丰南火山高支模专项方案.doc

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1、唐山市丰南区青少年科技体验中心地质科技区 高支模方案编制人：审核人：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司2011年8月27日 地质科技区工程20.00m标高处顶板高支模方案值一、编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据河北省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法、唐山市建设工程高大模板施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023建筑工程施工质量验收统一标准GB20

2、30020014建筑施工计算手册（ISBN711046262江正荣编著）5建筑施工手册（第四版）、木结构设计规程GB5000520036、建筑物施工安全检查标准；7、钢管脚手架扣件（GB15831-1995）；8、建筑结构荷载规范（GBJ19-87）；9、建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383-2006）；10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；11、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；12、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；13、建设部建质2004213号文件关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定。14、

3、PKPM施工安全设施计算软件；15、本工程有关设计图纸。二、工程概况2.1工程概况地质科技区-火山工程位于唐山市丰南区青少年科技体验中心地质科技区内，建筑面积9880.85平方米，共6层，总体高度48米，为钢筋砼框架剪力墙结构，基础为筏板基础。2.2 高支撑模板概况本工程三层顶板设计标高为20米，砼基础筏板顶标高为-4.2米，模板支撑高度为24.2米，其模板体系为高支撑模板体系，因架体较高，荷载较大，对支模体系要求较高， 须按建设部建质2004213号文件关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定编制专项方案。三层顶板厚度为150mm，最大梁截面尺寸为400*700mm，柱

4、网间距6000*6000mm（剖面见附图）。20.00m标高处剖面示意图2.3模板方案基本原则2.3.1本工程高支撑脚手架采用扣件式脚手架，脚手管采用48mm、壁厚3.0mm钢管，顶板、梁模板采用1.8cm的多层胶合板，次龙骨为50*80mm的松木木方，主龙骨为48*3.0钢管，立杆顶采用U型支托。2.3.2工程施工中须保证安全和文明施工。各种模板必须是合格品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和整体刚度。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。2.4模板配置质量的规范要求2.4.1现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安

5、装的允许偏差应符合表2-2的规定。 模板安装的允许偏差表 表2-2项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、梁）3尺寸检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸墙、梁3尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查6阴阳角方正2用2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2线尺7预埋铁件中心线位移2拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、010插 筋中心线位移5拉线、尺量检查外露长度+10、-0拉线、尺量检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。2.4.2模

6、板起拱按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时，要求跨中起拱L/400，起拱线要求顺直，不得出现折线。2.5模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.5.1侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。2.5.2底模：在混凝土强度符合表2-3的规定后，方可拆除。结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；悬挑构件拆模必须加设临时支撑。现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 表2-3构件类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

7、板2，8758100梁8758100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。如在拆除此层顶板梁模板时，上面层次顶板梁虽然达到设计强度值也不要拆，按支撑计算结构承载力达到后再拆,且拆模时应保证各层楼板的安全。2.6现场模板堆放在现场北侧设模板加工区。模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求；由于现场相对紧张，模板及周转材料到场后可直接利用塔吊吊至施工部位。项目部安排专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100100木方垫起（木模、方木雨天应用塑料布遮盖）。三、施工部署3.1测

8、量准备根据平面控制网线，放出顶板梁板控制轴线。板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.2材料准备本支撑体系选用扣件式脚手架，顶板、梁模板采用1.8cm的胶合板，次龙骨为50*80的木方，主龙骨为双48*3.0mm钢管。材料进场要求：3.2.1 钢管脚手架采用48*3.0mm规格的Q235钢管，钢管上严禁打孔。新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼。钢管允许偏差 表3-1序号项 目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外

9、径48，壁厚3.0-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢尺53mL4m立杆弯曲4mL6.5m12钢尺206水平杆、斜杆的钢管弯曲30钢尺3.2.2扣件1）脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定。2）扣件在螺栓拧紧扭矩达65NM时不得发生破坏。3）扣件应委托法定检验机构抽检扣件的力学性能。3.2.3“U”托长度500mm、550mm，螺杆直径3338mm,不得小于33mm；托板厚度45mm。规格质量符合规范要求。3.2.4脚手板（

10、支梁模板、绑钢筋时使用）1）脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度4550mm,宽度200250mm,板长46m。2）凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。3.2.5木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.3现场及技术准备3.3.1经检验合格的构配件应按品种、规格，分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3.3.2清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水顺畅。3.3.3本方案由项目技术负责人负责编制，报企业技术部门审核，经企业技术负责人、总监理工程师签字后实施。3.3.4由项目技术负责人负责组

11、织相关人员进行方案交底。3.3.5由技术部人员负责模板支架搭设与拆除的安全技术交底。3.3.7架子工具有特殊工种操作证。3.3.8运输机具、人员已调度到位，塔吊司机、信号工具有特殊工种操作证。3.3.9模板支架搭设完毕后由项目技术负责人组织相关人员对模板支架进行验收，验收合格后才能进行下道工序。3.3.10本方案是以本工程施组为依据编制的，如果施组修改涉及到模板支撑体系时需告之本方案作者。方案审批完实施前必须编制专项技术交底，要有可操作性，使操作层均对本工程模板支撑体系有深刻理解和掌握，3.4施工管理小组为保证此高支撑体系工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-2）。

12、施工管理人员 表3-2序号管理职责姓 名职 务1总负责王立加项目经理2现场负责刘杰项目副经理3技术负责张建波项目总工、技术负责人4生产负责高书格生产经理5质量负责高志东质量总监6技 术 员王盛昌土建工程师7安全负责赵英东安全总监7资 料 员张丽资料员8试 验 员谌旭龙试验员9标高、轴线测量李雁斌测量工程师10物资检验吴昊物资经理11现场临水临电张志安装工程师注：1、物资部门必须对所使用材料进行检查，验收合格后方可使用； 2、必须保证脚手管壁厚不小于3.0mm；3、现场人员不听劝阻使用不合格材料的，必须纠正并进行处罚通报。3.5劳动力准备计划（见表3-3） 劳动力准备计划 表3-3工种木 工普

13、工架子工电 工机修工人数452040223.6施工机具准备（见表3-4） 主要机具配置 表3-4设备名称塔 吊圆盘锯平 刨压 刨数 量4222四、施工方法4.1模板设计依据4.1.1本工程建筑、结构施工图。4.1.2按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235。4.2模板工程施工 4.2.1梁板模板施工（1）模板选型1）本工程顶板平板采用一般平铺模板施工；有梁顶板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2）

14、本工程所有顶板模板及梁底模、侧模均采用15mm厚多层板配制。3）现浇顶板立杆间距为800*800mm，顶板模板次龙骨（50mm80mm木方）间距为250mm，主龙骨（48*3.0钢管）间距为800mm；主龙骨放置在支撑立杆上部的调U型可调支托上。如下图， 顶板支撑系统图4）梁底模板下纵向设置三道50mm80mm通长木方作为次楞；主楞采用483.0mm钢管垂直梁轴线布置，间距0.4m，梁两侧立杆间距0.80m，立杆的纵距(跨度方向) l=0.40m，立杆的步距 h=1.50m ，梁底增加1道承重立杆。如图所示 梁支撑系统图（2）施工技术措施1）顶板、梁模板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。

15、2）在首层楼面上弹出梁中心线、轴线和位置线，在墙柱钢筋上画出标高控制线。3）按规范要求搭设梁、板底支撑满堂脚手架。支撑架子采用483.0mm钢管脚手架。扫地杆距地200mm，立杆底部需垫50mm厚脚手板。从一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二排立杆，两立杆之间用横杆连接好，依次安装。第一排立杆距墙不大于30cm。按设计标高调整U 型支托的标高，然后安装顶板、梁模板（梁要求拉通线找直）；此时，应按前述要求进行起拱，注意梁模起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。4）现浇楼板的起拱，除按

16、设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑立杆及拉杆间距布置应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。梁斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。板（梁）底模板拆除必须在混凝土强度达到规范规定时方可拆除，拆模的具体时间由项目技术部提供，并认真填写拆模申请单。5）梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管，并加设斜撑。6）调节顶板支撑的可调U 型支托，将木方大楞找平。可调支撑头不宜调的过长，尽量靠近模板荷载的作用点。7）按顶板厚度尺寸铺设楼板模板，从一侧

17、开始铺设多层板，尽可能选用整张的，以利于多次周转使用。8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正（并报项目部质检及测量负责进行预检控制）。9）标高校正完后，支撑架加设斜撑，并加设纵横水平通长拉杆，以保证支撑系统的稳定。（3）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求及各层楼板的安全。2）首先拆除梁侧模板，再拆除顶板模板。顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规

18、格码放整齐。（4）安全要求1）在安装梁模板时需在梁两侧搭设操作平台以利于工人操作，平台外侧按安全防护要求设置脚手板和1.2m护身栏杆及外侧密目网维护。在错层处按安全防护方案要求设置临边维护。模板支撑架搭设完毕后，必须经过验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。2）支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。4）各房间拆除模板应由外向内逐块拆除，不得整间同时拆除或无序操作，以免因野蛮作业导致坠物伤人。5）模板、木方等拆除后，应及时清理、起钉，防止朝天钉扎人。6）钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放，浇筑砼

19、时，砼的堆放高度一般不宜超过400mm，堆积的砼应及时分散浇筑，以免砼堆放过高，支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。合理安排砼的浇筑顺序。采用泵送砼时，不得将砼泵管固定在支撑系统上，避免砼的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。施工中，应安排专人进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，组织人员进行修整加固，不得侥幸蛮干，保证施工安全。4.3满堂脚手架搭设基本要求1、底座安装应符合下列规定： 底座垫板均应准确地放在定位线上。 木垫板长度宜不小于2跨，厚度50mm。2、立杆搭设应符合下列规定： 采用扣件式脚手架时立杆一律用对接扣件连接，接头交错设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同

20、步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。 开始搭设立杆时，应每隔4跨设置一根抛撑，直至安装稳固后，方可根据实际情况拆除。3、横杆搭设应符合下列规定（扣件式脚手架）： 横杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 横杆尽量采取对接扣件连接，可少量采取搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 横杆接头交错布置，相邻两大横杆的接头不应设在同一跨内，接头错开距离不应小于500mm，各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏

21、差不大于该架总长的1/300，同时应不大于50mm。4、剪刀撑搭设应符合下列规定为增强支撑体系的整体稳定，模板支架外侧四周设置由下至上的竖向连续剪力撑，中间在纵横向每隔10m之内设置由下而上的竖向连续剪力撑，其宽度为7跨（5.6m），并在剪刀撑的顶部、中部和底部设置三道水平剪力撑，在纵横向竖向连续剪力撑之间增设连续竖向剪刀撑。 剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用旋转扣件卡牢，外侧一根（后放的一根）与横杆卡牢，剪力撑的十字交叉处加旋转扣件扣牢。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于200mm,以保证脚手架的稳定性。对接扣件开口应朝上或朝内。 剪刀撑采用搭接方法，搭接长度大于1m，用

22、3个旋转扣件将搭接处拧紧，每根斜杆与脚手架外侧的连接点不少于5点（均匀布置）。5、紧固扣件应符合下列规定： 扣件螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在4050NM之间，最大不超过60NM，以保证每只扣件能够承受4800N的垂直荷载能力。 检查扣件紧固程度时，用扭力扳手自上而下分层抽测检查，抽查数量不少于10%，其中直角扣件占抽检数的70%，对接扣件占抽检数的20%，旋转扣件占抽检数的10%，抽检如不符合要求，全部扣件重新逐个校正松紧程度。6、脚手板铺设应符合下列规定（支梁模板及绑扎钢筋时用）：脚手板不得有空隙和探头板。脚手板的搭接长度应不小于200mm，脚手板用8#铅丝绑扎牢固，并用U型钉将铅丝

23、钉牢。 图4-4 脚手板对接及搭接示意图在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 模板支撑体系搭设完后必须经自检（分包单位）、总包单位验收、监理单位验收合格后才准予进行下一道工序。在进行顶板梁砼浇筑施工时必须在现场派专门有丰富经验的木工进行看模，发现问题及时解决并上报项目部主要管理人员。五、安全注意事项5.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。5.2脚手架搭设人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。5.4作业层上

24、的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5.5脚手架使用中，应定期检查杆件的设置、连接、支撑等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。5.6在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及支撑件。5.7不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。5.8搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并设专人看守，严禁非操作人员入内。六、安全与文明施工6.1 拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢

25、管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域，操作人员必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、挂、粘的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。6.2浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、连接件、紧固件及扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6.3木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用

26、前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6.4用塔吊运模板时，必须有信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。6.5现场模板加工垃圾及时清理，并放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。6.6进入施工现场正确戴好安全帽。6.7对施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。七、成品保护措施7.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。7.2为

27、防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行；禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支撑上。八、节约材料措施8.1在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸施工。8.2不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。8.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。8.4安装多余扣件和钉子要装

28、入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。8.5模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。8.6拆除模板按规格及标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。九、环保措施9.1用剩的脱模剂应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。9.2木材废料及刨花、锯末及时回收处理。9.3模板吊运时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。十、安全生产应急预案10.1要认真贯彻落实建设部颁发的建设工程重大质量安全事故应急预案，制定和完善本地区建设工程质量安全事故应急救援预案，组建专业抢险救援队伍，配备专业人才和设备、器材，并强化应急培训教育

29、，定期对预案进行演练，以检验预案成效，锻炼应急队伍，提高各级干部职工的应急管理意识和应急处置能力，确保科学、有效应对事故，最大限度减少事故损失。10.2实行施工总承包的，由总承包单位统一成立建设工程生产安全事故应急救援组织，制定应急救援预案，总承包单位和分包单位按照应急救援预案和分工，配备应急救援人员和救援器材、设备10.3应急响应10.3.1事故报告（1）、报告原则有关单位应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间上报建设工程重大质量安全险情或重大事故情况。 10.3.2报告程序 (1)发生建设工程重大质量安全险情或重大事故后，施工、产权等单位应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其

30、他有关部门报告。 由总承包单位负责上报事故。10.3.3事故处置有关单位应遵循“统一指挥、快速反应、各司其职、协同配合”的原则，共同做好建设工程重大质量安全险情或重大事故的应急处置和抢险救援工作。施工、产权等有关单位，在公安、消防、卫生等专业抢险力量到达现场前，应立即启动本单位的应急救援预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关证物，配合有关部门收集证据。十一、模板及支撑体系计算1、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和

31、使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为24.2m， 立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。 木方5080mm，间距250mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一

32、、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1500.800+0.5000.800=3.400kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.800=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的

33、最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.203.400+1.43.600)0.2500.250=0.057kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05710001000/43200=1.319N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.400+1.43.600)0.250=1.368kN 截面抗剪强度计算值 T=31368

34、.0/(2800.00018.000)=0.143N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.4002504/(1004000)=0.058mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1500.250=0.938kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000

35、.250=0.125kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.250=1.125kN/m 静荷载 q1 = 1.200.938+1.200.125=1.275kN/m 活荷载 q2 = 1.401.125=1.575kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.280/0.800=2.850kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.850.800.80=0.182kN.m 最大剪力 Q=0.

36、60.8002.850=1.368kN 最大支座力 N=1.10.8002.850=2.508kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.182106/53333.3=3.42N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值

37、 T=31368/(25080)=0.513N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.063kN/m 最大变形 v =0.6771.063800.04/(1009000.00.5)=0.153mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

38、 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.675kN.m 最大变形 vmax=0.486mm 最大支座力 Qmax=8.900kN 抗弯计算强度 f=0.675106/4491.0=150.19N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反

39、力，R=8.90kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.11124.200=2.678kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5000.8000.800=0.320kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1500

40、.8000.800=2.400kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 5.398kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000)0.8000.800=2.880kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.51kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24