威乌支线第四合同段现浇梁的施工方案.doc

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1、威乌支线第四合同段AK0+509.4互通立交桥现浇梁施工组织方案一、工程概况本互通立交跨线桥桩号为AK0+509.4，跨径布置为20+25*2+20，连续梁采用C50砼，j15.24钢绞线。二、现浇连续箱梁施工1、地基处理搭设支架之前将桥下的地基进行处理，基坑先用风化砂石回填,用推土机推平并分层碾压，压实度达到93%以上，高差较大的地方可以分段做成台阶状，为防止地基表面积水，地基做成2%的横坡。地基处理完以后加铺一层10CM厚C20砼。2、支架布置1）支架下面用底托调平；2）碗口式支架横桥向布置为21.230.611.230.621.2，具体布置详见支架布置图；3）顺桥向间距为1.2米/排；1

2、#墩处5排加密为0.6米；2#墩处4排加密为0.6米；3#墩处6排加密为0.6米。4）根据断面形式，用上顶托调平，上铺方木，方木不小于1012cm；5）模板采用竹胶板，厚度15mm，模板下肋木间距应大于60cm；6）根据要求调整好模板后，方可绑扎钢筋；3、荷载计算1）模板及方木重力：2000N/m22）钢管支架自重：2400 N/m23）新浇注砼重力（平均每m2砼：1.1m3）： 1.1m32600 N/m3=28600 N4）施工荷载： 人员：2000 N/m2 浇注砼冲击：2000 N/m2 砼振捣：2000 N/m2F=39000 N/m2支架布置为：排距柱距=60cm120cm； 每根

3、立杆承受荷载为P=0.61.239000=28080N；采用483.0mm钢管，A。=424 mm2；1）立杆强度验算：=P/ A。=28080/424=66.23N/ mm2=140N/mm2；2）立杆稳定验算：钢管回转半径：r=15.95mm 钢管长细比为：=L/ r=1200/15.95=7580； =1.02-0.55(+20)/1002=1.02-0.55(75+20)/1002=0.524=P/A。=28080/(0.524424)=126N/mm2=145 N/mm2;所以立杆满足强度和稳定性要求。4、铺设底板顶托上面顺桥向铺714方木，方木与方木接头若不在顶托上，在接头下面两个

4、顶托上面设一根短方木托住接头。纵向方木上面横桥向铺1010方木，方木间距为30，横向方木上面铺3厚木板，调正木板顶标高比设计连续板底标高低1(木板顶铺1后的胶合板)。预置1的下沉度。5、预压施工 按照要求进行逐孔预压,采用堆砂袋法预压。预压期限原则上在支架变形稳固后即可结束。荷载分为以下几种： 连续板钢筋砼自重产生的荷载 模板支架产生的荷载 施工人员和供料机具行走产生的荷载 砼振捣时产生的荷载根据图纸设计要求，预压重量不得小于连续梁重量的1.2倍。预压时每孔设三个沉降观测点,即跨中和1/4跨中。预压时派专人观察支架变化情况,仔细测量支架下沉情况并认真做好记录。预压完成撤除预压设施后测量支架的回

5、弹值,作为调正底板高程的参考值。预压与沉降观测由秦龙岩负责完成。6、铺底模先根据预压结果调整底板木板高程,高程调好后,用3米铝合金靠尺进行检查,高差较大的地方用木楔从下部加高, 高差较小的地方用手电刨刨平。底模采用光面竹胶板,规格为1220244012。胶合板安装应从一端开始,拼缝时将每块板推紧,板缝必须严密,胶合板用铁钉钉在下面木板上,并且边安装边调整胶合板顶面高程。底板铺好后相邻两块板的高差不得超过2,以用手从缝表面横摸过去没有明显的挡手感觉为止。7、侧模和翼板侧模和翼板的支撑采用碗扣架上面加顶托,顶托上面为75150方木,方木上面横向布置50100方木,方木调平并调到位时,上面钉竹胶板。

6、为了增加侧模的稳定性防止侧模移位、变形,用扣件把6米长钢管扣在碗扣架上,钢管前端加顶托并把螺旋撑旋紧。8、钢筋工程钢筋使用前表面应洁净，应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，应调直。钢筋严格按照施工图纸和技术规范要求进行集中加工，分类堆放，安装时运到施工现场。安装前先在底模上放出钢筋和内芯模的位置线，先安装底板、腹板、纵横梁钢筋，安装固定内芯模，安装顶板钢筋和各种预埋件，用钢筋焊接砼顶面高程点。安装时无论焊接、绑扎必须满足设计图纸和规范要求。、钢筋作业注意事项如下：a钢筋的接头采用焊接，接头设置在内力和弯矩较小处，与钢筋弯曲处的距离不小于10（为钢筋直径）。b搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一

7、侧，使接合筋轴线一致。c双面搭接焊缝长度不小于5。d主筋焊接接头的截面积占总截面面积的百分率在受拉区不大于50%。上述区段长度不小于30d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋两焊接接头的距离，应不小于上述焊接区段最小距离的1.3倍。e安装钢筋骨架时，于多层钢筋之间用短钢筋支垫，以保证位置准确。f若为地震区，箍筋弯沟平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。g搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm（视钢筋直径而定）的镀锌铁丝。h在构件任一有钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于30d(d

8、为钢筋直径)，且不小于500mm。同一根钢筋，相邻两接头距离，应不小于上述的搭接区段的最小距离的1.3倍。i所有预埋件位置准确无误。、采用闪光对焊焊接热轧钢筋时应注意事项：a、为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。d、表面无裂纹和烧伤，轴线曲折不大于40，偏移不大于0.1d(d为钢筋直径)，并不得大于2。c、接头抗拉强度同该级钢筋要求，断裂位置应位于焊缝两侧20以外。冷弯后横向裂缝宽度不能超过0.15。d、在构件任意有钢筋接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且

9、不小于500。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。e、如钢筋级别、牌号和直径有变动或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行900冷弯试验。冷弯围绕一固定的梢进行。级钢筋的冷弯直径为2倍钢筋直径，、级钢筋的冷弯直径为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25时冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增加部分应削去，冷弯后横向裂缝宽度不超过0.15，即为合格。9、安装锚具、波纹管、钢绞线a安放波纹管、锚垫板：波纹管的支设严格按设计给定孔道坐标(由预应力曲线位置可算出)位置控制。波纹管按图用钢筋固定其设计位置，每米均放一道，在安放波纹管道前用电焊焊牢。曲线

10、段与锚垫板附近可用铁丝进行绑扎，以确保波纹管固定牢靠。管道铺设中确保管道内无杂物，管口处用塑料泡沫或塑料胶布封堵。波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度为2030cm，旋入后接头严密，两接头处先用医用胶带缠裹、再用塑料胶布缠裹严密并用铁丝紧密绑扎，防止漏浆。磨平波纹管接头处的毛刺。波纹管在安装中与构造钢筋发生矛盾时，调整构造钢筋位置使波纹管处于设计位置。锚垫板定位螺栓紧密地拧在端模上，锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。波纹管深入喇叭口内，以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻。锚垫板上的灌浆孔采用同直径丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，防止混凝土浇注时混凝土浆漏入孔

11、道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。喇叭口与波纹管相接处，用医用胶带缠裹再用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。施工中波纹管须重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，将砸扁地波纹管进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。为避免在张拉过程中锚垫板及其后的砼被压碎，在锚垫板后安装螺旋筋。b钢绞线下料、编束：钢铰线采用砂轮锯切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止钢筋头因受热而扩散。钢铰线采用两端张拉，下料长度应根据千斤顶的号型确定，以便于张拉为宜。钢铰线编束时须顺直，不得扭结，其头部要适当错位，参差不齐形成圆顺的尖端以利于穿

12、束，并用塑料胶布缠裹严密结实，钢束每隔11.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。c穿束：穿束采用人工方法，由于波纹管的接口极易松散，所以缓慢进行，以减少对波纹管接口的冲击。穿束时，用医用胶带严密缠裹钢绞线头并绑上导向装置，前面在导向装置上栓绳索，由人工从另一头拉动穿束。10、内芯模内芯模用3厚木板加工而成,他由支撑框架和周围木板两部分组成。芯模支撑框架用7厚12宽方木加工成框架,框架周围用3cm木板拼接严密后用钉钉牢固。 安装前先用塑料布把内芯模四周包好以防漏浆,安装时用10钢筋把内芯模固定在底板主筋上，间距1米一道，防止内芯模上浮。11、浇筑砼砼由搅拌站

13、统一拌合，砼搅拌时严格按照监理工程师认可的配合比施工,浇注的砼每层层厚不超过30厘米。混凝土由罐车运输至现场，由砼输送泵泵送到现场浇筑砼。砼浇筑前必须检查水泥、砂、碎石、减水剂的质量和数量，不合格的材料坚决不予使用，数量不足应在备料充足后方可开盘。开盘前应检修拌合设备，检查计量系统的准确性，精确测定骨料的含水量，用以调整拌合用水量。砼出盘的塌落度应符合设计配合比要求。砼浇筑应按一定厚度(30)、顺序和方向连续分层从低处向高处浇筑，并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。浇筑时采用斜向分层同时浇筑，上下层浇筑距离保持在1.5米以上。砼振捣采用插入式振捣棒，砼振捣应均匀，对锚下砼及钢筋密集的部位要特

14、别注意振捣。振捣时应特别注意避免碰撞模板、波纹管及其他预埋件，以免影响其位置准确。在砼浇筑过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，如有移位应及时进行调整。按要求制作标养和同条件养护试块。砼浇筑应连续进行，砼运输、浇筑的间歇时间不得超过有关规定，砼浇筑完毕后，对砼顶面进行修正、抹平，等砼表面定浆后，进行二次抹面并有规则拉毛。砼成形后顶面覆盖监理工程师认可的材料,采取洒水养护。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。气温低于5时应覆盖保温,不得洒水养生。养护周期不少于7天。砼的振捣采用50型插入式振捣器，振捣棒振捣时须“快插慢拔”，每一点振捣至砼停

15、止下沉，不再冒气泡为止，振捣移动间距约40厘米左右、振捣时间为2030秒，严禁少时或超时振捣。振捣过程中不使振捣棒碰撞模板、钢筋。振捣棒垂直插入砼中，并插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为510cm。为了避免砼离析，严禁在模板内用振捣棒使砼长距离流动或输送砼。浇注过程中，设专人随时检查模板偏位情况，按要求制作标养和同条件养护试块。砼浇注完毕后，初凝前，进行压面,并拉毛。成形后覆盖篷布采取洒水养护,养护周期不少于7天。待混凝土强度达设计强度的90%以上时，方可张拉预应力钢束。12、预应力束的张拉a张拉前完成张拉机具的检验、准备工作。张拉机具安装顺序如下：钢束伸出部分保持干净

16、。锚环及夹片使用前不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。工作锚须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片，用胶圈套好，用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前将夹片顶齐。每个孔中须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。夹片安装完成后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致。穿入工作锚、工具锚的钢束须对号入座，不得使钢束扭结、交叉。安装千斤顶时严禁推拉油管及接头。工具锚安装前，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，同时将千斤顶活塞伸出3-5cm，以便于退锚。工具锚的夹片须与工作锚的夹片分开放置。b钢束张拉：钢束张拉时须混凝土强度通知书，待混凝土强度达设计强度的90%以上后，方

17、可张拉预应力钢束。预应力钢束张拉采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%，否则应停止张拉分析原因。计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力。张拉工作成立专业队，由一各技术干部专门负责，张拉人员固定，不随意更换，以保证张拉队伍的技术素质。张拉前对所有设备进行一次检查，看是否按编号配套使用，若发现不配套及时进行调整，安装操作检查无误后方可进行张拉。张拉过程中，各油表控制读数通过计算制定的预应力张拉数据表得出。张拉顺序如下：0初应力（0.1）初应力（0.2持荷2min）（锚固）张拉顺序从中间往两边对称张拉，以免造成偏心受压。张拉须缓慢进行，逐级加

18、荷，稳步上升。张拉时尽量保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查。张拉有专人记录，专人测量伸长值，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造或拉力不足等现象。后张法张拉钢绞线伸长值计算钢绞线伸长值计算公式如下：预应力束端的张拉力(N)；：预应力钢材长度(m)；：预应力钢材的弹性模量(Pa)；：预应力钢材截面面积(m2)；：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；：从张拉端至计算截面的预应力束的垂直投影长度(m)；：预应力束与孔道壁的摩擦系数；：从张拉端至计算截面预应力束转折角之和(rad)；13、压浆封锚a张拉完毕后24小时内灌浆完成。水泥浆自管道的最低点注入，直到留出的稠

19、度达到注入的稠度,水泥浆强度不低于50号。b灌浆前检查灌浆孔是否畅通，吹入无油份的压缩空气清洗管道，直到松散颗粒除去及清水排除。所有设备在灌浆操作中至少3小时彻底清洗一次，每天使用结束时亦应请洗一次。c水泥浆采用42.5#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水灰比一般在0.4 0.45之间(掺入减水剂的水泥浆水灰比可减小到0.35)，所用水泥龄期不超过一个月。掺入监理工程师认可的膨胀剂，掺入膨胀剂后水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10。d水泥浆最大泌水率不超过4%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸收。e水泥浆稠度预先试验合格。水泥浆稠度控制在14s-18s之间。f灌浆使用活塞式压浆

20、泵灌浆以0.7Mpa的恒压作业，灌浆至另一端冒出浓浆为止，灌浆时缓慢均匀进行。g水泥浆自调到灌入孔道的延续时间一般不超过30-45min。水泥浆在使用前和灌浆过程中须经常进行搅拌，以保持稠度一致。h灌浆时留置7.077.077.07cm的试块3组，作为28天强度检验用。i压浆过程中及压浆后48h内，若结构砼的温度低于5，采取保温措施，以保证水泥浆的强度增长。当环境温度高于35时，压浆工作放在夜间进行。j灌浆完成后仔细观察，确无异常现象时，用砂轮锯切断多余钢铰线（留3cm不割），不得使用电焊切割。k封锚前，先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净并充分润湿，然后设置钢筋网片和浇筑封锚混凝土。现浇连

21、续板施工工艺框图支架地基处理及浇筑砼垫层支架拼装铺设底板安装侧板支架预压、沉降变形观测预压卸载、底板标高调整安装底板、横梁、腹板钢筋钢筋加工安装内芯模现场检查内芯模加工安装顶板钢筋钢筋加工浇筑砼现场检查砼拌制、运输砼试块制作及养护砼养生拆架子张拉横梁钢绞线孔道压浆及养护砼强度100%检验张拉机具安装锚具、夹片拌制水泥浆制作试块及养护安装横梁预应力设施14、脚手架拆除脚手架拆除时，需有专人看护周围设置的护栏和其他交通安全标志；脚手架拆除时，应从上而下进行拆除，不得上下双层作业；拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，并严格检查，必须吊稳后方可吊送；严禁随意抛掷拆下的脚手杆、板和其他物件。卸落支架

22、应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。三、质量保证措施本工程实施全面质量管理。即实行全员、全劳动、全过程的管理，重点抓好试验、测量、安质检查、材料四部门工作。1、加强原材料的检验,保证所用的原材料满足设计规范及配合比的要求。减水剂掺量准确。 2、钢筋的品种、规格、位置、间距及数量满足设计和规范要求。3、模板内干净、无杂物。4、振捣时无漏振和过振现象,外观要求平整、密实、美观、无麻面蜂窝现象。5、砼成品的强度及各部位尺寸符合设计要求。6、钢绞线、锚具及张拉机具必须经检验合格后方可使用。7、每道工序必须经监理工程师检验合格

23、后方可进行下一道工序的施工。质量保证体系如下表：技术保证体系：张志刚生产保证体系：林晖后勤保证体系：胡义万材料试验林元鹏技术控制黄琦质量监督刘兴禄施工测量仲维木基础处理脚手架工程钢筋制安张永先模板安装肖恩满砼拌制运输朱加括砼浇筑徐西如材料供应徐琪机械维修张道学工程师机械运输胡湘军生活后勤肖大海项目经理：李建生四、安全保证措施 “安全第一，预防为主”是我单位一贯遵守的健全生产方针。在施工过程中，既要抓住重点，也要兼顾一般，广泛应用安全系统工程和事故分析严格控制和防止各类伤亡事故，制定安全保证措施如下:1、进入现场的职工在上岗作业前必须进行安全教育，严格进行身体检查，严格坚持持证上岗。2、每项工作

24、进行前，作出安全技术交底。3、在临时生活区和施工现场设消防棚，建立义务消防队，备齐水源、水桶、消防锹、干粉灭火器等消防器材、临时生活区的房屋要保持米以上间距，伙房要配备专人防火。4、配电采用三相五线制的接零保护方式，配电箱应密封，防止雨水进入箱体。电气、机械设备必须由电工安装。5、若冬季施工应注意：所用的保温材料均为易燃材料，故严防火灾，配备相应的灭火设施。6、雨季严格控制车辆外出，长途车必须是有经验的老司机驾驶。7、对机械设备每周进行检查严禁带故障运行。8、进入施工现场人员必须戴安全帽。9、固定专人与气象台站联系，及时报告大风、大雨等天气预告，采取相应的措施，确保人员、设备的安全。10、搞好

25、施工用地范围内的环境卫生和环境保护。11、施工现场的防护栏必须牢固可靠,高度不低于1.2米。12、设专人进行交通、吊装和浇筑砼的指挥协调。13、一切施工作业都应以安全为首，坚持安全第一。14、张拉安全注意事项：a张拉区应有明显标志，非工作人员不得入内，梁的两端从开始张拉至封锚前要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。b钢绞线开盘时，应注意防止回弹伤人，操作时站好位置、保证安全。c操作千斤顶的测量人员，必须站在千斤顶的侧面进行操作，严格遵守操作规程。d高压油泵连接处必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前须做满负荷载试验，

26、一切正常后方可使用。e张拉时，千斤顶的行程不得超过其最大行程。f千斤顶张拉油缸进油时，回程油缸必须处于回油状态。g千斤顶回程油缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。h千斤顶油压不得超过最大油压。i顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况。j张拉过程中，若发现咔咔声响，或预应力断丝、飞片等现象，必须停止张拉检查原因。k灌注水泥浆前，不得用重物敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞线，以防飞锚伤人。l雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。m千斤顶上吊的钢丝要拧紧，严防滑脱、脱钩掉落伤人。n灌浆操作人员须穿雨鞋，带防护眼镜，操作人员须站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。o堵灌浆孔和出浆孔时，

27、应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。五、环境保证措施及文明施工1、环境保证措施建立健全环境保证体系，成立以项目部经理为组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环境设施和技术人员，日常认真学习环保知识，切实搞好环保工作。施工废水，生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。在运输水泥等易飞扬的物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。2、文明施工开工前，对全体施工人员进行文明教育，增强全员文明施工意识，创建文明工地，争创文明标段。加强队伍全面建设，充分发挥党团及工会组织的作用，切实做好施工队伍的思想政治工作，使队伍团结稳定，作风过硬，个人素质不断提高，全面培养和建设文明施工队伍。尊重当地风俗习惯，妥善处理好与当地群众的关系，搞好驻地文明建设，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”，以施工生产为中心，强化标准管理，严格日常管理，确保文明施工。对夜间施工作业地点做好照明工作。