数控车工综合训练一.doc

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1、授课班级09级数控班教师曹智豪授课模块综合训练一课时8课程名称数 控 编 程 实 训实训项目统合轴类零件的加工实训准备1. 刀具：外圆刀 内孔刀 螺纹刀2. 量具：外径千分尺、游标卡尺、钢直尺3. 材料： 60 钢实训目的与要求（1）掌握统合轴类零件的程序编制，熟练运用各指令。（2）通过对工件各加工面进行车削加工，使学生掌握在数控车床上加工零件的基本方法。实训重点熟练掌握统合轴类零件的程序编制与工艺分析。实训方式讲解 该零件的工艺安排、切削用量的选择；车刀的装夹与对刀方法，程序的编制，加工精度的保证。 示范 车刀的装夹与对刀操作，磨损值的输入，加工余量的消除指导方式集中讲解巡回指导个别辅导课后

2、小结作业布置1、 书写该零件的简单加工工艺及零件车削程序。2、 填写实训记录表，工量具清单，工艺表。3、课后复习。考核目标：1、熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握小内孔的编程及车削加工的方法。*3、多个外槽时,切槽的编程及尺寸的控制。4、控制尺寸精度及表面粗糙度。*5、多个圆弧相切或相交时节点的计算及编程。6、掌握较复杂零件的综合编程工艺及车削。实 训 过 程加工工艺分析1、零件几何特点：由外圆柱面、圆弧组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件要求径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，需采用粗加工与精加工。 2、加工工序夹零件毛坯，伸出卡盘长度65mm平端面，选用30外圆车刀 粗精加工

3、零件左端外形轮廓至尺寸要求掉头装夹，平端面，保证总长84mm。加工右端。工、量、刃具清单序号名称规格数量备注1千分尺025 mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150 mm14半径规R1R6.515刀具端面刀16外圆车刀17切槽刀18其他辅具垫刀片若干9铜皮（厚0.2mm）10材料铝件，40X10011数控系统FANUC-Oi、 GSK-980、 KD-1812数控车床CK6136 CK6125左端加工程序O0001M03 S600 G99 T101G00 X42 Z0G01 X0 F0.15G00 X100 Z100T202 S600G00 X40 Z2G71 U1.5 R1G71 P1

4、0 Q100 U0.4 F0.2N10 G00 X21G01 X28 Z-1.5 F0.1Z-31G02 X36 W-4 R4N100 G01 X39W-1.5G00 X100 Z100T303 S1500G00 X40 Z2G70 P10 Q100 F0.1G00 X100 Z100T404 S400G00 X30 Z-12G01 X20 F0.08X30 F0.4G00 X100 Z100M30%右端加工程序O0002M03 S600 G99 T101G00 X42 Z0G01 X0 F0.15G00 X100 Z100T202 S600G00 X40 Z2G71 U1.5 R1G71 P

5、10 Q100 U0.4 F0.2N10 G00 X13G01 X20 Z-1.5 F0.1Z-14X25X28 W-1.5Z-29X32 Z-45G03 X38 W-3 R3N100 G01 Z-63G00 X100 Z100T303 S1500G00 X40 Z2 G70 P10 Q100 F0.1G00 X100 Z100M30%评分表： 数控车高级工实训题1评分表 单位：mm班级姓名编号检测项目序号技术要求配分自测结果检测结果得分外圆149 (-0.025) Ra1.63/1237(-0.025) Ra1.63/1336(-0.025) Ra1.63/1430(-0.021) Ra1.63/1522(-0.033) Ra1.63/1圆弧6R627R848R184内孔922（+0.021） Ra1.64/1长度1098(+0.05/-0.05)51110(+0.05/-0.05)31210(-0.05)2133-4(-0.05)21441(-0.05)315153内槽165X1.52螺纹17M27X1.5818M42X1.58锥度19156其他202X451X45321安全文明生产1522机床操作5总 分100总得分备注加工时间实际时间实训指导教师评分教师教师点评：年 月 日