环保设备制造公司绩效考核.doc

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1、环保设备制造公司绩效考核【行业属性】环保设备制造【企业背景】某环保设备公司成立于上世纪90年代中期。近年来由于国家对环境保护事业的日益重视，环保设备迎来了发展的春天，该公司在这样的大好形势下不断成长，从创业时的数十万元资产，发展到目前资产规模达20多亿元。公司的管理层居安思危，高瞻远瞩，认识到市场的大好局面不可能永远持续下去，要在未来的竞争中立于不败之地，必须全面提升自己的核心竞争力。【现状分析】顾问公司对该公司的绩效管理状况进行了调查，发现：1、该公司绩效考核指标以主观评价指标为主，很少有客观量化的指标。2、考核结果没有拉开差距，考核对象的得分不是优就是良，谁也不愿意得罪人。于是，老总硬性规

2、定必须拉开档次，使用了末位淘汰的负激励手段。结果到了年底，原来每年一次的员工选优总结大会变成了评差淘汰大会，企业内部的人际关系一下子降到冰点，员工人人自危，相互猜疑，相互指责，管理层不得不耗费大量的精力去处理考核所带来的负面效应怨言和纠纷。3、绩效考核的结果难以被用来改善员工的能力和绩效，绩效考核仅仅成为了一种影响奖金多少的手段。【解决策略】我们制定的解决策略如下：1、在“因素量化绩效考核技术”基础上，建立完善的岗位量化绩效考核指标体系，对每个员工的工作成果进行定量化评估，避免太多的主观因素影响。2、采用强迫分配的办法，划定不同的绩效考核等级在各部门员工中的比例。3、培训该公司各级人员正确运用

3、绩效考核结果，提高员工的能力，改进自身的工作。【实施效果】通过实施全面的新的绩效管理体系，彻底改变了以前员工考核成绩普遍偏高的现象，使考核结果能够比较真实地反映员工的工作业绩，考核的结果也能够被更充分地利用，公司的整体业绩有所提升。五金车间-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次计划完成批次100%完成：按PMC下达的生产计划单（仅指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门96%94%92%计划部月2产品报废率产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以制造部门的提废申请单为准产

4、品总数：投产数1.2%1.6%2.0%20质管部月3客诉每超过一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次得18分客诉：以客户投诉的记录为准10次15次20次15PIE部月4客户退货次数发生五次以上，每一次扣5分，小于等于3次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准3次5次7次10质管部PIE部月5样品及时率及时率=及时完成批次应完成总批次100%及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准99%94%90%研发部月6制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）PIE标准工时工资100%制造费用：

5、工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他财务部于3月8日之前制定5财务部月7物料利用率物料利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100%损耗：因制程不良千万的基数单规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准财务部于4月10日之前提供5财务部月五金车间-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次计划完成批次100%计划完成批次：在PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品

6、分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间120%100%98%30PMC部月2产品不良率产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数0.12%20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数0.06%20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额发料金额100%以财务统计为准10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造原因而引起的退货0批直接上级月6呆料消化率呆料消化率=实际消化率计划消化率100%消化呆料（含生产铜脚尾料）金额不少于1500元100%98%10直接

7、上级生产环形铁芯产生的边料及库存边料100%消化100%98%10直接上级7安全生产安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失5000元，发生一次扣20分具体工伤界定见人力资源部相关规定无事故人力资源部月85S不良数以5S检查记录为准每月不超过5个人力资源部月五金车间-精加工组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次计划完成批次100%计划完成批次：在PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在PMC要求的时间内入库的产品批次

8、，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间120%100%98%30PMC部月2产品不良率产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数0.12%20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数0.06%20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额发料金额100%以财务统计为准10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造原因而引起的退货0批直接上级月6呆料消化率呆料消化率=实际消化率计划消化率100%消化呆料金额不少于1500元100%98%10直接上级生

9、产环形铁芯产生的边料及库存边料100%消化100%98%10直接上级7安全生产安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失5000元，发生一次扣20分具体工伤界定见人力资源部相关规定无事故人力资源部月85S不良数以5S检查记录为准每月不超过5个人力资源部月五金车间-修模工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1修模及时性每被投诉一次扣2分在双方约定的时间内修完，以不影响生产进度为准100%20直接上级月2产品不良率产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：以制造部门的次品

10、记录表为准产品总数：投产数0.12%20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数0.06%20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额发料金额100%以财务统计为准20财务部月5安全事故安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失5000元，发生一次扣20分由于修模不合格而导致的安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关规定无事故20人力资源部月五金车间-修模工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1

11、修模及时性每被投诉一次扣2分以不影响后道工序生产进度为准100%20直接上级月2产品不良率产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数0.12%20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数0.06%20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额发料金额100%以财务统计为准20财务部月5安全事故安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失5000元，发生一次扣20分由于修模不合格而导致的安全事故，具体工伤界

12、定见人力资源部相关规定无事故20人力资源部月引线车间-副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率引线及时完成率=及时完成批次计划完成批次100%完成：在PMC下达的生产计划单（仅指塑料件）中要求的时间及数量内送货给相关需求部门100%99.5%99%8计划部月打插柱97%95%93%8计划部月2产品报废率引线产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以车间的报废申请单为准产品总数：投产数0.02%0.04%0.06%10质管部月打插柱0.1%0.14%0.18%15质管部月3产品不良率引线产品不良率=产品不良

13、数产品总数100%产品不良数：以车间的次品记灵表为准产品总数：投产数0.06%0.08%0.1%10质管部月打插柱2%3%4%14质管部月4客户投诉每超过一次扣3分，直到本项得分为0；少于或等于三次；得12分客诉：以客户投诉的记录为准3次7次10次10PIE部月5客户退货次数发生2次以上扣完本项配分，小于等于2次得12分；外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准。1次2次3次10质管部PIE部月6样品及时率及时率=及时完成批次应完成总批次100%及时：以研发部、配套部门共同确认的时间为准100%97%95%5研

14、发部月7制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）PIE标准工时工资100%制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他财务部3月8日之前制定5财务部月8物料利用率物业利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100%损耗：因制程不良而造成的、基数单规定的套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准财务部4月10日之前提供5财务部月引线车间-组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次计划完成批次100%完成：按

15、PMC下达的生产计划单（仅指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门100%99.5%99%25计划部月2产品报废率产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以车间的提废申请单为准产品总数：投产数0.02%0.04%0.06%15质管部月3产品不良率产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：车间统计次品记录表产品总数：投产数0.06%0.08%0.1%15质管部月4客户投诉超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有投诉得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准0次2次4次15PIE部月5客户退货次数超过标准值一次扣10分，外部客户发生一次退货，本项得01分，没有退货得12

16、分退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次2次10质管部PIE部月6返工次数超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有返工得18分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准0次2次4次15质管部PIE部月7样品不及时次数超过一次扣过错本项配分，无不及时得6分及时：以双方协商的时间为准0次1次2次5研发部月引线车间-副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次计划完成批次100%完成：在PMC下达的生产计划单（仅指塑料件）中

17、要求的时间及数量内送货给相关需求部门100%99.5%99%25计划部月2产品报废率铭牌产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数1.3%1.5%1.8%15质管部月白盒1.0%1.2%1.5%15质管部月3客户投诉超过四次，第一次扣7分，第二次得0分，小于或等于2次得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准2次4次6次15PIE部月4客户退货次数发生1次以上，得0分，没有发生得18分，外部客户发生一次退货本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准。0次1次2次15质管部PIE部月5样品不

18、及时批次每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止及时：以研发部、配套部门共同确认的时间为准1次2次3次5研发部月6制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）PIE标准工时工资100%制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他财务部3月8日之前制定5财务部月7物料利用率物业利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100%损耗：因制程不良而造成的、基数单规定的套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准财务部4月10日之前提供5财务部月丝印科-调油技术员（领班）绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目

19、名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次计划完成批次100%完成：按PMC下达的生产计划单（权指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门100%99.5%99%25计划部月2产品报废率铭牌产品报废率=产品报废率产品总数100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数1.3%1.5%1.8%15质管部月白盒1.0%1.2%1.5%153客户投诉超过四次，第一次扣7分，第二次得0分。小于或等于2次得18分客户投诉：以客户投诉记录为准2次4次6次15PIE部月4客户退货次数发生一次以上，得0分，没有发生得18分，外部客户发生一次退货，本

20、项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次2次15质管部PIE部月5样品不及时批次每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准1次2次4次5研发部月6返工次数每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于或等一次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准1次2次3次10质管部月丝印科-美工技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1菲林加工制作准确性一次不准确不扣分，两次不正确扣完本项配分，没有不准确得24分准确：质

21、栓员判定或以后工序投诉为准0次1次2次20丝印科长月及时性一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分及时：以研发部协商的时间为准0次1次2次20研发部月2客户退货每发生一次扣5分，扣完本项配分为止退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准0批20丝印科长月3客户投诉 一次不扣分，两次扣完本项配分，没有投诉得24分客户投诉：以客户投诉记录为准0批1批2批20丝印科长月4菲林变更资料发放不及时次数一次不扣分，两次扣完本项配分，没有不及时得24分不及时：因菲林变更抽换不到位导致影响生产或交货的0批1批2批20丝印科长月丝印科-制版技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数

22、据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1网版不准确次数一交不准确不扣分，两交不准确扣15分，三次扣完本项配分，没有不准确得48分不准确：以首栓记录或后工序投诉为准0次1次3次40丝印科长月2客户投诉每投诉一次扣5分，扣完本项配分为止客诉：以客户投诉记录为瘁0次20丝印科长月3客户退货次数每发生一次扣5分，扣完本项配分为止退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准0次20丝印科长月4网版变更资料发放不及时次数一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分不及时：因网版周转或变更抽换不到位导致影响生产或交货的0次1次2次20丝印科长月丝印科-刀模技术员绩

23、效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标工作不准确两次不准确不扣分，三次不准确得0分，一次不准确得36分准确：以质栓员判定为准1次2次3次30丝印科长月2客户退货发现一次扣10分，扣完本项配分为止因刀模有误而造成客退，以退货单为准0批20丝印科长月3客诉 每投诉一批扣6分，扣完本项配分为止因刀模不在公差范围而引起客户投诉，以信息反馈单为准0批30丝印科长月4多元刀模制作不及时次数一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分及时：以开模申请单中双方确认的时间为准0批1批2批20丝印科长月塑胶模具科-科长绩效考核计划表考评项目考核

24、指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1开模及时性每发生一次不及时扣10分，直到本项得0分，未发生，本项得36分及时：以研发部开模申请单确认的时间为准完成：以研发部确认的尺寸检测报告为准0次30研发部月2修模及时率修模及时率=及时款数计划修模款数100%及时：在模具维修单双方确认的时间内完成，以不影响生产和交货为准98%96%64%30注塑车间月3改模及时性每投诉一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得24分及时：在开改模申请单双方确认的时间内完成0批20研发部PIE部月4制模失误次数每超过一次扣4分，扣完本项配分为止。小于或等于5次，得24分失误：模具

25、没有按照图纸制作导致重复试模次数5次10次15次20直接上级月塑胶模具科-制模中高级技工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标开模及时准确性一次不及时，扣完本项配分及时：在开模申请单双方确认的时间内完成准确：以材料认可报告确认合格为准020研发部月2试模不成功次数两次不成功不扣分，三次扣完本项配分，小于或等于一次，得24分成功：以注塑车间试模单及材料认可报告两者确认合格为准1次2次3次20研发部月3修模及时率修模及时率=及时款数计划修模款数100%及时：在模具维修单双方确认时间内完成，以不影响生产和交货为准98%96%94%15注塑车间月

26、4改模及时性每投诉一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得18分及时：在模具维修单双方确认时间内完成，以不影响生产和交货为准0次15研发部PIE部月5下道工序投诉投诉一次扣10分以注塑科投诉、模具科少装配件属实为准0次1次10注塑科月6设备保养状况发现一项不良扣5分，扣完本项配分为止以设备科查出不良项点为准10设备科月7安全生产发生一次安全事故，扣完本项配分工伤费用超过50元0次10模具科长月丝印科-制版技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1加工准确性发生一次不准确扣10分，扣完本项配分为止以火花机加工参数图表及产品图要

27、求为准0次60直接上级月2材料保管完整性发现一次不完整扣10分，扣完本项配分为止完整：材料账物一致，并且不得损坏或丢失0次20直接上级月3设备保养状况发现一项不良扣5分，扣完本项配分为止以设备科查出不良项点不准10设备科月4安全生产发生一次扣5分工伤费用超过50元0次10模具科长月注塑料-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次计划完成批次100%完成：按PMC下达的生产计划单（权指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门96%94%92%30计划部月2产品不良率产品不良率=产品不良数产品

28、总数100%产品不良数：见生产部门次品统计表，质管确认；产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%20质管部3客户投诉超过一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次，得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造原因除外）10次15次20次15PIE部月4客户退货次数发生五次以上投诉，每一次扣5分，三次及其以下得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准3次6次8次15质管部PIE部月5样品不及时率及时率=及时完成批次应完成总批次100%及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准99%94%90%10研发

29、部月6制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）PIE标准工时工资100%制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他财务部3月8日之前制定 5财务部月7物料利用率物料利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100%损耗：因制程不良造成的、基数单规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准财务部4月10日之前提供5财务部月注塑料-A班副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率A班及时完成率=及时完成批次计划完成批次100%完成

30、：按PMC下达的生产计划单（权指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门97%95%93%25计划部月2产品不良率A班产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：以次品统计表，并经质管确认；产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超过一次扣3分，超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准3次6次9次10质管部月4客户投诉A班每超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于四次得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造原因除外）4次6次9次15PIE部月5客户退货次数A班每超过一次扣7分，超过两次扣完本项配分

31、；小于等于一次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准1次3次5次15质管部PIE部月6样品及时率及时率=及时完成批次应完成总批次100%及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准99%94%90%10研发部月7备模准确性超过标准值，第一次扣2分，第二次扣完本项配分，没有发现得6分准确：以注塑科长判定为准0次1次3次5注塑科长月8物料利用率物料利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100%损耗：因制程不良造成的、基数单规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准财务部4月10日之前提供5财

32、务部月注塑科-B班副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率B班及时完成率=及时完成批次计划完成批次100%完成：按PMC下达的生产计划单（权指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门97%95%93%25计划部月2产品不良率B班产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：见生产日报表统计，质管确认产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超过一次扣3分，超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准3次6次9次10质管部月4客户投诉投诉

33、每超过四次以上，每超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于4次得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造原因除外）4次6次9次15PIE部月5客户退货次数A班每超过一次扣7分，超过两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准1次3次5次15质管部PIE部月6样品及时率及时率=及时完成批次应完成总批次100%及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准99%94%90%10研发部月7设备保养及时性及异常跟进保养员未按设备保养项目执行，一次扣2分，如导致设备损坏，则扣完本项配

34、发以各设备使用班组、设备科查核及投诉的不良次数计算0次5注塑科长月8物料利用率物料利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100%损耗：因制程不良造成的、基数单规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准财务部4月10日之前提供5财务部月注塑科-注塑生产班长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次计划完成批次100%完成：在计划部要求的时间内完成99%97%95%25计划部月2产品不良率产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：见车间统计次品记录表产品总数：投产数1.2%1.6

35、%2.0%15质管部月3返工次数每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于等1次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准1次2次3次10质管部月4客户投诉每超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于一次得12分客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造原因除外）1次2次3次15PIE部月5客户退货次数超过一次扣完本项配分；无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次2次15质管部PIE部月6样品不及时次率超过标准值，一次扣5分，无交板不及时得12分及时：以上级要求的

36、CALL板时间为准0次1次3次10直接上司月7安全生产发生一次安全生产事故扣5分工伤费用超过50元以上0次10直接上司月注塑科-配碎组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1配料、配色工作及时性不及时一次扣5分，直到扣完本项配分为止完成：以不影响正常生产为准0次20计划部月2客户投诉超过一次扣5分，直到本项得分为0，无客户投诉得24分客户投诉：以客户投诉记录为准（配/碎料原因除外）0次1次2次20PIE部月3客户退货次数超过一次扣完本项配分；无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次2次20质管部PIE部月4水口料回收品质投诉品质投诉：以6个班组提级异常及内部信息反馈单确认不良为准一台机器因水口金属物堵嘴超过30次，每次扣2分，扣完本项配分为止，十五次得36分15次30次45次30质管部5安全生产发生一次安全生产事故扣5分工伤费用超过50元以上0次10直接上司月注塑科-物料组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称