塔吊搭拆施工(东方丽都).doc

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1、目录编制说明1一、工程概况1二、塔吊的安装2三、塔吊的使用8四、塔吊的保养维护12附图/表:塔吊基础布置图/塔吊基础详图/塔吊桩基础计算书/塔吊危险源辨识表施工方案编制说明施工方案编制依据为：1现行的国家、行业和上海市施工质量验收规范：1.1塔式起重机安全规程（GB5144-2006）1.2建筑建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2 QTZ80A(5512)塔式起重机使用说明书3本工程岩土工程勘察报告4施工图纸5 塔吊基础计算书 （PKPM施工安全计算软件2008版 中国建筑科学研究院）一工程概况：1工程概况：1.1工程名称：东方丽都二期工程1.2工程地点：上海市宝山区友谊路、月城

2、路路口1.3建设单位：上海置沪房地产开发有限公司1.4 设计单位：上海三益建筑设计有限公司1.5 监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司2 施工内容：拟建10栋10+1层住宅楼，3栋5+1层住宅楼，均带有一层地下室，3座埋深-4.00m的一层地下车库及配套的附属设施（配电站、老年活动中心等）；根据施工图纸以及本工程的特点，结合现场的实际情况，本工程拟分两个施工区组织施工，第一施工区包括： 1#、2#、3#、4#、5#、6#栋住宅楼、附属设施（配电站、物业）以及1#地下车库(人防)；第二施工区包括： 7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#住宅楼以及2#、3#普通地下车库。本方案为施工一

3、区塔吊搭拆施工方案。拟在1#、3#楼各安装一台QTZ80A (5512)塔式起重机，详见塔吊布置图。3塔吊基础设计及施工：塔吊采用QTZ80A (5512)塔式起重机，起重高度50.00m，采用附着式。经过PKPM施工安全计算软件计算基础采用四桩承台钢筋混凝土基础，承台混凝土等级C35 ，钢筋级别级，双层双向，间距165mm，主筋直径20mm，纵筋直径14mm。矩形承台边长5.0m，承台厚度1.350m。桩采用PHC A400 20 混凝土预应力管桩，桩间距4 m，桩入土深度20m。 见塔吊基础详图。二塔吊的安装： QTZ80A (5512)塔式起重机各部件的联接太多，采用销轴和螺栓，安装或拆

4、卸最适宜选用25吨的轮胎或履带吊，作业风力不得大于4级。具体如下： 1. 安装前的准备工作： 1.1了解施工现场的布局及土质情况，清理现场障碍物。 1.2根据建筑施工要求，确定起重机的基础位置（详见附图）。基础做法参看附后详图。 1.3配备吊装机械，选用吊车起升高度不应低于18米，相应起吊能力不小于6吨。 1.4准备辅助吊具、索具和绳扣等常用起吊用具。 2. 安装要求及注意事项： 2.1起重机的安装应严格按说明书所规定的顺序和要求进行。 2.2作业人员在安装时应戴好安全帽、佩戴安全带、穿工作鞋。特殊作业人员必须持证上岗 2.3起重机基础应符合附图（基础结构详图）标准。 2.4本机各部件之间的连

5、接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等，必须使用生产厂随机提供的专用件，不得随意自行代用。 2.5安装时，各销孔和销轴必须涂抹黄油，装好后，各开口必须张开到规定程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。 2.6牵引小车吊篮内每次限载一人。 3. 对安装场地要求： 3.1基础浇好后混凝土进行保养，保养期达到28天后，才能安装塔吊上部。 3.2安装场地在放置48米的窄长条范围内应平整、无杂物和障碍物。 3.3电源配置应合理、安全、方便，与安装场地不得超过100米。 4. 安装程序： 4.1将底架节和底节在地面上连接好，紧固好连接螺栓，吊装时应注意爬梯位置背向建筑物，顶升支耳应在靠建筑物的侧面，不能

6、和建筑物在同一面或对面。 4.2用经纬仪检查底节的垂直度，保证主弦杆四面的垂直方向，偏差控制在千分之一内。 4.3吊装顶升套架： 4.3.1组装好除工作平台以外的各件，然后吊起从底架上端套入，慢慢放下，到其上端法兰面低于底架上平面3040毫米为宜，应注意顶升套架的方向，保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧。 4.3.2安装四周工作平台，然后将泵站吊装到平台角，接好油管，检查液压系统运转情况。 4.4吊装回转塔架部分： 4.4.1在地面上组装回转塔架部分（包括回转塔身、上下支承座、回转支承及操纵室）一并吊装，搁置在底架上，应注意操纵室前方是顶升套架的引进门方面，然后启动泵站，使顶升套架上升与下支座

7、贴近。 4.4.2用16-M18螺栓将下支座与顶升套架连接好。 4.4.3用8-M30高强螺栓将下支座与底架连接好。 4.5地面安装好塔顶全部构件，然后吊上回转塔身，用8-M24高强螺栓将塔顶与回转塔身连接好，注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操纵室前方一致。 4.6整体吊装平衡臂 4.6.1在地面将平衡臂的节和节用4根36的销轴连接好平行于建筑物放置，装上平衡臂工作平台、栏杆、起升机构、电气控制柜。 4.6.2将平衡臂拉杆组装成一整体，按序1与平衡臂尾部耳板连接，然后顺平衡臂水平放置，用绳索扎紧，准备起吊。 4.6.3吊装平衡臂，臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开，

8、将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面。稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，人力拉引绳索，拉杆上升到塔顶上部后，将序3装入塔顶连接销孔。 4.6.4慢慢下放平衡臂，拉杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。 4.7安装起重臂 4.7.1将起重臂各节按1至8编号顺序摆好，用销轴连接成一整体，并平行于建筑物放置，臂根正对塔身。 4.7.2牵引机构已安装妥在第1节臂内，安装小车，穿好牵引钢丝绳。 4.7.3在地面组装好起重臂拉杆，通过双拉板用销轴连接起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上弦的固定卡板内。 4.7.4将起升机构钢丝绳经塔顶滑轮，再套在拉杆未端的小滑车上。 4.7.5平行起吊起重臂，

9、吊点位置大体在臂架重心处，经试吊找准，升高到回转塔身处，使臂根单耳插入回转塔身连接双耳内，装上销轴，穿好开口销并张开。 4.7.6再稍稍起吊，使起重臂头部上翘3度左右。 4.7.7启动起升机构，向上提升拉杆，接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接起来。 4.7.8慢慢放松起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而伸直，臂架逐步减小上翘而接近水平，全部放松后，卸下钢丝绳卡。 4.8穿绕起升钢丝绳，这时可利用小车吊兰进行高行作业。 4.9吊装平衡臂配重，将平衡臂配重成垂直状态，吊进平衡臂尾部定位档块内并依次排列，55米臂时装7块，共计14.2吨。 5.顶升加节方法： 5.1在待引进的塔身标准节下端两

10、侧的四个导向连接套内各插入一个引进滚轮，并转到正确方向。 5.2起吊标准节，开动回转机构，使起重臂转到顶升套架的标准节引进门方向，然后向内变幅，到引进横梁处，下放标准节，使引进滚轮落在横梁上。 5.3拆掉下支承座与塔身的连接螺栓，检查顶升有无障碍及其他机械故障，准备顶升。 5.4开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构。当顶升套架上的爬爪高出上一个顶升支耳的上端面时，停止顶升，并操纵手柄使油缸回疏，爬爪慢慢落在顶升支耳上端面上。 5.5继续回收油缸，横梁被提起，当横梁两侧销轴达到顶升支耳时，再次顶升。活塞杆全伸后，即可将引进梁上的标准节引进塔身处。 5.6将引进的标准节对准塔身顶端，操纵手柄

11、使油缸回收，标准节随同上部结构落在塔身顶端。拆下四个引进滚轮，用M30高强螺栓将塔身与引进的标准节连接好。至此完成一个标准节的顶升加节作业。 5.7吊压重连续引进两个下塔身标准节后，必须增加压重，使塔身每边加到4块，共8块，总重量为16吨，如用本塔机吊装压重，则事先须用M30高强螺栓将下支座与标准节连接好。 5.8安装底架撑杆，用M20高强螺栓按标记对号将活动支耳连接在底节主弦杆上，然后对号装上四根撑杆。如安装发生困难，可利用回转机构与小车改变塔身受力大小和方向。最后紧固好螺栓，张开连接销轴的开口销。 5.9继续加高标准节，步骤同5.15.8直至达到所需要的高度为止。但应注意4个下塔身标准节一

12、定要装在塔身下面，不得与上塔身标准节搞错。 6. 顶升作业注意事项 6.1顶升作业时，风力应小于4级。 6.2顶升过程中需将回转机构制动，防止起重臂滑转。 6.3顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定幅度处，否则不允许启动顶升油缸。 6.4各连接螺栓须采用双螺母紧固。 6.5顶升时应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动状况。一旦出现异常，应立即停止顶升收回油缸。在排除全部异常后才能重新作业。 7. 起重机的拆卸 起重机的拆卸方法与安装相同，程序正好相反，必须严格执行拆塔时风力应低于4级。 由于起重机拆卸时建筑物已经建成，工作场地不如安装时宽敞，因此更应小心，起

13、吊和堆放位置不可马虎大意，以免发生安全事故。 拆卸时应注意： 液压顶升油缸的顶升横梁两端销轴必须落入下一个顶升支耳内，否则不可能顶升拆除标准节。 在拆下标准节与下支承座的连接螺栓，顶升套架上升下支承座脱开标准节前，回转制动器应处于制动状态。 拆掉一个标准节后，顶升套架下落时，应用人工翻转两边的爬爪，以使顶升套架顺利落到下一个标准节顶端上。 吊钩起吊任何重物前，均应将标准节和下支承座的连接螺栓紧固好，不能图省事，以免发生意外事故。 8. 起重机附着及注意事项 8.1起重机附着工作以前，已按独立式使用了一段时间，为使起重机能正常附着和工作，在独立式安装时应使起重机中心线距建筑物的距离在3.53.8

14、米（标准附着架）范围内。 附着式的起升高度最大为120米。为提高塔身刚度和整体稳定性，在塔身全高内设置3套附着架。塔机的独立工作高度是40米。附着后，附着架以上的悬臂部分工作高度不允许超过25米。为了使附着间距达到要求，先顶升加节后再打附着，但最多只许加两个标准节，然后应立即附着。附着架由附着框架与三根长度可调节的附着撑杆组成，附着撑杆的一端用销轴与框架连接，另一端通过销轴及双耳与建筑物相连。双耳座在建筑物上的固定方式由用户自己确定和解决。 8.2附着点的承载能力 用户或安装单位在安装塔机前，应对建筑物附着点位置处的承载能力，以及影响附着处理度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素，预先应有估计。下

15、面给出的是塔机独立式工作时，塔机基础载荷，基础的实际承载能力不得低于这些数据。 基础所受的垂直载荷 511千牛顿 基础所受的水平载荷 72千牛顿基础所受的倾翻力矩 1242千牛顿米 基础所受的扭矩 384千牛顿米 塔机附着后，基础所受倾翻力矩将大大减小，附着点的受力随工况变化而变化。 8.3安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身的垂直度，要求在塔身全高上不大于5/1000，允许用调节附着撑杆长度来达到。 8.4各套附着装置的框架和三根撑杆应尽量处于同一水平面上，为此要求建筑物附着点的高度与附着框架在同一高度位置。 8.5撑杆与框架、框架与塔身连接可靠，各顶块应顶紧，紧定梁可靠地与塔身主弦杆贴紧，

16、连接螺栓应紧固好。附着撑杆长度调整好后，并紧螺母均应可靠并紧，开口销张开符合有关要求。运行后，应经常检查有否发生松动。 8.6固定在建筑物上的双耳座，由用户自己解决。三起重机的使用 1.使用规定 1.1投入使用的起重机，必须是能正常工作的起重机。起重机不允许带病使用，尤其不允许拆除安全保护装置使用。同时，塔机的使用须严格按本说明书的规定进行。 1.2起重机的使用在定机定人，专人负责，非安装维修人员及无证司机，未经许可，不得登上塔机，操纵室内限载150公斤。 1.3起重机司机必须认真阅读本说明书并进行一定的训练，取得操纵合格证。同时应详细了解本塔机的构造与性能，严格执行本机的保养，使用及安全操作

17、规程，无证司机不得擅自操作。 1.4起重机必须安装在符合设计图纸要求的混凝基础上。 1.5起重机的安装与拆卸应严格按本说明书规定进行，不得违章装拆，不得改变装拆顺序。 1.6起重机必须有良好的电气接地措施，接地电阻不大于4欧姆，雷雨时严禁在底架附近走动。 1.7起重机经过大修或转移场地重新安装后，必须严格检查各部件的连接件的可靠性，传动部件有无干涉，金属结构有无损坏，电气设备与安全保护装置是否正常工作，必须按本说明书的规定进行试运转后方可投入使用，发现缺陷应立即排除。 1.8起重机的工作环境温度为-2040。 1.9起重机工作时，风力不得大于6级。整机安装或拆卸时，风力不得大于4级。如遇到雷电

18、，大暴雨和浓雾等天气，起重机应停止工作，如天气预报有10级以上大风时，塔机应用缆风绳加固。 1.10起重机停止工作后，应保证起重臂随风自由转动。 1.11夜间工作时，工地现场须具备良好的照明条件。 1.12起重机应避开高压线安装，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有交叉时，应采取安全措施后才可作业。 1.13在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。 1.14塔机出现临时故障需检修时，必须切断地面总电源，不允许带电作业。 1.15操纵室内禁止存放润滑油、棉纱以及其他易燃易爆物，用电炉取暖时更应注意防火。 1.16牵引小车一侧的工作笼只允许站立一人，携带常用的钳工工具。 2. 起重机顶升作业

19、2.1进行顶升作业时，必须有专人指挥，操纵液压系统和紧固塔身螺栓等应配专人负责。非有关人员不得登上操纵平台，擅自启动泵阀开关和其他电气设备。 2.2顶升作业应在白天进行。 2.3只允许在4级风以下进行顶升作业，如在作业过程中突然风力加大，须立即停止作业，并紧固螺栓，使标准节与标准节、标准节与下支座连成一体。 2.4顶升前必须先放松塔身上的垂直电缆，电缆放松的长度大于需顶升的总高度，顶升后将电缆捆在塔身上。 2.5顶升过程中，必须使回转机构制动刹住，以保持起重臂处于顶升套架的引进门方向，平衡臂在顶升油缸正上方位置，小车位于15.7米幅度处。如为其他臂长，小车位置见下表。顶升过程中严禁作回转及其他

20、动作，严禁在起重臂及小车尚未处于正确位置时起动顶升油缸。液压顶升时小车位置表表3起重机臂长（米）小车位置（幅度）（米）5026.6（距臂架铰点 13米）5515.7（距臂架铰点约9米） 2.6顶升过程中，如出现故障，须立即停车检查，在未排除故障前，不得继续进行顶升。 2.7每次顶升后，必须做好检查收尾工作，保证各连接螺栓按规定紧固好，爬升套架滑块和塔身主弦杆间隙正常，液压操作阀回到中位，切断液压系统电源，并拔掉电源插头捆在爬升套架上，顶升油缸缩回浩塞杆并使顶升横梁两侧销轴落在踏步槽内，最后松开回转制动器，使起重臂回转1800再紧一次螺栓。 3. 起重机的操纵 3.1起重机司机在得到地面指挥信号

21、后，方可进行操纵，操纵前必须响铃，操纵时应集中精力，随时观察吊钩的运行情况和位置。 3.2司机必须严格按起重机性能表中之规定工作，不允许超载，在听到85%时的提示性音响后，尤其要注意观察塔机运行情况，小心操作。 3.3起重机不得斜拉和斜吊物料，禁止用来拔桩及其他类似工作。 3.4起重机运行时，扶梯和平台上禁止有人，不得在运行中调整或维修塔机。 3.5起重机工作时，严禁闲人靠近起重机作业范围，吊臂下不得站人。 3.6液压系统溢流阀压力，电气、机械及各安全保护装置的调整值不允许随意变动。 3.7在两台或多台起重机同时工作时，塔机距离应大于两者最大工作幅度之和，起重臂也应有高度差，以防止互相碰撞。

22、3.8起重机停车后，吊钩应提升到此周围最高障碍物高3米以上的高度，小车停在距塔身中心20米幅度处，回转制动器放松，塔顶及起重臂端红色障碍灯亮。 4. 塔机安全机构的调试 除高度限位器外，其他安全机构均可以在塔机安装完了尚未加节升高的状况下进行调试（压重已加上）。 5. 起重机的试运转 5.1起重机在安装调试后，应进行试运转。 5.2空负载试运转。通过空负载试运转来检查各种机构装配是否正确，各行程开关动作是否可靠，电气控制是否正常。 5.2.1吊钩在起升高度范围内全行程升降两次，达到最大起升高度时，检查高度限位器动作是否可靠。 5.2.2起重臂向左、右方向各回转两次，每次均需检查该方向的回转限位

23、的可靠性。 5.2.3小车作前、后方向满行程变幅各两次，每次均检查该方向的变幅限位的可靠性。 5.3额定负载试运转 通过额定负荷试运转，检查机构工作是否正常，各超载保护装置是否可靠。幅度为55米时，吊重1.2吨；幅度14.5米内起吊6吨。四起重机的维护保养 应当经常对起重机进行检查、维护和保养。机械传动部分应有足够的润滑；对易损件应定期检查、维护或更换；对各连接螺栓，尤其是有振动的零件，如标准节连接螺栓、回转机构的固定螺栓等，要经常检查是否发生松动，如有须及时拧紧，回转支承与上、下支承座的连接螺栓、标准节连接螺栓，底架撑杆连接螺栓均是高强度螺栓，不可代用。 1. 日常保养 1.1经常保持塔机的

24、清洁，及时清扫各机械部件的杂物和污物。 1.2检查各减速器机壳内的润滑油位，如低于规定油面高度，应及时加油补充。各传动滑轮应经常上油，保持良好的润滑条件。 1.3检查各机构制动器，必须工作可靠、制动灵活，摩擦面上不应有污物存在。 1.4检查各安全装置是否动作可靠、灵敏，绝不允许带病运行。 2. 机构的维护保养 2.1减速器、外齿合齿轮等的润滑，以及液压油均应按规定进行补充和涂抹，换油时应清除机壳或油箱内的各种污物，加油时应注意油的清洁。 2.2注意检查钢丝绳有无磨损和断丝，磨损程度或断丝数量超过有关规定时应及时更换。 2.3各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。 2.4各标准节连接螺栓在安装后

25、，应采取回转起重臂方法，在主弦杆受压时才检查螺栓的松紧程度，如发现松动，应及时作补充拧紧。 2.5经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现异常须及时排除。 2.6安装、拆卸和调整回转机构时，应注意保证回转机构轴线与回转支承轴线平行。 3. 液压顶升系统的维护保养 3.1使用的液压油应严格按要求进行加油和更换，换油时先要清洗油箱内部，建议使用上稠30或兰稠30液压油，也可以用20号（冬季）或30号（夏季）机械油，严禁使用变质油和废油。 3.2溢流阀压力已经生产厂调定，不允许随意调节。泵站运行时，可关闭压力表阀，以保护压力表和延长压力表使用寿命，但在两次顶升之间应用油压表检查其压力是否正常。

26、3.3应经常检查各油管接头是否严密，不应有漏油现象。 3.4要经常检查滤油器有无堵塞。当手动换向阀处于中位，压力表显示压力值0.3MPa时，必须拆下滤油器，用干净煤油或汽油清洗干净，发现损坏必须更换。 3.5油泵、油缸和控制阀如发现漏油渗油应及时予以处理。 3.6总装或大修后，初次启动油泵时，应先检查油出口和入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用于盘车，最后在规定转速内启动试运转。 3.7冬季启动时，应开动多次，待油温上升和控制阀动作灵活后，再正式运转使用。正常情况下油温为065。 3.8往油箱中加油时，须经120目以上过滤器过滤。 3.9当液压系统发生故障时，须停车且压

27、力降到零时才能进行维修。 4. 金属结构件的维护保养 4.1运输中应不使结构件变形，碰撞损坏，如有构件发生屈服变形应予修复或更换。 4.2使用期间应定期检查、保养和维护。结构件不得出现大量锈蚀，锈蚀严重的另部件一定要予更换。 4.3经常检查结构件的连接螺栓、焊缝、销轴以及构件是否损坏、变形或松脱，发现不安全隐患应立即采取措施，不允许拖延勉强使用。 4.4每隔12年应除锈喷漆一次。 5. 电气系统的维护保养 5.1经常检查所有电线、电缆有否损坏，发现破皮应及时包扎和更换损伤部分。 5.2发现电机过热应及时停车，排除故障后才允许再继续工作。 5.3电控箱、配电箱要经常保护清洁，应经常清扫电气设备上

28、的灰尘。 5.4各安全装置的行程开关触点开闭必须可靠。 5.5每年摇测保护接地电阻两次，应保证不大于4欧姆。 5.6为防止漏电，每隔一定时间应检查绝缘电阻，不得低于0.5兆欧姆。塔吊桩基础的计算书一. 参数信息 塔吊型号: QTZ80A 自重(包括压重):F1=547.64kN 最大起重荷载: F2=60.00kN 塔吊倾覆力距: M=1285.76kN.m 塔吊起重高度: H=50.00m 塔身宽度: B=1.60m 桩混凝土等级: C80 承台混凝土等级:C35 保护层厚度: 25mm 矩形承台边长: 5.0m 承台厚度: Hc=1.350m 承台箍筋间距: S=165mm 承台钢筋级别:

29、 级 承台预埋件埋深:h=0.5m 承台顶面埋深: D=1.500m 桩直径: d=0.400m 桩间距: a=4.000m 桩钢筋级别: 级 桩入土深度: 20.00 桩型与工艺: 预制桩 桩空心直径: 0.240m 二. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1. 塔吊自重(包括压重)F1=547.640kN 2. 塔吊最大起重荷载F2=60.000kN 作用于桩基承台顶面的竖向力 F=F1+F2=607.640kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.41285.760=1800.064kN.m三. 矩形承台弯矩的计算 计算简图： 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验

30、算。 1. 桩顶竖向力的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的第5.1.1条) 其中 n单桩个数，n=4； Fk作用于承台顶面的竖向力，Fk=607.640kN； Gk桩基承台和承台上土自重标准值，Gk=25.0BcBcHc+20.0BcBcD=1593.750kN； Mxk,Myk荷载效应标准组合下，作用于承台底面，绕通过桩群形心的 x、y 轴的力矩 xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Nik荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，第i基桩或复合基桩的竖向力(kN)。 经计算得到: 桩顶竖向力设计值: 最大压力： N=1.2(607.640+1593.750)/4+18

31、00.064(4.0001.414/2)/2(4.0001.414/2)2=978.674kN 没有抗拔力! 桩顶竖向力标准值: 最大压力： N=(607.640+1593.750)/4+1285.760(4.0001.414/2)/2(4.0001.414/2)2=777.674kN 没有抗拔力! 2. 矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的第5.9.2条) 其中 Mx,My分别为绕X轴和绕Y轴方向计算截面处的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi垂直Y轴和X轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离(m)； Ni在荷载效应基本组合下的第i基桩净反力，Ni=Ni-G/n。 经

32、过计算得到弯矩设计值： 压力产生的承台弯矩： N=1.2(607.640+1593.750)/4+1800.064(4.000/2)/4(4.000/2)2=885.425kN Mx1=My1=2885.425(2.000-0.800)=2125.020kN.m四. 矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。

33、承台底面配筋: s=2125.020106/(1.0001.5705000.0001325.0002)=0.0145 =1-(1-20.0145)0.5=0.0146 s=1-0.0146/2=0.9927 Asx= Asy=2125.020106/(0.99271325.000300.000)=5385.282mm2 满足顶面和底面配筋要求的同时还应该满足构造要求!五. 矩形承台截面抗剪切计算 依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.9.14条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为V=1957.349kN我们考虑承台配置箍筋的情况，

34、斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中 计算截面的剪跨比,=1.500 ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570N/mm2； b承台计算截面处的计算宽度，b=5000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=825mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.000N/mm2； S箍筋的间距，S=165mm。 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六.桩身承载力验算 桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.8.2条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=978.674kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 c基桩成桩工

35、艺系数，取0.850 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=35.900N/mm2； Aps桩身截面面积，Aps=0.0804m2。 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋! 构造规定：预制桩最小配筋率不宜小于0.8%,采用静压法沉桩时,最小配筋率不宜小于0.4%,直径不宜小于14mm七.桩抗压承载力计算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.2.5和5.3.5条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=978.674kN 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中 R基桩竖向承载力特征值； Ra单桩竖向承载力特征值

36、； K安全系数，取2.0； fak承台下土的地基承载力特征值加权平均值； c承台效应系数 qsk桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值； qpk极限端阻力标准值，按下表取值； u桩身的周长，u=1.2566m； Ap桩端面积,取Ap=0.080m2； Ac计算桩基所对应的承台净面积，去Ac=6.170m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 土名称 1 4.4 15 2300 粉土或砂土 2 10.6 25 1500 粘性土 3 1.7 40 1500 粘性土 4 8.3 80 4700 粉土或砂土 5 5.5 47.5 1500 粘性土 6 12.5 47.5 1500 粘性土 由于桩的入土深度为20m,所以桩端是在第4层土层。 最大压力验算: Ra=1.257(4.415+10.625+1.740+3.380)+4700.0000.080=1211.147kN R=1211.147/2.0+0.350105.0006.170=832.305kN 上式计算的R值大于等于最大压力777.674kN,所以满足要求!