网架工程资料 .doc

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1、目 录第一部分：工程概述一、综合说明（一）、工程施工目标1、工程质量目标2、施工工期目标3、施工安全目标4、文明施工目标5、治安保卫目标（二）、编制依据二、工程概况1、概述2、工程名称3、工程地点第二部分：网架制作工艺第三部分：网架安装方法一、施工方法的选择二、开工前的准备三、网架安装在全支架上定位层（即满堂脚手架）调整、操作使用四、施工组织部署及施工顺序五、施工控制测量及验收测量六、施工劳动力组织第四部分：屋面板施工第五部分：防腐、防火涂装施工第六部分：施工机械、工具、装备配置表第七部分：施工总进度计划第八部分：质量目标及质量保证措施一、施工工期保证措施二、确保工期主要措施1、组织保证措施2

2、、技术保证措施3、材料、设备及资金保证措施4、目标计划保证措施5、经济手段保证措施6、准备工作保证措施第九部分：安全措施及文明施工1、质量控制程序2、质量管理措施3、原材料质量控制4、技术资料整理、收集、归档5、施工质量检测方法第十部分：施工技术措施一、安全生产措施二、文明生产措施三、处理噪声、粉尘等环境污染的保证措施第十一部分：工程质量通病防治措施第十二部分：承诺措施一、承诺措施第十三部分：施工部位安全技术措施第一部分 工程概述一、编制综合说明我公司认真、仔细地阅读了本网架工程技术文件及相关资料，针对工程的施工特点，依据我公司在此类工程施工中所积累的丰富施工经验，提出如下施工目标：（一）、工

3、程施工目标1、工程施工质量目标：(1)、工程质量：一次性验收合格。(2)、杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。(3)、工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全、正确、工整、同步。2、工程施工工期目标施工工期确保自材料进场后50日历天竣工。3、工程安全施工目标(1)、杜绝重伤及人身死亡事故；(2)、杜绝重大机械设备事故；(3)、杜绝负主要责任的重大交通事故；(4)杜绝火灾事故。(5)、人身轻伤事故频率5%0。4、工程文明施工目标确保文明施工，争创文明工地。5、治安保卫目标确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。（二）、编制依据1、网架工程设计文件；2、网架工程基础预埋件交验纪录；3、国家

4、现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准；4、本公司质量保证体系、质量体系程序文件、（IS环境管理体系及程序文件。5、本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。二、工程概况1、工程简介本工程为梧州市文化大厦（群众艺术馆）网架工程，该工程采用正放四角锥螺栓球节点，上弦周边柱点支承。2、工程特点 (1)、工期紧：根据施工合同要求，本工程工期较短，但我公司本着使工程早日竣工并投入使用的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。(2)、难度大：施工期间处于夏季，施工现场环境恶劣。根据上述特点，我公司组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱的精神、拼博、求实的工作作风，创一

5、流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成本工程的建设任务。3、设计对用料及制作、拼装、防腐要求材料选用：钢管选用GB700中的Q235B高频焊管；高强螺栓选用GB3077中的40Cr，等级10. 9s；钢球选用GB699中的45号钢；圆钢板材选用Q235B钢，锚筋采用II级钢；焊条E43和E500材料应具有质量证明及验收报告，所有产品质量应符合钢网架行业标准JGJ75，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值不应大于0. 85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。4、本施工组织设计参照的有关规范、标准1、建筑结构可靠

6、度设计统一标准GB50068-20012、建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）3、建筑抗震设计规范）GB50011-2001（2008年版）4、钢结构设计规范GBJ50017-20035、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、网架结构设计与施工规程JGJ7 - 917、建筑设计防火规范GB50016-20068、压型金属板设计施工与规程YB2216-889、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9110、钢网架螺栓球节点JG10-199911、建筑结构焊接规程JGJ81-200212、钢网架螺栓球节点高强度螺栓GBT16939-1997第二部分 网架制作工

7、艺一、螺栓球节点网架与制作质量保证措施（一）材质钢材必须符合设计要求，如无出厂证或对材质有怀疑时，必须按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定进行机械性能试验及化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。1)对原材料材质合格证明进行审查，确认有或无。2)有合格证：对合格厂家无疑时认可，有怀疑时作化学成份化验，主要是化验含C量、含Mn量。3)无合格证：对每一批都必须作化学成份化验，还必须作机械性能试验，符合要求后方可使用。（二）锻件1、螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格随机抽样5%，不少于10只，一旦发现裂纹则应逐个检查，用1 0倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。2、封板、锥头、

8、无纹螺母外观不得有裂纹过烧及氧化皮，每种抽查5%，不少于1 0只，用放大镜观察检查。（三）制作加工1、螺栓球的加工和检验(1)螺栓球工艺孔的加工，深度必须大于螺栓球半径和该球最大螺栓球孔半径之和，否则，在加工过程中容易因钻头单边切削而产生振动。不管采用什么方法和手段，加工完第一个螺栓球工艺孔后，必须质检员检验。A、球的园度D120为1. 2mm，D120为2.5mm的范围。B、定位孔。C、螺纹公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合GB1997 - 81中6H级精度的规定。D、螺栓孔端面到球中心距离0.2。以上金属必保项目。 (2)螺栓球其它孔的加工：对各种规格样品的球在技术人员指导下进行加工，

9、检验夹具精度，精度误差不能超过球的公差的要求。超过必须进行调整；找出误差原因。A、必保项目：必须达到GB197 - 81中6H级精度的规定。B、检验项目：a、用标准螺栓测量拧进深度1. 2d（d为螺栓直径）是否够深度。b、螺孔端面与球心距0. 2mm，用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查。c、同一轴线上两螺孔端面平行度D120 0.2 D120 0.3。d、相邻两螺孔轴线夹角30。用测量芯棒、高度尺检查。e、螺孔端面与轴线垂直度0. 5%r，用百分表。样品球整体素质的检验，必须达到优良方可进行成批生产，达到合格标准，生产时质检员必须逐个进行跟班检查，直到符合优良后，这种规格抽查5%，且不少于5只进

10、行抽样检验。达到优良的标准：1）材质符合要求；2）锻后无过烧裂纹及隐患；3）螺栓球工艺四基为必保项目，出现不合格，下面螺孔就很难保证达到要求；4)螺栓球螺孔的必保项目为螺栓公差与配合达到GB197 - 81中6H级精度的规定，其它项目规定只要达到50%及其以上的点符合优良规定；或优良项数应占检验项数50%及其以上；允许偏差项目抽检的点数中有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许范围内。(3)质检员在螺栓球加工过程中，每天都要进行抽验，作好抽检记录，在定位球端面上打上检验员钢印号码。尤其是每只螺栓孔必须用手拧进1. 2d。否则，由于孔内切屑残留，会给安装工人带来麻烦。 (4)质检员必

11、须熟记规范必须项目和允许偏差项目，还要作保证项目的检验。A、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载为螺栓的极限承载值，检验时螺栓拧入深度ld，每一工程中取受力最不利的同规格的球600只为一批，不只600只仍按一批计，逐批取3只为一组随机抽检。2、高强度螺栓对高强度螺检的保证项目和允许偏差项目规范要求提供给厂家，厂家根据规范要求订做高强螺检。 (1)保证项目a、用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查方法：检查出厂合格证和试验报告。b、高强螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228- 91规定的性能等级9.8S或10.

12、 9S等符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件GB1231 - 91，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB197 - 81中6g级。c、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对9. 8S的高强度螺栓其硬度为HRC21 - 29；10. 9S高强度螺栓其硬度为HRC32-36，严禁有裂纹或损伤。硬度计10倍放大镜或磁粉探伤，使用前复验。d、高强度螺栓的承载能力必须符合附录规定的抗拉强度检验参数允许值ra，同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽验，取高强螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验，现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样

13、复验。 (2)允许偏差项目高强螺栓的允许偏差及检验方法：a、螺纹长度（t-螺距）2t用钢尺游标卡尺b、螺栓长：2t-0.8 tc、键槽槽深：0. 2mmd、直线度：0.2mme、位置度：5.0mm Ll为杆件长度。弦杆长度 允许偏差2. 0mm锥体高度 允许偏差2. 0mm下弦杆对角线长度 允许偏差30mm单元拼接长度 允许偏差20. 0mm其次(1)单条网架安装完后，检查支座位置是否与十字放线一致。如果误差较大，必须调整到允许误差之内，检查各螺栓的拧紧程度，用板手和尺量，必须使球、无纹螺母、封板或锥头三面紧密接触，不得有间隙，螺母不能有松动情况、拆除支架时应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支

14、撑点的结构挠度值，采用分区分阶段按比例下降用每步不大于l0mm的等步下降法拆除支撑点。测量单条网架结构自重的挠度值，以下弦中央一点及各向下注跨度的四等分点，利用钢尺和水准仪实测，所测的挠度值不应超过相应设计值的1. 15倍。最后进行总拼装，总拼装根据小拼装的方法进行，总拼装可用悬挑法施工，但必须先拼装成可承受自重的结构体系，然后逐步展，拼装过程中应随时检查基准轴线的位置，标高及垂直偏差并应及时纠正。安装的允许偏差： (1)纵向、横向长：L/2000且30. 0mm L为纵横向长度 (2)支座中心偏移：L/3000且30. 0mm (3)相邻支座高差：L/3000且30. 0mm (4)支座最大

15、高差： 30. 0mm三、施工控制测量及验收测量控制测量是验收测量的前提和保证，验收测量是网架几何控制的最后结果，是工程质量控制的重要组成部分。一）、控制测量控制测量要在对土建施工队提供的控制基桩移交、轴线和基础交接验收后进行。1、拼装支架控制拼装支架按施工平面布置图的位置测设放线定位，各支点砖墩平面位置与竖向标向按块体拼装支架设计图测设，要求支点相对位置误差70mm 2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20注：h为彩钢板截面高度；L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后的任选的10m长度。2、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板的制作的允许偏差表项

16、 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度h7 0mm8.0,-2.0h70mm+5.0,=2.0用钢尺检查板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长5.O用角尺寸检查弯折面帝度2.O弯折面夹角2注：h为彩钢板截面高度。3、彩钢板和连接接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4、彩钢板固定可靠，无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。5、压型金属板安装的搭接长度按下表：项 目搭接长底（m)h70mm375h70mm 屋面坡1/102006、注：h为彩钢板截面高度。7、 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：

17、项 目允许偏差(mm)检验方法檐口与屋脊的平行度10.O有拉线和钢尺检查檐口相邻两块彩钢板端部错5.0彩钢板卷边板件最大波度3.O相邻两块彩钢板的下端错位5.O用钢尺检查注：L为屋面半坡度或单坡长度。第五部分 防腐、防火涂装施工一、施工准备1、防腐、防火要求：网架防火采用防火涂料应有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。施工质量的要求遵照（钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90，防炎漆选用应注意与底漆兼容。网架在使用中应每隔4-5年进行全面防腐维修2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前网架构件已检查验收，并符合设计要求

18、。4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。二、工艺流程网架构件抛丸除锈面清理底漆涂装面漆（防火）涂装三、涂装施工l、基面清理：(1)、在涂装前先检查网架各构件是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 (2)、为保证涂装质量，采用自动喷砂除锈机进行喷砂除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用铁砂冲击网架构件表面，把构件表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法，这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。2、底漆涂装：(1)、底面防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀

19、度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 (2)、刷笫一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 (3)、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。(4)、涂刷完毕后在构件上按原编号标注。3、面漆涂装：(1)、面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对网架构件表面尘土等杂物进行处理。(2)、面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。(3)、面漆在涂装过程中不断搅和，涂装方法和方向与底漆涂装相同。4、防火涂装：(1)、防火涂装需待面漆结束后才进行，同样在涂装前需对网架构件表面尘土等杂物进行清理。(2)、工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。(3)、涂料在涂装过