碳素结构钢国外对照表.doc

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1、优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。优质碳素结构钢按含碳量不同可分为三类：低碳钢（C0.25%）、中碳钢（C为0.25-0.6%）和高碳钢（C0.6%。优质碳素结构钢按含锰量不同分为正常含锰量（含锰0.25%-0.8%）和较高含锰量（含锰0.70%-1.20%）两组，后者具有较好的力学性能和加工性能。 A. 标准：GB/T 699-1999 B. GB标准优质碳素结构钢的性能特点和用途 优质碳素结构钢的性能特点和用途 钢号 性能特点 用途举例 08F 优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好 成分

2、偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时，应采用消除应力热处理，或水韧处理，防止冷加工断裂 生产薄板、薄带、冷变形材、冷拉钢丝等，用作冲压件、压延件，各类不承受载荷的覆盖件、套筒、桶、管、垫片、仪表板，心部强度要求不高的渗碳件和碳氮共渗件等 08极软低碳钢，强度、硬度很低，塑性、韧性极好，冷加工性好，淬透性极差，时效敏感性比08F稍弱，不宜切削加工，退火后，导磁性能好 生产薄板、薄带、冷变形材、冷拉、冷冲压、焊接件、心部强度要求不高的表面硬化件如离合器盘，薄板和薄带制品如桶、管、垫片，以及焊条等 10F 10强度稍高于08/08F钢，塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊

3、接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差 制造要求受力不大、韧性高的零件，如汽车车身、贮器、深冲压器皿、管子、垫片等，可用作冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧、热挤压、热镦等工艺成形，也可用作心部强度要求不高的渗碳件、碳氮共渗件等 15F 15强度、硬度、塑性与10/10F钢相近。为改善其切削性能需进行正火或水韧处理，以适当提高硬度。韧性，焊接性好，淬透性和淬硬性均低 用作受力不大，形状简单，但韧性要求较高或焊接性能较好的中、小结构件，以及渗碳零件、机械紧固件、冲模锻件和不需要处理的低载荷零件，如螺栓、螺钉、法兰盘及化工机械用贮器、蒸气锅炉等 20强度、硬度稍高于15/15F钢，塑性、焊接性均好，热

4、轧或正火后韧性好，经热处理后可改善切削加工性能，无回火脆性 用作受力不大但要求较高韧性的各种机械零件，如杠杆、螺钉、起重钩等，也用作6MPa(60atm)45以下及非腐蚀介质中使用的管子、导管等；还可用作心部强度要求不高的渗碳件，如轴套、链轮等 25具有一定的强度、硬度，塑性和韧性好，焊接性、冷变形塑性均较高，切削加工性中等，淬透性、淬硬性不高。淬火及低温回火后强韧性好，无回火脆性 用作热锻和热冲压的机械零件，焊接件，渗碳和碳氮共渗的机床零件，以及国、重型机械上受力不大的零件，如轴、辊子、连接器、垫圈、螺栓、螺帽等 30强度、硬度比25钢高，塑性好，焊接性尚好，热处理后具有较好的综合力学性能，

5、可在正火或调质后使用，切削加工性能良好，适于热锻、热冲压成形 用作热锻和热冲压的机械零件，重型与一般机械用轴、杆、机架，也用于受力不大，温度150的低载荷零件，如丝杠、拄杆、轴键、齿轮、轴套等 35强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用 用作热锻和热冲压的机械零件，冷拉和冷顶锻钢材，可承受较大载荷的零件，如曲轴、杠杆、连杆、钩环、轮圈等，以及各种标准件、紧固件 40强度较高，切削加工性良好了，冷变形能力中等，焊接性差，淬透性低，多在调质或正火状态使用，表面淬火后可用于制造承受较大应力件 用作制造机器的运动零件，如辊子、曲轴、传动轴、活塞杆、

6、连杆、链轮、齿轮等，作焊接件时焊前需顶热，焊后缓冷 45最常用的中碳调质钢，强度较高，有较好的强韧性配合，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件采用调质处理，大型件宜采用正火处理 主要用于制造强度高的运动零件，如蒸汽透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件焊前需预热，焊后消除应力退火 50强度高，弹性性能好，冷变形塑性低，切削加工性中等，焊接性差，无回火脆性，淬透性较低，水淬时易生裂纹。多在正火、淬火后回火，或高频表面淬火后使用 用作耐磨性要求高、动载荷及冲击用作不大的零件，如锻造齿轮、拉杆、轧辊、轴摩擦盘、机床主轴、发动机曲轴、农业机械犁、重载荷心轴等，以及较次要的减速振弹簧、弹簧垫

7、圈等 55强度的硬度较50钢略高，弹性性能好，塑性和韧性低，切削加工性中等，焊接性差，淬透性较低，多在正火或调质处理后使用 用于制造高强度、高弹性、高耐磨性零件，如齿轮、连杆、轮圈、轮缘、机车轮箍、扁弹簧、热轧轧辊等 60具有高强度、高硬度和高弹性。泠变形塑性差，切削加工性能中等，焊接性不好，淬透性低，水淬易生裂纹，仅小型零件可进行淬火，而大型零件多采用正火处理 用于制造轧辊、轴、偏心辊、轮箍、离合器、凸轮、弹簧圈、减振弹簧、钢丝绳 65经热处理或冷作硬化后具有较高强度与弹性，冷变形塑性低，焊接性不好，易形成裂纹，可加工性差，淬透性不好，一般采用油淬，大截面部件采用水淬油冷或正火处理 用于制造

8、截面、形状简单、受力小的扁形或螺旋弹簧零件，如汽门弹簧、弹簧环等，也用作高耐磨性零件，如轧辊、曲轴、凸轮及钢丝绳等 70性能与65钢相近，弹性稍高，不宜焊接，淬透性不好 用于制造弹簧、钢丝、钢带、车轮圈、农机犁铧等 75性能与65钢相近，强度度较高而弹性稍差，淬透性不好，通常在淬火，回火后使用 用于制造螺旋弹簧、板弹簧、以及承受摩擦的机械零件 80性能与70钢相似，强度较高而弹性略低，淬透性不好，通常在淬火，回火后使用 用于制造螺旋弹簧、板弹簧、抗磨损件、较低速车轮等 85碳含量最高的碳素结构钢，强度、硬度比其他高碳钢高，但弹性略低，其他性能与65，70，75，80钢相近似 用作制造铁道弹簧、

9、扁形板弹簧、圆形螺旋弹簧、锯片、农机中的摩擦盘等 15Mn锰含量较高的低碳渗碳钢，其强度、塑性和淬透性均比15钢稍高，切削加工性也有提高，低温冲击韧性和焊接性能良好，宜进行渗碳、碳氮共渗处理 用作齿轮、曲柄轴、支架、铰链、螺钉、螺母及铆焊结构件、寒冷地区农具；板材适于制造油罐等 20Mn其强度和淬透性比15Mn钢略高，其他性能与15Mn多相近 用途与15Mn钢基本相同，常用于对中心部分的力学性能要求高且需表面渗碳的机械零件 25Mn性能与25钢相近，但其淬透性、强度、塑性均比25钢有所提高，低温冲击韧性和焊接性能良好 用途与20Mn及25钢相近，常用于各种结构件和机械零件 30Mn与30钢相比

10、具有较高的强度和淬透性，冷变形塑性好，焊接性中等，切削性良好。热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性 用于各种机械结构件和机械零件，如螺栓、螺母、螺钉、杠杆、小轴、刹车齿轮；还可用冷拉钢制作在高应力下工作的细小零件，如农机上的钩环链等 35Mn强度和淬透性比30Mn高，切削加工性良好，冷变形时的塑性中等，焊接性较差，宜调质处理后使用 用作传动轴、啮合杆、螺栓、螺母，以及心轴、齿轮、叉等 40Mn淬透性略高于40钢，调质处理后，强度、硬度，韧性均比40钢高，切削加工性能好，冷变形塑性中等，焊接性低，有过热敏感性和回火脆性 用作承受疲劳载荷的部件，如辊、轴、连杆，高应力下工作的螺钉、螺帽等 45Mn淬

11、透性、强度、韧性均比45钢高，调质处理后具有良好的综合力学性能。切削加工性能尚好，冷变形塑性低，焊接性差，有回火脆性倾向 用作曲轴、连杆、心轴、汽车半轴、万向节轴、花键轴、制动杠杆、啮合杆、齿轮、离合器盘、螺栓、螺帽等 50Mn性能与50钢相近，但其淬透性较高，热处理后强度、硬度，弹簧均稍高于50钢。焊接性差，有过热敏感性和回火脆性倾向 用作耐磨性要求高、在高载荷下工作的零件，如齿轮、齿轮轴、摩擦盘、心轴、平板弹簧等 60Mn强度、硬度、弹性和淬透性比60钢稍高，退火后的加工性良好，冷变形塑性和焊接性均差，有过热敏感和回火脆性倾向 用作尺寸稍大的螺旋弹簧、板簧、各种圆扁弹簧、弹簧环、片，还可制

12、作冷拉钢丝及发条等 65Mn具有高的强度和硬度，弹性良好，淬透性较高，退火后加工性尚可，冷变形塑性低，焊接性差，有过热敏感和回火脆性倾向 用作承受中等载荷的板弹簧，直径小于15mm的螺旋弹簧和弹簧环、汽门弹簧、刹车弹簧、离合器簧片，以及高耐磨性零件，如弹簧卡头、切刀、螺旋辊子等，也可冷拔钢丝 70Mn性能与70钢相近，但淬透性稍高，热处理后强度、硬度、弹性均比70钢好，但易脱碳及水时形成裂纹倾向，冷塑性变形能力差，焊接性差，有过热敏感和回火脆性倾向 用作承受较大应力、抗磨损的机械零件，如各种弹簧圈、弹簧垫圈、止推环、锁紧圈、离合器盘等 C. 世界钢号对照 项目中国GB,YB日本JIS德国DIN

13、(W-Nr.)美国英国BS法国NF前苏联国际ISOASTMAISISAE(1)普通含锰量钢组05F10051005015A0305kn08F100610061006040A0408kn08S09CK(S9CK)C10(1.0301),CK10(1.1121)100810081008050A040810F101010101010040A1010kn10S10CCK10(1.1121)101010101010040A10,050A10,060A10XC1010S12C101210121012040A12,050A12,060A12XC1215F040A1515kn15S15C,S15CKC15(1

14、.0401),CK15(1.1141),Cm15(1.1140)101510151015040A15,050A15,060A1515S17C101710171017040A17,050A17,060A17XC1820F040A2020kn20S20C,S20CK102010201020050A20,060A2020S22CC22(1.0402),CK22(1.1151)102310231023040A22,050A22,060A2225S25C1025,10261025,10261025,1026060A25,080A25XC2525R683/IC25eS28C102910291029060A

15、27,080A2730S30C103010301030060A30,080A30,080M30XC3230R683/IC30eS33C103510351035060A32,080A3235S35CC35(1.0501),CK35(1.1181),Cm35(1.1180)1035,10371035,10371035,1037060A35,080A35XC3535R683/IC35eD.项目中国GB,YB日本JIS德国DIN(W-Nr.)美国英国BS法国NF前苏联国际ISOASTMAISISAE普通含锰量钢组S38C103810381038060A37,080A37XC3840S40C1040,1

16、0391040,10391040,1039060A40,080A40,080M4040R683/IC40eS43C1042,10431042,10431042,1043060A42,080A42XC4245S45CC45(1.0503),CK45(1.1191),Cm45(1.1201)1045,10461045,10461045,1046060A47,080A47,080M46XC4545R683/IC45eS48C1045,1046,10491045,1046,10491045,1046,1049060A47,080A47XC48501050,10531050,10531050,10530

17、80M5050R683/IC50eS53C105510551055060A52,080A5255S55CC55(1.0535),CK55(1.1181),Cm55(1.1209)105510551055070M55,060A57,080A57XC5555R683/IC55e60S58CC60(1.0601),CK60(1.1221),Cm60(1.1223)106010601060060A62,080A6260R683/IC60e65106510651065060A67,080A67XC656570107010701070060A72,070A72,080A72XC70707510741074

18、1074060A78,070A78,080A787580108010801080060A82,080A83XC808085108410841084060A86,080A8685E.项目中国GB,YB日本JIS德国DIN(W-Nr.)美国英国BS法国NF前苏联国际ISOASTMAISISAE(2)较高含锰量钢组15Mn17Mn4(1.8044)1016,10191016,10191016,1019080A15,080A171520Mn1021,10221021,10221021,1022080A20,070M20XC182025MnS28C102610261026070M262530MnS30C

19、103010301030080A30,080A32XC323035MnS35C103710371037080A353540MnS40C40Mn4(1.5038)1039,10401039,10401039,1040080A404045MnS45C1043,10461043,10461043,1046080A474550MnS53C1050,10531050,10531050,1053080A52,080M50XC485060Mn15611561080A646065Mn15661566(1066)6570Mn1572157270a. 中国根据GB/T 221，优质碳素结构钢的牌号采用阿位伯数字或

20、阿拉伯数字加符号的表示方法。阿拉伯数字表示钢的碳含量（以万分之几计）。半镇静钢在牌号尾部加“b”；沸腾钢在牌号尾部加“F”；较高锰含量在牌号尾部加“Mn”；铝镇静钢在牌号尾部加“Al”；高级优质钢在牌号尾部加“A”；特级优质钢在牌号尾部加“E”。 b. 美国ASTM标准采用了AISI（美国钢铁学会）和SAE（美国汽车工程师学会）碳素钢的牌号表示方法。AISI和SAE的牌号表示方法一般采用4位数字，前两位表示钢类，后两位表示碳含量，编号系统如下：10 碳素钢锰含量（质量分数）不大于1.0%11 含硫易切钢12 含硫和含磷易切钢15 高锰碳素钢 c. 日本JIS标准钢牌号系统的特点是不仅表示出钢类

21、，而且还表示出钢材种类，有些则表示出用途等。牌号中大多数采用英文字母，少部分采用假名拼音的罗马字。牌号的主体结构基本上由3部分组成： 第1部分： 采用前缀字母，表示材料分类。“S”表示钢； 第2部分： 采用英文字母或假名拼音罗马字，表示用途、钢材种类及铸锻件等。大部分牌号的第2位字母为：K工具P钢板U特殊用途T钢管W线材、丝C铸件F锻件 第3部分 采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。 在牌号主体结构（第1、2、3部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。 d. 德国工业标准有两个牌号

22、表示体系，DIN 17006和DIN 17007。 DIN 17006牌号分为按照强度和按照化学成分两种表示方法。按照材料强度的牌号表示方法仅限于非合金钢。按照材料化学成分的牌号表示方法又分为非合金钢、低合金钢和高合金钢。 牌号由3部分组成： 1.表示强度或化学成分的主体部分； 2.冠在主体部分前面表示冶炼或原始特性的缩写字母； 3.附在主体部分后面代表保证范围的数字和处理状态的缩写字母。 一般情况下2、3可以省略。非合金铜牌号的主体部分如下： 按照材料强度主体符号“St”，后面是抗拉强度下限； 按照材料化学成分碳素钢符号“C”，后面是平均碳含量，以万分之几表示。 按照对碳素钢的不同质量要求（

23、对磷、硫含量的限制），以及不同用途，可在牌号开头冠以Ck、Cm、Cf、Cq等，如下： C钢中磷、硫含量（质量分数）不大于0.045%（表示平均碳含量，下同）； CK控制磷、硫含量的优质钢； Cm控制硫含量的优质钢，钢中硫含量（质量分数）为0.020%-0.035%； Cf表在淬火用钢； Cq冷镦用钢。 DIN 17007体系数字代号表示方法：第1位“1”表示钢和铸钢；第2、3位“01-07”为非合金优质钢，其中07表示磷、硫含量较高的易切削钢。“11”表示特殊碳素结构钢，碳含量（质量分数）小于0.50%；“12”表示特殊碳素结构钢，碳含量（质量分数）不小于0.50%；第4、5位无一定规律，或按

24、碳含量区分； 第6、7位附加数字，第6位数字表示钢的冶炼方法和浇注工艺，第7位数字表示热处理状态。这两位数字一般在标准中不予标出。 5法国标准非合金结构钢，即结构用碳素钢，包括平均锰含量（质量分数）不小于1的碳锰钢，其牌号以化学成分表示。根据对磷、硫含量的要求不同，分为类钢和类钢。 类钢：牌号如C10、C12、C20.。字母“C”后面的数字表示钢的平均碳含量，以万分之几表示。其磷、硫含量（质量分数）均不大于0.040%。 XC类钢:牌号如XC10、XC12、XC20.。字母“XC”后面的数字表示钢的平均碳含量，以万分之几表示。其磷、硫含量（质量分数）一般不大于0.035%。对用于轧制薄钢带和钢

25、管的XC类钢，其磷、硫含量的限制更严格。 普通用途非合金钢在NF标准中称为A类钢，如A33、A37、A42.。其中的两位数字表示抗拉强度下限值（kgf/mm2） e. 英国BS970标准中碳素钢牌号体系共有6位，中间第4位为字母，基本结构如下： 第1位数字为0、1、2，表示含义如下： 0表示普通锰含量 1表示较高锰含量 2表示易切钢 第2、3位数字，表示含义如下： 对普通锰含量碳素钢，表示平均锰含量的万分之几； 对较高锰含量碳素钢，加上第1位数字共同表示平均锰含量的万分之几； 对易切削碳素钢，表示最小或平均硫含量的万分之几。 对含硼碳素钢，牌号第1位数字0为“1”，第2位数字用“7”或“8”表示。 第4位字母，表示含义如下： A表示保证化学成分； M表示保证力学性能； H表示保证淬透性。 第5、6位数字，表示平均碳含量的万分之几。 f. OCT为前苏联的标准代号，现在俄罗斯仍沿用此代号作为国家标准代号。OCT标准中的钢铁牌号表示方法基本上与我国相同，但所用的字符或符号基本上采用俄文。 OCT标准优质碳素结构钢的牌号以平均碳含量的万分之几表示，如果钢中锰含量较高，则标出锰的代号“”。钢中磷、硫含量低的高级优质钢，附加后缀字母“A”；钢中磷、硫含量更低的最高级优质钢，附加后缀字母“”。沸腾钢和半镇静钢在牌号的数字后面分别标以“K”和“C”，镇静钢则不标。