80万吨年加氢装置开工方案.doc

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1、 LB-PEC-20180万吨/年加氢装置开工方案岚桥港口石化有限公司加制氢单元二一三年七月第一节 装置检查一、检查要求（1） 车间统一安排，组织全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。 （2） 装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。（3） 检查要严格按照检修改造任务和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。 （4） 专人对检查结果逐项消项。二、检查内容(一)工艺检查（1） 检查有无施工遗漏项目和未完成项目。（2） 检修改造的工艺流程、管线的布置是否符合生产要求。（3） 检修改造管线上的阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合生产要求。（4） 检修改造的仪表控制方案是否满足生产

2、要求。（5） 检修改造的流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。（6） 安全阀是否校验合格，有无铅封标记。（7） 检修改造的管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。（8） 装置区域内管线伴热、保温、刷漆、标识是否完好。（9） 装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。（10） 单向阀、控制阀、疏水器等对接、走向是否正确合理。（二）设备检查1、 塔、容器检查（1） 检查塔体和容器各处接头和焊缝是否完好。（2） 检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否完好。（3） 检查塔和容器压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球

3、、安全阀、放空阀、消防线等附件是否齐全完好，检查塔内浮球、过滤网、螺栓等构件是否完好。（4） 检查塔和容器设备接地线安装是否完好。（5） 检查塔和容器内部是否清扫干净。（6） 确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。2、 加热炉检查（1） 检查加热炉的炉体附件是否齐全，所有焊缝是否完好。（2） 检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头是否完好。（3） 检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。（4） 检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否完好。（5） 检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。（6） 检查温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全完好。（7） 所有的火嘴及其附属设备

4、是否完好。（8） 引风机、鼓风机能够正常投用。（9） 消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。（10） 炉子内外卫生打扫干净。3、 冷换设备检查（1） 检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否完好。（2） 检查出入口温度计套管，压力表是否完好。（3） 检查空冷器、空冷风机能否正常运转，润滑情况是否良好。（4） 各扫线点、低点排空是否通畅完好。（5） 换热器保温是否齐全。4、 机泵的检查（1） 机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好，电机的接线是否封严。（2） 机泵的基础是否完好。（3） 润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。（4） 高温热油泵的配管是

5、否完好。（5） 机泵的排空、压力表、入口过滤器是否完好、畅通。5、 管线的检查（1） 检查改造管线的配管是否符合生产要求。（2） 检查改造管线的焊接是否符合生产要求。（3） 保温、伴热、隔热是否完好。（4） 扫线、放空管线及阀门是否完好、畅通。（三）公用系统检查（1） 检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程是否完好。（2） 检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，标识是否正确，检查含油污水系统是否畅通。 （四）安全、环保检查（1） 检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地线是否完好。（2） 装置内主要交通干道应畅通，施工机具、工棚撤离现场。（3） 压力容器、压力管道

6、等特种设备校验取证合格。（4） 安全卫生设施是否安全、灵敏、可靠，经校验，记录齐全。（5） 防雷、防静电系统完好，接地测试合格。（6） 消防器材、灭火蒸汽配齐，消防水量充足，压力正常。（7） 仪表联锁、火灾报警系统，可燃气、有毒气体检测仪表经过联校，调试完毕并投入使用。（8） 危险化学品的管理、气防救护措施已落实，气防器材配备齐全。（9） 安全警示标志牌齐全，形成HSE管理网络。（10） 所有的安全消防设施齐全好用。（11） 转动设备是否装好防护罩。（12） 加热炉瓦斯高点放空、防爆门是否齐全好用。（13） 装置所有照明是否完好。（14） 劳动保护设施是否满足安全生产要求。（15） 中子料位计

7、的安全标识和防护措施是否齐全。（16） 检查设备的平台、梯子、护栏是否齐全完好。（17） 所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻。（六）电气、仪表检查（1） 检查各特殊仪表（如自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试好，动作灵敏。（2） 检查自保联锁系统动作灵活准确，各自保阀动作灵敏，相关的阀门动作到位。（3） 所有电气设备由电气部门全面检查，满足开工条件。（4） 所有仪表设备由仪表部门全面检查，满足开工条件。（七）准备开工工具和所需材料（1） 确认开工用阀扳子、活扳手、手套、生料带、试漏肥皂液等准备齐全。（2） 确认点火器、测温仪、测振仪、对讲机、巡检器、压力表、黄油枪等准备齐全。（3）

8、确认润滑油（脂）、磷酸三钠、缓蚀剂等化工原材料准备齐全。（4） 确认记录纸（本）、交接班记录本、安全施工作业票等准备齐全。（八）开工前的联系工作（1） 联系车间主任，落实开工进油时间。（2） 向维护车间提出配合要求。（3） 联系调度和储运车间，确认已经准备好开工汽油、柴油。（4） 联系调度，确保水、电、汽、风的供应。（5） 联系调度，安排消防队值班。（6） 联系调度、原油罐区，准备好污油罐。第二节 公用工程系统投用一、循环水系统的投用目前状态：西界区地下循环水总阀进回水全开，地上循环水界区阀全关，装置区内部分水冷器回水阀全关。1、通知调度、供排水等有关单位，准备正常通用循环水2、确定装置内流程

9、，开大装置停工时关小的水冷器循环水进回水手阀，至正常使用开度，投用装置正常开工生产时所有水冷器，全开地上循环水界区阀。3、检查环水地上管线及冷却器，打开高点放空，若将管线内的存气排出，见水后及时关闭放空阀。4、循环水接线进行检查确认，循环水总线、各分支线畅通，无漏点。5、用循环水。二、新鲜水系统的引入 目前状态：西界区界区阀加盲板1、由装置开工暂不使用新鲜水，需用新鲜水时通知调度适时引入。2、检查装置流程正确，打开新鲜水进装置总阀，检查有无漏点，将新鲜水引进装置。三、除盐水系统的投用目前状态：南界区界区阀关闭1、通知调度、及有关单位，准备引除盐水进装置。2、确定装置内流程。3、装置外给水至界区

10、，打开进装置界区阀。四、1.0MPa蒸汽系统的投用 目前状态：装置蒸汽南界区阀门全开1、通知调度、锅炉及有关单位，正常使用1.0MPa蒸汽。2、正常投用生产所需用的伴热线（尤其：瓦斯伴热线）3、确定装置内流程，伴热疏水暂现场排放，凝结水系统投用后及时改去凝结水系统。五、0.6MPa氮气系统的投用目前状态：投用状态1、通知调度及有关单位，正常使用0.6MPa氮气。六、2.5MPa氮气系统的投用目前状态：界区阀加盲板七、净化风系统投用目前状态：投用状态通知调度及有关单位，正常使用净化风。八、非净化风系统的投用目前状态：界区阀加盲板九、低压火炬系统的投用目前状态：界区加盲板投用前联系调度、储运，拆界

11、区盲板，投用。第三节 加氢改造项目说明1、加氢P2104A/B入口阀门由水平改至竖直，保证阀门关闭严密。2、P2101A泵解体大修，叶轮由10级改为9级。3、分馏塔最顶部人孔复合板泄漏点处理。4、P2103AB、P2104AB泵出口压力表根部防冻液罐切除。5、.分馏平台至分馏塔平台加一梯子。6、.压缩机C2101、C2102水站过滤器，冷却器加跨线。7、循环氢压缩机水站水泵出口沙眼焊接处理。8、T2102安全阀出口线改造（由原来的去V2109顶部安全阀出口改至直接去火炬管线）。9、加氢西界区管线管托割除，便于管线热胀冷缩。10、压缩机C2101、C2102水站压力远传引出管线缩短，防止冬季冻凝

12、。11、P2105、P2106机械密封密封罐循环水管线切除。12、加氢E2104AB、E2105、E2106、E2108、E2111AB拆检。13、加氢装置所用安全阀拆除后定压。14、压缩机C2101A、C2102B拆解后检查修理。15、加氢P2103A、P2104B拆解大检修。16、加氢所有空冷器电机、风机拆检并加润滑油（脂）。17、P2103，P2104密封冲洗连接处更换垫片。18、加氢C2103、C2104轴承检查并更换润滑油。19、炉子F2101、F2102火嘴清理及炉膛衬里拆检。20、加氢V2115、V2101、V2102、V2107、V2109、T2101、T2102拆人孔清理检查

13、、测厚。21、循环氢压缩机东侧改造检修平台。22、循环氢取样器出入口阀门更换。23、加氢E2104AB、E2107AB、E2110、E2106、 E2108增加跨线。24、加氢注水泵出口管线增加管线，为新增高速离心泵做准备。25、P2102AB、 P2103AB、 P2105AB、 P2106AB、 P2104AB、 P2101AB出入口阀门拆除后打压。26、PV2303A/B控制阀拆装，检查。27、R2101出入口消防蒸汽圈更换材料（碳钢改为不锈钢）。28、V2108，V2109出口增加酸性水取样点。29、加氢F2101烟囱2m处增加平台和DN80取样口;F2102烟囱12m处增加平台和DN

14、80取样口。30、清理P2103AB、 P2104AB入口过滤器。31、新氢压缩机C2102B返回线手阀大盖裂纹焊接处理。第四节 高压系统气密一、条件1、检修施工项目全部结束并验收合格。2.装置内公用工程系统已处理完毕，水、电、蒸汽、风、氮气等随时可用。二、 准备工作1、全面检查并改好流程。2、装好压力表，投用V2102、V2103、V2104的安全阀。3、准备好肥皂水、气密桶、洗耳球、小毛刷等气密器具。三、目的1、检查阀门、法兰、设备的本体及安装质量，尤其检修涉及部位，发现并消除隐患。2、使操作人员熟悉流程，了解临氢系统的设备、管线以及仪表控制系统。四、注意事项1、气密主流程时应通知仪表人员

15、对仪表引出阀、放空阀、法兰等同时进行气密。2、气密升压速度控制在不大于1.5MPa/h。3、要有专人负责，发现问题及时联系整改。4、为防止可能发生的回火脆化损伤，当R2101器壁温度低于93时，其操作压力不能大于3.0MPa。五、气密范围1、高压临氢部位的设备、管线及仪表，尤其检修的部位，反应器出入口法兰。2、新氢从加氢边界至V2104处的设备、管线及仪表。3、V2103处的管线及仪表。六、高压临氢系统气密步骤1、高压临氢系统的气密要求见下表：2、装置引氮气，向火炬系统置换。禁止现场排放（停工期间，部分管线含硫化氢、油气等）阶段一二三介质氮气氢气氢气压力：MPa3.05.07.0压降标准：MP

16、a/h0.020.020.05温度常温93933、临氢系统氮气置换分析合格后，引氮气至V2104，开机C2102打氮气进系统至V2102压力达3.0 MPa，然后停机C2102，进行第一阶段气密。4、第一阶段气密通过后，反应系统泄压至0.1MPa（微正压），引氢气置换，氢气含量大于80%停止置换。开C2102升压至3.0MPa，开C2101全量循环，流程如下： C2101 E2101（壳） F2101 R2101 E2101（管） E2102（管） A2101 E2103（管） V2102 V2106 C21015、点F2101控制反应入口温度180，待反应器器壁温度超过93后，新氢机继续升压

17、至5.0MPa，进行5.0MPa气密。气密过程中控制反应器入口温度，不超过180。6、第二阶段气密通过后，新氢机继续升压至7.0MPa，进行7.0MPa气密。控制反应器入口温度，不超过180。第五节 原料系统和分馏系统气密一、条件1、检修施工项目全部结束并验收合格。2.装置内公用工程系统已处理完毕，水、电、蒸汽、风、氮气等随时可用。二、准备工作1、全面检查并改好流程。2、装好压力表，投用V2108、V2109、V2101的安全阀。3、准备好肥皂水、气密桶、洗耳球、小毛刷等气密器具。三、目的1、检查阀门、法兰、设备的本体及安装质量，尤其检修涉及部位，发现并消除隐患。2、使操作人员熟悉流程，了解临

18、氢系统的设备、管线以及仪表控制系统。四、气密范围1、原料部分的设备、管线及仪表，尤其检修部位拆装的法兰阀门、更换过的垫片、动焊的焊口。2、分馏系统、稳定系统设备、管线及仪表，尤其检修部位拆装的法兰阀门、更换过的垫片、动焊的焊口。3、V2101处的管线及仪表。五、分馏、原料系统气密步骤1、原料系统气密，V2101顶部给氮气置换，分析氧含量合格，原料部分冲氮气压力至0.2MPa，气密原料自界区至P2101入口管线、设备。2、分馏系统气密，在V2108顶部给氮气置换，系统氧含量合格，分馏系统冲氮气压力至0.45MPa，气密分馏系统。3、稳定系统气密，在V2108顶部给氮气置换，系统氧含量合格，稳定系

19、统冲氮气压力至0.80MPa，气密分馏系统。第六节 分馏系统油联运 一、油联运的目的1. 对原料、分馏系统进行脱水，并借助于柴油渗透力强的特点，对检修项目及时发现漏点，进行处理。2. 建立稳定的油循环流程，在反应系统达到开工条件时迅速进油，缩短开工时间。二、条件1、原料部分、分馏系统气密合格。2、仪表及设备等检修项目均处理好。3、开工用汽柴油已备好，随时可引进装置。三、准备工作1、对原料系统、分馏稳定系统全面排水。2、将V2101、V2108、V2109处压控后路连火炬。3、改好收油流程。四、T2101建立冷油循环步骤1、关闭V2108压控连火炬阀门，从V2108补氮线引氮气进T2101系统，

20、充压至0.2MPa。2、现T2101液位达80以上，启运P2104建立连重沸炉的塔底循环。3、启运P2104建立连重沸炉的塔底循环，若分馏塔低液位不够，应立即停泵，尽量减V2103至分馏塔，以减少开工时间，若还不够，联系调度、储运，自分馏垫油线向分馏塔垫油。 4、P2104运行正常后，开P2103建立T2101塔底循环，流程如下：T2101 P2103 E2109(管) E2105（管） E2104（管） A2104 分馏部分开工油循环线 E2102（壳） E2105（壳） T2101五、T2102建立冷油循环步骤1、V2109补氮线引氮气进T2102系统，充压至0.5MPa，V2109压控至

21、火炬。2、改通T2102至V2108流程，启P2105改通V2108至T2102流程，建立T2102-V2108冷油循环，流程如下：T2102 E2107(管) A2105 E2110 汽油循环线 V2108 P2105 E2107(壳) T2102七、分馏系统热油运1、点F2102分馏塔底以30/h速度升温，分馏系统热油运，控制T2101底部温度，恒温305待反应系统进油。2、注意各容器液位、压力，防止机泵抽空，系统超压，V2108压力控制0.3MPa，V2109压力控制0.65MPa。八、注意事项1、流程改动较多，务必保证流程正确。2、控制好操作参数，防止满罐、空罐，防止泵抽空及超负荷。3

22、、在升温过程中注意检查设备热应力变化情况，检查法兰有无泄漏。第七节 装置开工一、反应系统进料1、进焦化柴油反应系统气密结束后，对原料系统全面排水，将反应器入口温度升至230，联系调度将焦化汽柴油改入加氢原料中。联系储运，准备向储运送不合格油。2、进焦化汽油（1）低分见油后，低分向分馏系统减油，关闭分馏循环阀，分馏部分改去不合格线。（2）开注水泵反应系统注水，缓蚀剂泵向分馏塔、稳定塔注缓蚀剂。（3）进原料油后根据R2101床层温升情况来打冷氢。（3）调整T2101、T2102的操作，精致柴油及稳定汽油采样分析合格后及时改交产品。3、注意事项（1）开工期间注意床层温升，控制反应器入口温度不大于28

23、0。（2）提量采用少量多次的方法。（3）严密控制反应床层温度，控制床层方法：控制入口温度增大冷氢量开大装置大循环线灭炉、开大烟道挡板，全开快开风门适当降量、开备用循环氢机降量、反应系统泄压二、分馏调整操作1.随着反应温度提高，调整两塔各部操作至正常。2、V2108、V2109水包界面正常后，投用各界控阀，酸性水送出装置。3、联系化验分析精制汽、柴油产品，合格后分别改去成品油罐。三、开工期间装置主要控制指标项 目单位控制指标项 目单位控制指标R2101入口温度280 2V2101压力MPa0.20.05V2102压力MPa6.0 0.1V2102温度45 2反应氢油比v/v450V2108压力M

24、Pa0.3 0.05T2101进料温度220-250T2101塔顶温度155T2101塔底温度3052T2102进料温度1005T2102塔顶温度605T2102塔底温度1505V2109压力MPa0.650.05P2104流量t/h.组755V2104压力MPa2.10.05V2107压力MPa0.30.05各塔液位%6010各容器液、界位%5010P2102流量t/h7.00.5精柴闪点57稳定汽油干点165第八节 开工过程事故预想方案一、事故处理原则1.事故处理总原则当装置出现事故时，首先采取措施避免人员危险、设备损坏、催化剂的破坏，其次是全面完成紧急停工，转入正常停工或恢复生产，采取方

25、法取决于事故类型、允许时间、事故的延续和事故范围。2.出现事故时必须做好以下几项工作：（1）观察并确认事故现场情况。（2）根据相应情况通知车间主管领导、调度、物料上下游装置、消防队等相关单位。（3）事故发生后，坚守岗位，听从班长统一指挥，不得擅自离开岗位。（4）根据情况确定停工范围，并采取有效措施减少事故蔓延和扩大，若事故影响较严重，不能维持正常生产时，采取紧急停工。3.一般紧急停工处理原则（1）立即通知调度和车间管理人员；（2）反应加热炉F2101熄火，停反应进料，保持反应器温度在可控范围内。（3）系统撤压，尽量保持循环气在反应系统内的流动。（4）尽量将催化剂内的烃类汽提出来，避免堵塞催化剂

26、。 （5）反应系统泄压时速度不能过快，以免损坏设备及催化剂。（6）控制好高压串低压部位液面，防止串压事故发生。（7）原料改界区外返回，停加氢注水。（8）尽量维持分馏系统运转。 （9）将装置处于安全备用状态。二、典型事故处理1、循环氢压缩机（C2102）停现象：（1） 主控室和现场控制盘停机联锁报警。（2） 循环氢流量指示回零。（3） 循环机转速指示回零。（4） 反应器床层各点温度上升。（5） 加热炉F2101主火嘴联锁熄灭。原因:（1）机组本身原因造成循环机联锁停机（2）停电、停循环水、停仪表风等。（3）机入口分液罐液位高。处理步骤：班长岗位：（1）及时判断事故类型，作好各岗位人员的安排。（2

27、）向车间值班、调度及时汇报。（3）指挥岗位人员作紧急停工处理。了解各岗位发生的情况，采取应对措施。（4）事故处理要做到不慌、不乱，掌握事故处理的原则，并对事故预想有充分的思想准备，将装置安全地处理到备用状态。（5）对外联系机电仪到场检查抢修。反应岗位：（1） 循环机C2102停机，联锁关闭反应加热炉F2101主火嘴瓦斯切断阀，F2101主火嘴熄灭；联锁关闭反应进料流控阀FV2103，切断反应进料。内操立即关闭F2101瓦斯调节阀，关小F2101预热风气缸阀，防止长明灯火焰被吹灭，改F2101烟气去烟囱。外操立即到现场确认F2101主火嘴已熄灭，关闭F2101截止阀，及各火嘴手阀。如长明灯熄灭，

28、关长明灯瓦斯截止阀。现场关闭FV2103手阀。（2） 外操手动打开紧急泄压阀UV8110，反应系统紧急向V2116撤压。室外人员现场检查确认泄压阀是否打开，若没打开，可在现场手动打开紧急泄压阀按钮，撤压速度：0.7MPa/min,控制床层压降不要上升太快（床层压降0.35MPa），保护催化剂并以免发生床层喘振，损坏催化剂和反应器内构件；新氢机C2101保持运转，新氢全量补入。密切监视反应器各床层温度点，若无明显上升，系统压力降至5.0MPa，停紧急泄压。注意：低分气后路改为去火炬。当系统压力降至3.0 MPa以下时，若循环机短时间内能够恢复运行，在反应温度处于可控时，尽量维持反应系统压力，可以

29、不进行氮气置换，以缩短开工时间。若床层温度有上升趋势可间断向外泄压，补入新氢，尽可能保持反应器R2101内气体的流动；为防止后路超温 ，切断进料后，应开大床层冷氢阀，尽量降低反应器出口温度。若循环机短时间内不能够恢复运行，则在卸压的同时，停用新氢，引入氮气置换。 （3） 停收原料油，罐区来的原料自界区改原料返回，并联系罐区停原料泵。（4） 停加氢注水泵P-103，外操关注水流控截止阀及上下游手阀。（5） 泄压初期，由于卸压速度太快，反应器和高压管线内的存油快速涌入V2102，造成 V2102液位上涨，甚至有满罐的可能，因此，在紧急关头可采取开副线减油的应急措施。注意防止液位下降太快，发生高压串

30、低压事故。（6） 室内岗位要重点监控制V2102、V2103、等液面及压力， 冷高分液位、界位若下降太快可通知外操现场关闭液、界控上游阀，防止高压串低压。V2103处于保压、保液位状态。（7） 通知油品车间原料、产品的动改情况。通知三常热进料停, 及时开启 空冷。 （8） 若C2102长时间不能排除故障，现场关闭压缩机出、入口手阀，打开机体放空阀进行撤压（撤压速率0.2MPa/min），将机体隔离。滑油系统运转24小时停运后。分馏岗位：（1）分馏系统改短循环操作，产品汽、柴油部分改去原料返回。若循环机短时间内能够恢复运行，分馏维持热油运，低分油仍间断去T2101。（2）尽量保持T2102系统正

31、常运转。 （3） 盯好各塔、容器的压力、液位，若液位上升可间断外甩。循环机短时间内能够恢复,按开工步骤开工，若短时间内无法恢复，则按停工步骤进行停工处理。2、原料油中断原料油中断分两种情况,原料油来量中断和反应进料中断。2.1原料油来量中断现象（1） 原料油进装置流量FI2101、FI2102单路或两路指示回零（2） 原料缓冲罐液面下降原因：（1）罐区原料泵故障；（2）焦化装置供料中断；（3）原料流控阀故障处理步骤：（1） 联系罐区或焦化装置了解原料中断原因,若属单路中断,可采取降低进料量，低负荷运行或改部分长循环操作，反应岗位及时调整F2101瓦斯量，确保炉出口温度和反应均温不发生较大波动；

32、分馏岗位调整两塔操作，控制好产品质量，稳定产品流量，待原料来量恢复后改至正常操作。（2）若两路进料中断,短时间内能够恢复进料,可根据原料罐液面适当降低进料量或改长循环操作。（3）若12小时内不能恢复供料，降低反应器入口温度15-30，装置改长循环操作。（4）若长时间不能恢复供料，按正常停工处理。待原料来量正常后恢复正常操作。2.2反应进料中断原因（1） 进料泵P-102故障（2） 进料流控阀FV2103故障（3） 反应进料流量指示报警开关故障引起FV2103联锁关闭2.2.1 反应进料泵P2101故障现象：（1） DCS和FSC系统停泵报警。（2） 反应进料泵出口流量指示回零，反应进料控制阀F

33、V2103联锁 关闭。（3） 反应加热炉F2101瓦斯切断阀联锁关闭，F2101主火嘴熄灭。（4） 反应器入口温度迅速上升。（5） 原料罐V2101的液面迅速上升。 处理步骤：原则：反应进料泵P2101故障引起反应进料中断后应迅速恢复反应进料。（1） 立即开启另一台高压进料备用泵，将进料流控FV2103联锁打到复位且改 为手动操作，恢复反应进料时要注意反应进料量不宜提的过大、过快，以免高压部位温度有较大变化发生泄漏现象。（2） 将F2101主火嘴瓦斯切断阀联锁改至复位位置,点F2101主火嘴， 尽快调整反应温度至正常；稳定反应器入口温度，反应器床层温度可由冷氢来控制。（3） 维持分馏系统正常操

34、作。产品改去原料返回或改循环。维持好高、低分液面、界面及压力。待反应恢复正常后，联系化验，产品合格后改去产品罐。（4） 现场加强巡检，检查确认高温高压系统有无泄漏。如另一台泵也无法开启,则按紧急停工步骤处理：反应岗位：（1） 及时向车间、厂调汇报，联系维修单位抢修P2101AB。（2） 外操现场确认F2101瓦斯切断阀已关闭，加热炉主火嘴已熄灭，关闭F2101的瓦斯流控上、下游阀，F2101烟气改去烟囱；关闭进料流控阀FV2103上下游阀。（3）内操保持循环机最大量运转，防止反应器床层超温，必要时打冷氢降温；维持反应系统正常操作压力，若压力无法维持，通过C2101 可全量补入新氢。（4）重点保

35、持好V2102液面及压力，防止出现高压串低压事故。（5）视情况停注水泵P2102。分馏岗位：（1）分馏系统改循环操作，低分油仍去T2101，视情况产品部分外甩原料返回。保证循环机正常运转。（2）停收原料油，罐区来原料自界区改返回罐区，并联系罐区停原料泵。焦化来料仍进V2101，立即通知焦化及相关装置。 当反应进料泵修复后，按开工步骤恢复开工；若长时间不能恢复进料， 按停工步骤进行停工。 2.2.2流控阀FV2103故障及流量指示报警开关故障现象：（1） DCS和FSC系统报警。（2） 反应进料量FV2103指示回零，FV2103关闭。（3） 反应加热炉F2101主火嘴瓦斯切断阀关闭，主火嘴灭火

36、。（4） 反应器入口温度迅速上升。（5） 原料罐V2101的液面迅速上升。原因：（1） 反应进料流控阀FV2103故障造成流量低低联锁（2） 流量报警开关故障造成FV2103低低联锁处理步骤：出现此事故时，因进料泵P2101仍保持运转，应尽快恢复反应进料并将生产调整至正常。（1） 迅速摘除FV2103联锁并复位，手动开启控制阀，反应系统进油。确认事故原因并联系仪表维修人员到现场处理。如属控制阀故障，则开副线手阀参考FIC2103流量指示来控制反应进料量。注意：恢复反应进料时要注意反应进料量不宜提的过大、过快，以免高压部位温度产生较大变化而发生泄漏现象。（2） 保持循环机最大量运转，防止反应器床

37、层超温，必要时打冷氢降温。维持反应系统正常操作压力，若压力无法维持，通过C2101 可全量补入新氢。（3） 外操现场确认F2101瓦斯切断阀已关闭，加热炉主火嘴已熄灭，关闭F2101的瓦斯流控上、下游阀，F2101烟气改去烟囱；关小F2101预热风气缸阀，防止长明灯火焰被吹灭；若FRCA2103恢复正常，摘除联锁并复位，关闭所有主火嘴手阀，观察长明灯燃烧情况，重新点燃F2101主火嘴，如长明灯熄灭，按加热炉正常点炉程序重新点炉，尽快将反应温度调整至正常。（4） 尽量维持分馏系统操作，产品改去原料返回或改为短循环。待反应正常后，化验分析产品合格后改去产品罐。（5） 仪表问题处理好，确认无误后重新

38、投用FV2103联锁。（6） 现场加强巡检，检查确认高温高压部位有无泄漏。3、新氢中断原因（1） 制氢装置（PSA）来新氢中断（2） 新氢机故障现象（1）新氢来量指示降低或回零（2）新氢压力降低（3）反应系统压力逐步下降（4）DCS、FSC新氢机C2102停机报警处理方法：3.1 新氢来量降低或中断，应按下列步骤处理：（1）逐步将反应进料降至最低负荷，反应均温、系统压力进行相应调整，尽量维持生产。注意降进料过程中为防止炉温波动和炉管振动，适当提大炉前混氢量，操作要点参照装置操作法执行。（2）若系统压力不能维持，无法保证C2102正常运转，可将产品部分或全部改长循环操作，C2102可以停机备用。

39、（3）维持反应系统压力和循环机的运转，联系车间和调度汇报情况，如新氢24小时内可以恢复，系统压力降至5.0MPa以下，继续维持系统循环，如新氢长时间无法恢复，经车间同意，停反应进料，增大循环量控制反应温度，原料改界区外返回，分馏系统改循环。（4）若反应系统压力继续降至3.0MPa时，在反应温度处于可控范围内，尽量维持循环机运转，如压力继续降低，而供氢装置处于待恢复状态，循环机已无法正常运转（指喘振加剧），经车间同意，停循环机，系统保压待开工，同时，若发现反应器床层温度有异常，系统可引入中压氮气，间断泄压，来确保反应有气体流动；如新氢长时间不能恢复，按装置停工处理，引入中压氮气置换系统，使装置处

40、于安全备用状态。（5）若新氢能恢复，补新氢向系统充压，如反应系统有氮气可先进行氢气置换，按开工步骤恢复开工。3.2新氢机自停，原则：迅速启动备用机，恢复生产，并联系机、电、仪查找处理问题；如备用机不能开机，应按以下步骤处理：（1）在维持系统压力下，逐步降低反应进料至最低负荷，其它操作参数按装置基本操作要点进行调节。（2）及时联系厂调、车间汇报情况，如系统压力无法维持，装置改循环操作。（3）维持反应系统压力和循环机的运转，联系机、电、仪对C2101进行抢修，如24小时内可以恢复，系统压力降至5.0MPa以下，继续维持系统运转，如C2101长时间无法修好，经车间同意，停反应进料，增大循环量控制反应

41、温度，原料改界区外返回，分馏系统改短循环。（4）若反应系统压力继续降至3.0MPa时，在反应温度处于可控范围内，尽量维持循环机运转，如压力继续降低，而C2101处于抢修状态，循环机已无法正常运转，经车间同意，停循环机，系统靠间断泄压，间断补入新氢，来确保反应有气体流动，系统保压待开工，如C2101不能修好，经车间同意，按装置停工方案处理，引入中压氮置换系统，使装置处于安全备用状态。（5）维持好各塔、器液面待新氢机修复后恢复开工。4.分馏塔底泵P2103故障现象：（1）DCS系统停泵报警（2）LV2201指示回零（3）T2102底温度下降（4）T2101液面升高（5）T2101进料温度下降（6）

42、V2101入口温度下降处理步骤原则：发现P2103停泵，立即到现场启动备用泵，恢复生产。如备用泵无法启动按以下步骤处理：（1） 及时向调度、车间汇报情况。联系维修单位抢修P2103。分馏重沸炉F2102适当降温降量。（2） 反应岗位视情况降温降量。（3） T2102改单塔循环。（4） 控制T2101、T2102、V2108、T2109等塔器的液位、压力和温度；若T2101液位上涨太快可通过适当降低进料、增大塔底循环量暂时维持。（5） P2103修复后立即启运，调整操作至正常。待产品合格后改去产品罐。注意事项：1.平常要加强运转泵的监护，要定期对备用泵进行检查，要定期进行主、备切换，发现问题及时

43、处理，严禁过夜。2.发现运转泵停运，要用最短的时间迅速开启备用泵。5. 重沸炉泵P2104故障现象（1）DCS停泵P2104报警，FSC系统停炉F2102报警（2）炉F2102两路进料流量指示降低或回零。（3）F2102主火嘴灭火,长明灯保持燃烧。处理措施：（1）发现P2104故障立即到现场启动备用泵，迅速恢复重沸炉进料。（2）重沸炉F2102点火：立即关闭主火嘴手阀，将燃料气切断阀联锁复位,依次点燃各主火嘴，迅速调整炉出口温度至正常。（3）调整正常后重新投用F2102联锁。如备用泵无法启动，采取以下处理措施（1）立即到现场关闭F2102的PV2203上、下游手阀，关闭各主火嘴手阀,防止长明灯

44、火焰被吹灭。（2）分馏循环，低分油仍进T2I01，液位上涨可部分去原料返回；反应系统降温降量，调整F2101，尽量提高生成油入分馏温度。(3)及时联系维修单位抢修P2104，并向车间、调度汇报情况，待P2104故障消除后，立即启运，恢复重沸炉进料；F2102点火，调整出口温度至正常；分馏由循环改为原料返回，待产品合格后改去产品罐，反应系统调整进料量至正常。6.UPS故障UPS是不间断备用电源（蓄电池）的英文缩写。UPS的作用是：在主电路供电时，起稳压作用；在主电路故障或停电时，电路自动切换到UPS，由UPS供电，UPS一般能正常供电2030分钟。2030分钟后，UPS放电完毕，计算机、仪表停电

45、，室内计算机显示器关闭，现场一次表回零，控制阀风关阀全开，风开阀全关。压机仪表盘停电，压机停运。FCS停电. 本装置UPS同时给DCS、FCS、现场大机组仪表供电。现象:UPS板面指示灯灭，电池闪烁，发出报警声，同时事故信号至FSC系统报警UPS故障处理：在UPS出现故障或主电路切换到UPS供电时，计算机报警总貌内都有报警，并且是高级报警，报警回路是“UPS”。此时，如主电路停电，仪表、计算机电源只能由UPS供电，要求在30分钟内，按停电事故预案，把事故处理完，使装置处于安全状态。如主电路未停电，因晃电或其它原因，计算机、仪表被切换成UPS供电，在确认UPS报警后，应立即通知电工人员到现场确认UPS运行状态，人工复位到主电路供电。如不能恢复主电路供电，装置同样按全面紧急停工处理：（1）停反应进料泵P2101，关FV2103上下游阀。停收原料油。（2）确认加热炉F2101主火嘴灭火并关其手阀。现场F2102主火嘴灭火并关手阀。（1） 尽量维持C2102运转，反应系统由排废氢撤压，停补新氢；密切注意床层温度，防止超温，