1）掌握粗、）掌握粗、细细、精刮平行面的操作方法。、精刮平行面的操作方法。（2）学会）学会应应用千分尺、百分表用千分尺、百分表测测量被刮削件的平行度量被刮削件的平行度误误差，差，为为今后加工今后加工较较精密、复精密、复杂杂零件打下基零件打下基础础。（3）要求刀迹交叉，无落刀、起刀痕迹，平面研点分布均匀。）要求刀迹交叉，无落刀、起刀痕迹，平面研点分布均匀。2.使用

39、的刀具、量具使用的刀具、量具 平面刮刀、千分尺、百分表、校准平板、平面刮刀、千分尺、百分表、校准平板、显显示示剂剂等。等。3.技能技能训练训练内容内容 （1）工件）工件图样图样 工件工件结结构如构如图图 2-7-14 所示。所示。返回下一页上一页活动活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练典型零件刮削加工技能与加工工艺训练 图图2-7-13 刮削平行面刮削平行面 （2）刮削步）刮削步骤骤 检查检查工件尺寸和各面的位置工件尺寸和各面的位置误误差，各棱差，各棱边边倒角倒角C1。返回下一页上一页活动活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练典型零件刮削加工技能与加工工艺训练 确定一个面确定一个面为

40、为基准面基准面A进进行粗刮、行粗刮、细细刮、精刮。粗刮采刮、精刮。粗刮采用用连续连续推推铲铲刮削，达到刮削，达到23点点/（2525）mm2要求。要求。细细刮采用短刮采用短刮法，第二遍刮削刮法，第二遍刮削时时要交叉刮削，达到要交叉刮削，达到1215点点/（2525）mm2要求。精刮采用点刮法，刀迹要求。精刮采用点刮法，刀迹长长度度约约5mm，始，始终终交叉刮削，达交叉刮削，达到到18点点/（2525）mm2以上的要求。以上的要求。刮削刮削A面的面的对应对应面，刮削前，首先用百分表面，刮削前，首先用百分表测测量其量其对对基准基准面的平行度面的平行度误误差，确定刮削量。在保差，确定刮削量。在保证证

41、达到平面度的同达到平面度的同时时，初，初步粗刮达到平行度和研点数要求后步粗刮达到平行度和研点数要求后转转入入细细刮，此刮，此时结时结合千分尺合千分尺进进行平行度行平行度测测量，以作必要的修正。精刮后平行度达到量，以作必要的修正。精刮后平行度达到0.01mm，研点数达到，研点数达到18点点/（2525）mm2以上。以上。全面复全面复检检修整、送修整、送验验。返回下一页上一页活动活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练典型零件刮削加工技能与加工工艺训练 4.注意事注意事项项 （1）刮削姿）刮削姿势势要正确，重要正确，重视视粗、粗、细细、精刮刀的刃磨和修磨。、精刮刀的刃磨和修磨。（2）不要因）不要

42、因为为接触点不均匀，就在研点接触点不均匀，就在研点时时不适当的增加局不适当的增加局部部压压力，使力，使显显点不正确。有点不正确。有时为时为了工件了工件显显点正确，可在工件点正确，可在工件上上压压一个适当的重物，采取自重力研点，保一个适当的重物，采取自重力研点，保证证研点的准确性。研点的准确性。（3）粗刮）粗刮时时一般要刮去一般要刮去较较多的金属，所以刮削要有力，每多的金属，所以刮削要有力，每刀刮削量要大，不可在平板刀刮削量要大，不可在平板还还没达到要求的情况下，没达到要求的情况下，过过早地早地转转入入细细刮。刮。返回下一页上一页活动活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练典型零件刮削加工技能

43、与加工工艺训练 （4）要掌握好接触）要掌握好接触显显点的分布点的分布误误差与平行度差与平行度误误差，防止差，防止刮削修正的盲目性和片面性。刮削修正的盲目性和片面性。（5）刮削第二面）刮削第二面时时，要考，要考虑虑到第一面，避免修正某部位到第一面，避免修正某部位时时只注意到平面度而影响到平行度的只注意到平面度而影响到平行度的误误差。差。（6）掌握好从粗刮到精刮的）掌握好从粗刮到精刮的过过渡，以提高刮削效率。渡，以提高刮削效率。（7）测测量量时时要要认认真真细细致，致，测测量面和被量面和被测测量面必量面必须须擦拭干擦拭干净净，保，保证测证测量的可靠性和准确性。量的可靠性和准确性。返回下一页上一页活

44、动活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练典型零件刮削加工技能与加工工艺训练 二、刮削原始平板二、刮削原始平板 1.刮削技能刮削技能训练训练要求要求 （1）掌握原始平板的刮削步）掌握原始平板的刮削步骤骤。（2）掌握刮削姿）掌握刮削姿势势和粗、和粗、细细、精刮的方法和要、精刮的方法和要领领。（3）能解决平面刮削中）能解决平面刮削中产产生的一般生的一般问题问题。（4）刮削精度要求，研点数达到）刮削精度要求，研点数达到20点点/（2525）mm2 以上。以上。表面粗糙度表面粗糙度 Ra 0.8 m，无明，无明显显落刀痕和落刀痕和丝纹丝纹。返回下一页上一页活动活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训

45、练典型零件刮削加工技能与加工工艺训练 2.使用的刀具、量具使用的刀具、量具 平面刮刀、油石、机油、平面刮刀、油石、机油、显显示示剂剂、水平、水平仪仪等。等。3.技能技能训练训练内容内容 （1）工件）工件图样图样如如图图2-7-14所示。所示。图图2-7-15 刮削原始平板刮削原始平板返回下一页上一页活动活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练典型零件刮削加工技能与加工工艺训练 （2）刮削原理）刮削原理 原始平板的刮削一般采用原始平板的刮削一般采用渐进渐进法刮削，即不用法刮削，即不用标标准平板，而准平板，而以三以三块块（或三（或三块块以上）平板依次循以上）平板依次循环环互研互刮，直至达到互研互

46、刮，直至达到图样图样要求，原始平板循要求，原始平板循环环刮研法如刮研法如图图 2-7-16 所示。所示。图图2-7-16 原始平板循原始平板循环环刮研法刮研法返回下一页上一页活动活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练典型零件刮削加工技能与加工工艺训练 （3）刮削步）刮削步骤骤 先将三先将三块块平板平板单单独独进进行粗刮，去除机械加工的刀痕和行粗刮，去除机械加工的刀痕和锈锈斑，斑，然后然后对对三三块块平板分平板分别编别编号号为为1、2、3，以按，以按编编号次序号次序进进行刮削。行刮削。先以先以1号平板号平板为为基准，与基准，与2号平板互研互刮，使号平板互研互刮，使1、2号平板号平板贴贴合。再

47、与合。再与3号平板互研，号平板互研，单单刮刮3号平板，使号平板，使1、3号平板号平板贴贴合。合。然后使然后使2、3号平板互研互刮至号平板互研互刮至贴贴合，合，这时这时2 号和号和3号平板的平面号平板的平面度略有改度略有改进进提高。提高。这这种按种按顺顺序有序有规则规则的互研互刮，称的互研互刮，称为为一次循一次循环环。二次循二次循环环 在上一次在上一次2号与号与3号平板互研互刮的基号平板互研互刮的基础础上，按上，按试试行行顺顺序以序以2号平板号平板为为基准，基准，1号与号与2 号平板互研，号平板互研，单单刮刮1号平板，号平板，让让后后3号与号与1号号 平板互研互刮。平板互研互刮。这时这时3号和号

48、和1号平板的平面度又有号平板的平面度又有了改了改进进提高。提高。返回下一页上一页活动活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练典型零件刮削加工技能与加工工艺训练 三次循三次循环环 在上一次在上一次3号与号与1号平板互研互刮的基号平板互研互刮的基础础上，按上，按顺顺序以序以3号平板号平板为为基准，基准，2号和号和3 号平板互研，号平板互研，单单刮刮2号平板，使号平板，使2、3号平板号平板贴贴合。然后合。然后1号和号和2号号 平板互研互刮，平板互研互刮，这时这时1号和号和2号号平板的平面平板的平面进进 一步改一步改进进提高。提高。推研推研时时，先直研（，先直研（纵纵、横面）以消除、横面）以消除纵纵

49、横起伏横起伏产产生的平面度生的平面度误误差，通差，通过过几次循几次循环环，达到各平板，达到各平板显显点一致。然后采用点一致。然后采用对对角刮角刮研，消除平面的扭曲研，消除平面的扭曲误误差。如此循差。如此循环环次数越多，次数越多，则则平板越精密。平板越精密。直到三直到三块块平板中任取两平板中任取两块块推研，不推研，不论论是直研是直研还还是是对对角研都能得角研都能得到相近的清晰研点，且每到相近的清晰研点，且每块块平板上任意平板上任意25mm 25mm内均达到内均达到20个点以上，表面粗糙度个点以上，表面粗糙度Ra0.8m，且刀迹排列整，且刀迹排列整齐齐美美观观，刮削即告完成。刮削即告完成。返回下一

50、页上一页活动活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练典型零件刮削加工技能与加工工艺训练 4.注意事注意事项项 （1）平板）平板对对研研时时，两，两块块平板相互移平板相互移动动距离不得超距离不得超过过平板的平板的1/3，以防止平板滑落，以防止平板滑落，发发生事故。生事故。（2）在原始平板研刮中，第三）在原始平板研刮中，第三块轮块轮刮后刮后应换应换一次一次显显点方法，点方法，并在从粗刮到并在从粗刮到细细刮的刮的过过程中，研点移程中，研点移动动距离距离应应逐逐渐缩渐缩短，短，显显示示剂剂涂涂层层逐逐渐渐减薄，减薄，这样这样使使显显点真点真实实、清晰。、清晰。（3）每次研磨前，平板都用擦拭干）每次研