起重机械管理人员.doc

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1、TSG特种设备安全技术规范 TSG Q6001 - 2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲Examination requirements for Safety Administrator and Operator of Cranes中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日目 录起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲(1)附件A 起重机械安全管理人员理论知识(3)附件B 起重机械安全管理人员实际操作技能(6)附件C 起重机械司机理论知识(7)附件D 起重机械司机实际操作技能(15)附件E 起重机械作业指挥和司索人员理论知识(17)附件F 起重机械作业指挥和司索人员实

2、际操作技能(19)附件G 起重机械机械安装维修（保养）人员理论知识(20)附件H 起重机械机械安装维修（保养）人员实际操作技能(24) 附件I 起重机械电气安装维修（保养）人员理论知识(26)附件J 起重机械电气安装维修（保养）人员实际操作技能(32)起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲第一条为了规范起重机械安全管理人员和作业人员的考核工作，根据特种设备安全监察条例、起重机械安全监察规定、特种设备作业人员监督管理办法和特种设备作业人员考核规则，制定本大纲。第二条 本大纲适用于特种设备作业人员监督管理办法所规定的起重机械安全管理人员和作业人员。起重机械安全管理人员是指起重机械使用单位从事运行、

3、技术安全管理的专职或者兼职人员。起重机械作业人员是指起重机械使用单位和安装改造维修单位从事起重机械操作的司机、指挥、司索、机械安装维修和电气安装维修人员。第三条 起重机械安全管理人员应当具备以下条件：(一)年满18周岁，男不超过60周岁，女不超过55周岁；(二)身体健康，能够胜任本岗位；(三)具有高中文化以上(含高中）文化程度；(四)具有1年以上起重机械工作的经历；(五)经过专业培训，有相应的起重机械安全技术知识和管理知识；第四条 起重机械作业人员应当具备以下基本条件：(一)年满18周岁, 男不超过60周岁，女不超过55周岁；(二)具有初中以上(含初中）文化程度；(三)身体健康，能够胜任本岗位

4、；(四)有3个月以上申请考核项目的实习经历；(五)经过专业培训，有起重机械相应安全技术知识和实际操作技能。 注：第三条和第四条所规定的人员年龄，是指首次申请考核或者复审换证时的年龄。第五条 起重机械安全管理人员，分理论知识和实际操作技能考试。下：(一)安全管理人员和作业人员理论知识考试采用笔试；(二)安全管理人员实际操作技能考试采用面试或者现场实际操作，也可采取模拟操作方式；(三)作业人员实际操作技能考试采用现场实际操作或者模拟操作方式。具体的考试内容，起重机械安全管理人员见附件A、附件B，起重机械司机见附件C、附件D，起重机械指挥和司索人员见附件E、附件F，起重机械机械安装维修人员见附件G、

5、附件H，起重机械电气安装维修人员见附件I、附件J。第六条 理论知识考试，各部分内容所占比例如下：(一)起重机械安全管理人员，基础与专业知识内容占30%，安全知识内容占40%，法规知识内容占30%；(二)起重机械作业人员，基础与专业知识占30%，安全知识内容占50%，法规知识内容占20%。第七条 实际操作技能考试，各部分内容所占比例如下：(一)起重机械安全管理人员，管理制度内容占40%，现场检查能力内容占40%，事故处置能力内容占20%；(二)起重机械作业人员，相关部件识别内容占30%，基本操作能力占50%，应急处置能力占20%第八条 安全管理人员理论知识考试的题型至少包含判断题、选择题、问答题

6、和案例分析题；作业人员理论知识考试的题型至少包含判断题、选择题、问答题。实际操作技能考试的题型应该结合参加考试人员所从事的工作，全面考核其实际操作技能的水平。第九条 安全管理人员、作业人员的理论知识考试和实际操作技能考试可以同时进行，两门考试全部及格后，方可取得相应的特种设备作业人员证。第十条 安全管理人员和、作业人员的特种设备作业人员证分安全管理、司机、指挥和司索、机械安装维修（含保养）、电气安装维修（含保养）等5个项目，并且注明起重机械类别。第十一条 本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十二条 本大纲自2009年8月1日起施行。附件A 起重机械安全管理人员理论知识A1 基础与专业知

7、识A1.1 起重机械的用途、原理、工作特点及其对工作环境的要求。1、用途：现代工业生产不可缺少的设备，广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。2、原理：以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移物料，搬运物料时，经历上料、运送、卸料及返回原处的过程。3、工作特点：综合起重机械的工作特点，从安全技术角度分析，概括如下起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。吊运的物料多种多样，载荷是变化的，吊运过程复杂而危险。大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也大。有些起重机械，

8、需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。暴露的、活动的零部件较大多，且常与作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。作业环境复杂。高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作，要求指挥、司索、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应，作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，存在较大的难度。上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。A1.2 起重机械分类、主要参数。一、 分类GB 6974.12008起重机 术语 第一

9、部分：通用术语起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类是轻小型起重设备定义（或说明）：结构紧凑、动作简单，作业范围投影以点、线为主的轻便起重机械。（电动葫芦、绞车、千斤顶等）第二类是起重机定义（或说明）：使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移的起重机械。（桥架型、臂架型、缆索型）第三类是升降机 定义（或说明）：重物或取物装置只能沿导轨升降。（电梯、施工升降机、简易升降机等）起重机按结构又分为：1、桥架型起重机定义（或说明）：取物装置悬挂在可沿桥架运行的起重小车或运行式葫芦上的起重机。桥式起重机定义（或说明）：桥架两端通过运行装置直接支承在高架轨道上的桥架型起重机

10、。门式起重机定义（或说明）：桥架两端通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的桥架型起重机。2、臂架型起重机定义（或说明）：取物装置悬挂在臂架顶端或挂在沿臂架运行的起重小车上的起重机。3、缆索型起重机定义（或说明）：挂有取物装置的起重小车沿架空承载索运行的起重机。特种设备目录国质检锅【2004】31号二、 主要参数起重量、起升高度、跨度（桥架型起重机）、幅度（臂架型起重机）、机构工作速度和生产率（一定作业条件下，单位时间内完成的物品作业量）。臂架型起重机的主要参数中还包括起重力矩，流动式起重机和铁路起重机的主要参数中还包括爬坡度、最小转弯半径。A1.3 起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部

11、件、整机抗倾覆稳定性。一、 组成按功能而论，桥式起重机由以下三部分组成1. 金属结构：是起重机的承载结构并使起重机构成一个机械设备的整体，包括桥架、小车架、操纵室等。2. 机械部分：是起重机动作的执行机构，包括起升机构、小车运行机构、大车运行机构等。3.电气部分：是起重机的动力源，包括电气设备、电气线路等。二、主要零部件1.吊具2.钢丝绳及索具3.滑轮及滑轮组4.卷筒5.齿轮与减速器6.制动装置7.联轴器8.车轮与轨道A1.4 起重机械安全保护装置的功能与使用包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位装置、连（联）锁保护装置、防后倾装置、抗风防滑装置等起重机械的安全

12、保护装置的功能及其使用。一、 起重量限制器：1. 超载限制器的综合误差，不应大于8%；2.当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号；3.起重机械装设超载限制器后，应根据其性能和精度情况进行调整或标定，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。二、 起重力矩限制器1.力矩限制器的综合误差不应大于10%；2.起重机械装设力矩限制器后，应根据其性能和精度情况进行调整或标定，当载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升或变幅的动力源，并发出禁止性报警信号。 三、起升高度限位器上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。对于液压起升

13、机构，宜给出禁止性报警信号。250mm下降极限位置限制器，在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，应保证吊具下降到极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证纲丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数。四、行程限位器应保证机构在其运动的极限位置时，自动切断前进的动力源并停止运动。 五、回转限位装置应保证流动式起重机在整机行驶时，使上车保持在固定位置。六、连（联）锁保护装置1.动臂的支持停止器与动臂变幅机构之间，应设联锁保护装置，使停止器在撤去支承作用前，变幅机构不能开动；2.进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装置。当门打开时，起重机的运行机构不能开动；3.司机室

14、设在运动部分时，进入司机室的通道口，应设联锁保护装置。当通道口的门打开时，起重机的运行机构不能开动。七、防后倾装置当保证变幅机构的行程开关失灵时，能阻止吊臂后倾。八、抗风防滑装置对于在轨道上露天工作的起重机，其夹轨钳及锚定装置或铁鞋应能各自独立承受非工作状态下的最大风力，而不致被吹动。（GB6067-1985 起重机械安全规程）A1.5 起重机械主要电气保护系统的功能及要求包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、失压保护、紧急断电开关、电气绝缘与接地保护等电气保护系统。A1.6 起重机械主要液压系统的功能及要求包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等功能与要求。一、液压系统的主要

15、组成1. 动力元件：液压泵类的元件。2. 执行元件：直接驱动机构动作的液压元件，液压马达、液压缸3. 控制元件：包括流量、压力、方向和顺序等液压控制阀。4辅助元件：液压油箱、压力表、油管、蓄能器等。5. 工作介质：起重机液压系统常用的工作介质是石油基的液压油或代用（液压）油。二、功能与要求1.液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。采用溢流阀时，溢流阀压力应取为系统工作压力的110% 2.液压系统应有良好的过滤器或其它防止油污染的装置。 3.液压系统中，应有防止被吊重或臂架驱动，使液压马达超速的措施或装置。 4.液压系统工作时，液压油的温升不应超过40。 5.支腿油缸处于支承状态时，液控单向阀必

16、须保证可靠地工作。当基本臂在最小工作幅度、悬吊最大起重量15min后，变幅油缸和支腿油缸活塞杆回缩量不应大于15mm。 6.平衡阀必须直接或用钢管连接在变幅油缸、伸缩臂油缸和液压马达上，不得用软管连接。 7.手动换向阀在操纵时的阻力，应均匀、无冲击跳动。 8.液压系统应按设计要求用油；按说明书要求定期换油。（GB6067-1985 起重机械安全规程）A1.7 起重机械基础和轨道要求A1.7.1 基础基本要求与施工图识读；A1.7.2 基础（包括附着装置等基础）与设备的连接；A1.7.3 轨道铺设。1. GB/T101832005桥式和门式起重机制造及轨道安装公差2. 起重机械基础和轨道必须达到

17、规定的要求，由使用单位组织验收，并且提供验收合格证明。施工单位在施工前应当对有关质量和尺寸进行检查，进行记录。（TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程桥式起重机第十五条）A2 安全使用管理知识A2.1 起重机械安全管理人员的职责。A2.2 起重机械安全操作和维护保养规程。A2.3 安全技术档案的建立。1. 起重机出厂时，制造单位应当向使用单位提供以下文件设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图；产品质量证明书；安装及其使用维护说明；制造监督检验证书（实施监督检验的产品）；整机型式试验证明（复印件、按覆盖原则提供）。（TSG Q0002-2008

18、 起重机械安全技术监察规程桥式起重机第八条） 2.制造单位向用户提供的产品质量证明书，至少包括以下内容：产品质量合格证；产品技术特性，包括主要技术参数、工作级别、主要结构型式、工作机构主要特性、适用工作环境、依据标准；主要受力结构件材料，包括材料标准、牌号、规格、制造单位、材料标志、制造日期、以及材料化学成分、材料力学性能；主要零部件，包括所配套的零部件的名称、零部件号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号、以及外购件合格证明；安全保护装置，包括所配套的安全保护装置的名称、装置号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号、外购件合格证明、以及型式试验报告或者型式试验合格证；出厂检验报告，包括整

19、机检查、主要尺寸测量；铭牌实物复印件（如拓印件）。（TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程桥式起重机第九条） 3. 制造单位向用户提供的安装及其使用维护说明，至少包括以下内容： 具体性能参数、用途及其对使用环境的要求；各机构和各系统的原理图及其相应的说明；安装说明及其要求；基础载荷图（起重机轮压等）；操作使用说明及其要求；维修保养说明及其要求；保管、运输说明及其要求；安全注意事项。（TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程桥式起重机第十条）4. 起重机械安全技术档案应当包括以下内容设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明；安全保

20、护装置的型式试验合格证明；定期检验报告和定期自行检查的记录；日常使用状况记录；日常维护保养记录；运行故障和事故记录；使用登记证明。（起重机械安全监察规定第二十一条）A2.4 起重机械的选购、安装验收、使用登记、变更、停用和注销。A2.5 定期检验程序和要求。1. 起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局核准的特种设备检验检测机构对纳入登记的在用起重机械进行的检验。2. 纳入特种设备目录的起重机械，全部实施定期检验。纳入特种设备目录没有实施安装监督检验以及以整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记、投入使用前由所在

21、地检验检测机构进行检验，即首检，合格后方可办理使用登记。3. 在用起重机械定期检验周期如下：塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、悬臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每隔1个检验周期进行1次。检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。4

22、. 使用单位应当配备专职或者兼职的安全管理人员，负责起重机械的安全管理工作，在起重机械定期检验周期届满前1个月向检验检测机构提出定期检验申请。（TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则第二、三、五、九条）A2.6 起重机械安全使用警示说明和警示标志。A2.7 安全用电、防雷。A2.8 消防有关要求。A2.9 劳动防护用品的使用。A2.10 起重机械事故的应急处置、现场保护和事故报告。A3 法规知识A3.1 特种设备安全监察条例；A3.2 起重机械安全监察规定；A3.3 特种设备事故报告和调查处理规定；A3.4 锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定；A3.5 特种设备作业人

23、员监督管理办法；A3.6 特种设备作业人员考核规则；A3.7 起重机械安全技术监察规程；A3.8 机电类特种设备制造许可规则(试行)；A3.9 起重机械型式试验规程(试行)及其相关的起重机械型式试验细则；A3.10 起重机械制造监督检验规则；A3.11 机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）；A3.12 起重机械安装改造重大维修监督检验规则；A3.13 起重机械使用管理规则；A3.14 起重机械定期检验规则；A3.15 其他相关的法规（包括有关维护保养规范标准）。附件B 起重机械安全管理人员实际操作技能B1 管理制度B1.1 建立本单位起重机械的安全管理制度的能力。B1.2 起重机械的例行

24、检查内容和方法。B1.3 起重机械技术档案的交接和管理要求。B1.4 起重机械事故应急处置、现场保护的方法。B2 现场安全检查能力B2.1起重机械安全运行与日常维护保养工作的检查方法。B2.2起重机械环境安全状况的检查方法与异常状况的判断。B2.3起重机械作业（吊运、司索、指挥）的规范性检查。B2.4不安全因素及其不安全作业环境的辨认与处理。B2.5安全标志的识别。B3 事故处理分析案例，提出处理与预防的措施。附件C 起重机械司机理论知识C1 基础与专业知识C1.1 桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机C1.1.1 熟悉起重机械的用途、工作特点及对工作环境的要求；C1.1.2

25、掌握起重机械的主要参数；C1.1.3 熟悉起重机械的基本构造组成、机构传动原理及主要零部件的要求；C1.1.4 掌握起重机械的安全保护装置的功能及要求C1.1.4.1 起重量限制器；C1.1.4.2 起升高度限位器；C1.1.4.3 运行行程限位器；C1.1.4.4 偏斜指示或限位装置；C1.1.4.5 连锁保护装置；C1.1.4.6 缓冲器及端部止档；C1.1.4.7 抗风防滑装置；C1.1.4.8 风级风速报警器；C1.1.4.9 登机信号按钮；C1.1.4.10 防倾翻安全钩；C1.1.4.11 检修吊笼；C1.1.4.12 扫轨板和支承架；C1.1.4.13 防碰撞装置；C1.1.4.

26、14 导电滑线防护板；C1.1.4.15 防护罩及电气设备防雨措施；C1.1.5 掌握重机械的电气保护系统的功能及要求；C1.1.5.1 短路保护；C1.1.5.2 零位保护；C1.1.5.3 失压保护；C1.1.5.4 过流保护；C1.1.5.5 错、断相保护；C1.1.5.6 超速保护；C1.1.5.7 紧急断电开关；C1.1.5.8 电气绝缘、接地保护；C1.1.5.9 电气设备防护等级；C1.1.5.10 主隔离开关；C1.1.5.11 失磁保护；C1.1.5.12 障碍信号灯。C1.1.6 熟悉照明及信号C1.1.7 熟悉轨道安全状态判断与防护；C1.1.8 掌握起重吊运指挥信号。C

27、1.2 塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机类C1.2.1 熟悉起重机械的用途、工作特点及对工作环境的要求；C1.2.2 掌握起重机械的主要参数；C1.2.3 熟悉起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件及整机抗倾覆稳定性要求；C1.2.4 掌握起重机械的安全保护装置的功能及要求C1.2.4.1 起重量限制器；C1.2.4.2 起重力矩限制器；C1.2.4.3 起升高度限位器；C1.2.4.4 回转限位器；C1.2.4.5 幅度限位器；C1.2.4.6 起重臂防倾翻装置；C1.2.4.7 变幅小车防断轴、脱落和倾翻装置；C1.2.4.8 连锁保护装置；C1.2.4.9 风速仪和障碍灯；C

28、1.2.4.10 夹轨器（适用于轨道上行走的起重机械）；C1.2.5 掌握起重机械的电气保护系统的功能及要求C1.2.5.1 短路保护；C1.2.5.2 零位保护；C1.2.5.3 失压保护；C1.2.5.4 过流保护；C1.2.5.5 错、断相保护；C1.2.5.6 超速保护；C1.2.5.7 自动换速装置；C1.2.5.8 紧急断电开关；C1.2.5.9 电气绝缘、接地保护；C1.2.5.10 电气设备防护等级。C1.2.6 熟悉照明及信号；C1.2.7 熟悉液压系统的功能及要求；C1.2.8 熟悉基础、轨道的安全状态判断；C1.2.9 掌握起重吊运指挥信号。C1.3 流动式起重机、铁路起

29、重机类C1.3.1 熟悉起重机械的用途、工作特点及对工作环境的要求；C1.3.2 熟悉起重机械的主要参数；C1.3.3 熟悉起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件及整机抗倾覆稳定性要求；C1.3.4 掌握起重机械的安全保护装置的功能及要求C1.3.4.1 起重量限制器；C1.3.4.2 起重力矩限制器；C1.3.4.3 起升高度限位器；C1.3.4.4 回转锁定装置；C1.3.4.5 起重臂防倾翻装置；C1.3.4.6 防触电装置；C1.3.4.7 连锁保护；C1.3.4.8 风速仪和障碍灯（适用于履带起重机）；C1.3.4.9 夹轨器（适用于轨道上行走的起重机）；C1.3.4.10

30、 报警装置；C1.3.5 掌握电气保护系统的功能及要求C1.3.5.1 短路保护；C1.3.5.2 零位保护；C1.3.5.3 失压保护；C1.3.5.4 过流保护；C1.3.5.5 错相保护；C1.3.5.6 超速保护；C1.3.5.7 紧急断电开关；C1.3.5.8 电气绝缘；C1.3.5.9 电气设备防护等级；C1.3.6 熟悉起重机械液压系统的功能及要求；C1.3.7 基础、轨道的安全状态判断；C1.3.8 吊运指挥信号。C1.4 升降机、机械式停车设备类C1.4.1 熟悉起重机械用途、工作特点及对工作环境的要求；C1.4.2 掌握起重机械的主要参数；C1.4.3 熟悉起重机械的基本构

31、造组成、机构传动原理、主；要零部件及整机抗倾覆稳定性（适用于升降机）要求；C1.4.4 掌握起重机械的安全保护装置的功能及要求C1.4.4.1 升降机安全保护装置C1.4.4.1.1 超载保护装置；C1.4.4.1.2 层门或停层栏杆与吊笼机械或电气连锁；C1.4.4.1.3 封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关；C1.4.4.1.4 吊笼门的连锁装置；C1.4.4.1.5 吊笼和对重用底座上缓冲器装置；C1.4.4.1.6 防坠安全器；C1.4.4.1.7 防松绳和断绳保护装置；C1.4.4.1.8 上、下限位开关；C1.4.4.1.9 上、下极限开关；C1.4.4.1.10 防松绳保护开关；

32、C1.4.4.1.11 手动安全装置；C1.4.4.2 机械式停车设备安全保护装置C1.4.4.2.1 防止人或车辆进入装置；C1.4.4.2.2 出入口门、围栏连锁安全检查装置；C1.4.4.2.3 非出入口安全隔离装置（措施）；C1.4.4.2.4 防绳脱绳（链）装置（措施）；C1.4.4.2.5 载车板阻车装置；C1.4.4.2.6 行程限止器和超程限止器；C1.4.4.2.7 缓冲器；C1.4.4.2.8 防止搬运器坠落装置；C1.4.4.2.9 车长、车宽、车高检测装置；C1.4.4.2.10 停车到位检测装置；C1.4.4.2.11 两端链条同步运行保护措施；C1.4.4.2.12

33、 防重迭自动检测装置；C1.4.5 熟悉起重机械的电气保护系统的功能及要求C1.4.5.1 升降机电气保护系统C1.4.5.1.1 短路保护；C1.4.5.1.2 绝缘电阻；C1.4.5.1.3 电气绝缘、接地保护；C1.4.5.1.4 断相、错相保护装置；C1.4.5.1.5 过载保护；C1.4.5.1.6 检修或拆装时在顶部使用的控制盒；C1.4.5.1.7 吊笼上下运行接触器电气连锁；C1.4.5.1.8 紧急断电开关；C1.4.5.1.9 障碍信号灯；C1.4.5.1.10 电气设备防护等级；C1.4.5.2 机械式停车设备电气保护系统C1.4.5.2.1 短路保护；C1.4.5.2.

34、2 绝缘电阻；C1.4.5.2.3 欠压保护；C1.4.5.2.4 过压保护；C1.4.5.2.5 零电位保护；C1.4.5.2.6 相序保护；C1.4.5.2.7 电气绝缘、接地保护； C1.4.5.2.8 紧急停止开关；C1.4.5.2.9 电气设备防护等级；C1.4.6 熟悉照明和信号；C1.4.7 熟悉基础的安全状态判断与防护；C1.4.8 掌握起重吊运指挥信号。C1.5 缆索起重机类C1.5.1 熟悉起重机的用途、工作特点及对工作环境的要求；C1.5.2 掌握起重机的主要参数；C1.5.3 熟悉起重机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件要求；C1.5.4 掌握起重机安全保护装置的

35、功能及要求C1.5.4.1 起重量限制器；C1.5.4.2 起升高度限位器；C1.5.4.3 行程限位器；C1.5.4.4 小车防脱落装置；C1.5.4.5 连锁保护装置；C1.5.5 掌握起重机电气保护系统的功能及要求C1.5.5.1 短路保护；C1.5.5.2 零位保护；C1.5.5.3 失压保护；C1.5.5.4 过流保护；C1.5.5.5 错、断相保护；C1.5.5.6 超速保护；C1.5.5.7 紧急断电开关；C1.5.5.8 电气绝缘、接地保护；C1.5.5.9 电气设备防护等级；C1.5.6 掌握照明和信号；C1.5.7 熟悉基础的安全状态判断与防护；C1.5.8 掌握起重吊运指

36、挥信号。C1.6 叉车C1.6.1 熟悉叉车的用途、工作特点及对工作环境的要求C1.6.2 掌握叉车的主要参数C1.6.3 熟悉叉车的基本构造组成，门架起升系统、转向系统、制动系统、操纵系统的基本工作原理及整车抗倾覆稳定性要求C1.6.4 掌握叉车安全保护装置的功能及要求C1.6.4.1 门架前倾自锁装置；C1.6.4.2 液压传动叉车空档保护；C1.6.4.3 总电源钥匙开关；C1.6.4.4 蓄电池盖板绝缘保护；C1.6.4.5 总电源紧急断电装置；C1.6.4.6 绝缘电阻；C1.6.4.7 货叉架限位装置；C1.6.4.8 超载报警装置；C1.6.4.9 货叉架下降限速保护；C1.6.

37、4.10 密封装置；C1.6.4.11 防爆叉车的防爆保护；C1.6.5 了解叉车液压驱动系统的功能及要求；C1.6.6 了解电气设备的功能及要求。C2 安全知识C2.1 熟悉起重机械司机的职责和责任。C2.2 熟悉起重机械安全管理制度。C2.3 掌握起重机械安全操作规程。C2.4 熟悉起重机械维护保养和日常检查。C2.5 熟悉起重机械常见故障及危险工况的辨识。C2.6 掌握起重机械零部件的报废标准。C2.7 掌握高处作业安全知识。C2.8 掌握用电安全知识。C2.9 了解电焊、气割安全知识。C2.10 掌握防火安全知识。C2.11 熟悉防止机械伤害知识。C2.12 掌握劳动防护用品的使用。C

38、2.13 熟悉安全标志。C2.14 掌握起重机械紧急事故的应急处置。C3 法规知识C3.1 了解特种设备安全监察条例。C3.2 熟悉起重机械安全监察规定。C3.3 熟悉特种设备作业人员监督管理办法。C3.4 熟悉特种设备作业人员考核规则。C3.5 熟悉起重机械使用管理规则。C3.6 了解起重机械安装改造重大维修监督检验规则。C3.7 了解起重机械定期检验规则。附件D 起重机械司机实际操作技能D1 起重机械部件识别（掌握）D2 起重机械基本操作D2.1 起重机类D2.1.1 掌握各机构的单独及多机构联合操作；D2.1.2 熟悉安全保护装置有效性试验；D2.1.3 熟悉电气保护系统有效性试验；D2

39、.1.4 熟悉液压保护系统有效性试验；D2.1.5 掌握吊运指挥信号识别。D2.2 升降机、机械式停车设备类D2.2.1 掌握升降机升降机构操作； D2.2.2 掌握机械式停车设备升降机构操作和水平移动机构操作；D2.2.3 熟悉安全保护装置有效性试验；D2.2.4 熟悉电气保护系统有效性试验；D2.2.5 熟悉液压保护系统有效性试验。D2.3 叉车D2.3.1 掌握门架起升系统的起升与运行操作方法；D2.3.2 掌握行驶传动系统的操作方法；D2.3.3 掌握转向系统的操作方法；D2.3.4 掌握多机构联合操作方法；D2.3.5 熟悉制动性能有效性试验；D2.3.6 熟悉液压保护系统有效性试验

40、。D3 起重机械运行前和运行结束后的检查与记录D3.1 掌握运行前的检查D3.1.1 查看交接班记录；D3.1.2起重机械仪表、指示器检查；D3.1.3 吊钩、钢丝绳、制动器等到主要零部件、安全保护装置安全状态检查确认；D3.1.4 控制装置及零位保护、失压保护、紧急断电开关等电气保护系统功能检查确认；D3.1.5 安全防护装置状态检查确认。D3.2 掌握运行结束后的检查。D3.3 掌握运行记录的填写。D4 应急处置能力D4.1 熟悉起重机械作业时异常情况的辨识；D4.2 掌握起重机械出现意外情况（如制动器失效等）时的处置，包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，并且提

41、出人员防护、应急救援、应急处置与预防的措施等。附件E 起重机械作业指挥和司索人员理论知识E1 基础与专业知识E1.1 起重作业有关的力学基本知识E1.1.1 了解力的合成与分解；E1.1.2 了解重力、重心的计算；E1.1.3 了解力矩；E1.1.4 了解杠杆；E1.1.5 了解力的平衡；E1.1.6 熟悉吊索具受力计算（包括钢丝绳、滑轮组）。E1.2 熟悉起重机械工作特点、主要参数、基本性能及对工作环境的要求。E1.3 了解起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件及整机抗倾覆稳定性要求。E1.4 掌握吊索具的性能、使用方法、维护保养检查及报废标准。E1.5 掌握一般物件的绑、挂技术。

42、E1.6 掌握一般物件的起重吊点和吊索具的选择原则。E1.7 熟悉起吊方案的确定（指挥或者吊运作业负责人）。E1.8 掌握起重吊运指挥信号。E2 安全知识E2.1 熟悉起重指挥人员的职责和责任。E2.2 熟悉起重作业各岗位人员职责及要求。E2.3 掌握起重作业安全规程。E2.4 熟悉起重作业危险工况的辨识。E2.5 掌握司索作业安全技术。E2.6 掌握吊具、索具的日常维护保养与报废标准。E2.7 掌握高处作业安全知识。E2.8 掌握用电安全知识。E2.9 熟悉电焊、气割安全知识。E2.10 掌握防火安全知识。E2.11 了解防止机械伤害知识。E2.12 掌握劳动防护用品的使用。E2.13 熟悉

43、安全标志。E3 法规知识E3.1 了解特种设备安全监察条例。E3.2 熟悉起重机械安全监察规定。E3.3 熟悉特种设备作业人员监督管理办法。E3.4 熟悉特种设备作业人员考核规则。附件F 起重机械作业指挥和司索人员实际操作技能F1 吊索具性能识别（掌握）F2 吊运作业基本操作F2.1 掌握吊物的吊点选择要求及方法。 F2.2 掌握吊物的绑扎要求及方法。F2.3 掌握根据吊物重量的计算并合理选择吊索具。F2.4 掌握吊索具的正确使用。F2.3 掌握吊运指挥信号的应用。F3 吊运作业前和作业后的检查F3.1 掌握作业环境条件的确认。F3.2 掌握绳具与吊具的检查及安全性判定。F3.3 掌握作业现场的清理要求，包括机具的放置、吊物状态的处置、现场安全状态检查等。F4 吊运作业应急处置能力F4.1 熟悉吊运作业时异常情况的辨识。F4.2 掌握吊