现代生产管理第一章.ppt

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1、第一章现代生产管理概述第一章现代生产管理概述第一节现代生产管理基本概念第一节现代生产管理基本概念n生产管理的基本概念n制造企业最基本的生产经营活动n生产管理的研究对象n生产管理的职能一、生产管理的基本概念一、生产管理的基本概念n生产是把生产要素转变成经济财富，包括有形的财富和无形的服务，从而通过增加附加价值，创造效益的过程。一、生产管理的基本概念一、生产管理的基本概念n传统的生产管理主要的研究领域是制造业的制造过程。西方学者认为现在应把“生产管理”的概念加以扩展，使生产管理的对象包含制造业与服务业。一、生产管理的基本概念一、生产管理的基本概念n生产管理是指对一个生产系统（包含制造与服务）设计、

2、运作、评价和改进所作的管理，它包含从有形产品和无形产品的研究开发到加工制造、销售、服务回收、废弃的全寿命过程所作的系统管理。一、生产管理的基本概念一、生产管理的基本概念n现代生产管理是以定量分析和定性分析为武器，以有形产品和无形产品的制造过程和服务过程为对象，为设计、运行、评价和改进制造过程与服务过程提供科学理论与方法的学科。二、制造企业最基本的生产经营活动二、制造企业最基本的生产经营活动n制定经营方针和目标 n技术活动n供应活动 n加工制造活动 n销售活动 n财务活动 制造企业业务模型制造企业业务模型销售库存库存生产采购规划客户供应商需求需求销售订单或预测销售订单或预测计划计划计划计划产品物

3、料物料物料需求需求订货订货产品产品技术要求技术要求设计/工艺设计文件设计文件工艺文件工艺文件工工艺艺文文件件设设计计文文件件工艺文件工艺文件设计文件设计文件三、生产管理的研究对象三、生产管理的研究对象n现代生产管理的研究对象，包括产品的制造过程和服务过程。n研究产品的生产系统、生产战略、研究与开发（R&D）、厂区合理布置、生产计划、作业排序、项目管理、物流管理、库存控制、设备管理等一切与有形产品制造相关的战略、战术决策，还要研究与制造业服务过程相关的一切管理与决策活动。四、生产管理的职能四、生产管理的职能n计划计划 v确定目标，决定方针，制定和选择方案。v生产计划是生产管理的一项基本任务，它根

4、据市场的需求和企业的技术、设备、人力资源、物资、动力等资源能力条件，合理地安排计划。v将生产计划分为三个层次：战略层、战术层和作业层。四、生产管理的职能四、生产管理的职能战略层战略层长期生产计划长期生产计划战术层战术层中期生产计划中期生产计划作业层作业层短期生产计划短期生产计划四、生产管理的职能四、生产管理的职能v长期生产计划，一般为35年，是企业最高决策层制定的计划。根据企业经营发展战略的要求，对有关产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、生产能力水平、新设施的建造和生产组织结构的改革等方面作出的规划与决策。四、生产管理的职能四、生产管理的职能v中期生产计划，又称为年度生产计划，是企业中层

5、管理部门制定的计划。它是根据企业的经营目标、利润计划、销售计划的要求，确定现有条件下在计划年度内实现的生产目标，如品种、产量、质量、产值、利润、交货期等。具体表现为生产计划大纲、总体能力计划和产品出产进度计划。四、生产管理的职能四、生产管理的职能v短期生产计划，是年度生产计划的继续和具体化，是由执行部门编制的作业计划，它具体确定日常生产运作活动的内容，一般包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划和生产作业计划等。四、生产管理的职能四、生产管理的职能n组织组织 v指企业根据已经确定的计划要求，组织企业内各个生产环节和各个部门的活动，使其有效地进行协作配合，以实现规定的各项计划任务，使企业的生产

6、协调地有秩序地进行。v主要包括：工艺路线和工艺方法的制定，工厂布置、生产过程的组织、劳动力组织、生产系统的和生产调度等。四、生产管理的职能四、生产管理的职能n控制控制 v是指根据取得的有关各项生产数据资料，核实生产的进度与计划指标是否一致，以便找出偏差，及时反馈，采取措施。v主要包括：生产作业控制、进度控制、库存控制、质量控制、成本控制、设备运作控制、生产现场管理等。第二节生产系统第二节生产系统n生产系统的概念n生产系统的功能n生产系统的结构一、生产系统的概念一、生产系统的概念n生产系统作为生产产品的制造企业的一种组织体，它具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其提供服务的研究开发功能。

7、一、生产系统的概念一、生产系统的概念输输 入入转转 换换输输 出出反反 馈馈n输入n转换n输出n反馈二、生产系统的功能二、生产系统的功能n创新n弹性（市场应变能力）n继承性n环保与安全 n质量n成本n按期交货 三、生产系统的结构三、生产系统的结构n生产系统的结构化要素生产系统的结构化要素v生产技术（Technology）生产工艺特征、生产设备构成、生产技术水平等 v生产设施（Facility）生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布置等 三、生产系统的结构三、生产系统的结构v生产能力（Capacity）生产能力的特性、生产能力的大小、生产能力的弹性等 v生产系统的集成度（Integrati

8、on）系统的集成范围、系统集成的方向、系统与外部的协作关系等 三、生产系统的结构三、生产系统的结构n生产系统的非结构化要素生产系统的非结构化要素v人员组织 人员的素质特点、人事管理政策和组织机构等 v生产计划 计划体系、计划编制方法及其相关技术 三、生产系统的结构三、生产系统的结构v库存管理 库存类型、库存量、库存控制方式 v质量管理 质量检验制度、质量控制方法、质量保证体系 第三节生产过程第三节生产过程n生产过程的概念n生产过程的构成n生产过程的组织形式一、生产过程的概念一、生产过程的概念n生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。n生产过程有狭义和广义的理解。狭义的生

9、产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。广义生产过程是指企业生产过程或社会生产过程。二、生产过程的构成二、生产过程的构成生产技术准备过程辅助生产过程生产服务过程基本生产过程二、生产过程的构成二、生产过程的构成n生产技术准备过程 是指为进行产品生产所做的技术方面的准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备设计、新产品试制和鉴定、标准化工作、定额工作、劳动组织的配置等。二、生产过程的构成二、生产过程的构成n辅助生产过程 它主要是指为保证基本生产过程的正常运转所进行的各种辅助性的生产活动。如为支持正常生产所提供的动力生产、工具制造、设备检修等。它们从属于基本

10、生产过程。二、生产过程的构成二、生产过程的构成n基本生产过程 是指直接把生产对象变为产品的过程。也可称为产品的加工过程，是实现产品使用价值的最基本阶段。CAM，FMS，CAQ，DNC等新型生产方式，使基本生产过程高效、低耗。二、生产过程的构成二、生产过程的构成n生产服务过程 是为保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作，如物料的保管和供应、物料运输、理化试验、计量管理等。三、生产过程的组织形式三、生产过程的组织形式n现代工业生产是建立在生产专业化和协作基础上的社会化大生产。任何产品的生产过程都是由一系列生产单位通过严密的分工与协作来完成的。企业的生产组织系统根据企业规模的大小，一般可以分为若干

11、层次。v大型企业：工厂分厂车间工部班组工作地v中小型企业：工厂车间工段（班组）工作地 三、生产过程的组织形式三、生产过程的组织形式n生产过程组织的主要问题，是以专业化分工的原则把这些工作地组织起来，使产品生产过程能有效地运行。通常有两种专业化分工的原则，即生产工艺专业化和产品对象专业化。三、生产过程的组织形式三、生产过程的组织形式n生产工艺专业化生产工艺专业化 按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为生产工艺专业化原则。v铸造车间、锻压车间、冷冲车间、机械加工车间、焊接车间、热处理车间、装配车间等 锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工车间车工车间装配车间三、生产过

12、程的组织形式三、生产过程的组织形式v优点 适应性强、设备利用率高、生产系统的可靠性较高、便于技术管理和技术交流；v缺点 运输路线长、运输工作量大、运输费用高；生产周期长，资金占用大；生产率低；管理工作复杂。三、生产过程的组织形式三、生产过程的组织形式n产品对象专业化产品对象专业化 按不同的加工对象（产品、零件）分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为产品对象专业化原则。v发动机车间、标准件车间、齿轮车间等毛坯车间轴类车间轴承连杆标准件车间箱体车间齿轮车间热处理装配车间三、生产过程的组织形式三、生产过程的组织形式v形式 以产品或零部件为对象，如：发动机等 以同类零件为对象，如：轴承、齿轮等v优点

13、 缩短运输路线；提高连续性，缩短周期，减少在制品、专业化水平高；有利于按期、按量、按质、成套的完成生产；便于生产管理v缺点 适应性差，工艺设备管理复杂。第四节生产类型第四节生产类型n按产品的使用性能分类n按产品的结构特征分类n按生产工艺特征分类n按生产的稳定性和重复性程度分类n按客户定单分离点分类一、按产品的使用性能分类一、按产品的使用性能分类n通用产品是按标准设计生产的产品。生产厂是通过市场需求预测来制订生产计划，并且通过保持一定的库存来应付市场需求的波动，所以通常称它为备货生产类型，又称为推式生产类型。n专用产品是根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品。生产厂是根据用户的订货合同来设计和组

14、织生产，通常称之为订货生产类型，又称为拉式生产类型。制造制造销售销售计划计划存货存货供应供应 按计划生产推式生产类型按计划生产推式生产类型销售销售计划计划制造制造交付交付供应供应按订单生产拉式生产类型按订单生产拉式生产类型一、按产品的使用性能分类一、按产品的使用性能分类二、按产品的结构特征分类二、按产品的结构特征分类n大型复杂产品拥有的零部件种数常在十万种以上，应用的材料和配件名目繁多，涉及许多工业部门。许多零部件的生产工艺复杂，对质量的要求十分严格，还需应用许多高新尖端技术。n简单产品三、按生产工艺特征分类三、按生产工艺特征分类n流程生产型工艺过程是连续进行的；工艺过程的加工顺序是固定不变的

15、，生产设施按照工艺流程布置；生产对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置，被加工、处理成为成品。n加工装配型 它的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此是独立的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。四、按生产的稳定性和重复性程度分类四、按生产的稳定性和重复性程度分类n大量生产生产的品种少，每一种品种的产量大，生产过程稳定地不断重复地进行。n成批生产生产的对象是通用产品，生产具有重复性。n单件小批生产 产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。五、按客户定单分离点分类五、按客户定单分离点分类n按定单设计（Design To Order，DTO）指完全按客户

16、定单的要求进行设计、生产的产品。n按定单生产（Make To Order，MTO）指接到客户定单后，在已有的零部件、模块的基础上进行变型设计、制造和装配，最终向客户提供定制产品。五、按客户定单分离点分类五、按客户定单分离点分类n按定单装配（Assemble To Order，ATO）指接到客户定单后，通过对现有的标准化的零部件和模块进行组合装配，向客户提供定制产品。n按定单运输（Ship To Order，STO）指完全是按市场预测生产的产品，客户可从产品所提供的众多选项中，选择最符合自己需要的一个选项。五、按客户定单分离点分类五、按客户定单分离点分类第五节生产管理的发展历史第五节生产管理的发

17、展历史n制造业生产方式的演变n21世纪制造业的特点n生产管理的发展历史n现代生产管理的产生背景n现代生产管理的主要特征一、制造业生产方式的演变一、制造业生产方式的演变n手工作坊式的单件生产方式手工作坊式的单件生产方式18世纪初，瓦特发明了蒸汽机，使制造业发生了革命性的变化，引发了第一次工业革命，出现了工场作坊式的制造企业，开始用机器代替人力进行生产，揭开了工业化大生产的序幕。这个阶段的工厂组织结构松散，管理层次简单，采用单件作坊式的生产方式，产品价格高，生产周期长。一、制造业生产方式的演变一、制造业生产方式的演变n刚性自动化的大批量生产方式刚性自动化的大批量生产方式福特开创了汽车装配自动流水生

18、产线，使制造业进行了第一次生产方式的转换，进入大批量生产方式的时代。在大批量生产方式下，企业的生产规模变大，内部分工变细，专业化程度得到提高，简单熟练操作提高了劳动生产率，使生产成本随生产规模而递减，满足了人类的基本物质需求，提高了人们的生活水平。一、制造业生产方式的演变一、制造业生产方式的演变n柔性自动化生产方式柔性自动化生产方式1952年美国麻省理工学院成功研制了第一台数控机床，揭开了柔性自动化的序幕。1958年第一台自动换刀镗铣加工中心问世；1962年出现了用一台大型通用计算机集中控制多台数控机床的DNC系统；1967年英 国 莫 林 公 司 建 造 了 第 一 条 柔 性 制 造 系

19、统“SYSTEM24”；到20世纪70年代，出现了各种微型数控系统、柔性制造单元、柔性自动线等。一、制造业生产方式的演变一、制造业生产方式的演变n高效敏捷的集成经营生产方式高效敏捷的集成经营生产方式自上世纪80年代以来，随着全球经济逐步形成，市场竞争更趋激烈，消费者的价值观正在发生结构性变化，呈现出日趋主体化、个性化和多样化。人们除了不断依靠制造技术的改进来解决问题外，还不断探索新的生产管理方式和模式来提高对市场响应的灵活性。因而，近十多年来出现了许多有关生产管理的新思想、新方式和新概念，如：并行工程、精益生产、快速重组、敏捷制造等。二、二、21世纪制造业的特点世纪制造业的特点n制造全球化n制

20、造敏捷化n制造网络化n制造虚拟化 n制造智能化n制造绿色化二、二、21世纪制造业的特点世纪制造业的特点n制造全球化制造全球化v市场的国际化，产品销售的全球网络正在形成 v产品设计和开发的国际合作v产品制造的跨国化 v制造企业在世界范围内的重组与集成，如动态联盟公司 v制造资源的跨地区、跨国家的协调、共享和优化利用 v全球制造的体系结构将要形成 二、二、21世纪制造业的特点世纪制造业的特点n制造敏捷化制造敏捷化v柔性：包括机器柔性、工艺柔性、运行柔性和扩展柔性等。v重构能力：能实现快速重组重构，增强对新产品开发的快速响应能力 v快速化的集成制造工艺：如快速原型制造二、二、21世纪制造业的特点世纪

21、制造业的特点n制造网络化制造网络化v制造环境内部的网络化，实现制造过程的集成 v制造环境与整个制造企业的网络化，实现制造环境与企业中工程设计、管理信息系统等各子系统的集成 v企业与企业间的网络化，实现企业间的资源共享、组合与优化利用 v通过网络，实现异地制造 二、二、21世纪制造业的特点世纪制造业的特点n制造虚拟化制造虚拟化虚拟制造(Virtual manufacturing)是以制造技术和计算机技术支持的系统建模技术和仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、并行工程、人工智能、人工现实技术和多媒体技术等多种高新技术为一体，由多学科知识形成的一种综合系统技术。二、二、21世纪制造业的特点

22、世纪制造业的特点n制造智能化制造智能化所谓智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。二、二、21世纪制造业的特点世纪制造业的特点n制造绿色化制造绿色化绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响(负作用)最小，资源效率最高。三、生产管理的发展三、生产管理的发展n早期管理阶段n科学管理阶段n现代生产管理阶段三、生产管理的发展三、生产管理的发展n早期管理阶段早期管理阶段v从18世纪末到19世纪末，约一百余年

23、时间 v1776年英国经济学家亚当史密斯和巴贝奇提出了劳动价值理论和劳动分工的主张。v这一时期生产力发展缓慢，相应管理理论和管理实践也是进展较慢 三、生产管理的发展三、生产管理的发展n科学管理阶段科学管理阶段v19世纪末直至20世纪60年代 v科学管理之父泰勒在1911年出版的科学管理原则一书，对工人规定的科学的操作方法，主张工时制和计件制，制定科学的工艺规程，主张将劳动和管理分离等。v从二次世界大战到20世纪60年代末，复杂的后勤管理促进了运筹学的发展，生产管理作为管理学的分支已逐渐成熟，排队论、仿真模拟、线性规划以及系统论的研究方法得到了有效的应用。三、生产管理的发展三、生产管理的发展n现

24、代生产管理阶段现代生产管理阶段v20世纪70年代 至今v主要特征是计算机广泛应用于企业的生产管理过程 v物料需求计划MRP、制造资源计划MRP、企业资源计划ERP、供应链管理、并行工程、精益生产、CIMS、敏捷制造、大规模定制等先进生产管理方式四、现代生产管理的产生背景四、现代生产管理的产生背景四、现代生产管理的产生背景四、现代生产管理的产生背景设计/工艺销售库存库存生产采购规划客户供应商需求需求销售订单或预测销售订单或预测计划计划计划计划产品物料物料物料需求需求订货订货产品产品技术要求技术要求设计文件设计文件工艺文件工艺文件工工艺艺文文件件设设计计文文件件工艺文件工艺文件设计文件设计文件Tu

25、 交货时间短u 准时交货u 产品开发时间短u 削减固化资金u 降低原料成本u 控制管理费用CQu 产品质量稳定u 制造过程稳定u 服务质量满意Fu 变化的速度快u 变化的范围宽u 适应能力强实现高效运营的企业模式实现高效运营的企业模式四、现代生产管理的产生背景四、现代生产管理的产生背景四、现代生产管理的产生背景四、现代生产管理的产生背景n买方市场，顾客对产品质量、性能的要求变得更高、更苛刻。n市场需求的多样性要求企业多品种、中小批量生产 n技术的飞跃发展为管理工具和手段的不断改进，为生产系统增强其功能和提高运作效率提供了可能。n以供应链管理为代表的新理念，以及电子商务的出现，加速了网络经济时代的到来，便生产管理的领域不能再局限在一个企业的范围之内，而需向企业外部的供应系统和分销系统伸展。五、现代生产管理的主要特征五、现代生产管理的主要特征n生产经营一体化n多品种生产、快速响应与灵活应变n人本管理与不断创新n集成化的生产管理体系思考题思考题n何谓生产管理。简述其发展历程。n试述现代生产管理的概念及其特征 n简述生产系统的概念、功能 n简述生产过程的构成 参考书目参考书目n潘家轺，曹德弼.现代生产管理学M.北京，清华大学出版社，2003.谢谢！谢谢！