阿都波等(2)个村施组.doc

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1、2013年度云南省兴地睦边农田整治重大工程项目红河州金平县沙依坡乡阿都波等（2）个村第 一 标段施工招标施工组织设计 投标人:安徽水安建设集团股份有限公司（盖单位公章） 2014 年 4 月 16 日目 录第一章 施工组织设计总说明第二章 施工组织及技术方案第三章 质量承诺及保证措施第四章 工期承诺及保证措施第五章 施工主要工序第六章 施工总平面图第七章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施第八章 拟投入的施工机械第九章 安全文明施工保证措施第十章 施工进度计划及保证措施 附表一 劳动力计划表 附表二 主要材料和水、电需用量计划表 附表三 资金流量估算表第一章 施工组织设计总说明第一节 工程概

2、况沙依坡乡阿都波等（2）个村土地整治项目建设规模为621.033公顷，投资估算为2361.49万元。沙依坡乡阿都波等（2）个村土地整治项目分为三个标段：以4#改建生产路、3#路侧沟为界，4#改建生产路和3#路侧沟以西为第一标段范围；以4#改建生产路、3#路侧沟和5#改建田间道、3#集雨沟为界，4#改建生产路和3#路侧沟以东，5#改建田间道、3#集雨沟以北为第二标段范围；以5#改建田间道和3#集雨沟为界，5#改建田间道和3#集雨沟以南为第三标段范围。第二节 施工组织机构一、施工组织机构管理网络图质量科：冯后同器材科：王辉安技科李刚 项目经理： 方大转项目总工：洪桂生工程科：秦爽混凝土组钢筋组起重

3、组木工组电焊组电工组二、项目主要管理人员简介一览表拟投入人员岗位姓名性别所学专业现任职务及职称项目经理方大转男水利工程项目经理 工程师项目经理备选人钱勇生男土木工程项目经理 高级工程师技术负责人洪桂生男水利水电工程技术负责人 高级工程师技术负责人备选人冯好春男水利水电工程建筑技术负责人 高级工程师安全负责人李刚男水利工程安全员 工程师质检负责人冯后同男工程造价管理质检员 工程师测量负责人孙西振男测绘测量员 工程师施工员秦爽女水利水电工程施工员 助理工程师材料员王辉男水利水电工程材料员 工程师资料员李建国男水利水电工程资料员 助理工程师第二章 施工组织及技术方案第一节、土地平整工程施工一、农田土

4、地平整顺序及要求（一）施工顺序：施工准备按设计图纸分格田设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场沿渠道流向，机械剥离表土耕作在格田内集体堆放耕土层平整格田。（二）平整要求1、农用地整理要使土壤和地形适宜于作物的生长发育，适宜于田间机械作业、适宜于灌排工程布置，适宜于防风固砂。2、平整后要满足一定的平整精度，田块内各点的田面高程应比最末一级固定渠道引水口处的渠底高程低，平整后的田面坡度应满足灌水要求，由灌水方向保证一定的坡度，对早作地面灌溉，田面坡度应满足洼沟灌灌水技术要求。3、农用地整理从实际出发。因地制宜讲求实效，充分应用生物、工程与农艺等方面的科学技术，工程设计、施工和管理严格按国家有

5、关标准执行。4、农用地整理要与农业经营机制完善联系起来，逐步做到土地适度规模经营。5、农用地整理要尽量避免湿地开发，毁林毁草和围湖造地，对过度开垦、围垦土地要有计划有步骤地还林、还草、还湖。二、土地平整施工1、平整前测量。平整前先进行测量，掌握项目区地形情况和地面高程变化，并确定平整方案，测量比例一般为1:500。2、平整方量计算。根据确定的平整方案，划分平整单元区并根据挖填平衡的原则，确定填挖分界线、填挖范围在气表点的填挖高度。3、土方量调配。当填、挖方量计算完成后，应做出运土最省、施工方便的调配方案，确定运土路线和运土量，为下一步施工做准备。 4、土地平整方法。主要方法有：人工平整(倒槽法

6、、抽槽法)和机械平整(全铲法)，项目区为平原区，采用田块内推土平整。5、平整后田间管理。土地平整后及时灌水，增施有机肥，深耕细整，耙磨碾压等，不仅可以塌实土壤，促进土壤熟化，可以蓄足底墒，改善土壤结构，满足作物生长需要。施工过程包括：土方开挖、运输、填筑与压实等。第二节、输水工程1、给水工程施工测量参照相关章节进行施工。2、施测方法：参照相关章节进行施工。3、沟槽开挖的施工方法：（1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。（2）开挖沟槽时，如遇有管

7、线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。（3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。（4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。4、给水管道施工工序：管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE管材运输PE管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标示通水试验5、连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开

8、热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。6、回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处预留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填

9、应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。第三节、渠系建筑物（一）水池1、土方开挖：参照相关章节进行施工。2、土方回填：参照相关章节进行施工。3、碎石垫层工程施工（1）施工准备材料及主要机具A、采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。B、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。C、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。作业条件：A、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。B、采取有效降水措施，保持无水状态。C、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地

10、质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。（2）施工工艺：工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石夯实找平验收。碎石垫层要分层铺设，分层夯实，人工摊平。预先设好网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时根据设计标高找平。夯实的遍数由现场实验确定。用蛙式打夯机夯密实。施工时应分层找平，夯压密实。并分层检验碎石的压实系数，夯实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。最后一层夯实完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4、钢筋工程施工钢筋加工钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上

11、岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。钢筋绑扎钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。上下两端及节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为防止水池浇注时水池立筋偏位，采用主筋与最上一道箍筋

12、与梁筋点焊牢固。绑扎时，纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。5、模板施工技术措施模板选用采用10mm厚多层夹板，梁底衬挡采用50100松木条。横梁横梁采用483.0架子钢管搭设，梁立杆间距不大于800mm。模板施工首先在基础面弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设以上1m标高线向上定位，并

13、用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。6、砼工程施工模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，表面光洁平整，接缝严密，模板安装按设计图纸测量放样，现浇钢筋砼梁板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨长的2；不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上方可拆模，承重模板，应在砼达到设计强度的70%方可拆模。工程所用的钢筋应符合设计要求，钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，使用时应进行防腐除锈处理。砼所用的

14、水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、纯度满足设计要求，配合比应通过计算和试验确定，坍落度根据建筑物的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定，钢筋砼为79cm。砼浇筑前应详细进行仓内检查，模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑，浇筑砼应连续进行。浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态，养护至规定龄期。（二）浆砌石施工1、施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道

15、工序。2、施工方法（1）沟槽开挖参照相关章节进行施工。（2）片石砌筑沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，

16、当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定

17、时洒水养护，覆盖养生714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。（三）混凝土管道工程1、施工工艺：测量放线基槽开槽槽底平整夯实砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土回填土夯实竣工验收。2、施工方案：（1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。（2）沟槽开挖及基础处理：1）管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗

18、砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。2）管道安装： 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，

19、故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。 管道与检查井连接采用柔性连接。3、盖板的预制、运输和安装（1）盖板预制计划在预制场集中预制。场地硬化后，进行钢筋加工、集中预制。钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。先进行预制场地的硬化：底部铺设20厘米厚的石渣，再浇筑10厘米厚的混凝土进行地面的硬化，预制底盘为8厘米厚的混凝土，底模表层上铺水磨石。铺设后，打磨边角、连接处等焊接部位。模板的支立：模板采用定型的钢模板，同时应具备有足够的刚

20、度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度，安装模板时，模板应高出地面，以便拆立侧模板。底模内不设预留孔道，侧模板主要是采用斜向拉杆螺丝和钢管支撑固定，模板加固合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土的拌和、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间1.5分钟，要符合施工规范要求，拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。混凝土采用罐车运输,人工配合浇注。在施工现场，必须对运到现

21、场的混凝土进行检查（包括混凝土的坍落度、和易性等），并且按照要求制作相应组数砼试块。混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土用土工布覆盖洒水养生，覆盖洒水养生最少保持7天时间，期间混凝土表面保持湿润。（2）盖板的运输、安装：预制盖板混凝土强度在达到设计强度的70%后，方可搬运。用拖车运至现场，吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。4、台背回填参照相关章节进行施工。（四）砖砌井施工工艺流程：定位放线测量沟槽开挖基底处理、砌筑防水灌水、通水试验回填土一）定位放线测量：参照相关章节进行施工。二）沟槽开挖：参照相关章节进行施工。三）

22、基底处理：1、地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：（1）含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。（2）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。3、排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：（1）扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。（2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石

23、，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。4、设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。5、砌筑：（1）砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为11.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。（2）砌砖：砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。垫层或平基顶面应先清扫，并

24、用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱

25、满。四）预制钢筋混凝土盖板安装：参照相关章节进行施工。五）回填土参照相关章节进行施工。第四节、道路工程（一）碎石垫层工程施工1、本工程基层施工厚度为10cm。2、路基准备：（1）在铺筑基层前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整型和压实使其符合设计图纸要求。（2）路床表面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。（3）施工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。（4）恢复中线测量：直线段每2025m设一桩，平曲线每1015m设一桩。3、摊铺：（1）分层平行摊铺，每层铺设的宽度，应超出路堤的设计宽度300mm

26、，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。（2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过20cm。根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。（3）每层的松铺厚度通过试验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。4、整型：（1）碎石的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），压碎值不应大于26%。碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。（2）拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压

27、过程中的水分消耗。（3）在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。（4）当监理工程师认为由于气候情况，运料工作会引起路床面产生破坏或车辙，或者会使材料产生污染时，则应停止运料工作。5、压实：（1）每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。（2）压路机碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.

28、5km/h。（3）凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。（4）每层的压实应连续进行。（5）应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工作到合格标准。（6）任何为压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。（二）软土地基处理1、材料要求：片石垫层主要材料为片石，石料最大粒径不得超过30cm,进场材料少部分粒径超过30cm的较大片石，采用挖掘机或人工破解。2、人员、设备配置：采用人工配合挖掘机铺砌、20T以上压路机进行碾压成型。3、确定填料运输路线，专人指挥车辆，在铲运工程中，注意粗细料的均匀搭配，避免出现大粒

29、径石料集中的现象。4、换填片石填筑（1）换填片石层厚控制为50cm,施工采用分层填筑，分层压实。分层松铺厚度可加厚10cm,当填筑石料级配较差、粒径较大、石块间隙较大时，可在每层表面空隙间填入石渣、石屑。（2）施工时合理搭配人工配合挖掘机铺砌施工，块片石大面朝下，用小粒径石料填充空隙，超大粒径石料人工采用施工锤进行解小。（3）为保证石料运输车辆能够进入施工现场，基坑内便道根据石料粒径大小及组成采用相应的摊铺方式：下层大粒径人工配合机械采用渐进式摊铺法铺料，上面层细料含量较多的石料采取后退法铺料。（4）片石垫层摊铺平整后，项目部质检员自检合格后报请旁站监理员检查，局部不平整处人工配合机械以细石屑

30、找平，检查合格后进行碾压。5、碾压成型摊铺完成的石料表面平整，无明显大石料露头，表面无明显孔洞、空隙，无多余石料堆放。采用20t以上重型振动压路机进行分层碾压，先静压一遍，碾压速度控制在12km/h。碾压时由两边向中间进行，横向接头重叠0.4m0.5m，压路机滚筒重叠1/2，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，碾压成型后大石料不松动，填充空隙小粒径石料密实，表面无明显空洞。（三）泥结碎石路面施工测量放线推土机推土或原路基修整人工场地平整泥结碎石路面生产路回填及夯实。1、测量放线测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好

31、钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。2、推土机推土场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距4080m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。3、人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。4、

32、泥结碎石路面施工1）材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。2）粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。3）泥结碎石路面a路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或

33、夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。b泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用1012t压路机

34、碾压34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。（四）混凝土路面工程施工1、工艺流程基层验收测量放样及模板安装混凝土拌和混凝土运输卸料及布料密集排振拉

35、杆安装人工补料三辊轴整平精平饰面压纹切缝养生填缝成品检测。2、施工方法（1）基层准备检查验收基层的压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡等各项指标均须满足规范和设计要求，否则进行修整，使之符合要求为止。基层表面应无杂物，无松散现象，在铺筑水泥混凝土面层之前根据基层湿润情况适量洒水，始终保持基层表面湿润。（2）测量放样及模板安装测量放样：支立模板前在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每10m布设中桩和边桩；每100m布设临时水准点；核对路面高程、面板布块、胀缝和构造物位置，模板安装精确度的不超出规范规定。模板的要求：模板采用刚度足够的高度不小于22cm的槽钢制成，长度3m，在小半径弯道

36、使用1.5m的模板，模板侧面按设计要求预留拉杆孔。模板的安装：模板安装的平面位置和高度通过拉线绳进行控制；模板垂直度通过垫木楔方法调整；底部的空隙用砂浆封堵；模板之间采用螺栓连接，模板的固定采用背部焊接钢筋固定支架，支架间距在1m以内，用钢钎固定；模板内侧与混凝土接触表面涂模剂。保证模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相连模板连接紧密平顺，模板底部不得有漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板的安装精度：模板安装完毕后，对平面位置、高程、宽度、顶面平整度等进行检查，检查结果满足规范要求。模板的拆除：当混凝土抗压强度不小于8.0MP时方可拆模；拆模时使用专用的工具，避免损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围

37、的混凝土，拆下的模板后及时清除砂浆等物，并矫正变形和修护局部损坏。（3）混凝土拌和最短拌和时间：根据拌和物的粘聚性、均匀性及强度稳定性由试拌确定最短拌和时间。拌和质量检查和控制：按规范要求检验混凝土的各项指标，预留抗弯拉强度和抗压强度试件，控制混凝土出厂温度在10-35之间。混凝土拌和物均匀一致，每盘料之间的坍落度不超过允许误差。外加剂的掺加：根据施工配合比计算出外加剂掺量，外加剂溶液浓度根据外加剂掺量、每盘外加剂溶液筒的容量和水泥用量计算得出。（4）混凝土运输选用自卸车5台，向施工区域运料。运输时间：保证混凝土运到现场适宜摊铺，并且短于拌和物的初凝时间1h，同时也短于摊铺允许最长时间0.5h

38、。运输过程中要防止漏浆、漏料，避免污染路面，避免水分散失应遮盖混合物表面。并在装车前冲洗干净车厢并洒水湿润，但不允许积水。（5）卸料及布料布料前应将基层顶面清扫干净，并洒水润湿。派专人指挥车辆均匀卸料，在摊铺宽度范围内，分多堆卸料。采用人工进行布料，尽量防止布料整平过的混凝土表面留下踩踏的脚印，还要防止将泥土踩踏入路面中，布料速度与摊铺速度相适应。布料的松铺系数根据混凝土拌和物的坍落度和路面横坡大小确定，一般在1.12-1.25之间。坍落度大时，取低值，坍落度小时，取高值。超高路段，横坡高的一侧，取高值，横坡低的一侧，取低值。布料后混合料表面大致平整，不得有明显的凹陷。（6）密排振实混合物布料

39、长度大于10m时，可开始振捣作业。振捣作业采用插入密排振捣棒的排式振捣机，间歇插入振捣，在边角处辅以人工用插入式振捣器振捣。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。每次移动距离不宜超过振捣棒有效作业半径的1.5倍，并不得大于0.5m。振捣器在每一位置的持续时间，应以拌和物停止下沉，不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板。如有下沉,变形或松动,应及时纠正。（7）拉杆安装面板振实后，立即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。胀缝及临近胀缝的3条缩缝设置传力杆，其他缩缝不设传力杆，设置时拉杆、传力杆必须与接缝相垂直设在板厚中央，

40、在缩缝和胀缝中的传力杆，涂沥青滑动端和套管端应在相邻板中交错布置。（8）人工布料在三辊轴滚压前，振实料位高度宜高于模板顶面5-20mm，在滚压后进行观察，混凝土表面过高时人工铲除，过低时用混合料补平，应使表面大致平整，无踩踏和混合料分层离析现象，严禁使用水泥找平。（9）三辊轴整平作业单位划分：三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单位长度为20-30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。滚压方式与遍数：在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退滚压的方式作业，分别进行2-3遍。滚压遍数主要依靠经验和经过试铺确定。料位的高、低控制：在作业时，要有人处理三辊轴前料位的高、

41、低情况，过高时，人工铲除，三辊轴下有间隙时，应使用混合料补足。静滚整平：滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求、表面砂浆厚度均匀为止，静滚遍数一般为4-8遍。表面砂浆控制：表面砂浆厚度宜控制在4mm1mm，被振动轴提起向前推移的水泥砂浆，逐渐变稀浆，要人工刮除丢弃，刮除的砂浆不能再用于路面内，上一作业单元的水泥砂浆不得向下一个作业单元推赶。（10）精平饰面三辊轴摊铺的整平施工宜在混凝土初凝时间的1/3以内完成，并立即用3-5m刮尺进行第一遍饰面，过迟均匀效果较差。在推拉过程中，调整好刮尺底面与路面的接触角度，刮尺底面前缘离开路面。用3-5m的饰面刮尺，纵向摆放

42、，从路面以外，沿横向方向，由板的一边向另一边拉刮，使表面砂浆沿横向也均匀。第一遍用刮尺整平饰面，应在整平轴静滚整平后尽快进行，推拉刮尺的速度应均匀，刮尺在推拉方向的前缘离开浆面，使刮出的浆被刮尺始终压住，刮尺推拉方向与浆面保持一定的角度。（11）压纹摊铺完毕或精整平表面后，采用压纹机具进行压纹工艺的处理，沟槽的要求：槽深4mm，槽宽3-5mm，槽间距15-25mm。保证压纹机移动至下一单元作业面距离与槽间距相同，槽深基本均应。（12）切缝施工横向缩缝、胀缝、施工缝上部的槽口均采用切缝施工。根据水泥的凝结时间、外加剂类型和气候条件等因素通过实践来确定合适的切缝时间。首次摊铺的切缝可根据施工温度与

43、施工后时间的乘积为250（温度小时）或混凝土抗压强度达到5.0-10.0MPa来大致掌握，横向缩缝最长不能超过24h，切缝宽度为0.5cm，深度为4cm。横向缩缝间距按设计要求设置，并与中线垂直，若一次摊铺过长，每隔4-5块板跳切，之后再按设计图纸切缝，以减少断板率。纵缝切缝尺寸与横缝相同，要求与路线平行，且线行顺直、圆滑。切缝完成后，立即用高压水枪将残余砂浆冲洗干净。（13）板面的养生覆盖养生：使用土工布洒水保湿养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。养生天数不少于14d，养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到混凝土强度40%后，行人方可踏入，但不能破坏用于养生的土工布。（14）填缝施工填缝前

44、，采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中的砂石及其他污染物，确保缝壁内部清洁、干燥。必要时先用3-4mm宽单锯片补切，把不易冲洗干净的杂物清除出来。具体要求是缝壁上口无灰尘。用滚轮将多孔泡沫塑料柔性垫条挤压到规定深度，一般是20-30mm，保证所灌填的填缝材料深度均匀、一致。将乳化沥青倒入专用灌壶中，均匀灌入已压好背衬条的缩缝中，由于路面存在横坡，呈液体状的材料因自重流向地处，这样高处内就会发生缺料现象，此时应隔20min后重新填缝一次。灌缝顶面热天应与板面齐平，冷天应填为凹液面，中心低于板面1-2mm。填缝必须饱满、均匀、连续贯通，与缝壁黏接充分，不开裂、不渗水。第三章 质量承诺及保证措施第一节

45、、质量承诺及违约责任如我司中标本工程，我司将严格按照相关规程规范组织施工，保证工程质量达到合同标准。若中间验收工程质量达不到标准、规范和设计要求的，由我司全部拆除和重新施工，损失由我司承担，监理下达整改通知后仍没整改的视为违约，可处2000-10000元的违约金处罚，造成经济损失和不良影响的，可根据情节轻重，按照相关法律法规追究相应责任。竣工验收：若因我公司原因造成工程质量达不到约定标准，须承担因违约造成发包人的一切经济损失，并处于合同价款5%的质量违约金。第二节、质量目标及规划质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是总公司的根本宗旨。因此，在本工程项目施工中，项目经理部将严格遵守招

46、标文件中的质量保证要求，全面推行质量管理和质量保证系列标准，确保本工程质量目标的实现。项目经理部将严格遵守公司“信守合同、科学管理、质量第一、顾客满意”的质量方针，发扬“团结拼搏、创业奉献、敬业爱岗、争创一流”的企业精神，确保工程达到一次性验收合格质量目标。第三节、质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程项目部质量管理组织机构、质量控制流程见下页图表。各施工作业队测量队试验室其他质检工程师 土方工程质检工程师砌石工程质检工程师混凝土工程质检工程师安装工程质检工程师混